矿用隔爆型智能真空馈电开关.pdf

KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 使用说明书 常州联力自动化科技有限公司 2005.12 版本号 发布日期 1 2002.5.10 2 2005.7.2 3 2005.12.28 4 5 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 1 概述 1.1 主要用途及适用范围 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关（以下简称馈电开关） ，适用于含 有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下，在交流 50Hz，1140V 或 660V 电流至 400A 的中 性点不接地的三相电网中， 作配电总开关或分支开关。 总开关具有附加直流电源的漏电保护， 分开关具有选择性漏电保护。并可与风机实现风电闭锁。 1.2 特点 馈电开关控制器采用了 16 位微控制器，经过抗干扰处理，工作可靠、保护精度高、反 应速度快。具有过载、短路、断相、漏电、漏电闭锁、欠压以及过压保护功能，并可选配控 制模块实现远程监控。 馈电开关采用液晶显示器，显示分闸、合闸、控制信号状态以及电压、电流、绝缘电阻 和电网频率等数值，故障发生时自动给出过载、短路、断相、漏电、欠压、过压等故障的汉 字指示，显示直观、易懂。 使用前门上的设置按钮可方便地设置运行参数和程控状态。 具有电流检测功能，输出 DC15mA 电流信号或 2001000Hz 脉冲信号。 具有漏电/短路和过载/断相两路故障接点信号输出。 快开门及大板模块结构，操作方便，配线简洁。 1.3 执行标准 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关企业标准 1.4 产品规格 1.4.1 分类 真空馈电开关。 隔爆型式隔爆型，防爆标志 ExdⅠ。 1.4.2 型号命名 按 MT/T 154.2 - 1996 规定命名。 K B Z 400 / 1140（660） Z 智能 额定电压（1140V/660V） 额定电流（400A） 真空 隔爆型 馈电开关 1.5 使用环境条件 （a） 海拔不超过 2000m； b 周围空气温度为（-5～40）℃； c 周围空气相对湿度不大于 95（25。C 时） ； 1 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 d 在有沼气与煤尘爆炸性混合物的矿井中； f 无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中； g 无显著摇动和冲击振动的地方； h 能防止滴水的地方； i 与水平面安装倾斜度不超过 15； j 安装类别Ⅲ类、污染等级 3 级。 2 结构特征与工作原理 2.1 结构特征 馈电开关由座在撬架上的方形隔爆外壳、外壳主腔内的主控单元和通过铰链安装于外壳 上的门盖组件组成。 2.1.1 外壳包括方形隔爆外壳和机械闭锁机构。 隔爆外壳由主腔和接线腔构成， 具体见图 2。 2.1.2 门盖组件包括平面止口式门盖、 齿条和安装在门盖上的程控组件和液晶显示组件。 门 盖组件的布置见图 3 与图 4。程控组件（见图 5）包括程控电路板、底板和安装在底板背面 的控制按钮。程控组件通过接插件与其它部件进行电联接。拆卸时拔下接插件，拧下程控组 件的安装螺钉，程控组件即可取下。控制按钮用于馈电开关的合闸和分闸、参数的设置（详 见 8.5 条） 、短路试验及故障复位。馈电开关右侧上方的按钮用于漏电试验。 2.1.3 主回路器件断路器 QF、电流互感器 LH1-LH3安装于主控单元旁的主腔内。 