BK系列专用筒式磁选机分选机理和特点.pdf

S e rie s No ． 3 4 3 J a n u a r y 2 0 05 金 禹 矿 山 ME TAL MI NE 总 第3 4 3期 2 0 0 5 年第 1期 B K系列专用筒式磁 选机 分选机 理和特点 谢强 董恩海赵瑞敏 北京矿 冶研 究总院 摘要针对采用细碎工艺及阶段磨矿阶段分选工艺的磁铁矿选厂提高经济效益的要求， 简单介绍了研制专 用磁选机应用于各具有分选条件的环节。提出将这些选厂具有共通性的分选环节划分为细碎后人磨前的预选、 一 段磨矿分级后的粗选、 第 2 段磨矿分级后的二段、 及筛分后的第三段精选扫选及控制发生故障时尾矿流失的尾矿 再选等 4个分选环节的思路。简单介绍了相应的 B K系列专用磁选机的分选机理 ， 及结构和分选过程具有的特点。 列举了 B K Y型预选机 、 B K C型粗选机 、 B K J 型精选机 、 B K W 一1 I 型尾矿再选机的部分应用结果。研究表明 ， 目前采 用细碎工艺及阶段磨矿阶段分选工艺的磁铁矿选厂， 在预选、 粗选、 精选和尾矿再选等环节， 提高其分选效果具有 很大的潜力 ， 相应的 B K系列专用筒式磁选机可对我国磁铁选厂的分选效果及经济效益的提高发挥重要作用 。 关键词磁选专用 筒式磁选机磁铁矿 S e p a r a ti o n M e c h a n i s m a n d Ch a r a c t e r i s ti c s o f BK S e r i e s S p e c i a l Dr u m M a g n e t i c S e p a r a t o r s X i e Q i a n g D o n g E n h a i Z h a o R u i m i n B e n g G e n e r a l R e s e a r c h I n s t i t u t e o fMi n i n g M e t a l l u r g y Abs t r a c t I n v i e w o f t h e r e q u i r e me n t s o f i mp r o v i n g t h e e c o n o mi c a l b e n e fi t o f ma g n e t i t e c o n c e n t r a t o r s t h a t a d o p t fi n e -- c r u s h i n g t e c h n o l o g y a n d s t a g e g r i n d i n g a n d s t age s e p a r a t i o n，ma g n e t i c s e p a r a t o r s d e v e l o p e d s p e c i a l l y f o r v a ri o u s l i n k s o f s e p ara t i o n i s d e s c rib e d b ri e fl y ．I t i s p r o p o s e d t o c l a s s i f y t h e c o mmo n s e p a r a t i o n l i n k s o f t h e s e c o n c e n t r a t o r s i n t o p r e e o n e e n t r a t i o n a f t e r fi n e c rus h i n g a n d b e f o r e g rin d i n g，r o u g h i n g aft e r p rima ry g r i n d i n g a n d c l ass i fi c a t i o n，s e c