红土镍矿酸浸废水中铁镁分离与回收利用.pdf

第3 7 卷第2 期 2 0 1 7 年0 4 月 矿冶工程 M I N I N GA N DM E T A L L U R G I C A LE N G l N E E R 矾G V 0 1 ．3 7 №2 A p r i l2 0 1 7 红土镍矿酸浸废水中铁镁分离与回收利用① 牟文宁1 ，一，崔富晖2 ⋯，黄志鹏2 ⋯，沈洪涛1 ”，罗绍华1 ”，翟玉春1 ’2 ’3 1 ．东北大学秦皇岛分校资源与材料学院，河北秦皇岛0 6 6 0 0 4 ；2 ．秦皇岛市资源清洁转化与高效利用重点实验室，河北秦皇岛0 6 6 0 0 4 ；3 ．东北大学 冶金学院，辽宁沈阳1 1 0 81 9 摘要以红土镍矿酸浸产生的废水为原料，采用氧化一中和水解法沉淀铁，氢氧化钙沉淀法沉镁制备无机填料，为红土镍矿酸浸废 水中有价金属的回收利用提供依据。研究了沉铁过程中温度和反应终点p H 值对沉铁率及镁损失率的影响，获得适宜的沉铁条件 为温度4 0 ℃、p H 4 ．0 ，此时沉铁率可达9 9 ．8 6 ％，镁损失率约为2 ％。同时研究了沉镁过程中反应时间、反应温度、搅拌速度、镁钙 摩尔比对镁沉淀率和钙利用率的影响，结果表明温度5 0 ℃、搅拌速度3 0 0r ／m i n 、反应时间2h 、镁钙摩尔比1 1 ．2 时，沉镁率可达 9 9 ．5 3 ％，钙利用率为9 6 ．4 6 ％。采用X R D 和S E M 分析了沉镁产物的组成和结构，表明其为[ M g O H 2 - C a S O 。2 H 2 0 ] 混合物，可用 作无机填料。 关键词红土镍矿；酸浸；废水；沉铁；沉镁；铁镁分离 中图分类号T F 8 1 5文献标识码A d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．0 2 5 3 - 6 0 9 9 ．2 0 1 7 ．0 2 ．0 2 0 文章编号0 2 5 3 - 6 0 9 9 2 0 1 7 0 2 - 0 0 7 9 - 0 5 S e p a r a t i o na n dR e c o v e r yo fI r o na n dM a g n e s i u m f r o mN i c k e lL a t e r i t eA c i dL e a c h i n gW a s t e w a t e r M O UW e n ．n i n 9 1 ，2 ，C U IF u ．h u i 2 ，3 ，H U A N GZ h i ．p e n 9 2 ，3 ，S H E NH o n g t a 0 1 ，2 ，L U OS h a o ．h u a l 2 ，Z H A IY u ．c h u n l ，2 ，3 1 ．S c h o o lo fR e s o u r c e s M a t e r i a l s ，N o r t h e a s t e r nU n i v e r s i t ya tQ i n h u a n g d a o ，Q i n h u a n g d a o0 6 6 0 0 4 ，胁碱，C h i n a ；2 ．K e y L a b o r a t o r yo fC l e a n e rC o n v e n i o na n dE f f i c i e n tU t i l i z a t i o no fR e s o u r c e si nQ i n h u a n g d a oC i t y ，Q i n h u a n g d a o0 6 6 0 0 4 ， H e b e i ，C h i n a ；3 ．S c h o o lo f M e t a l l u r g y ，N o r t h e a s t e r nU n i v e n i 可，S h e n y a n g1 1 0 8 1 9 ，L i a o n i n g ，C h i n a A b s t r a c t W i t ht h ew a s t e w a t e rf r o ms u l f u r i ca c i dl e a c h i n go fn i c k e ll a t e r i t e a sr a wm a t e r i a l s ，ap r o c e s so fo x i d a t i o n f o l l o w e db yn e u t r a l i z a t i o na n dh y d r o l y s i sw a sa d o p t e dt op r e c i p i t a t ei r o n ，g i v i n gap r o d u c to fi r o nh y d r o x i d ef i r s t ，t h e n ， m a g n e s i u mw a sp r e c i p i t a t e df r o mw a s t e w a t e rb ya d d i n gc a l c i u mh y d r o x i d e ．