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2 4 有色金属 冶炼部分 2 0 0 7 年4 期 氨浸渣对钼酸铵回收率影响分析 解兴锋1 ，周军2 ，赵新瑞1 1 ．西安华钼新材料股份有限公司，西安7 1 0 1 0 0 ；2 ．西安建筑科技大学冶金工程学院，西安7 1 0 0 5 5 摘要通过钼酸铵生产中产生的氨浸渣的铝含量、可溶性钼含量、干湿程度以及渣量等指标的实际测量 结果，分析钼酸铵生产过程中由于氨浸渣而导致钼金属流失的主要因素，从而探讨了降低氨浸渣钼含 量，提高钼酸铵回收率的有效途径。 关键词氨浸渣；钼酸铵；生产；回收率 中图分类号T F 8 4 1 ．2文献标识码A文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 0 7 0 4 一0 0 2 4 一0 3 T h eI n f l u e n c eo fA m m o n i a L e a c h i n gR e s i d u eo nt h e R e c o v e r yo fA m m o n i u mM o l y b d a t e X I EX i n g - f e n 9 1 ，Z H O UJ u n 2 ，Z H A OX i n - r u i l 1 ．X i a nM o l y b d e n u mN e wM a t e r i a l sI n d u s t r yC o ．，L t d ．，X i a n7 1 0 1 0 0 ，C h i n a ； 2 ．S c h o o lo fM e t a l l u r g i c a lE n g i n e e r i n g ，X i a nU n i v e r s i t yo fA r c h i t e c t u r ea n dT e c h n o l o g y ，X i a n7 1 0 0 5 5 ，C h i n a A b s t r a c t A c c o r d i n gt ot h em e a s u r i n gr e s u l to fm o l y b d e n u mc o n t e n t ，s o l u b l em o l y b d e n u mc o n t e n t ，d r y - w e t d e g r e ea n dq u a n t i t yo fr e s i d u ei na m m o n i al e a c h i n gr e s i d u e ，T h em a i nf a c t o r so fm o l y b d e n u ml o s ed u et o a m m o n i al e a c h i n gr e s i d u ei na m m o n i u mm o l y b d a t ep r o d u c t i o np r o c e s sa r ea n a l y z e d ．T h ee f f e c t i v ea p p r o a c h t oe n h a n c et h er e c o v e r yo fa m m o n i u mm o l y b d a t et h r o u g hr e d u c i n gm o l y b d e n u mc o n t e n ti na m m o n i al e a c h i n gr e s i d u ei sd i s c u s s e d ． K e y w o r d s A m m o n i al e a c h i n gr e s i d u e ；A m m o n i u mm o l y b d a t e ；P r o d u c i n g ；R e c o v e r y 随着金属钼在国民经济各领域中的应用越来越 广泛，钼价大幅攀升，因此在工业生产中如何降低钼 损失、提高钼金属综合回收率已经成为钼工业生产 实现经济效益最大化的最有效途径之一。