1 真空断路器 ZK3-400/1.14 用以合、分主回路，其辅助接点用于控制线路； 2 电流互感器 LH1-LH3； 3 电源变压器 T1（1140V、660V/220V、22V、22V、36V）; 4 电源滤波器 LBQ（DL-2D） ； 5 控制变压器 T2（220V/22V、11V、11V） ； 6 千伏级熔断器 FU1（RL5-5A/1140） 、熔断器 FU2RL1-10A 380V、熔断器 FU3～ FU8BLX-1 3A； 7 中间继电器 JZ1（3TF3200-1XB4 DC24V） ；JZ2、JZ3（HH53P DC24V） ； 8 中继电源 ZJD1、ZJD2（DC48V） ； 9 漏电检测部件 包括三相电抗器 SK-100、零序电抗器 LK-400、零序电流互感器 TAL、零序电压互 感器 TVL、阻流圈（CH-10H） 、选漏控制板 XLJG5 和主分机转换板 ZFZ。 馈电开关控制线路使用的导线千伏级为红色；接地为黄绿双色；其它为别的颜色（不 含兰色） 。 2.1.4 开门与关门 馈电开关开门时需先将外壳右侧的电源开关打至停位置，然后将机械闭锁杆顺时针旋至 离开门盖上的挡块，将固定于铰链上的操作手把向上操作，门盖向上抬起约 30mm 后（不 要抬得过高）即可利用门盖右侧拉手将门打开。关门时，用手平提铰链上的操作手把，转动 2 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 门盖将其与主箱法兰贴平（转动门盖时注意1. 操作手把抬起的高度应避免操作手把上部 的凸轮与铰链顶撞。2. 避免门盖组件与主腔联接的线束挤坏。 操作手把抬起的高度应避免操作手把上部 的凸轮与铰链顶撞。2. 避免门盖组件与主腔联接的线束挤坏。 ） ，然后将馈电开关左侧的操 作手把下压到位，再将机械闭锁杆反时针旋至门盖的挡块上。 ExdI 安全标志编号 出厂编号 出厂日期 年 月 防爆合格证号 额定电压1140V（660V）额定电流400A 手 动 脱 扣 断 通 漏 电 试 验 矿用隔爆型智能真空馈电开关 型号 KBZ-400/1140660ZExdI防爆型式 Ex 图 1 外形图 图 2 构成图 3 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 FLEX I/O 图 3 主腔门盖图内面 ExdI 图 4 主腔门盖图外面 4 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 图 5 程控组件背面 X832X83Z 3 4 作总开关时 短接 图 6 主控单元 5 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 断 通 漏 电 试 验 图 7 机械联锁机构 2.2 工作原理 馈电开关采用了 16 位微控制器。控制信号的采集、保护功能的实现和主回路的通断控制 均由微控制器完成。 2.2.1 合闸、分闸控制 合闸时，按门盖上合闸按钮，合闸回路光电耦合器导通，微控制器检测到此信号后，液 晶显示器显示“控制合闸” ，此时若没有漏电闭锁故障或已发生过的故障排除后未经复位， 则微控制器输出信号，使中间继电器 ZJ1 得电吸合，ZJ1 常开接点闭合接通真空断路器电动 合闸电路，馈电开关合闸，同时漏电闭锁停止检测，转为漏电保护。 按分闸按钮时，分闸回路光电耦合器导通，微控制器检测到此信号后，液晶显示器显示 “控制分闸” ，微控制器输出信号使中间继电器 ZJ2 得电吸合，ZJ2 常开接点闭合，接通真 空断路器的分励线圈回路， 常闭接点打开， 断开真空断路器失压线圈回路， 真空断路器脱扣， 馈电开关分闸。微控制器通过本机状态检测到开关分闸后，中止信号输出，ZJ2 失电，同时 微控制器使漏电闭锁检测延时投入。没有分闸及合闸控制时液晶显示器显示“控制无” 。 2.2.2 保护 电流互感器 LH1～LH3 将 0～4000A 的电流信号变换成 0～15V 电压信号， 电压/电压转换 器再将该信号转换成 0～1V 电压信号， 通过运算放大器变为 0～5V 电压信号输入微控制器进 行 A/D 采样转换，完成工作电流的采样。