B a s e do nt h ei n v e s t i g a t i o no fe f f e c t so f l e a c h i n gt e m p e r a t u r ea n dp Hv a l u ea tt h ee n do fr e a c t i o no nt h ei r o np r e c i p i t a t i o nr a t ea n dm a g n e s i u ml o s sr a t e ，a l l a p p r o p r i a t ec o n d i t i o nf o ri r o np r e c i p i t a t i o np r o c e s sW a sd e t e r m i n e d ．T e s t sw i t hr e a c t i o nt e m p e r a t u r ea t4 0 ℃a n dp H 2 4 ．0 a tt h ee n do fr e a c t i o nr e s u l t e di nt h ep r e c i p i t a t i o nr a t eo fi r o nu pt o9 9 ．8 6 ％a n dm a g n e s i u ml o s sr a t ea r o u n d2 ％．I n a d d i t i o n ，t h ei n v e s t i g a t i o nO ni n f l u e n c e so fr e a c t i o nt i m ea n dt e m p e r a t u r e ，s t i r r i n gs p e e d ，t h em o l a rr a t i oo fm a g n e s i u m t oc a l c i u mo nt h ep r e c i p i t a t i o nr a t eo fm a g n e s i u ma n dt h eu t i l i z a t i o nr a t eo fc a l c i u ms h o w e dt h a tu n d e rt h ec o n d i t i o n s i n c l u d i n gat e m p e r a t u r eo f5 0 ℃，s t i r r i n gs p e e da t3 0 0r ／m i n ，r e a c t i o nt i m eo f2h ，t h em o l a rr a t i o o fm a g n e s i u mt o c a l c i u ma t1 1 ．2 ．t h em a g n e s i u mp r e c i p i t a t i o nr a t er e a c h e d9 9 ．5 3 ％a n du t i l i z a t i o nr a t eo fc a l c i u m r e a c h e d9 6 ．4 6 ％．T h e p r e c i p i t a t e dp r o d u c to b t a i n e df r o mm a g n e s i u mp r e c i p i t a t i o np r o c e s sw a sa n a l y z e dw i t hX R D a n dS E Mf o ri t sc o m p o s i t i o n s a n ds t r u c t u r e ，i n d i c a t i n gi t ’Sam i x t u r eo fM g O H 2a n dC a S 0 4 2 H 2 0 ，w h i c hc a nb eu s e dt op r e p a r et h ei n o r g a n i c f i l l e r s ．