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从尾矿中回收钛铁矿的试验研究 ① 刘能云, 陈 超, 张裕书, 张少翔 (中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川 成都 610041) 摘 要 攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿 TiO2和 TFe 品位分别为 10.28%和 10.38%,采用弱磁选铁⁃强磁预富集钛⁃浮选工艺 回收其中的铁和钛。 弱磁选铁可获得铁品位 57.5%、回收率 22.19%的铁精矿;弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到 TiO2品位 15.63%、 回收率 79.69%的强磁钛粗精矿;强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得 TiO2品位 45.97%、对强磁钛粗 精矿回收率 76.32%、对尾矿库尾矿回收率 60.82%的钛精矿。 该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。 关键词 钛铁矿; 浮选; 尾矿; 综合利用; 弱磁选; 强磁选 中图分类号 TD981文献标识码 Adoi10.3969/ j.issn.0253-6099.2020.01.015 文章编号 0253-6099(2020)01-0065-04 Experimental Study on Recovery of Ilmenite from Tailings LIU Neng⁃yun, CHEN Chao, ZHANG Yu⁃shu, ZHANG Shao⁃xiang (Institute of Comprehensive Utilization of Mineral Resources, Chinese Academy of Geological Sciences, Chengdu 610041, Sichuan, China) Abstract In view of tailings grading 10.28% TiO2and 10.38% TFe from a tailings pond of an ilmenite ore dressing plant in Panzhihua, a processing circuit, consisting of low⁃intensity magnetic separation (LIMS) for iron processing, high⁃intensity magnetic separation (HIMS) for pre⁃enrichment of titanium and flotation for ilmenite processing, is adopted to recover the iron and titanium therein. The LIMS process can produce an iron concentrate grading 57.5% Fe at 22.19% recovery, and the LIMS tailings are then subjected to HIMS for pre⁃enrichment, resulting in a strongly⁃magnetic coarse titanium concentrate grading 15. 63% TiO2at 79. 69% recovery. The HIMS coarse titanium concentrate are subjected to a closed⁃circuit flotation adopting one roughing, one scavenging and four cleaning, yielding a titanium concentrate grading 45.97% TiO2, reporting a 76.32% recovery from the titanium coarse concentrate and a 60.82% recovery from the original tailings. The comprehensive utilization of secondary resources of ilmenite tallings can be realized. Key words ilmenite; flotation; tailings; comprehensive utilization; low⁃intensity magnetic separation ( LIMS ); high⁃intensity magnetic separation (HIMS) 四川攀枝花地区是我国最大的钒钛磁铁矿基 地[1]。 目前钒钛磁铁矿选矿主要采用磁⁃浮联合工艺, 由于受限于技术装备,在强磁预富集作业和浮选分离 作业中,部分钛铁矿不可避免地进入尾矿库损失[2]。 目前攀枝花地区钒钛磁铁矿开发利用产生的尾矿中还 含有相当部分钛铁矿,综合回收利用这部分钛铁矿,对 充分利用我国钛资源、提高我国钛资源保有储量具有 重要意义。 1 试样性质 试样为攀枝花地区某选矿厂尾矿(以下简称原 矿)。 原矿化学多元素分析结果见表 1,物相分析结果 见表 2。 原矿 TFe 含量 10.38%,TiO2含量 10.28%;钛 主要赋存于钛铁矿中,钛铁矿是选矿回收钛的主要目 的矿物。 表 1 原矿化学成分分析结果(质量分数) / % TFeFe2O3TiO2K2OCaOCo3O4MgOMnO 10.3817.5110.281.2612.561.550.260.18 Al2O3SO3SiO2ZrO2 BaONiOZnO Nb2O5 12.401.3242.720.070.050.040.030.01 ①收稿日期 2019-08-11 基金项目 攀枝花矿业城市地质环境调查(DD20189501) 作者简介 刘能云(1982-),男,云南曲靖人,工程师,硕士,主要从事选矿药剂和工艺研究工作。 