o n d a ry a n d t e r t i a r y ． c l e an i n g a n d s c a v e n g i n g aft e r s e c o n d a r y g r i n d i n g a n d c l a s s i fi c a t i o n a n d aft e r s c r e e n i n g a n d t h e r e c o n c e n t r a t i o n o f t a i l i n g s l o s t i n f a u l t c o n t ro1 ．T h e s e p ara t i o n me c h a n i s m a n d s t ruc t u r e a n d t h e c h a r a c t e ri s t i c s o f s e p a r a t i o n p r o c e s s o f c o r r e s p o n d a n t BK s e rie s s p e c i al ma g n e t i c s e p a r a t o r s are d e s c rib e d b rie fly ．S o me a p p l i c a t i o n r e s u l t s o f B KY p r e e o n c e n t a t i o n t y p e，BKC rou g h i n g t y p e ，B K J c l e a n i n g t y p e ，B K W 一1 I t a i l i n g s r e c o n c e n t r a t i o n a r e c i t e d ．T h e r e s e a r c h s h o w s t h a t t h e r e i s g r e a t p o t e n t i ali t y i n i mp r o v i n g t h e s e p a r a t i o n r e s u l t s i n p r e e o n e e n t r a t i o n，r o u g h i n g，c l e a n i n g a n d t a i l i n g s r e e o n e e n t r a t i o n o f ma g n e t i t e c o n c e n t r a t o rs t h a t u s e fi n e c rus h i n g t e c h n o l o gy a n d s t a g e g r i n d i n g a n d s e p a r a t i o n ．Th e B K s e rie s s p e c i al d rum ma g n e t i c s e p ara t o rs wi l l p l a y a n i mp o r t a n t r o l e i n i mp r o v i n g t h e s e p a r a t i o n r e s u l t a n d e c o n o mi c b e n e fi t ． Ke y wo r d s Ma gn e t i c s e p a r a t i o n，S p e c i al d rum ma gn e t i c s e p ara t o r ，Ma gn e t i t e 逐渐走向市场的选矿厂， 对选厂本身的经济效 益越来越重视 ， 正逐渐转 向通过采用高效的工艺设 备来提高分选效率的方式 ， 来实现企业 内部的挖潜 增效。磁铁矿选厂 目前大多采用两种具有节能降耗 的工艺 细碎工艺和阶段磨矿阶段抛尾工艺。