I ti sc o n c l u d e dt h i sp r o c e s st e C h n i q u ec a nb eu s e f u lf o rr e c o v e r ya n du t i l i z a t i o no fv a l u a b l em e t a l si nw a s t e w a t e r ． K e yw o r d s n i c k e ll a t e r i t eo r e ；a c i dl e a c h i n g ；w a s t e w a t e r ；i r o np r e c i p i t a t i o n ；m a g n e s i u mp r e c i p i t a t i o n ；i r o n m a g n e s i u m s e p a r a t i o n 随着硫化镍矿的日趋枯竭，全球镍行业将资源开 发的重点转向了占镍资源总储量6 0 ％一7 0 ％的红土镍 矿[ 1 - 2 ] 。红土镍矿在采用常压硫酸浸出‘3 叫3 、加压硫酸 浸出‘5 “3 、硫酸焙烧．浸出m 9 1 等湿法处理过程中，产生 大量的含铁、镁、钠的硫酸盐溶液，其中镁离子含量为 2 5 。4 0g ／L ‘1 0 3 ，其任意排放不仅对周围环境造成严重 ①收稿日期2 0 1 6 - 1 0 0 9 基金项目国家重点基础研究发展计划 2 0 1 4 C B 6 4 3 4 0 5 ；国家自然科学基金 5 1 2 0 4 0 3 6 ；河北省高等学校青年拔尖人才项目 B J 2 0 1 6 0 4 ； 中央高校基本科研业务费资助项目 N 1 5 2 3 0 4 0 1 0 作者简介牟文宁 1 9 8 2 - ，女，辽宁朝阳人，副教授，博士研究生，主要从事复杂矿产资源的综合利用研究。 万方数据 矿冶工程第3 7 卷 污染，而且浪费资源。 目前，关于从红土镍矿酸浸废水中回收镁的研究 多是借鉴现有含镁溶液的成熟工艺，如碳化一热解 煅 烧 E l l - 1 23 、氨水／液碱碱化沉淀 煅烧 3 | ，蒸发浓缩- 结晶‘1 4 - 1 5 ] 等方法制备多种镁系列产品，但各工艺在工 业化过程中由于经济原因推广应用受到限制。本文开 展氧化．中和水解依次沉淀铁、镁元素的研究，并制备 出可作为填充材料使用的钙镁混合沉淀物，实现了废 水中镁离子和硫酸根离子的充分利用，为红土镍矿酸 浸废水的经济处理与综合利用提供技术支持。 1 实验 1 ．1 实验原料 本研究所用红土镍矿酸浸废水的主要化学组成如 表1 所示。该浸出液的p H 值为1 ．5 6 ，主要成分为镁、 铁、钠的硫酸盐。 表1 红土镍矿酸浸废水主要成分／【g L 。 1 ．2 实验原理 酸浸废水主要含有铁、镁金属离子，其中铁以F e 2 和F e 3 形式共存。常温下，F e 3 开始沉淀和沉淀完全 时的p H 值均较F e 2 低，且F e 3 沉淀完全时的p H 值与 M 9 2 开始沉淀时的p H 值差距较大6 。17 | ，在除铁过程 中不会造成M 9 2 的大量损失。因此本研究首先采用 双氧水作为氧化剂将废水中的F e 2 氧化为F e 3 ，再利 用氢氧化钠溶液调节废水的p H 值使F e 3 转化为F e O H ，沉淀而除去。该过程所发生的化学反应为 F e 2 的氧化反应 2 F e 2 2 H H 2 0 2 2 F e 3 2 H 2 0 1 F e 3 的水解沉淀反应 F e 2 S 0 4 3 6 N a O H 一 2 F e 0 H 3J r 3 N a 2 S 0 4 2 溶液经除铁后主要含有M 9 2 ，采用氢氧化钙中和 法进行沉镁，化学反应式为 M g S 0 4 C a O H 2 2 H 2 0 一 M g O H 2J ， C a S 0 4 。2 H 2 0J ， 3 1 ．3 实验方法及流程 实验流程如图1 所示。将一定体积的废水倒人三 口烧瓶，置于水浴锅中，室温搅拌条件下，向废水中滴 加双氧水使溶液中的F e 2 氧化为F e 3 。而后将废水温 度升至一定值，采用蠕动泵缓慢、连续地向溶液中滴加 浓度为2m o l ／L 的氢氧化钠溶液，利用电位p H 计实时 监测溶液p H 值，达到预定值后，过滤，得到滤液和沉 铁渣。测定滤液中铁、镁的含量，并按式 4 计算铁的 沉淀率和镁的损失率。一定温度和搅拌条件下，向沉 铁后的滤液中分批次加入氢氧化钙，达到预定p H 值 和反应时间后过滤，得到滤液和沉镁渣。测量滤液中 镁和钙的含量，并按式 4 计算镁的沉淀率和钙的利 用率。沉铁渣和沉镁渣经充分清洗、干燥后进行性质 分析。 废水 滤液氢氧化铁 鲨壅墅鲨 图1 实验流程 O ／M e m M e 1 0 0 ％ 4 2 ‘斗J m M e 式中O t M 。