第 40 卷第 1 期 2020 年 02 月 矿矿 冶冶 工工 程程 MINING AND METALLURGICAL ENGINEERING Vol.40 №1 February 2020 万方数据 表 2 原矿钛物相分析结果 物相含量/ %分布率/ % 钛铁矿中钛8.6480.73 硅酸盐中钛1.4413.46 金红石中钛0.0420.39 钛磁铁矿中钛0.585.42 合计10.702100.00 2 选矿试验及结果 根据试验性质,拟采用磁⁃浮联合工艺回收铁和 钛。 试验原则工艺流程见图 1。 333 -V V233 9* TiO2/;5 图 4 强磁钛粗精矿浮选磨矿细度试验结果 2.2.2 捕收剂种类及用量试验 仅使用抑制剂硫酸,用量为 4 kg/ t 时,进行了捕收 剂种类对比试验,捕收剂用量均为 4 kg/ t,试验结果见 表 3。 表 3 捕收剂种类试验结果 捕收剂种类TiO2品位/ %回收率/ % MOH21.866.70 MOS34.0625.51 羟肟酸16.166.71 EMTF26.2586.40 66矿 冶 工 程第 40 卷 万方数据 从表 3 可以看出,EMTF 对该尾矿具有较好的捕 收效果,MOS[3]、MOH[4]和羟肟酸都是钛铁矿的高效 捕收剂,但对该尾矿捕收效果不太好。 EMTF 捕收剂为 3 组分有机物反应合成,分子结 构中含有COOH、CSOH、酚羟基及 N 原子,相邻 的COOH 和CSOH 与钛铁矿表面金属离子形成多 元螯合环,同时CSOH 结构中 S 羰基中的孤对电子 也与钛铁矿表面亚铁离子键合[5]。 常规捕收剂对钛 铁矿回收效果不好的原因主要是由于试验所用试样为 尾矿库中尾矿,其中的钛铁矿矿物为前期选矿未能有 效回收的钛铁矿,加之长时间堆存和前期浮选残留药 剂对尾矿中钛铁矿可浮性有一定影响,浮选前还需根 据实际情况经过脱药处理工序[6]。 确定以 EMTF 为浮选捕收剂的基础上,进行了 EMTF 用量试验,结果如图 5 所示。 从图 5 可以看出, 捕收剂 EMTF 用量增加,浮选钛精矿 TiO2品位逐渐降 低,回收率呈上升趋势;当 EMTF 用量超过 4 kg/ t 后, 粗精矿 TiO2品位和回收率都趋于稳定。 综合考虑,粗 选 EMTF 用量以 4 kg/ t 为宜,此时粗精矿 TiO2品位为 27.87%,回收率为 85.64%。 ;0EMTFA4g t-1 40 35 30 25 20 90 70 50 30 10 350030004500400050005500 TiO28 TiO2/;5 图 5 粗选 EMTF 用量试验结果 2.2.3 粗选抑制剂种类及用量试验 水玻璃、草酸、氟硅酸钠及水玻璃与草酸的组合物 都是钛铁矿浮选常用的抑制剂[7-9]。 固定粗选 EMTF 用量 4 kg/ t,进行了粗选抑制剂种类筛选试验,结果见 表 4。 表 4 结果表明,水玻璃、草酸、氟硅酸钠及水玻 璃与草酸组合抑制剂对钛铁矿的上浮都有一定的抑制 作用,不同抑制剂对钛铁矿上浮抑制作用强弱程度顺 序为草酸+水玻璃>水玻璃>草酸>氟硅酸钠>H2SO4> EMY,这与目前实际生产多为单独使用硫酸作为抑制 剂结论是一致的[2]。 抑制剂 EMY 比单用硫酸效果要 好。 EMY 为大分子烯基芳香族磺酸盐聚合物,磺酸根 与脉石矿物表面的 Ca 2+ 、Mg 2+ 作用后在脉石矿物表面 形成带负电荷的致密水化膜,通过静电斥力作用防止 酸性矿浆中矿物颗粒因捕收剂而凝聚形成较大粒径聚 团,减少了浮选矿浆体系的杂凝现象,防止较大聚团中 包裹夹杂的微细粒级钛铁矿随聚团下沉,有利于细粒 级钛铁矿的回收,同时也有利于精选作业消除脉石矿 物与钛铁矿的相互杂凝,提高钛铁矿和脉石矿物浮选 分离的选择性。 表 4 粗选抑制剂种类试验结果 抑制剂种类用量/ (gt -1 ) TiO2品位/ %回收率/ % 硫酸20026.2584.40 水玻璃20026.6174.03 草酸20028.3764.35 草酸+水玻璃50+15027.9153.55 氟硅酸钠20024.4878.28 EMY20027.1288.53 进行了粗选抑制剂 EMY 用量试验,结果见图 6。 从图 6 可见,EMY 用量增加,粗精矿 TiO2品位逐渐增 加,回收率逐渐下降;EMY 用量增加到 200 g/ t 后,继 续增加用量意义不大,因此确定粗选 EMY 用量以200 g/ t 为宜,此时粗精矿 TiO2品位为 27.13%,TiO2回收率为 88.17%。 AD0EMYA4g t-1 28 27 26 25 90 88 86 84 150100200250300 TiO28 TiO2/;5 图 6 粗选抑制剂 EMY 用量试验结果 2.2.4 浮选闭路试验 在开路综合条件试验基础上进行了浮选闭路试 验,结果见表 5,闭路流程见图 7。 经一次粗选、一次扫 选,四次精选,中矿循序返回,最终获得了 TiO2品位 45.97%、对强磁钛粗精矿回收率 76.32%的钛精矿。 表 5 强磁钛粗精矿浮选闭路试验结果 产品名称作业产率/ %TiO2品位/ %作业回收率/ % 钛精矿24.1845.9776.32 浮选尾矿75.825.0123.68 强磁钛粗精矿100.0015.05100.00 76第 1 期刘能云等 从尾矿中回收钛铁矿的试验研究 万方数据 8*V*23 A0g/t * 24 V23-3 5 min 3.5 min 23 4 min 3 minH2SO4 EMY 1500 25 22 21 4 min 4 min 2 min 3 minH2SO4 EMY 1500 25 3 minH2SO4 EMY 1500 75 3 minH2SO4 EMY 2000 150 3 min 3 min 5 min H2SO4 EMY EMTF 1000 50 500 5 min 3 min 5 min H2SO4 EMY EMTF 4000 200 4000 图 7 尾矿库尾矿磁选⁃浮选闭路试验流程 3 结 论 攀西某钛铁矿选矿厂尾矿库尾矿 TiO2和 TFe 品 位分别为 10.28%和 10.38%,采用弱磁选钛⁃强磁预富 集钛⁃浮选选钛工艺回收铁和钛,弱磁选铁可获得 TFe 品位 57.50%、回收率 22.19%的铁精矿,弱磁选尾矿通过 强磁选预富集得到 TiO2品位 15.63%、回收率 79.69%的 强磁钛粗精矿;采用捕收剂 EMTF 和脉石抑制剂 EMY, 强磁钛粗精矿经一次粗选、一次扫选、四次精选浮选闭 路试验,可获得 TiO2品位 45.97%、对强磁钛粗精矿回 收率 76.32%、对尾矿库尾矿回收率 60.82%的钛精矿。 参考文献 [1] 朱俊士. 中国钒钛磁铁矿选矿[M]. 北京冶金工业出版社,1995. 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