提高钼金属回收率探讨与分析.pdf

第 3 1 卷 第 4期 2 0 0 7年 8月 中国钼业 CHI NA MOI J YBDE NU M I NDUs TRY V0 1 ． 3 1 N o ． 4 Au g u s t 2 0 0 7 提高钼金属 回收率探讨与分析 李卫昌 金堆城钼业集团有限公司， 陕西华县7 1 4 1 0 2 摘要 通过对国内某钼冶炼厂在钼金属回收率方面的现状及存在问题的分析研究， 阐述了影响钼金属回收率的 主要因素， 提出了通过加强工艺纪律 、 更新改造除尘器以及严格考核钼金属回收率等一系列有效措施来提高钼金 属回收率， 对加强和改善企业经营管理， 提高企业经济效益起到了促进作用。 关键词 回转窑； 焙烧钼精矿； 烟尘； 回收率 中图分类号 T F 8 4 1 ． 2 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 62 6 0 2 2 0 0 7 0 4 0 0 1 90 3 DI SCUSS I ON 0N THE n 僵 PR0 VEM ENT oF M ETAL RECoVERY ． L I W e ic h a n g J i n d u i c h e n g Mo l y b d e n u m G r o u p C o ． ， L t d ． ， Hu a x i a n 7 1 4 1 0 2 ， S h a a n x i ， C h i n a Abs t r a c t Ac c o r di n g t o t h e a n a l y s i s o f t h e c o n d i t i o n s a nd p r o b l e ms o f me t a l r e v o c e r y d urin g mo l y b d e n um roa s t i n g， t h e k e y f a c t o r s t ha t a f f e c t t h e ma i n t e c h n i c al - e c o n o mi c i n di e s a r e i n t r o d u c t e d a nd t h e e ffe c t i v e me a s u r e me n t s s u c h a s s t r e n g t h e n i n g t h e p r o c e s s r u l e s ，mo d i f y i n g d u s t s e p e r a t o r a n d t i g h t e n i n g r e c o v e r y c h e c k e t c ．a r e r e p r e s e n t e d wh i c h ha v e p r o mo t e d t h e i mp r o v e me n t o f t h e e n t e r pris e ma n a g e me n t a n d e c o n o mi c be n e fi t s ． Ke y wor d s r o t a r y k i l n； r o a s t e d mo l y b d e n u m c o n e c n t r a t e； r e c o v e r y 0概 述 1 9 9 4年国内某钼冶炼厂 自行设计 、 安装调试 ， 建成了外热式回转窑焙烧钼精矿生产线。目前该厂 回转窑有 1 6台， 设 3个分厂， 焙烧钼精矿生产能力 达到 1 ． 4 4 1 0 t ／ a 。焙烧钼精矿的钼金属综合回收 率仅达到9 8 ． 