无源电压采样器将 050V 的电压信号转换成 01V 电压信号， 通过运算放大器产生 05V 电压信号送入微控制器进行 A/D 转换， 完成电网电压 的采样。 根据电压、 电流有效值的定义， 微控制器采用交流直接采样的方法， 实时跟踪电网频率， 动态调整采样间隔，每周波采样 20 点。微控制器对采样的电压信号进行运算滤波，当计算 出的电压值大于 1.15 倍额定电压时馈电开关自动显示 “过压” ； 当计算出的电压值小于 0.85 倍额定电压时，馈电开关自动显示“欠压” 。微控制器同时对采样的三相电流信号进行运算 滤波，当计算出任何一相电流值连续大于速断电流值，微控制器立即输出分闸信号，馈电开 6 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 关分闸并显示“短路” 。当计算出任何一相电流值大于 1.05 倍额定电流值时，微控制器依据 过载反时限特性，使馈电开关分闸并自动显示“过载” 。当计算出任何两相电流值持续相差 0.58 倍以上达 120s 时，微控制器输出分闸信号，馈电开关分闸并自动显示“缺相” 。故障 后均须人工复位。 总开关的漏电保护采用附加直流原理。 当配电线路出现漏电故障时， 漏电检测回路中电 流增大，该信号送入微控制器进行运算处理，确认为漏电时，微控制器输出分闸信号，馈电 开关分闸并自动显示“漏电” 。故障后须人工复位。总开关的漏电保护动作时间，可通过门 盖上的设置按钮进行设定。作为分开关的后备漏电保护时，请设定为 250ms。 分开关的漏电保护采用零序电流方向性原理。 当配电分支线路出现漏电故障时， 从零序 电流互感器和零序电压互感器取得的信号， 送入微控制器进行运算及相位处理， 确认为漏电 时，微控制器输出分闸信号，馈电开关分闸并自动显示“漏电” 。故障后须人工复位。 馈电开关正常工作时， 微控制器将检测的电流信号经光电耦合器隔离后进行D/A转换， 对应 0～1.4 倍额定电流，输出 1～5mA 电流或 200～1000Hz 脉冲信号。出厂时均带电流检 测功能。 3 主要技术参数及性能 3.1 主要参数 额定电压1140V/660V 额定电流400A 额定频率50HZ 工作制 长期工作制 额定短路分断电流1140V、7.5kA（cos￠0.3） 操作方式电动合、分闸，手动分闸。 电缆引入装置主电路 B5，引入电缆外径φ56 78 控制线路 A4，引入电缆外径φ7 23 外形尺寸 918590912 外形见图 1。 质量 450kg 3.2 主要性能 3.2.1 失压保护 失压时馈电开关瞬时动作。 3.2.2 过载保护 整定值为 50～400A，过载保护特性如表 1； 表 1 过载保护 过载倍数 动作时间 状态 复位方式 1.05 2h 不动作 冷态 1.20 0.2-1h 热态 手动 7 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 1.50 90-180s 热态 手动 2.00 45-90s 热态 手动 4.00 14-45s 热态 手动 6.00 可返回时间≥8s 冷态 手动 过载保护动作后馈电开关不能自动复位，须待故障排除后按复位按钮,馈电开关才能重 新合闸。 3.2.3 短路保护 短路保护动作电流整定范围为 800～4000A，瞬动。短路保护动作后馈电开关不能自动 复位，须待故障排除后按复位按钮,馈电开关才能重新合闸。 3.2.4 漏电闭锁与漏电保护 漏电闭锁在分闸状态下，主回路对地绝缘阻值下降到表 2 漏电闭锁动作值以下时，漏 电闭锁动作， 馈电开关禁止合闸。 当主回路对地绝缘阻值恢复到漏电闭锁动作值 1.5 倍以上 时应自动解锁。 漏电保护在合闸状态下，主回路对地绝缘阻值下降到表 2 漏电保护动作值以下时，漏 电保护动作，馈电开关分闸并记忆。