为组分M e 的反应率，％；m M 。为废水中M e 的 质量，g ；m t M e 为滤液中M e 的质量，g 。 2 实验结果及讨论 2 ．1 沉铁实验 2 ．1 ．1 溶液终点p H 值对沉铁率及镁损失率的影响 温度为4 0q C 、搅拌速度为1 5 0r ／m i n 条件下，溶液 p H 值与沉铁率的关系如图2 所示。 l m g t 图2 溶液p H 值与沉铁率的关系 由图2 可知，随着溶液p H 值在1 ．5 ～3 ．0 问变化， 沉铁率迅速增大，当p H 值大于3 ．0 后，继续增大p H 熏一 万方数据 第2 期 牟文宁等红土镍矿酸浸废水中铁镁分离与回收利用 值，沉铁率变化不明显。溶液在p H 值约为1 ．8 时出现 明显的红色沉淀；随着p H 值升高，溶液更加混浊；当 p H 3 ．0 时，沉铁率可达到9 9 ．3 2 ％。当p H 值在3 ．5 5 ．5 间变化时，终点p H 值对冶炼废液除铁率和镁损失 率的影响见图3 。 p H 值 图3 溶液终点p H 值对沉铁率和镁损失率的影响 由图3 可知，随着p H 值增大，溶液的除铁率和镁 损失率变化均不明显。当p H 值大于4 ．0 时，除铁率可 达9 9 ．8 ％以上，镁损失率小于2 ％。由于此范围p H 值 较低，未达到镁离子开始沉淀的p H 值，所产生的镁损 失一方面为沉铁产物吸附所致，另一方面是氢氧化钠 滴加过程产生的局部p H 值过高所造成。综上所述， 选择适宜的除铁终点p H 值为4 ．0 。 2 ．1 ．2 温度对沉铁率及镁损失率的影响 在搅拌速度为1 5 0r ／m i n 、溶液终点p H 4 ．0 条件 下，温度对溶液沉铁率和镁损失率的影响如图4 所示。 由图4 可知，温度从2 0 ℃升至5 0 ℃，溶液沉铁率变化 很小，镁损失率由1 ．3 3 ％增加到2 ．7 2 ％；当温度为4 0 ℃ 时，沉铁率最高，为9 9 ．8 6 ％，镁损失率小于2 ％。温度 对沉淀反应速率、离子与产物的扩散速率以及沉淀产 物形态都有一定影响。温度较低时，沉淀反应速率、离 子与产物的扩散速率均较小，在形成沉淀的晶核后，由 于周围缺少氢氧化铁颗粒，难以吸附形成颗粒沉淀，造 成过滤困难。实验证明温度低于4 0 ℃，易产生氢氧化 铁胶体，因此选择除铁温度为4 0 ℃。 温度／x z 图4 温度对沉铁率和镁损失率的影响 2 ．2 沉镁实验 2 ．2 ．1 搅拌速度对沉镁率和钙利用率的影响 在温度为5 0 ℃、反应时间为2h 、镁钙摩尔比为 1 1 ．2 的条件下，搅拌速度对沉镁率和钙利用率的影响 见图5 。 搅拌速度／ r r a i n - 1 图5 搅拌速度对沉镁率和钙利用率的影响 由图5 可知，搅拌速度从1 5 0r ／r a i n 提高到3 0 0r ／m i n ， 沉镁率迅速从8 8 ．8 1 ％升高到9 9 ．6 7 ％。之后再增加搅 拌速度，沉镁率变化不显著。而钙利用率受搅拌速度 的影响较小，随着搅拌速度的变化仅增加了约2 ％。 搅拌速度的增加可加快氢氧化钙的溶解速率，增大离 子的扩散速率，促进离子充分、均匀接触，从而加快镁 钙沉淀过程的进行。但当溶液中的溶解一沉淀反应趋 于平衡时，进一步提高搅拌速度意义不大，因此搅拌速 度以3 0 0r ／m i n 为宜。 2 ．2 ．2 温度对沉镁率和钙利用率的影响 在反应时间为2h 、搅拌速度为3 0 0r ／m i n 、镁钙摩 尔比为1 1 ．2 的条件下，温度对沉镁率和钙利用率的 影响见图6 。 反应温度／。c 图6 反应温度对沉镁率和钙利用率的影响 由图6 可知，随着温度升高，沉镁率曲线先急剧上 升后趋于平缓。这是因为温度升高，一方面加快氢氧 化钙的溶解速率，增大离子和产物的扩散速率，另一方 面还可降低分子的活化能，从而加快化学反应速率。 钙利用率随温度升高仅增加了约l ％，这是由于在镁 万方数据 矿冶工程 第3 7 卷 钙摩尔比为1 - 1 ．2 的条件下，钙的加入已过量，溶液中 的钙离子达到饱和，溶解一析出反应达到平衡的缘故。 综合考虑，选择适宜的温度为5 0 ℃。 2 ．2 ．3 反应时间对沉镁率和钙利用率的影响 在温度5 0 ℃、搅拌速度3 0 0r ／m i n 、镁钙摩尔比为 1 1 ．2 的条件下，反应时间对沉镁率和钙利用率的影响 如图7 所示 反应时间／h 图7 反应时间对沉镁率和钙利用率的影响 由图7 可知，沉镁率随反应时间的增加呈增大趋 势。反应时间从0 ．5h 增加到2 ．0h ，沉镁率迅速由 8 6 ．0 2 ％增大到9 9 ．6 7 ％，之后随着时间增加，镁沉淀率 变化不大。