表象观察法在转炉操作中的应用.pdf

表象观察法在转炉操作中的应用 胡新海 （新疆有色集团公司喀拉通克铜镍矿， 新疆富蕴县 “ 5 H ; 4 ; 2 9 B ; 2 9 2H 9 2 K ; 5 C 1 2 7B 5 F F ; ，2 5 7 ; 9 5 1 4 9 E ; 1 2F 4 ;5 F ; 3 5 ; K 5 F 1 9 2；A 9 2 K ; F ; ; K 1 2 7 9 1 2 F；Q E 5 7 7 1 2 7；A 9 2 K ; F 1 2 7; 2 L 9 1 2 F 作者简介胡新海 （ R R ） ， 男， 新疆人， 助理工程师 目前国内许多铜镍冶炼企业均在实施或计划实 施技术改造， 改造的重点是改变熔炼方式， 例如 中 条山有色金属公司引进的奥斯麦特技术， 云南冶炼 厂引进的艾萨炉等。对吹炼工艺， 国内大多数大中 型冶炼企业普遍使用转炉， 只有部分采用鼓风炉熔 炼的小企业使用了由我国冶炼工作者自行研制的连 续吹炼炉， 对吹炼系统的改造的主要内容有 增加转 炉容积、 完善转炉集烟系统、 余热利用等节能措施。 在国内采用转炉吹炼的企业中， 除江西铜业公 司等少数企业对转炉吹炼作业采用自动化控制外， 大多数生产企业在转炉操作过程中， 主要还是依靠 炉长对炉况的判断， 并采取相应的措施来完成吹炼 作业。在转炉实际操作中炉长的操作经验显得尤其 重要。 表象观察法是对转炉操作经验的全面总结。是 从操作过程中的转炉炉口火焰、 喷溅物、 炉后风眼钎 子、 炉前样品等方面， 通过对表象的观察， 判断炉况， 采取措施， 达到控制转炉运行、 完成吹炼任务的一种 操作方法。本文以 F炼铜镍转炉为例， 介绍表象 观察法在转炉操作中的具体应用。 表象观察法的观察点 转炉的吹炼原理见下图。 从图中可以看出， 表象观察法的观察点主要有 有色金属 （冶炼部分）- ,年期 万方数据 炉口火焰 通过对火焰颜色、 浑浊程度、 明暗程 度、 形状等方面的观察， 判断炉内反应情况； 喷溅物 通过喷溅物的形状、 落在裙板上的变 化， 判断炉内反应及造渣情况； 炉后风眼钎子 通过对造渣前后捅风眼钢钎上 的粘结物表面形状特征、 粘结物的厚薄， 筛炉后期风 眼钢钎粘结物的形状、 断面的颜色、 结晶状况等现象 的观察， 判断石英熔剂加入量的大小、 造渣终点及筛 炉终点。 炉前样品 通过对转炉渣钎、 终点试样表面及断 面颜色、 结晶颗粒的观察， 判断渣量及出炉终点。 具体应用 转炉吹炼因为投入原料和吹炼产物的不同而分 为 炼铜转炉吹炼 投入的原料为冰铜， 产出粗铜， 整个吹炼过程分成造渣期和造铜期。 炼镍转炉吹炼 投入的原料为低冰镍， 产出高冰 镍， 整个吹炼过程只有一个周期， 即造渣期， 筛炉过 程是造渣期的延续。 虽然转炉投入、 产出有所区别， 而且转炉容积有 大有小 （“ ） ， 但其基本操作过程变化不大， 都 有进料、 加入石英熔剂、 造渣、 返渣、 再进料等操作， 转炉容积越小， 吹炼过程变化越复杂， 操作越困难， 所以我们选择“ 炼镍转炉为例来介绍。 “ 原料、 产品及转炉渣的成分 所用的原料、 产品及转炉渣的成分如下 低冰 镍（ 0 0 “ 5、 0 、7 8“* 0 、2 3 0 9 0 。 实验技术条件 沉矾温度 * ,， 先加碳 铵， 再加焙砂中和， 沉矾酸度的控制分三个阶段 第 一阶段A 6B 0 * 0 *， 第二阶段A 6B 0 * “ 0 ， 第 三阶段A 6B “ 0 4 0 。 9 结果与讨论 未分级的铁矾， 虽经洗涤， 总/ 仍有 4 0 1 ， 2 3 4 0 “ ； 分级洗涤后， 各种渣的分析成分见表“。 可见采用分级来降低铁渣含锌是效果显著而设备简 单的措施。不加 左右的晶种， 沉矾时间为4 9 C， 外加 左右的晶种， 所用时间为“4 C， 且矿 浆沉清效果明显优于前者， 洗涤给水压力低于前者。 该工艺与低污染沉矾除铁工艺相比， 工艺简单， 操作方便， 且能达到相同的效果； 与铁矾酸洗工艺相 比， 解决了因酸洗 4 矾溶解返回系统的问 题， 也解决了因酸洗， 大量砷、 锑及氟、 氯重返溶液， 致使其在低浸、 高浸酸洗、 沉矾酸洗循环积累的问 题， 为生产出含砷、 锑低的中上清创造了条件。 分级槽及底角的大小根据生产规模及溶解的焙 砂颗粒大小、 沉矾是否连续作相应的调整。 1 有色金属 （冶炼部分）“ 9年*期 万方数据