须人工复位并排除故障后再合闸。 表 2 漏电保护 主电路额定工作电压 （V） 漏电动作值 （kΩ） 漏电闭锁动作值 （kΩ） 1140 20 kΩ 40kΩ 660 11kΩ 22kΩ 3.2.5 断相保护 当馈电开关主回路三相工作电流中的任何两相电流连续相差 0.58 倍以上 120s 时， 馈电 开关断相保护动作。 断相保护动作后馈电开关不能自动复位，待故障排除后，须按复位按钮，馈电开关才能 重新合闸。 3.2.6 过压及欠压指示 当主回路的电压小于额定电压的 85时， 馈电开关的液晶显示器自动给出 “欠压” 指示； 当主回路的电压大于额定电压的 115时，馈电开关的液晶显示器自动给出“过压”指示。 3.2.7 风电闭锁（瓦斯电闭锁） 风机必须提供一对无源常开接点，接至馈电开关接线腔内的接线排 15、16 上。 风机必须提供一对无源常开接点，接至馈电开关接线腔内的接线排 15、16 上。 产品在出厂时将 15、16 端子用导线短接，接入风电闭锁时。请将短接线拆除，接入风 机的无源常开接点。 产品在出厂时将 15、16 端子用导线短接，接入风电闭锁时。请将短接线拆除，接入风 机的无源常开接点。 当风机停机时，常开接点打开，断开馈电开关合闸控制回路，馈电开关因此不能合闸。 8 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 当风机起动后，其常开接点闭合，接通馈电开关合闸回路，合闸回路光电耦合器导通，馈电 开关合闸。当馈电开关合闸后，风机停机，这时其常开接点，断开馈电开关返回信号回路， 馈电开关因检测不到返回信号而分闸。 注意当不使用风电闭锁功能时，请将注意当不使用风电闭锁功能时，请将 15、、16 短接，否则不能正常工作。 短接，否则不能正常工作。 3.2.8 具有二路故障保护接点输出，接点容量为 220V、5A。 故障 1短路/漏电 故障 2过载/断相 3.2.9 具有一路电流检测信号或频率信号输出。 用户可按需要，选择电流信号 DC1-5mA 对应 0～1.4 倍额定电流或脉冲频率信号 200-1000Hz，对应 0～1.4 倍额定电流。一般都配置电流检测型。 3.2.10 按钮 具有“短路试验”按钮及漏电试验按钮用于进行短路及漏电试验； 具有“设置” 、 “1” 、 “10” 、 “复位”按钮，用于功能设置及故障复位； 具有“合闸” 、 “分闸”按钮用于馈电开关的就地合闸及分闸。 4 安装及调试 4.1 安装 接线腔内部安装及布置见图 8。接线端子排接线见表 4。 主电路进出线接线柱进线三个 L1、L2、L3；出线三个 U、V、W。 控制电路进出线穿墙端子和接线端子排 JD1、 JD2、 JD3 为九芯穿墙端子。 XK 为接线排， 其中 XK2、XK3、XK4 接远控按钮；XK5 故障 1 输出；XK6 故障 2 输出； XK1 是 XK5 和 XK6 的公共端； XK7、 XK8 本机状态 1 输出； XK9、 XK10 本机状态 2 输出； XK11、 XK12 为电流检测模拟量 DC1～5mA 输出端子；XK13、XK14 为电流检测 200-1000Hz 脉冲信号输 出端子，XK15、XK16 为风电闭锁输入端；XK18 为开关的辅助接地端 Fd，必须与系统的辅 助接地极连接，在地面进行漏电试验时，如无系统辅助接地点，可将 Fd 与主接地极相连。 JD3 穿墙端子的 1～5 号端子为 FLEX I/O 模块输入、 输出端子， 供控制系统远程控制用。 