这是因为反应时间延长，固体和液体接触 更充分，反应更完全。反应时间对钙利用率影响不显 著，在2h 时达到最大值，为9 6 ．4 6 ％。综合考虑，选择 反应时间为2h 。 2 ．2 ．4 镁钙摩尔比对沉镁率和钙利用率的影响 在反应温度5 0 ℃、搅拌速度3 0 0r ／m i n 、反应时间 为2h 的条件下，镁钙摩尔比对沉镁率和钙利用率的 影响见图8 。 镁钙摩尔比 图8 镁钙摩尔比对沉镁率和钙利用率的影响 由图8 可知，沉镁率随氢氧化钙加入量增多呈增 加趋势。随着镁钙摩尔比从1 l 提高到1 1 ．2 ，沉镁率 由9 8 ．8 4 ％升高到9 9 ．5 3 ％，之后随着氢氧化钙加入量 增加，沉镁率变化不大。钙利用率随氢氧化钙加入量 增加略有增加，最高可达到9 6 ．8 5 ％，这是由于氢氧化 钙过量时，部分加入的氢氧化钙并没有参与反应，直接 以沉淀形式存在，溶液中溶解的钙离子达到饱和。综 合考虑，选择镁钙摩尔比为1 1 ．2 。 2 ．3 沉淀产物分析 2 ．3 ．1 沉铁产物 将适宜沉铁条件下获得的沉铁产物干燥后，进行 S E M 和E D S 能谱分析，结果如图9 所示。 图9 沉铁产物的S E M 分析及E D S 能谱图 a S E N 图； b E D S 图 图9 a 显示沉铁产物为不规则形状颗粒，表面疏 松多孑L 。图9 b 表明沉铁产物主要包含F e 和O 元 素，以及沉铁过程吸附的少量b i g 元素。 不同温度下沉铁产物的X R D 图谱见图1 0 。由图 1 0 可知，1 2 0 ℃干燥的沉铁产物主要为F e O H ，及其 分解生成的F e O ，H O 和F e O O H ；沉铁产物经 6 5 0 ℃焙烧2h 后的产物为F e ，O 。 图l O 沉铁产物经不同温度处理后的X R D 图谱 2 ．3 ．2 沉镁产物 沉镁产物经干燥后，其X R D 图谱如图1 1 所示。 沉镁产物的主要成分为C a S O 。2 H O 、M g O H 和少 量的C a O H 。 沉镁产物的扫描电镜分析结果如图1 2 所示。由 图1 2 可知，沉淀产物呈粒状、针状，形状不规则，颗粒 大小不一，粒度小于1 0I x m 。 为评估混合沉淀物作为填充材料的可行性，对其 性质进行了分析，并与其他市售填充材料的性质进行 对比，结果见表2 。由表2 可知，混合沉淀物具备商业 填料属性，可作为填充材料。 万方数据 第2 期牟文宁等红土镍矿酸浸废水中铁镁分离与回收利用 8 3 图11 沉镁产物的X R D 图谱图1 2 沉镁产物的S E M 图 表2 混合沉淀物与其他市售填充材料性质对比 3 结论 1 研究了沉铁过程中温度和反应终点p H 值对 沉铁率和镁损失率的影响。结果表明，沉铁率随温度 升高、反应终点p H 值增加而增大，镁损失率因沉铁产 物的吸附作用及局部p H 值过高的原因也呈增加趋 势。适宜的沉铁条件为温度4 0 ℃、p H 4 ．0 ，此时沉 铁率可达9 9 ．8 6 ％，镁损失率约为2 ％。 2 研究了沉镁过程中反应时间、温度、搅拌速度、 镁钙摩尔比对镁沉淀率和钙利用率的影响，得到适宜 的沉镁条件为反应时间2h 、温度5 0 ℃、搅拌速度 3 0 0r ／m i n 、镁钙摩尔比l 1 ．2 ，此时沉镁率可达9 9 ．5 3 ％， 钙利用率为9 6 ．4 6 ％。 3 S E M 分析表明，沉铁产物为表面疏松多孔的氢氧 化铁，沉镁产物为六方晶形的[ r a g O H 一C a S O 。2 H 0 ] 混合物，可用作无机填充材料。 参考文献 徐敏，许茜，刘日强．红土镍矿资源开发及工艺进展[ J ] ．矿 产综合利用，2 0 0 9 3 2 8 3 0 ． 李金辉，李洋洋，张云芳，等．红土镍矿盐酸浸出工艺及矿物溶解 机理研究[ J ] ．矿冶工程，2 0 1 5 ，3 5 4 7 0 7 4 ． 石文堂．低品位镍红土矿硫酸浸出及浸出渣综合利用理论及工艺 研究[ D ] ．长沙中南大学冶金科学与工程学院，2 0 1 1 ． M c D o n a l dRG ，W 3 n i t t i n g t o nBI ．A t m o s p h e r i ca c i dl e a c h i n go fn i c k e l l a t e r i t e sr e v i e wP a r tI ．S u l p h u r i ca c i dt e c h n o l o g i e s [ J ] ．H y d r o m e t a l l u r g y ， 2 0 0 8 ，9 1 3 5 5 5 ． 汪云华，咎林寒，赵家春，等．“干型”红土镍矿氧压酸浸研究[ J ] ． 