某难选铜矿浮选新工艺试验研究.pdf
1 8 有色金属 选矿部分2 0 0 6 年第6 期 某难选铜矿浮选新工艺试验研究 叶国华1 ,童雄1 ,张杰2 ,杨玉珠2 1 .昆明理工大学国土资源学院,昆明6 5 0 0 9 3 ;2 .昆明冶金研究院选矿中心,昆明6 5 0 0 3 1 摘要在研究矿石性质的基础上,通过大量、详细的试验,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程。采用粗磨选 择性浮选一中矿再磨再选工艺流程获得了良好的技术经济指标,铜精矿品位达2 1 .6 9 %,回收率8 2 .8 2 %。为该类铜矿资 源的合理开发利用提供了较好的工艺技术。 关键词难选铜矿;浮选;选别工艺流程;回收率;品位;阶段磨矿阶段选别 中图分类号T D 9 2 3 ;T D 9 5 3文献标识码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 0 6 0 6 0 0 1 8 0 4 世界经济的高速发展对铜资源的需求量也愈来 愈大。目前国内铜精矿只能满足国内冶炼厂生产需 求的4 0 %t l ’4 ] 。而随着铜矿石的不断开发利用,我国 易采易选的铜矿资源正面临日益短缺的局面,剩下 的多为难采难选铜矿,加上设备材料的涨价及环保 要求的日趋严格,致使选矿成本升高,选别难度加 大。据统计[ 2 1 ,目前我国尚有4 3 %的铜储量暂难利 用,其产储比为3 3 .8 ,明显低于国外主要产铜国家, 如美国为1 2 3 .9 ,智利为1 2 7 .9 。因此,如何开发利用 难选铜矿成为了当今铜选冶的重要课题。 目前我国铜矿选别工艺仍以浮选为主[ 2 】。国外铜 矿山也绝大部分采用浮选回收铜矿物,但其使用的 药剂种类繁多,工艺也比我国复杂,如粗精矿或混合 精矿再磨再选、中矿再磨返回再选或单独处理等方 法已在国外许多选矿厂应用。 本课题研究对象某铜矿位于我国滇西地区,现 已被定位为大型铜矿山。但该矿氧化率偏高 达1 4 % 以上,为} 昆合矿 ,有用矿物嵌布粒度细,非铜硫化物 含量高,且与黄铜矿致密共生,常形成相互包裹,矿 石又易氧化变质,再加上尾矿坝筑坝条件的限制 尾 矿若能形成堆坝须要求尾矿中有较多的粗颗粒 ,使 得该矿石选别难度很大。为加快这一大型难选铜矿 资源的产业化开发利用,我们进行了大量的针对性 研究工作,确定了处理该矿相适宜的选别工艺流程 和工艺参数。经浮选闭路试验验证,取得了满意的选 别指标,为该类铜矿资源的合理开发利用提供了较 好的工艺技术。 1矿石性质 收稿日期2 0 0 6 0 7 1 1 修回日期2 0 0 6 0 8 1 0 作者简介叶围华 1 9 8 1 一 ,男,云南昆明人,硕士。 1 .1 多元素及物相分析 原矿多元素分析结果及铜物相分析结果分别见 表1 、表2 。 表1原矿多元素分析结果/% T a b1 M u l t i - e l e m e n t a r ya n a l y s i sr e s u l t so fr u n .o f - m i n eo r e /% 元素C uS F eA sP bZ nC o S i 0 2A 1 5 0 3 含量 1 .1 1 3 .0 62 5 .9 7O .4 1 0 .1 2 0 .2 0O .0 1 12 9 .8 82 .9 元素 M oW 0 3S nA u A g B iC a OM g O 含量0 .0 110 .0 5 2 0 .0 5 5O .3 9 /t2 0 .9 9 /t0 .0 5 89 .5 51 .5 0 表2原矿铜物相分析结果/% T a b2P h a s ea n a l y s i sr e s u l t so fc o p p e ro r e /% 相别游离结合硫化物总铜 篁垡塑篁丝塑箜 鱼量Q 塑 壁竺Q 壁 分布率 9 .0 75 .8 18 5 ;1 21 0 0 .0 表1 、表2 结果表明,该矿含铜约1 .1 %,主要以 硫化物的形式存在,其中硫化铜占有率8 5 .1 2 %。但 该硫化铜矿氧化率偏高,约1 4 .8 8 %,属混合矿。其中 游离氧化铜占9 .0 7 %,结合氧化铜占5 .8 1 %。 1 .2 矿物组成及其嵌布特征 该矿物组成简单,但铜矿物赋存状态相当复杂。 