矿石 细碎后 ， 人磨的粒度降低 ， 可以在很大程度上有效实 现“ 以碎代磨” 的工艺路线 ， 具有 明显的节能降耗、 增加磨机及选厂处理能力的作用。同时 ， 矿石细碎 后， 已有相当部分的矿物实现了解离， 可以作为合格 尾矿抛除， 为细碎后人磨前的预选提供 了良好 的矿 物工艺条件。在磨矿过程 中， 矿物逐渐实现解离。 4 2 在矿物磨矿粒度较粗时 ， 首先将 已解离的脉石矿物 分离抛除 ， 仅对含磁性铁的矿物实现进一步细磨和 分选处理 ， 直至铁矿物达到所需 的品位要求。该 阶 段磨矿阶段分选工艺， 可有效减少对无价的脉石矿 物的过多处理， 也是选厂降低磨矿能耗、 提高效率的 有效工艺。 基于“ 越早抛除合格尾矿 ， 对选厂越有好处” 的 原则 ， 采用细碎和阶段磨选工艺的选厂 ， 在细碎后人 谢强 1 9 6 2一 ， 男， 北京矿冶研究总院机械研究所 ， 教授级高级工 程师， 1 0 0 0 4 4北京市西直1“ 3 b 文兴街 1 号。 维普资讯 谢强等 B K系列专用筒式磁选机分选机理和特点 2 0 0 5年第 1 期 磨前、 一段粗磨、 二段细磨等各处理环节， 均有相当 的脉石矿物可以作为合格尾矿抛除。 因此， 在选厂具有分选条件的各环节 ， 采用相应 的分选设备将合格尾矿抛除， 对采用细碎和阶段磨 选工艺的选厂 ， 有很大的经济效益。由于可实现分 选的各环节的矿物工艺条件和分选要求不同， 需要 具有针对性设计的专用设备来使已具备分选条件的 矿物， 实现各环节的有效分选。 1 B K 系列专用筒式磁选机分选机理 采用细碎工艺的磁铁矿选厂， 目前大多将矿石 细碎 一 1 2 m m。该细碎矿石在人磨前通常已有 1 0 ％ ～ 3 0 ％的脉石矿物解离 ， 可作为合格尾矿抛除。若 原矿品位低， 可抛除的脉石矿物更多。采用 阶段磨 矿阶段分选的磁铁矿选厂 ， 在一段磨矿 、 分级 ， 并经 过常规磁选机分选后， 通常仍有 5 ％ ～ 1 5 ％的可抛 除合格尾矿； 在二段磨矿 、 分级， 并经过常规磁选机 分选后 ， 通常仍有 3 ％ ～5 ％的可抛除合格尾矿。在 最终精选段， 经过常规磁选机分选后的精矿中， 通常 还含有约 1 ％ ～2 ％ 的可抛除合格尾矿。可见在磁 铁矿选厂的各分选环节， 均具有提高分选效率的较 大潜力。 由于磁铁矿选厂在采用细碎工艺及阶段磨矿阶 段分选工艺后 ， 希望在各可能的环节尽早、 尽量充分 地抛除合格尾矿， 以增加产量 、 降低生产成本、 提高 经济效益。但各分选段的矿物工艺条件不同， 对分 选的要求也不同。因此 ， 适应该新条件 、 新要求的磁 选机研制 ， 就必须要采用全新的开发思路 ， 研究和采 用相应的全新分选原理。 1 ． 1 B K系列专用筒式磁选机的研制开发思路 不同的磁铁矿选厂， 由于矿石的性质不同， 其采 用的工艺流程也不同。但对于采用细碎工艺及阶段 磨矿阶段分选工艺的磁铁矿选厂， 其工艺环节和可 分选环节具有共通性。在细碎后人磨前 、 一段磨矿 并经分级后、 第 2 段磨矿并经分级后 、 最终分选段等 各环节， 均具有分选的条件 ， 在这些已具备分选条件 的环节， 采用相应的分选设备尽量充分地抛除合格 尾矿 ， 从工艺和经济效益两方面来看均十分合理和 具有价值。通过将具有共通性 的分选环节合理划 分 ， 并仔细研究其矿物工艺条件和分选要求 ， 并据此 研究相应的分选机理和设备结构， 是研制开发相应 的专用磁选设备的前提和基础。 1 ． 1 ． 1 磁选厂分选环节的划分 磁铁矿选厂具有分选条件的环节 ， 其矿物工艺 条件 人粒度、 浓度、 矿量等 和分选要求不同。因 此， 研制开发相应的专用设备， 首先要将磁铁矿选厂 的各种分选环节， 大致分为具有代表性的4个环节 1 细碎后人磨前的预选 ； 2 一段磨矿分级后的粗选； 3 第 2段磨矿分级后的二段 、 及筛分后的第 三段精选； 4 扫选及控制发生故障时尾矿流失的尾矿再 选等。 