4.2 调试 1 起停控制； 2 本机状态输出； 3 电流检测信号输出； 4 漏电试验功能； 9 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 L3L2L1 WVU 图 8 接线腔内部布置图 10 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 表 4 接线端子排接线表 表 4 接线端子排接线表 穿墙端子 JD 接线端子 K 信号名称 1 1 故障 1、故障 2 的公共端 2 2 接远控 QA1 3 3 远、近控公共端，接远控 QA2 和远停 TA1 4 4 接远控 TA2 5 5 故障 1（漏电、短路） 6 6 故障 2（过载、缺相） 7 7 8 8 本机状态 1（馈电开关的一组常开触点） JD1 9 9 1 10 本机状态 2（馈电开关的一组常闭触点） 2 11 电流输出 3 12 电流输出- 4 13 脉冲信号输出 5 14 脉冲信号输出- 6 15 风机常开接点输入 1 7 16 风机常开接点输入 2 JD2 9 18 Fd 辅助接地端 1 FLEXI/O-V 黑 2 FLEXI/OCANLow 兰 3 FLEXI/ODriam 屏蔽 4 FLEXI/OCANHigh 白 JD3 5 FLEXI/OV 红 5 使用及操作 5.1 确认馈电开关内部电源输入接线与实际工作电压一致。 5.1 确认馈电开关内部电源输入接线与实际工作电压一致。 馈电开关出厂时 XG1 接线排上的 1 端子与电源变压器一次侧 1140V 端子连接； 3 端子与 电源变压器一次侧 660V 端子连接； 5 端子与电源变压器一次侧 380V 端子连接。 电源输入线 接在 XG11 端子上即电源变压器的 1140V 上。使用前应将馈电开关门盖打开，检查 XG1 接 线排上电源输入线的接线位置是否与实际工作电压一致。 当工作电压为 380V 时，电源输入线接到 XG1 接线排的 XG15。当工作电压为 660V 时， 电源输入线接到 XG1 接线排的 XG13 端子。当工作电压为 1140V 时，电源输入线接到 XG1 接线排的 XG11 端子。 电源输入接线见图 9。 11 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 图 9 电源输入接线图 5.2 总开关/分开关的接线（出厂设置为分开关） 开关作总开关使用主控单元下方有一线束转换板 KBZ2JZB，右侧端子 X8323，4 短 接； （如图 6 所示） 开关作分开关使用右侧端子 X8323，4 不短接。 5.3 合、分闸（近控） 按下门盖上的合闸按钮，馈电开关合闸。按下门盖上的分闸按钮，馈电开关分闸。 5.4 手动分闸 按下馈电开关右侧下部的手动分闸按钮，馈电开关手动分闸。 5.5 FLEX 控制 主控单元正面下方有一线束转换板 KBZ2JZB，FLEX 输入输出信号接至 X84，控制远/近 控转换、合闸、分闸。 如果要远程控制漏电闭锁的投入，应把线束转换板 KBZ2JZB 上 X87 的短接线去掉。 5.6 运行状态及运行参数显示 液晶显示器显示运行状态、 运行参数和故障信号。 无停机故障时自动轮流显示运行状态、 运行参数，有停机故障时自动显示故障内容。 a．主回路电压及电流值显示 显示型式 电压 （V） A 电流 （A） 主回路电压小于额定电压的 0.85 倍时，液晶显示器右上方 A 处显示为欠压； 主回路电压大于额定电压的 1.15 倍时，A 处显示为过压； 12 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 主回路电压在额定电压的 0.85-1.15 倍之间 A 处不显示 。 电压显示精度设定值10 电流显示精度 10 b． 电网频率及主电路绝缘电阻值显示 显示型式 频率 （Hz） 绝缘电阻 （KΩ） 频率值无有效值时显示（Hz） 绝缘电阻大于 1023KΩ显示----- （KΩ） c． 状态显示 显示本机状态、本机控制信号状态和后机运行状态。 显示型式 本机 A 控制 B 本机运行时 A 显示为合闸，本机停止时 A 显示为分闸。 本机合闸控制信号为真时 B 显示为合闸， 分闸控制信号为真时 B 显示为分闸没有合闸及 分闸控制信号时 B 显示为无。 5.7 故障显示 a．