3 ％， 与国外采用多膛炉焙烧钼精矿的 钼金属综合回收率大于9 9 ％还有很大差距。 该厂在回转窑焙烧钼精矿生产过程中， 由于原 收尘设备 、 工艺落后 ， 炉子数量多 ， 生产现场物料运 输、 出料包装等环节多， 人工加料、 倒料时易产生飞 扬等造成了钼金属的损失， 尽管在生产现场靠人工 清扫回收撒落物料， 但机械飞扬使钼金属损失仍然 很大。针对现场操作及管理存在的问题， 该厂一方 面不断加强基础管理， 坚持标准化操作， 狠抓现场物 流管理 ， 开展无泄漏工厂建设 ， 杜绝生产现场钼金属 的损失 ， 杜绝生产过程的跑 冒滴漏， 另一方面把考核 钼金属回收率与分厂、 班组、 炉子、 个人的绩效直接 挂钩 ， 与此 同时， 对 收尘系统工艺进行 了优化 ， 设备 收稿 日期 2 0 0 70 3 2 9 修改稿返回 日期 2 0 0 7 0 60 3 作者简介 李卫昌 1 9 7 3 一 ， 男， 工程师， 从事有色冶金技术管理及 公司科研管理 工作。 进行了更新改造， 这些措施的实施使钼金属回收率 达到9 8 ． 5 ％， 为企业的挖潜增效起到了良好 的作 用， 产生了显著的经济效益。 l 钼金属回收率现状分析 1 ． 1 回转窑焙烧钼精矿原生产工艺流程 钼精矿经回转窑焙烧后产生的低浓度二氧化硫 含尘烟气经 4 0 0管道， 进人 Y P C一 7 5 型布袋收尘 器 ， 经 Y 5 5 0 5 ． 4 c引风机引出， 再进人 0 ． 8 0 ． 8 1 ． 0 m地下烟道 ， 又经 6 3 0汇总进人 1 0 0 0烟 道， 经电除尘之后进行低浓度二氧化硫烟气治理。 回转窑焙烧钼精矿原生产工艺流程见图 1 ， 回转窑 焙烧钼精矿改造后的生产工艺流程见图2 。 钼 精矿 图 1 回转窑焙烧钼原矿原生产工艺流程图 维普资讯 2 0 中 国钼业 钳精 矿 图2 回转窑焙烧钼精矿原生产工艺流程图 1 。 2 含钼物流流程分布情况 公司或外购钼精矿进厂后 ， 分配于 3个 回转窑 焙烧分厂入库存放， 之后人工倒运各分厂生产现场， 将钼精矿加入 回转窑进行氧化焙烧 ， 然后对 出炉焙 烧钼精矿采样化验， 对合格产品存放成品料罐， 用专 车送往成品包装分厂破碎、 细磨， 包装销售； 对不合 格产品破碎细磨处理后与烟灰配加入 回转窑。 1 ． 3 收尘系统存在 问题及分析 1 ． 3 ． 1 收 尘设 备存 在 的 问题 1 ． 3 。 1 ． 1 布袋收尘器存在的问题 在收尘系统中， 每台回转窑都安装一台 Y P C一 7 5型布袋收尘器。由于布袋耐温低 ， 升华 的三氧化 钼凝华附着在布袋上使布袋 眼堵塞 ， 导致布袋升温 烧损， 使布袋收尘器的运行周期减少， 布袋更换次数 加大 ， 增加了设备维护费用 ； 再者布袋收尘器连接处 密封不严， 漏风严重， 降低了收尘效率， 布袋收尘器 落灰处未密封严， 反吹时落灰飞扬， 也降低了收尘效 率。 1 。 3 。 1 。 2 电除尘存在的问题 虽然电除尘的理论收尘效率为 9 9 。 5 ％， 但在实 际生产 中， 电除尘 的实际收尘效率 为 9 0 ％ ， 随着电 除尘长时间运转 ， 检修次数又少的情况下 ， 收尘效率 会更低。 1 。 3 。 2 工艺操作中炉温、 负压操作不稳定导致收尘 效率不高 炉温控制是焙烧过程中的主要参数 。在焙烧过 程中， 随着温度的升高， 氧化过程加快， 但焙烧过程 必须在最大允许温度下进行， 在这一温度下三氧化 钼有较高的蒸汽压。如果超过这一温度 6 0 0 o C ， 三氧化钼升华并迅速扩散， 加之钼精矿焙烧是在过 剩空气下进行 ， 随着空气流 量的加大 ， 焙烧 过程加 快， 被带出烟尘量也加大。另外在生产过程 中由于 岗位操作工对炉温调整不及时 ， 使炉温 、 负压极不稳 定， 导致烟道系统烟尘量变化较大， 收尘效率影响也 大。