该 4个分选环节， 基本涵盖了目前磁铁矿选厂 具有分选条件和分选价值的各环节。 1 ． 1 ． 2 各分选环节的矿物工艺条件 在预选段， 矿石为干矿物， 但常有一定水份， 矿石 粒度粗， 矿石粒度分布宽， 通常含细粉及泥， 矿石粒度 和给矿量常有较大的变化波动。在粗选段， 矿浆浓 度较高或较低 ， 矿浆体量较大， 一段磨矿的矿物粒度 较粗， 二段磨矿的矿物粒度较细， 矿物粒度分布较宽， 通常含细粉及泥， 矿石粒度和给矿量常有较大的变化 波动。在精选段， 磁性矿物含量高， 易于磁化结 团； 对较粗粒矿物， 颗粒状脉石的夹杂严重； 对较细粒的 矿物， 磁粒表面粘附的尾矿泥量高， 脱泥困难； 矿石粒 度和给矿量常有较大的变化波动。在扫选段 ， 矿浆体 积量很大 ； 矿浆浓度很低； 矿浆中的矿物粒度分布很 宽； 可回收利用的磁性物基本为粗粒连生体和微细粒 单体铁 ， 其受磁力小， 吸附回收困难。 1 ． 1 ． 3 各环节的分选要求 在预选段 ， 矿物的解离度不够 ， 为了充分利用资 源， 减少有价磁铁矿物的损失， 需要在分选时， 充分 保证磁性铁矿物的回收率 ， 在此基础上尽量充分地 抛除合格尾矿。 在粗选段 ， 矿物已有相当大的解离度 ， 但解离仍 不充分， 分选时， 也要在充分保证磁性铁矿物回收率 的前提下， 尽量充分地抛除合格尾矿。 在第二、 第三精选段 ， 要充分提高精矿品位， 使 其达到商品铁精矿的要求 ， 在此基础上 ， 要尽量保证 磁性铁矿物的回收率。 在尾矿再选段 ， 需要将流失的磁性矿物充分 回 收。 因此 ， 将磁铁矿选厂划分为细碎后人磨前的预 选、 一段磨矿分级后的粗选 、 二段磨矿分级后及第三 段精选 、 尾矿再选等 4个分选环节， 并根据该 4个分 选环节具有 的不同矿物工艺条件和不同的分选要 求 ， 针对性研制设计相应的专用磁选机， 是使各分选 维普资讯 总第 3 4 3期 金 砖 山 2 0 0 5年第 1 期 环节达到良好分选效果 ， 使选厂达到提高经济效益 目的的专用磁选机研制开发新思路。 2 ． 1 ． 4 B K系列专用筒式磁选机系列构成 由此， 我们研制开发出了具有针对性设计的 B K 系列专用磁选机系列 1 B K Y型磁铁矿预选专用简式磁选机系列。 用于磁铁矿物细碎后入磨前 的预选 ， 也可用于采用 自磨加球磨工艺的选厂的自磨机排矿的分选。 2 B K C型磁铁矿粗选专用筒式磁选机系列。 用于一段磨矿分级溢流的第一段粗选。 3 B I J型磁铁矿精选专用筒式磁选机系列。 用于第 2段磨矿分级溢流及最终选别段的精选。 4 B K W 一1I型磁铁矿尾矿再选专用筒式磁 选机系列。用于扫选及控制发生故障时尾矿的流失 等。 1 ． 2 B K系列专用筒式磁选机的分选机理简介 本 B K系列专用磁选机 ， 根据不同分选段的矿 物工艺条件和分选要求， 分别采用了不同的分选机 理 。 1 ． 2 ． 1 B K Y型预选机分选机理 细碎矿物在进入分选前在特殊的给矿斗中润湿 后 ， 在高矿液面中斜向近距离给入分选区。得到充 分的分散的细碎矿物 ， 在特殊 的给矿斗中首先实现 分层分离。之后整个矿浆被较高速度直接给到具有 高磁力作用的分选筒表面。其中的磁性矿物被分选 筒强磁场提供的较大分选磁力直接吸附于分选筒表 面， 而非磁性矿物则不受磁力作用， 在较大矿浆冲击 力作用下离开分选筒表面， 随矿浆一起流入尾矿道 ， 从而使磁性矿物和非磁性矿物得到高效分离。 1 ． 2 ． 2 B K C型粗选机分选机理 矿浆通过特殊的给矿斗， 斜 向较长距离给入具 有大分选室的分选槽， 使脉石尤其粗粒和大 比重脉 石， 与磁性矿物首先实现分层分离。