有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 0 5 1 5 1 7 ． H uK ，C h e nO ，H uH ，e ta 1 ．P r e s s u r ea c i dl e a c h i n go faC h i n e s el a t e n t e O r ec o n t a i n i n gm a i n l ym a g h c m i t ea n dm a g n e t i t e [ J ] ．H y d r o m e t a l l u r g y ， 2 0 1 0 ，1 0 4 1 3 2 3 8 ． [ 7 ] 郭学益，李栋，田庆华，等．硫酸熟化一焙烧法从镍红土矿中回收 镍和钴动力学研究[ J ] ．中南大学学报 自然科学版 ，2 0 1 2 ，4 3 4 1 2 2 2 1 2 2 6 ． [ 8 ] G u oX ，L iD ，P a r kKH ，e ta 1 ．L e a c h i n gb e h a v i o ro fm e t a l sf r o ma l i m o n i t i cn i c k e ll a t e f i t eu s i n gas u l f a t i o n - m a s t i n g l e a c h i n gp r o c e s s [ J ] ． H y d r o m e t a l l u r g y ，2 0 0 9 ，9 9 3 ／4 1 4 4 1 5 0 ． [ 9 ]“D ，P a r kKH ，W uZ ，e ta 1 ．R e s p o n s es u r f a c ed e s i g nf o rn i c k e l r e c o v e r y f r o ml a t e r i t eb y s u l f a t i o n r o a s t i n g l e a c h i n gp r o c e s s [ J ] ． T r a n s a c t i o n so fN o n f e r r o u sM e t a l sS o c i e t ，o fC h i n a ，2 0 1 0 ，2 0 S I 9 2 - 9 6 ． [ 1 0 ] 周建平，苏桂华，孙宁磊．红土矿镍冶炼废水的综合利用工艺 [ C ] ／／2 0 1 1 年全国镁盐行业年会暨环保阻燃- 镁肥研讨会论 文集，2 0 1 1 ． [ 1 1 ] 马力言．以硫酸镁废液为原料制备硅钢级氧化镁[ D ] ．昆明昆 明理工大学冶金与能源工程学院，2 0 1 1 ． [ 1 2 0朱云，郭淑仙，李智．以硫酸镁废液为原料制取轻质碳酸镁 [ J ] ．矿产综合利用，2 0 0 6 5 2 7 3 0 ． [ 1 3 ]中国恩菲工程技术有限公司．从硫酸镁溶液中回收镁的改进方 法中国，C N l 0 1 7 6 0 6 4 3 B [ P ] ．2 0 1 1 1 0 2 6 ． [ 1 4 ]广西银亿科技矿冶有限公司．一种红土镍矿湿法冶炼废水的综 合处理方法中国，C N l 0 2 2 7 6 0 9 9 B [ P ] ．2 0 1 3 0 1 0 2 ． [ 1 5 ]张萍，冯雅丽，李浩然，等．硫酸镁还原热解制备高纯氧化镁 [ J ] ．中南大学学报 自然科学版 ，2 0 1 1 ，4 2 9 2 5 9 5 2 5 9 9 ． [ 1 6 ] 陈寿椿．重要无机化学反应 第3 版 [ M ] ．上海上海科学技术 出版社，1 9 9 4 ． [ 1 7 ] M o n h e m i u sA J ．P r e c i p i t a t i o nd i a g r a m sf o rm e t a lh y d r o x i d e s ，s u l f i d e s ， a r s e n a t e sa n dp h o s p h a t e [ J ] ．T r a n s a c t i o n so f ’I n s t i t u t i o no fM i n i n ga n d M e t a l l u r g y ，1 9 7 7 ，8 6 S e c t i o nC C 2 0 2 一C 2 0 6 ． 引用本文牟文宁，崔富晖，黄志鹏，等．红土镍矿酸浸废水中铁镁分离 与回收利用[ J ] ．矿冶工程，2 0 1 7 ，3 7 2 7 9 8 3 ． 1j 1J，I-1J 1 2 3 4 5 6 n 心 口 H 瞪 № 万方数据