炉温、 负压控制不好， 会使产品炉前一次出炉合 2 0 0 7年 8月 格率下降 ， 废品数量增多 ， 再次配加时机械飞扬损失 也加大。 1 ． 3 ． 3 现场含钼物料的机械飞扬损失 从现场来看 ， 由于钼精矿粒度较细且干燥 ， 故在 搬用或者装卸过程中容易产生机械飞扬 ， 同时各收 尘器落灰 口在清灰、 放灰 、 包装 过程 中也产 生飞扬 ， 这些都造成钼金属的损失 。 1 ． 3 ． 4 钼精矿 包装袋粘结钼精矿的损失 由于外购或公司钼精矿采用塑料袋包装 ， 钼精 矿本身粒度细 ， 含有一定的油分水分 ， 极易吸附在塑 料包装袋上 ， 难于清理干净 ， 造成 了钼金属的损失。 2 提 高钼金属 回收率 的措施 2 ． 1 目标确定 从前面的分析可以看出， 各收尘设备的收尘效 率比较低 ， 现场操作造成的钼金属损失也 比较大， 电 除尘收尘效率的降低导致烟囱排放出的含钼烟尘量 也较大 ， 因此提高收尘设备的收尘效率及加强过程 控制是提高钼金属回收率的关键。由于整个生产过 程均与钼元素息息相关 ， 钼金属 回收率又是衡量和 检验企业生产经营效果重要经济技术指标， 因此提 高钼金属回收率显得尤为重要。对提高钼金属回收 率特制定以下指标 1 保证 回转 窑焙烧一 次 出炉合格 率 达到 9 9 。 5％ 2 全年确保综合回收率达到9 8 。 5 ％。 2 ． 2 方案确定 钼金属 回收率是受各种 因素影响和制约 的， 提 高回收率是一个复杂 、 难度较大的系统工程。通过 认真分析 ， 认为影响 回收率提高 的主要因素分为三 大类 工艺、 设 备和管理。根据生产实际情况， 确定 提高回收率的方案为 1 JJ l 强工艺操作纪律； 2 更新 收尘设备 ； 3 加强现场物流管理。 2 ． 3 措施及实施 运用全面质量中 P D P C ， 制定了攻关路线， 重点 解决管理和工艺方面的问题 。经 过调查和分析 ， 认 为提高钼金属回收率主要有两种途径 一是完善工 艺 ， 加强工艺操作纪律 ； 二是通过贯彻 I S 0 9 0 0 0质量 体系文件 ， 加强现场管理。根据 P D P C攻关路线 ， 在 全面加强基础管理 的前提下 ， 采取了以下措 施并进 行实施 1 严格工艺操作纪律 ， 保证各作业生产技术指 标 。对于炉温、 加料 、 负压等关键指标的控制 ， 建立 质量控制点 ， 由专人负责检查 ， 实施奖罚制度 ， 充分 保证各生产环节在质量控制范围内进行 。 维普资讯 第 3 1 卷 第 4期 李卫昌 提高钼金属回收率探讨与分析 2 1 2 更新改造收尘设备。在反复论证和试验的基 础上， 将原来在回转窑安装的 Y P C一 7 5型布袋收尘 器更新为高效旋风收尘器。电收尘器由于振打次数 多， 落灰量减少， 收尘效率也降低。为了提高电收尘 效率， 减少检修时间， 降低电耗， 保证在最好的工艺 参数下运行， 对电除尘零部件进行了改造 ①改造四 点式开关。原高压接线柱及高压开关均已老化， 多 为电木接线柱及开关， 易爬灰， 导致绝缘性能差， 开 关漏电且易烧毁。经分析论证选用经久耐用的石英 盘、 石英柱， 四点式开关的电极套管也改为石英套 管， 这些问题的解决， 保证了电场长周期运行。②以 新型耐高温、 抗腐蚀、 绝缘性能好的硅酸盐新材料代 替普通石棉密封套管与电极， 解决了电极密封漏气 造成短路的问题， 保证了电场内处于微负压操作， 提 高了收尘效果， 也使密封材料的使用从原来 1 2 个 月提高到 1 年以上， 缩短了检修时间， 延长了收尘时 间。③对电除尘器的振打设备和振打方式进行改进 和改造。