盐酸浸出拜耳法赤泥预富集钪的研究.pdf
5 4 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 5 年第1 期 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i 鹞n .1 0 0 7 7 5 4 5 .2 0 1 5 .0 1 .0 1 4 盐酸浸出拜耳法赤泥预富集钪的研究 徐璐,史光大,李元坤,钟庆文,罗宇智,余平 中国地质科学院矿产综合利用研究所,中国地质调查局 金属矿产资源综合利用技术研究中心,成都6 1 0 0 4 1 摘要考察盐酸浓度、浸出时间和液固比对拜耳法赤泥中钪浸出率的影响。结果表明,在下述最佳条件 下钪浸出率达到9 6 .6 3 %盐酸浓度7m o l /L 、8 0 ℃浸出9 0m i n 、液固比8 l 。用P 2 0 4 进行一次萃取, 钪萃取率达到9 7 .9 9 %。富钪有机相通过酸洗除杂、烧碱反萃、过滤、烘干后,固体中钪的质量百分数为 2 .0 9 %,富集了3 2 8 倍,总回收率9 7 %以上。 关键词拜耳法;赤泥;钪;浸出;预富集 中图分类号T F 8 4 5 .1文献标志码A 文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 { 2 0 1 5 o 卜0 0 5 4 0 3 S t u d yo fS c a n d i u mP r e - e n r i c h m e n tf r 哪R e d M u dL e a c h e db yH y d r O c h l O r i cA c i d X UI 。u ,S H IG u a n g d a ,L IY u a n k u n ,Z H O N GQ i n g w e n ,L U OY u z h i ,Y UP i n g I n s t i t u t eo fM u l t i p u r p o s eU t i l i z a t i o no fM i n e r a lR e s o u r c e s ,C h i n e s eA c a d e m yo f G e o l o g i c a lS c i e n c e s ,C h i n e s eG e o l o g i c a lS u r v e yM e t a lM i n e r a lR e s o u r c eU t i l i z a t i o n T e c h n o l o g yC e n t e r ,C h e n g d u6 1 0 0 4 1 ,C h i n a A b s t r a c t T h ee f f e c t so fc o n c e n t r a t i o no fh y d r o c h l o r i ca c i d ,l e a c h i n gt i m ea n dr a t i oo fl i q u i dt os o l i d L /S o n1 e a c h i n gr a t eo fs c a n d i u mf r o mr e dm u do fB a y e rp r o c e s sw e r ei n v e s t i g a t e d . T h er e s u l t ss h o wt h a t l e a c h i n g r a t eo fs c a n d i u mi s9 6 .6 3 %u n d e rt h e o p t i m u mc o n d i t i o n si n c l u d i n gh y d r o c h I o r i c a c i d c o n c e n t r a t i o no f7m o l /L ,t e m p e r a t u r eo f8 0 ℃,l e a c h i n gt i m eo f9 0m i n ,a n dL /S 一8 .0 .T h ee x t r a c t i o n r a t eo fs c a n d i u mr e a c h e s9 7 .9 9 %w i t hP 2 0 4a se x t r a c t i n ga g e n t .S c a n d i u m r i c ho r g a n i cp h a s ei sc l e a n e db y