保护显示 显示是否有短路、过载、漏电、缺相等故障发生。 显示型式 短路 过载 漏电 缺相 故障发生时，故障内容在对应的位置显示。短路、过载、缺相、漏电发生时有记忆保持 功能，故障排除后需人工复位。漏电闭锁动作后绝缘电阻值恢复到表 2 规定动作电阻值 1.5 倍以上时自动解锁。 b． 状态故障显示 显示型式 本机返回 A 当本机控制合闸信号发出 3 秒后没能检测到本机已合闸的状态,A 显示为无。 13 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 5.8 设置 功能按钮见图 4。门盖上有三个设置按钮 “设置” 、 “1” 、 “10” 。只有本机处于分闸 状态时， “设置”按钮才有效。设置的数值只有通过按“设置”按钮回到参数轮流显示状态 时才被记忆有效。 5.8.1 设置额定电流值 按“设置”钮一次，显示 设置状态 额定电流XXX（A） 每按“X10”一次，XXX 值加 10，按“X1”一次，XXX 值加 1，当 XXX 值大于 400 时自动 减去 350，额定电流设置范围 50-400。 5.8.2 设置额定电压 在设置额定电流值状态下，按“设置”钮一次，显示 设置状态 供电电压XXXX（V） 每按“X1”一次，XXXX 在“1140”和“660”之间转换。 5.8.3 设置速断电流值 在设置供电电压值状态下，按“设置”钮一次，显示 设置状态 速断电流XXXX（A） 每按“X10”一次，XXXX 值加 100，按“X1”一次，XXXX 值加 10，当 XXXX 值大于 4000 时自动减去 3300，额定电流设置范围 700-4000。 5.8.4 设置电流输出测试 在设置速断电流值状态下，按“设置”钮一次，显示 设置状态 电流输出测试5mA 该功能用于输出 1.4 倍额定电流时的 5mA 电流，可用于满量程电流输出校验。 5.8.5 设置速断延时 在设置 5mA 标准电流输出状态下，按“设置”钮一次，显示 设置状态 速断延时XXXX（ms） 14 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 该功能用于设置检测到的本开关电流连续大于速断电流多长时间才确认为短路故障。 每按“X10”一次，XXXX 值加 100，按“X1”一次，X 值加 10，当 XXXX 值大于 100 时自 动复零，延时时间设置范围 0～100mS。 在本设置状态下，再按“设置”钮一次，设定参数即可被记忆，同时恢复到参数轮流显 示状态。 5.8.6 设置漏电延时 在设置速断延时状态下，按“设置”钮一次，显示 设置状态 漏电延时XXXX（ms） 该功能用于设置检测到的本开关连续产生漏电多长时间才确认为漏电故障。 每按“X10”一次，XXXX 值加 100，按“X1”一次，X 值加 10，当 XXXX 值大于 170 时自动 复零，延时时间设置范围 0-170mS。 在本设置状态下，再按“设置”钮一次，设定参数即可被记忆，同时恢复到参数轮流显 示状态。 5.9 试验 “短路”试验按钮见图 4，用于模拟短路试验，馈电开关合闸前按下“短路”试验按钮， “短路”故障立即显示，故障 1 常开接点闭合。 “漏电”试验按钮见图 7，用于模拟漏电试验。按下“漏电”按钮，漏电故障立即显示， 故障 1 常开接点闭合。 5.10 复位 “复位”按钮见图 4，用于故障产生后的人工复位和清除。 短路、过载、缺相、漏电保护动作后馈电开关不能自动复位，待故障排除后，按“复 位”按钮，馈电开关才能重新合闸 漏电闭锁动作后,当主电路对地绝缘电阻恢复到表 2 动作值 1.5 倍以上时自动解锁。 6 故障分析与排除 开关中使用的元、器件,均选用对产品质量有承若的国内外知名品牌，并经我公司严格 检验后，转入装配。在生产制造过程中认真按 ISO9000 要求进行，最终经出厂检验，对其性 能、装配质量等进行全面的检查，方可出厂。所以，只要正确使用，一般不会有问题。 