矿浆较缓慢给 人分选室后， 与粗颗粒脉石分层分离的磁性矿物， 在 较强磁场条件下磁化结链后被磁力吸附， 少量没有 结成磁链的磁性矿物 ， 在较强及长选别带磁力作用 下也可在后续被充分吸附回收。而非磁性矿物不受 磁力作用 ， 随矿浆一起流人各尾矿道， 从而使磁性矿 物和非磁性矿物得到高效分离。 1 ． 2 ． 3 B 型精选机分选机理 经过粗选后含脉石矿物 已较少的磁性矿物， 再 通过特殊的给矿斗缓慢地远距离给入到充满高矿浆 液面的大分选室中， 在低磁场强度 、 低磁场梯度 、 径 4 4 ． 向分布的弱磁场条件下， 所有的磁性物均同时在该 弱磁场条件下磁化结链和吸附， 并在大间隙槽体 中 向前输送。使整个磁性矿物在磁化结链 、 磁链吸附、 磁物输送 、 磁物排出等一系列过程中， 减少和避免脉 石矿物在形成的磁链中的夹杂 、 磁链吸附过程中的 夹带、 磁物输送过程 中的刮带和排 出的精矿中尾矿 泥的含量。而非磁性矿物则随矿浆一起从各尾矿管 排出， 使磁性矿物和非磁性矿物得到高效分离。 1 ． 2 ． 4 B K W一1 I型尾矿再选机分选机理 通常具有低浓度 、 大体积量、 磁性矿物含量少的 尾矿浆， 通过特殊的给矿斗使其在给矿过程 中实现 在磁场中的 自搅拌作用 ， 使该少量 的磁性矿物在磁 场中搅拌和相互碰撞后结成短小磁链， 使其所受磁 力增大， 之后近距离给入到分选筒的高磁场区， 在分 选筒的高磁力 、 长选别带的作用下将尾矿中流失的 微细粒磁性矿物和连生体矿物充分吸附回收。 2 B K 系列专用筒式磁选机的特点简介 本 B K系列专用磁选机， 根据不同分选段 的矿 物工艺条件和分选要求 ， 分别采用 了不同的分选原 理并针对性设计 ， 使其具有不 同于常规磁选机的结 果及分选特点。 3 ． 1 B K系列专用筒式磁选机的结构特点 B K系列专用筒式磁选机 ， 包括 B K Y预选 、 B K C 粗选 、 B 精选 、 B K W 一1I 尾矿再选设备 ， 具有如下 不同于常规磁选机的结构特点 1 为变场强及分布的大包角磁系； 2 均具有高矿液面、 多尾流通道 ； 3 均为顺流槽型、 侧向流动的长选别带 ； 4 具有不同的磁场条件、 不同的给矿方式和 相应的不同分选槽体结构， 以适应不同的选别条件 和达到相应的分选要求 ； 5 均具有深底槽体结构， 使粗颗粒沉降于槽 底部， 不会堆在槽中与筒体表面接触 ， 因此对分选筒 体磨损很小 ； 6 粗颗粒等不会沉槽堵塞矿浆通道 、 改变分 选状况， 因此其分选状况始终如一； 7 均为 1 0 5 0 m m直径， 而不同的长度形成系 列规格 ， 以适应不同的处理量规模。 2 ． 2 B K系列专用筒式磁选机的分选特点 由于 B K系列专用筒式磁选 机的结构特点 ， 使 得其分选过程具有不同于普通磁选机分选的特点。 2 ． 2 ． 1 B K Y 型预选机 1 设备分选区场强较高， 且矿浆由给矿斗直 维普资讯 谢强等 B K系列专用筒式磁选机分选机理和特点 2 0 0 5年第 1 期 接给到分选筒表面的较高场强区， 使得难以被磁吸 附而易于流失于尾矿中的粗粒含铁连生体， 能够被 较高磁力有效地吸附于分选筒表面； 2 较高矿液面、 较大磁包角 ， 使 得分选带较 长， 含铁的磁性矿物被吸附回收充分， 因此磁性物回 收率很高 ； 3 顺流槽型 ， 使得粒度较大的矿浆 ， 其粗颗粒 不会引起沉槽堵塞。适应于粗粒磁铁矿预选时矿物 粒度较粗的特点； 4 给矿区的漂洗水， 使给入的高浓度矿浆能 被稀释和充分分散 ， 使磁分离效果很好。适合于粗 粒磁铁矿预选时矿浆具有的高浓度特点 ； 5 多尾流通道分工 ， 使前、 后溢流口跑细粒或 细泥尾矿， 而底流尾矿口则跑粗颗粒围岩脉石， 适合 于粗粒磁铁矿预选时矿浆具有的粒度分布很宽 、 粗 细差异很大 、 或含泥量很高的特点。 