a c i ds o l u t i o n ,n e u t r a l i z e dw i t hN a 0 Hs o l u t i o na n dt h e nf i l t r a t e da n dd r i e d .T h em a s sf r a c t i o no fs c a n d i u m i ns o l i di s2 .0 9 %w i t ht o t a ls c a n d i u mr e c o v e r ye f f i c i e n c yo f9 7 %a b o v ea n de n r i c h e dt i m eo f3 2 8c o m p a r e d w i t ht h a ti nr e dm u d . K e yw o r d s B a y e rp r o c e s s ;r e dm u d ;s c a n d i u m ;l e a c h i n g ;p r e e n r i c h m e n t 钪是典型的稀散金属,在自然界中常与钛、铝、 铀、锆、钨、锡等矿物共生[ 1 ‘2 ] 。目前,全世界的钪储量 约2 0 0 万t ,其中9 0 %~9 5 %赋存于铝土矿、磷块岩及 钛铁矿中,在硫酸法生产钛白粉的废液中也有数量不 菲的钪[ 3 ] 。另据相关资料报道,7 0 %~8 0 %的钪是伴 生在铝土矿中,在生产氧化铝时,铝土矿中9 8 %以上 收稿日期2 0 1 4 一0 8 1 1 基金项目国土资源部地质大调查项目 1 2 1 2 0 1 1 1 2 0 3 2 0 作者简介徐璐 1 9 8 7 一 ,男,陕西宝鸡人,助理工程师. 的钪富集于赤泥中,其S c 0 3 含量可达o .0 2 %。因此 从赤泥中回收钪具有极其重要的工业价值陆6 | 。 1试验 1 .1 试验原料 氧化铝原矿取自贵州某地,经焙烧、预脱硅、高 万方数据 2 0 1 5 年第1 期 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 5 5 压浸出等工艺处理后,所得拜耳法赤泥样品含钪 6 3 .9 0g /t ,其他主要成分 % A l o 。1 9 .6 6 、S i 0 。 7 .9 6 、T i 0 27 .2 3 、C a 1 7 .7 3 、T F e1 5 .4 5 、N a 2 0 1 .0 5 。 1 .2 试验方法 将烘干后的赤泥2 5g 放入烧杯中,加入盐酸进 行磁力搅拌浸出,浸出后抽滤。分别考察浸出酸度、 时间和液固比对钪浸出率的影响,同时对盐酸浸出 液中的钪进行初步萃取富集试验。 1 .3 浸出剂的选择 研究表明,赤泥中没有发现钪的富集体或者呈 包裹体存在的独立钪矿物,钪主要以类质同象形式 分散在金红石、锐钛矿中,通过物理分选的方法对含 钪矿物进行分离难度较大。因此,一般采用硫酸或 盐酸浸出的方法从赤泥中提取钪[ 7 曲] 。本试验所用 赤泥中氧化钙含量高达1 7 .7 3 %,若采用硫酸浸出, 则反应产生的硫酸钙对钪有一定的吸附作用,导致 钪的浸出率偏低,且钛在盐酸中的浸出率远低于硫 酸,可以减轻为后续萃取试验中杂质钛的影响。因 此,本试验采用盐酸为浸出剂。 1 .4 萃取剂的选择 P 3 5 0 为中性含磷萃取剂,选择性优于P 2 0 4 ,在 一定酸度条件下,能够实现钪、钙、钛等与其他稀土 杂质的分离。但P 3 5 0 在钪的萃取过程中,更适合 于酸度较高的萃取体系,通常酸度在6m o l /L 以上 时的萃取分离效果较好,而P 2 0 4 可以在较低的酸 度条件下获得较好的萃取效果,在萃取提钪中较为 常用。P 2 0 4 萃取过程属于离子共同萃取,萃取次序 按被萃取元素的原子大小进行协同萃取。盐酸浓度 为5m o l /L 时,P 2 0 4 萃取分离钪与钛和钪与铁的分 离因数可以达到10 0 0 左右,与其他共存元素的分 离因数也都在10 0 0 左右。另外,P 2 0 4 萃取速度 快,负载容量大,在水中溶解度小,价格相对低 廉H “1 2 I 。因此,本试验选择萃取剂为P 2 0 4 。 2结果与讨论 2 .1 浸出 2 .1 .1 盐酸浓度条件试验 固定条件赤泥2 5g 、浸出温度8 0 ℃、浸出时间 9 0m i n 、液固比8 1 ,不同盐酸浓度时钪的浸出率 如图1 所示。 由图l 可看出,钪的浸出率随盐酸浓度的升高 而提高,在盐酸浓度达到4m o l /L 及以上时趋于稳 定,均达到8 5 %以上。