氨浸渣钼 含量是影响钼酸铵生产回收率的主要因素之一。我 公司生产的钼酸铵，其原料氧化钼主要由金堆城钼 业公司供应，原料的品位和杂质含量均比较稳定，有 利于生产。现连续对钼酸铵生产过程中所产生的氨 浸渣进行监测，测量数据如表1 。 1数据分析 1 ．1 出渣量分析 根据测量数据，共出渣2 0 次，湿渣出渣量平均 作者简介解兴锋 1 9 7 7 一 ，男，助理工程师 每次1 ．2 6t ，干渣渣量平均0 ．9 7 7t 。从表中可以看 到，湿渣出渣量波动较大，偏离平均值幅度较多，如 18 湿渣出渣量1 ．4 5t ，58 湿渣出渣量仅1 ．1 4t ，波 动幅度接近2 5 ％；而干渣量较稳定，最高1 3 8 的干 渣量为1 ．0 2t ，最低78 的干渣量为0 ．9 3t ，波动幅 度小于1 0 ％，接近于平均值。 可见每投入7 ．3 5t 氧化钼原料，产生的干渣量 接近于定值，即平均值0 ．9 7 7t ，折合每吨氧化钼可 产生干渣0 ．1 3t 。湿渣因为干湿程度不同，即含液 量不相等，因此出渣量波动较大。 1 ．2 湿渣含液量对氨浸渣含钼置的影响 影响氨浸渣 干渣 含钼量大小的主要因素包括 原料中不可溶性钼的多少和氨浸渣原始干湿程度 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 0 7 年4 期 2 5 等‘1 | 。湿渣因含液量不同，导致每次出渣量波动较 9 。、1 18 、1 2 8 、1 88 五个渣样的不可溶性钼含量基本 大，同时直接影响氨浸渣的含钼量。表1 中第28 、相同，其含钼量主要由氨浸渣的含液量大小决定。 表1氧化钼投入量与氨浸渣量测量数据 T a b l e1T h ed a t ao fp r o d u c t i o n 氧化钼投A ．／t 氨浸渣／t渣含液量／％干渣量／t干渣含钼／％不可溶钼／％钼流失／t 1 ．4 5 1 ．2 6 1 ．3 5 1 ．2 7 1 ．1 4 1 ．2 1 1 ．1 7 1 ．2 0 1 ．2 2 1 ．2 5 1 ．1 9 1 ．2 8 1 ．3 3 1 ．2 3 1 ．2 4 1 - Z 7 1 _ 2 3 1 ．2 5 ， 1 ．2 7 1 ．2 6 1 ．0 1 0 ．9 8 1 _ 0 2 0 ．9 7 0 ．9 4 0 ．9 6 0 ．9 3 O ．9 3 0 ．9 4 0 ．9 6 0 ．9 3 0 ．9 9 1 ．0 2 0 ．9 6 O ．9 7 1 ．0 0 0 ．9 5 0 ．9 8 0 ．9 7 0 ．9 8 根据表中的数据可以直观地看到，烘干后氨浸 渣的钼含量随湿渣含液量的增加而升高。其原因是 湿渣的液相中带有部分可溶性钼，将渣烘干后，这部 分钼保留于干渣之中，因此导致于渣中可溶性钼金 属的富集。正常工艺条件下，氨浸渣湿度越大，即含 液量越多，则带人氨浸渣的可溶性钼越多，这样就直 接导致了氨浸渣钼含量的增大，钼金属流失量增多， 大大降低钼酸铵回收率。因此，在钼酸铵工业生产 中必须严格控制氨浸渣压滤工艺，最．大限度的减少 其含液量。 1 ．3 原料中不可溶性钼对氨浸渣铝含量的影响 不可溶性钼是指不能被碱性溶液溶解的部分 钼，主要以二氧化钼、钼酸钙、钼酸铁和钼酸铅等形 态存在凹] ，这部分钼在生产中因为不能通过固液分 离被液体带出，因此会全部进入氨浸渣，导致氨浸渣 的钼含量明显升高。从表1 中可以看到，渣样第 3 、8 8 、1 4 、1 7 、2 08 的湿渣含液量基本相同，但由 于氨浸渣中不可溶性钼含量的差别，干渣含钼量也 有明显不同。