由于上述分选过程的特点， 使得本设备不仅能 适应粗粒磁铁矿预选时的高浓度、 大粒度分布的特 点 ， 而且还可使磁性物的回收率很高。可满足磁铁 矿选厂粗颗粒矿物预选的要求。具有磁性矿物的回 收充分、 已解离脉石矿物的抛除充分 、 对生产的适应 性强等特点。 2 ． 2 ． 2 B K C型粗选机 1 由于设备分选筒表面场强较高 ， 矿浆可 由 给矿斗直接给到分选筒表面的较高场强区， 使得难 以被磁吸附而易于流失于尾矿 中的粗粒含铁连生 体， 能够被较高磁力有效地吸附于分选筒表面； 2 较高矿液面、 较大磁包 角， 使得分选带 较 长， 含铁的磁性矿物被吸附回收充分 ， 因此磁性物 回 收率很高； 3 顺流槽型， 使得粒度较大的矿浆 ， 其粗颗粒 不会引起沉槽堵塞。适应于粗粒磁铁矿粗选时矿物 粒度较粗的特点 ； 4 给矿区的漂洗水， 使给入的高浓度矿浆能 被稀释和充分分散 ， 使磁分离效果很好。适合于粗 粒磁铁矿粗选时矿浆具有的高浓度特点； 5 多尾流通道分工 ， 使前 、 后溢流 口跑细粒或 细泥尾矿， 而底流尾矿口则跑粗颗粒围岩脉石 ， 适合 于粗粒磁铁矿粗选时矿浆具有的粒度分布很宽 、 粗 细差异很大 、 或含泥量很高的特点； 6 大分选室、 高矿液面、 多尾流通道， 使设备 能够承受较大的矿石量及矿浆量的波动。 由于上述分选过程 的特点， 使得本设备不仅能 适应粗粒磁铁矿粗选时的高或低浓度、 大粒度分布 的特点 ， 而且还可使磁性物的回收率很高。可满足 磁铁矿选厂粗颗粒矿物粗选 的要求。 2 ． 2 ． 3 B K J型精选机 1 设备给矿及分选 区域大 ， 使矿浆 由给矿斗 给到分选槽的低场强区后 ， 所有强磁性矿物均在低 磁场中磁化较弱 ， 形成的磁团较松散， 易于被分散 ； 2 给矿 口处较强烈的冲击水流， 能够使较松 散的磁团更充分地分散， 并使矿浆稀释； 3 矿浆受水流冲击后形成的流态 ， 使脉石 尤 其粗粒脉石 远离分选筒体， 既可避免与磁性物的 夹杂， 又有利于其顺利从各尾流通道排出； 4 很大的给矿及分选空间、 被水稀释的矿浆及 高矿液面， 使得分选区域很大。被冲击分散后的强磁 性矿物 ， 可在该大分选区中的弱磁场区再次结成磁 链 ， 并且 ， 再结成的磁链中夹杂的脉石矿物较少； 5 再结链 的磁性矿物， 在向分选筒体移动及 被简体吸附于筒表面的过程中， 夹带的脉石矿物量 很少， 使最终的精矿品位很高； 6 大分选空间和高矿液面， 以及大包角磁 系 提供的深度作用磁场 ， 可使结链的磁性矿物受磁力 吸附回收作用很充分 ， 流失于尾矿中的磁性矿物很 少， 使回收率很高。 由于上述分选过程的特点 ， 使得本设备不仅能 适应细粒磁铁矿精选时粒度较细 、 易磁化结团、 容易 夹杂脉石矿物的特点， 使精矿品位很高 ， 而且还可使 磁性物的回收率很高。并且筒式设备运转可靠 、 处 理量大 、 生产成本低 ， 可满足磁铁矿选厂精选磁精矿 对精矿品位尽量提高、 磁性矿物回收充分 、 对生产的 适应性好等各项要求 。 2 ． 2 ． 4 B K W I 1型尾矿再选 机 1 矿浆具有 自搅拌作用 ， 使难以被磁力直接 吸附的微细粒磁性矿物和连生体， 首先在磁场中搅 拌并结成短小磁链 ， 使其所受磁力增大， 易于被分选 筒的磁力吸附回收 ； 2 设备分选 区场强高， 且矿浆由给矿斗直接 给到分选筒表面的高场强区， 使得难 以被磁吸附而 流失于尾矿中的粗粒连生体和细粒单体铁， 能够被 高磁力有效地吸附于分选筒表面； 3 高矿液面、 大磁包角， 以及在大分选室中深 部给矿 ， 使得分选区大 、 分选带很长。磁性物在分选 槽体中吸附回收充分 ， 磁性物回收率高 ； 4 顺流槽型 ， 使得通常粒度分布较大 的尾矿 维普资讯 总第 3 4 3期 金 氍 矿 山 2 0 0 5年第 1 期 浆 ， 其粗颗粒不会引起沉槽堵塞 ； 5 多尾流通道 ， 使设备的矿浆体积处理量很 大， 非常适合于尾矿具有的低浓度 、 大体积量的特 点 。 