试验还发现,当盐酸浓度为 盐酸浓度/ m o J L - 图l 盐酸浓度对钪浸出率的影响 F i g .1 E f f e c to fc o n c e n t r a t i o no fh y d r ∞h l o r i c a c i do nI e a c h i n gr a t eO fs c a n d i u m 2 ~4m o l /L 时,矿浆极难过滤,而当盐酸浓度在 7m o l /I 。以上时,矿浆的过滤性能明显好转。其原 因主要是,在高酸度条件下,反应生成的硅酸聚合度 增大,提高了矿浆的过滤性能。因此,选择盐酸浓度 为7m o l /L ,此时钪的浸出率为9 7 .0 7 %,且矿浆容 易过滤。 2 .1 .2 浸出时间条件试验 固定条件赤泥2 5g 、浸出温度8 0 ℃、液固比 8 1 、盐酸浓度7m o l /L ,浸出时间对钪浸出率的影 响见图2 。 图2 浸出时间对钪浸出率的影响 F i g .2 E f f e c to fl e a c h i n gt i m eo nI e a c h i n g r a t eO fs c a n d i u m 从图2 可见,浸出6 0m i n 后钪的浸出率都在 9 5 %以上,并且随时间的延长波动幅度很小,为节省 成本,选择浸出时间为9 0m i n 。 2 .1 .3 液固比条件试验 固定条件赤泥2 5g 、浸出温度8 0 ℃、盐酸浓度 7m o l /L 、浸出时间9 0m i n ,不同液固比的试验结果 见图3 。 万方数据 5 6 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 5 年第1 期 液同比 图3 浸出液固比对钪浸出率的影响 F i g .3 E f f e c to fL /So nl e a c h i n g r a t eo fs c a n d i u m 图3 表明,随着液固比的增加,钪的浸出率呈不 断上升趋势。在浸出开始阶段,由于会生成难溶于 水的膏状物,给试验操作带来困难并且难以过滤,需 要加大搅拌力度,而当液固比在6 1 以上后,由于 液固比增大,生成的膏状物能较轻易地被搅散。综 合考虑钪浸出率和矿浆过滤性能,选择液固比为 8 1 ,此时钪的浸出率为9 5 .3 4 %。 2 .2 综合条件试验 根据单因素条件试验结果,赤泥酸浸提钪的优 化工艺条件为盐酸浓度7m o l /L 、浸出时间9 0 m i n 、液固比8 1 。在上述条件下进行3 组平行综 合条件试验,结果表明,赤泥中钪的液计浸出率分别 为 % 9 9 .6 0 、9 9 .5 1 、9 8 .4 0 、平均9 9 .1 7 ;渣计浸出 率分别为 % 9 6 .1 7 、9 5 .9 1 、9 6 .1 3 、平均9 6 .6 3 。 可以看出,试验的重现性和稳定性均较好。 2 .3 初步富集钪试验 对含钪浸出液进行萃取试验,探索条件为 P 2 0 4 浓度8 %、相比O /A 一1 1 0 、振荡时间2 .5 m i n 、醇类添加剂浓度4 %,萃取结果如表l 所示。 表l 萃取试验结果 T a b l elR e s u l t so fe x t r a c t i o ne x p e r i m e n t/% 由表l 可见,试验重现性良好,技术指标稳定, 钪的萃取率平均值为9 7 .9 9 %,在进一步的研究中, 可以通过优化萃取条件、强化过滤洗涤操作和废酸 的循环利用,钪萃取率有可能达到9 9 %以上。富集 钪的有机相再经过酸洗除杂、烧碱反萃、过滤烘干 后,得到的固体中钪含量为2 .0 9 %。与赤泥相比, 钪的富集倍数达到3 2 8 倍,总回收率达9 7 %以上。 3结论 1 在盐酸酸度7m o l /L 、浸出时间9 0m i n 、液固 比8 1 的优化条件下,钪的液计浸出率为 9 9 .1 7 %,渣计浸出率为9 6 .6 3 。 2 在P 2 0 4 浓度8 %、相比O /A 1 1 0 、萃取时 间2 .5m i n 、醇类添加剂浓度4 %的条件下,钪的萃 取率为9 7 .9 9 %,富钪有机相经除杂、反萃处理后, 固体中钪的含量为2 .0 9 %,富集倍数达3 2 8 倍,总 回收率9 7 %以上。 参考文献 [ 1 ] 林河成.金属钪的资源及其发展现状[ J ] .四川有色金 属,2 0 1 0 2 1 5 . 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