可见，不可溶性钼的多少对氨浸渣含 钼量影响很大，氨浸渣含钼量随着不可溶性钼含量 的增加而大幅升高。 从以上可以理解渣样1o 之所以含钼量高达 1 5 ．4 ％，主要是其含液量和不可溶性钼含量都很高。 1 ．4 F e 3 对氨浸渣钼含量的影响 氧化钼中的F e 抖如果不能被很好的除去，会在 氨浸工序中遇碱迅速生成F e O H 。胶体，在生成 胶体的过程中很容易将尚未溶解的氧化钼包裹住， 形成氧化钼团聚物。这种团聚物的生成阻碍了钼酸 铵的形成，使团聚物中的可溶性钼在固液分离过程 中被迫进入氨浸渣，导致氨浸渣钼含量大大生高。 渣样1 0 8 含钼量高达8 ％，但其中不可溶性钼 仅占1 ．6 ％，湿渣含液量也基本正常。经测定，渣样 中可溶性钼金属含量高达6 ％，而且几乎全部以氧 化钼形态存在，这正是因为渣样中存在着较大量的 F e O H 。，其中包裹住了较多的氧化钼所致。 2氨浸渣对钼酸铵回收率的影响 以测量结果计算，2 0 次投入氧化钼共1 4 7t ，品 位按照当时平均约为5 9 ．2 ％，因此共投入金属钼 8 7 ．0 2 4t ，氨浸渣含金属钼总量为1 ．3 6 1t ，所以实际 影响回收率为1 ．5 6 ％；如果各项指标均能够很好地 控制，都像1 6 。一样，那么影响回收率将会降低至 0 ．6 4 ％，多回收金属钼0 ．8t ，按市场价，约合五十多 万元人民币，年回收约八百万。 6 1 9 5 9 l 3 4 2 6 9 O 5 8 8 4 9 0 2 7 6 2 2 5 3 3 4 2 2 1 1 2 2 2 3 1 O 2 5 2 1 O 6 1 6 7 3 0 2 5 5 3 5 0 5 3 5 6 0 4∞毖毖船“加趵毖髂孙∞毖弱毖扒牡毖n豁毖 扮一，。。。。，o o∽n地坞坫“媳均∞ 万方数据 2 6 有色金属 冶炼部分 2 0 0 7 年4 期 3结论 1 降低氨浸渣含液量是钼酸铵生产过程中的 一个重要环节。实际生产中将出渣含液量控制在 2 0 ％以内可以有效减少钼金属流失。 2 氨浸渣含钼量随着不可溶性钼含量的增加 而大幅升高，因此要求原料氧化钼必须控制不可溶 性钼含量，以减小钼酸铵生产的钼金属损失。 3 氨浸工序前必须控制氧化钼中F e 3 含量， 要求必须做好氧化钼酸盐预处理，建议在预处理后 及时测定F e 3 含量。 参考文献 E l i 李鸿贵．稀有金属钨钼冶金学E M ] ．北京冶金工业出版 社，1 9 9 1 ． E 2 3 向铁根．钼冶金[ M ] ．长沙中南大学出版社，2 0 0 2 ． 上接第7 页 3 熔炼后，炉渣中机械夹杂一些钴、铜小颗粒，造成 约2 0 ％的金属损失。如何降低炉渣中夹杂的有价 金属的含量，有待进一步研究。 参考文献 E l i 郭炳煜，徐徽，王先友，等．锂离子蓄电池I - M ] ．长沙中 南大学出版社，2 0 0 2 ． [ 2 3 吴宇平，万春荣，姜长印．锂离子二次电池E M ] ．北京 化学工业出版社，2 0 0 2 ． [ 3 ] 陈军，陶占良，苟兴龙．化学电源一原理、技术和应用 [ M ] ．北京化学工业出版社，2 0 0 6 ． [ - 4 1 吴宇平，戴晓兵，马军旗，等．锂离子电池一应用与实践 E M - ] ．北京化学工业出版社，2 0 0 4 ． [ 5 ] 陈新民．火法冶金过程物理化学I - M ] ．北京冶金工业 出版社，1 9 8 4 ． [ 6 ] 傅崇说．有色冶金原理 第二版 I - M ] ．北京冶金工业 出版社，1 9 9 3 ． [ 7 ] 李文超．冶金与材料物理化学I M ] ．北京冶金工业出 版社，2 0 0 1 ． [ 8 ] 何焕华，蔡乔方．中国镍钴冶金E M - ] ．北京冶金工业出 版社，2 0 0 0 ． 万方数据