由于上述分选过程的特点 ， 使得本设备不仅能 适应尾矿的低浓度 、 大体积量 、 宽粒度分布的特点， 而且还可使磁性物的回收率很高。可满足磁铁矿选 厂尾矿再选的要求 。 3 B K 系列专用筒式磁选机的部分应用结果 B K系列专用简式磁选机 自研制开发后， 已在一 些磁铁矿选厂推广应用。现将部分专用筒式磁选机 在一些选厂的实际应用及工业试验结果简述如下。 3 ， 1 B K Y型预选机在顺达铁矿的应用结果 B K Y一1 0 0 9和 B K Y一1 0 1 2在山东顺达铁矿的 实际应用结果见表 1 。 表 1 B K Y一1 0 0 9和 B KY一 1 0 1 2 在 山东顺达铁矿 的应用结果 注 给 矿粒 度为 一8 h i m。 同期 生产 中的 磨选 尾 矿 在 5 ％ ～ 6 ％ 之间。 本 B K Y型预选机在细碎后人磨前抛除的合格 尾矿产率为 1 6 ． 9 8 ％ ～2 0 ， 4 7 ％ ， 抛除的尾矿品位与 磨选尾矿品位相当。在充分提高粗精矿品位的情况 下， 回收率高达 9 7 ％以上。抛除合格尾矿后可使选 厂在保证最终精矿品位不变 的情况下， 相应提高了 矿石处理量， 使最终精矿产量提高约 2 0 ％ 。可见本 B K Y型预选机的分选效果很好， 在细碎后人磨前抛 除合格尾矿对选厂提高经济效益具有相当的作用。 3 ． 2 B K C型粗选机在程潮铁矿的工业试验结果 B K C一1 0 2 4磁铁矿粗选用筒式磁选机， 和 B I J 一 1 0 2 4构成的一粗一精处理系统在程潮铁矿选矿 车间对岸破碎后洗矿产生出的不进入一段磨机的洗 液， 和过滤的滤液二者的混合液进行处理。其中与 B K C一 1 0 2 4相关 的考查取样及试 验的平均结果见 表 2 。 表 2 B K C一 1 0 2 4粗选机相关应用考查与 磁选管试验对 比结果 项 目 名称 给矿品位精矿品位尾矿品位精矿产率铁回收率 注 给矿粒度为 一 2 0 0目2 8 ． 1 ％ ， 平均台时处理量约 1 0 0 t／ h 。 4 6 从实际应用考查结果看 ， B K C一1 0 2 4粗选机与 实验室磁选管的分选效果相近。 3 ， 3 B K J 型精选机在张家洼选 厂的试验及应用结 果 3 ． 3 ． 1 工业应用试验结果 B K J 一1 0 3 0磁铁矿精选用筒式磁选机 ， 2 0 0 0年 初在鲁中冶金矿山公司 张家洼 选矿厂的工业试 验结果如表 3 。 表 3 B K J 一 1 0 3 0精选机应用试验考察及 实验室磁选管试验结果 注 平均给矿粒度为 一 2 0 0目含量约 6 o％； 磨机台时处理量在 7 0～1 7 0 t ／ h 之间， 平均约9 O L ／ h 。 从试验取样及实验结果可看出， 本 B K J 一1 0 3 0 精选机在生产中的实际分选效果 ， 无论在精矿品位 还是在回收率等方面， 均与实验室磁选管的分选效 果相当。应用效果令人满意， 很快就在生产现场的 各系列推广应用。 3 ， 3 ， 2 生产流程考查结果 2 0 0 1 年 3月， 张家洼选厂组织了选厂投产以来 的第 3次流程考查。相关考查结果见表 4 。 表 4 B KJ 一 1 0 3 0精选机的流程考查相关结果 注 磨 机台时 量为 1 1 1 ． 0 6 t ／ h ； 人选粒 度 为 一2 0 0目含量 占 6 0． 6 7％。 由于 2 0 0 1 年铁精矿粉的销售形势好 ， 铁精矿的 质量要求被降低， 因此现场采取 了增大磨机台时量 的手段以增加经济效益。从应用 1 a后的考查结果 看， 在常规第 2段磁选机仅提高品位 1 ． 5 4个百分点 的情况下 ， 本 B K J 一1 0 3 0精选还可以再提高 1 ． 