根据烟尘特性和工艺要求 ， 将振打 由棒击 式该为锤击式 ， 次数由 1 Z ／ h调整为 1次／ 8 h ， 并增 加了振打强度， 使脱尘效果良好， 电收尘效率提高。 3 开展创建无泄漏工厂活动 ， 提高钼金属 回收 率。首先对创建无泄漏工厂提出了标准要求， 主要 有岗位粉尘和烟气排放浓度达到规定要求 ， 设备 能 源管理的主要经济指标达到规定要求， 主要生产单 位的治漏率达到 1 0 0 ％； 其次与现场管理相结合， 对 工器具、 物料做到定置定位管理， 使物流有序， 现场 卫生清洁， 记录准确无误。再者建立泄漏点， 动、 静 密封点原始档案， 绘制系统密封点方案图， 落实治漏 承包责任制， 将跑冒滴漏的治理和生产现场整顿结 合起来， 其任务落实到分厂、 班组、 个人。最后对于 泄漏的难点和疑点， 厂里组织技术干部和有经验的 检修工人， 边学习治漏新技术边进行技术攻关 ， 推动 创建无泄漏工厂上新台阶。 4 结合本单位 I S 0 9 0 0 1 质量管理体系， 强化回 收率的计算考核工作。在抓好现场质量控制点的基 础上 ， 狠抓各环节理化检验工作 ， 做好分厂内部的原 料、 半成品、 废品台帐的建立 ， 建立动态物料日报表， 同时积极按照月、 季、 年盘库清仓， 对回收率做到每 月按时进行考核计算。 5 对炉前出炉产品进行实时称量， 考核炉子岗 位人员的生产量 。改变 了以桶记数计量不准确 ， 回 收率难以计算准确的局面， 有力地调动了岗位工人 的生产积极性 。 6 各分厂增设了含钼金属沉淀回收池。因厂房 内砼地面为毛面， 洒落物料难于清理干净 。为了更 好地清理回收， 岗位人员坚持每班拖地擦洗， 将洒落 物料收集于沉淀池， 处理后配加入炉。 7 对S O 烟气进行淋洗， 及时降温除尘， 使烟气 中含尘浓度达到 3 0 m g ／ m 以下 ， 有效 回收钼金属 ， 减少损失。 3 取得 的效果 通过加强工艺操作纪律、 更新改造收尘设备、 加 强现场物流管理以及贯彻 I S 0 9 0 0 0质量体系文件、 加强现场管理等措施的实施， 使生产工艺更加顺畅， 收尘设备的收尘效率提高， 现场物流管理更加科学 合理。实施改造后， 回转窑焙烧钼精矿的钼金属全 年综合回收率从9 8 ． 3 ％提高到 9 8 ． 5 ％， 直接产生经 济效益 1 0 0 0多万元 ， 经济效益显著。 4 设想与建议 虽然通过更新改造收尘设备、 加强现场管理， 使 钼金属综合回收率提高了2个百分点， 取得了显著 的经济效益。但是 ， 应该 清醒地认识到提高钼金属 回收率是一个复杂的系统工程 ， 要 达到 国外 9 9 ％的 钼金属回收率， 还有很多路要走。在这里， 笔者提出 几点建议 1 研究或引进先进 的焙烧钼精矿技术 ， 如多膛 炉焙烧技术 ， 该技术工艺参数控制精确 ， 自动化程度 高； 2 在回转窑生产工艺中将人工控制炉温方式改 造为炉温自 动控制方式， 稳定生产工艺， 减少生产过 程中三氧化钼 的升华而带来的钼金属损失 ； 3 采用自动化包装生产线， 提高包装效率， 减少 作业现场粉尘飞扬 ； 4 改进物料输送方式， 采用气力输送方式， 减少 物料运输过程 的损失 ； 5 加强岗位工人的培训力度 ， 使其熟练掌握焙 烧钼精矿的操作技能， 提高炉前一次出炉合格率。 6 采用高效的收尘技术对烟气收尘系统进行优化改 造 ， 减少烟气中钼金属的排放量。 参考文献 [ 1 ] 李洪桂． 稀有金属冶金学[ M] ．北京 冶金工业 出版 社 ， 1 9 9 0 ． [ 2 ] 孟柏庭． 有色冶金炉[ M] ．长沙 中南工业大学 出版 社 ， 1 9 9 4 ． [ 3 ] 复旦大学经济管理教研室． 企业管理经营学 [ M] ． 上 海 复 旦大学出版社 ， 1 9 8 2 ． 维普资讯