若经使用一段时间后发现故障，请按下表对照检查，排除故障。但当控制系统中的任一 种保护板有问题时，请用户不要自行修理，必须送生产厂家进行维修。因自行修理影响开关 性能时，厂家不承担责任。 15 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 表 4 故障查询表 故障现象 原因分析 排除方法 前级没有来电 检查前级电源、电压 熔断丝 FU1 断 检查 FU1 主控板故障 检查主控板 馈电开关送电后 无指示， 合闸不动 作。 漏电闭锁 检查线路绝缘 前级电源电压过低 检查前级电源、电压 熔断丝 FU2 断 检查 FU2 把手开关 GK2、GK3 接触 不良 检查 GK2、GK3 馈 电 开 关 合 闸 后，有指示。合 闸不动作。 中继 ZJ1 有故障 检查中继 ZJ1 运行正常时显示 过载 工作电流设置偏小 重新设置 数显不正常主控板故障 检查主控板 运行时有故障不 跳闸 断路器衔铁处有异物 检查断路器 7 注意事项 7.1 馈电开关安装使用前应检查在运输过程中有无损坏，各部件及线路接线有无松动，防 爆接合面有无缺陷。发现问题应及时处理。 7.2 应注意馈电开关内部电源输入接线与实际工作电压是否一致， 否则应改变接线端和重新 设置工作电压。 7.3 地面试验要严格执行电工操作规程，一般不得拆除闭锁装置开门试验，特殊情况下要采 取有效安全措施，防止人身事故。 7.4 严禁带电插拔电子插件以免损坏器件。 7.5 电子智能保护系统采用高可靠性 IC 元件并装有控制程序，不要随意拆卸。 7.6 每台馈电开关在出厂检验合格后方准出厂。 用户验收时如进行耐压试验应按产品标准要 求进行，注意一定要拆下阻容吸收装置，否则会造成元件损坏；进行大电流试验时应拔 下电源变压器 T1 原端 FU1 熔断器芯，否则可能发生人身、设备事故。 7.7 每班运行前应使用试验按钮对馈电开关进行模拟故障试验，确认动作正常、显示正确后 投入运行。 7.8 馈电开关在井下装卸及搬运过程中应避免强烈振动，严禁翻滚。 7.9 使用过程中不得随意更改控制系统、保护系统，以免影响整机性能。 7.10 不与风机连锁时，接线腔内接线排上 15、16 端子必须短接。 8 保养及维修 8.1 不用的喇叭口应用压盘、金属堵板和密封圈可靠地密封，防爆接合面应定期涂防锈油。 8.2 建议检修前应使用试验按钮对馈电开关进行模拟故障检查，确认动作正常、显示正确后 再复位投入运行。 16 KBZ-400/1140（660）Z 矿用隔爆型智能真空馈电开关 9 运输及贮存 9.1 运输 在移动设备前，应确保馈电开关的接线腔和主腔的门盖牢固关闭。 馈电开关总重约 450kg净重。 开关在运输中应有防止雨雪侵蚀的措施。 在地面或井下运输移动过程中， 应同时使用为 安全装卸而设置的 2 只起吊环。警告严禁使用 1 只起吊环进行起吊警告严禁使用 1 只起吊环进行起吊。对裸露的防爆面、电 缆连接器、观察窗等应注意保护。 如果开关中的各部件已松动或已脱离其在箱体中的位置，请勿移动开关。 9.2 贮存 产品应贮存在没有雨雪侵入，空气流通和相对湿度不大于 90（255℃） ，温度不高于 40℃，不低于-20℃的仓库中。 贮存期间，防爆面应涂上保护油脂以防止生锈。 10 其它 10.1 随机文件及附件 随同产品装箱的文件 装箱单 1 份 产品合格证 1 份 产品使用说明书 1 份 10.2 随同产品装箱的备件 小螺丝刀 2 把； 熔芯 RL5/1140-6A 2 只； 熔芯 RL1-15 380V 15A 2 只； 保险丝 3A 12 只； 17 常州联力自动化科技有限公司 地址常州市新北区庆阳路 6 号 邮编213125 电话 0519 - 8225712 、 8225713 传真 0519-8225712 E-mail lianliauto http // 神东服务中心0912-8224317 、8223802