2 9个 百分点 ， 说 明本精选机的分选效率很高。同时， 1 a 后的流程考查结果与 1 a前工业应用试验结果很相 似， 说明本精选机的分选效果非常稳定可靠。它在 鲁中矿山公司选矿厂的应用 ， 对稳定和提高生产现 场的铁精矿质量发挥了重要作用。 3 ． 3 ． 3 工业考察结果 2 0 0 3年5月， 再次对 B K J 一1 0 3 0精选机进行了 大规模的生产考察。考察结果见表 5 。 维普资讯 谢强等 B K系列专用筒式磁选机分选机理和特点 2 0 0 5年第 1 期 表 5 B K J 一 1 0 3 0精选机生产考察与 磁选管平均指标对比结果 考察结果表明， B K J 一1 0 3 0磁铁矿精选用筒式 磁选机在生产实践中的选别指标与实验室磁选管的 分选指标， 可较长期地达到基本一致 ， 其 良好的分选 效果具有长期的稳定性。 粒度筛析结果见表 6 。 表 6 考察样品粒度筛析结果 由粒度筛析结果可见 ， 磁精中微细粒一 0 ． 0 3 m m 部分铁的粒级回收率达到了9 9 ． 3 3 ％ 。这与常 规磁选机在提高精矿时常伴有微细粒部分磁性铁收 率很低的情况完全不同。说明“ B K J一1 0 3 0磁铁矿 精选用筒式磁选机” 对微细粒磁性矿物有非常好的 回收效果。 3 ． 4 B K W I I型尾矿再选机在程潮铁矿的应用结 果 B K WII一1 0 2 4磁铁矿尾矿再选用筒式磁选 机， 在程潮铁矿用于对生产 中排放的尾矿中流失的 磁性铁矿物进行回收控制试验考察结果见表 7 。 表 7 B K W 一Ⅱ一 1 0 2 4尾矿再选机的实际处理结果 注 生产现场的全部尾矿进入分选。 由于选出的粗精矿再经过常规磁选机分选后可 得到接近 6 0 ％的精矿品位， 生产现场将该部分从尾 矿中回收的磁铁矿物， 经再分选处理后直接掺入到 生产精矿中。因此， B K WII一1 0 2 4尾矿再选机从 尾矿中回收的磁铁矿物 ， 折算到原生产流程中， 可以 增加精矿产率 1 ． 3个百分点。每年净增精矿产量约 2 ． 6万 t 。 在实际运作中， 从尾矿中选出的精矿单独计量。 开始时 ， 月产精矿约 6 0 0 0 t 。由于该尾矿再选设备 反映出了生产流程中有较多量的磁性矿物流失 ， 后 来 ， 加强了对生产现场的生产管理 ， 并以此尾矿再选 机对生产中排出的尾矿中磁性矿物的回收量来考核 现场的生产管理状况。加强管理后， 实际每年回收 磁性矿物约 1 2万 t 。 1台 B K W II一1 0 2 4尾矿再选机在程潮铁矿 的应用 ， 给选 厂带来 了每年约 4 0 06 0 0万元的经 济效益。 4 结论 1 对于采用细碎工艺及阶段磨矿阶段分选工 艺的磁铁矿选厂， 提 出在具有分选条件的各分选段 抛除合格尾矿 、 提高粗精矿及最终精矿品位来提高 选厂经济效益的思路 ， 符合 目前磁铁选厂的矿物工 艺条件和选厂的要求 。 2 根据采用细碎工艺及阶段磨矿阶段分选工 艺的磁铁矿选厂具有共通性的矿物工艺条件和分选 要求 ， 将分选划分为细碎后入磨前的预选 、 一段磨矿 分级后的粗选 、 第 2段磨矿分级后的二段 、 及筛分后 的第三段精选 、 扫选及控制发生故障时尾矿流失的 尾矿再选等 4个环节是可行和合理的。 3 在不同的分选段， 矿物工艺条件和分选要 求不同， 应该采用具有不同的分选原理和设备结构 的相应磁选设备 。 4 根据不同分选段的矿物工艺条件和分选要 求， 并采用不同的分选原理针对性设计的 B K系列 专用筒式磁选机系列 ， 由于结构特点和分选过程具 有的特点， 可以使各分选环节的分选效率较为充分 地提高。 5 实际应用表明， B K系列专用筒式磁选机其 各系列专用设备在不 同的分选段的分选效果均很 好 ， 可给磁铁矿选厂带来 良好的经济效益。 收稿 日期2 0 0 4 1 2 1 0 维普资讯