原矿中金属矿物主要为黄铜矿、磁黄铁矿、黄铁 矿、菱铁矿,其次为闪锌矿、斑铜矿、磁铁矿、褐铁矿、 方铅矿、砷铅矿等,脉石矿物主要为石英、方解石、普 通辉石、钙铝榴石,次为斜长石、绿泥石等。矿石种类 及含量见表3 。 黄铜矿是矿石中的主要有用矿物,含量相对较 多,常和黄铁矿、磁黄铁矿致密共生,互相包裹,彼此 常呈港湾状、齿状接触,呈细粒、微细粒不均匀嵌布, 万方数据 2 0 0 6 年第6 期叶国华等某难选铜矿浮选新工艺试验研究 1 9 表3矿石种类及含量/% T a b3K i n da n dc o n t e n to ft h eo r em i n e r a l /% 矿物 概量 矿物 概量 石英黄铁矿黄铜矿菱铁矿针铁矿 2 4 .4 7 2 2 - 3 2 2 .1 76 .2 11 7 .3 4 方解石高岭石钙长铁白云石其它 1 3 .2 83 .6 43 .9 75 .4 01 .2 0 部分粒度极细,在O .0 3 m m 以下,且常被脉石矿物包 裹,部分产生蚀变边。黄铁矿也有一部分以微细粒浸 染状产出。此外,矿石中可见部分黄铜矿与方铅矿、 闪锌矿连生,钙铝榴石包裹有细小的黄铁矿和黄铜 矿。 2 难选原因和选别原则方案探讨 2 .1 难选原因 根据矿石性质和有关探索性试验结果分析,影 响选别的因素主要为 1 该矿氧化率偏高,达1 4 %以上,属混合矿,这 必然影响选别指标,会使回收率偏低。 2 黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿等共生密切,呈 细粒、微细粒不均匀嵌布,部分粒度极细,难以单体 解离,而且连生体、包裹体较多。因此,常规磨矿流程 难以做到有用矿物的充分解离。 3 . 硫化铁矿物含量很大,且可浮性很好,不需 活化,采用煤油、松醇油就可使其上浮,因此,硫化铜 矿物与硫化铁矿物的分离不太容易。 4 硫化铁矿物的集合体粒度较粗。 5 矿石容易氧化变质,在试验的过程中由于矿 石氧化,铜矿物较难分选,同样的磨矿细度、药剂条 件,前后所做试验对应不起来。 上述几个原因造成该铜矿比较难选。 2 .1 原则方案探讨 1 选矿过程中,要使矿物充分解离,必须极细 地磨矿才能达到目的。 2 采用选择性好、捕收能力强的捕收剂或捕收 剂的混合用药,少用或不用无选择性的起泡剂。 3 在国内细磨手段尚不够成熟的条件下,采用 阶段磨矿阶段选别的原则方案较为适宜。 3 选矿工艺流程研究 试验最终确定的工艺流程为在粗磨条件下选 择性浮出一部分合格铜精矿,这时可抛弃大部分尾 矿,中矿再磨后单独实行铜硫分选,再选精矿与选择 性浮选精矿合并作铜精矿,再选尾矿为硫精矿。流程 结构见图1 。 在大量条件试验确定的工艺参数的基础上,进 行了试验室浮选闭路试验,目的是利用试验室间断 的浮选设备,模拟生产现场连续运转的动态过程,考 察各个作业的累积睛况,中矿产品的分配以及可能 获得的分选指标。其工艺流程和药剂制度见图1 药 剂用量单位为g /t ,最终闭路试验结果见表4 。 闭路试验结果表明,对于该难选铜矿采用的浮 选新工艺流程获得了较为满意的铜品位为2 1 .6 9 %、 回收率8 2 .8 2 %的精矿产品。 铜精矿 图1 浮选闭路试验工艺流程 F i g 1F l o w s h e e to fc l o s e - c y c l ef l o t a t i o nt e s t 表4闭路试验结果/% T a b4R e s u l t so fc l o s e d - c y c l ef l o t a t i o nc i r c u i t /% 为了考察铜精矿质量和尾矿中铜的损失情况, 对选别精矿产品进行了化学多元素分析,对尾矿进 行了水析试验、浮选粒级回收率计算及显微镜观察。 万方数据 2 0 有色金属 选矿部分 2 0 0 6 年第6 期 闭路精矿化学多元素分析结果见表5 。其分析结果 表明,铜精矿品位及含杂情况都符合要求。水析试 验、浮选粒级回收率计算及显微镜观察结果表明,尾 矿及硫产品中铜矿物主要以微细粒和相互包裹体形 式存在,其中尾矿 7 4 斗m 级别的金属损失率占总损 失率的4 3 %,硫产品中 3 7 斗m 级别的金属损失率也 占总损失率的4 5 %左右。可见,欲提高回收率仍需加 大磨矿细度。 表5最终铜精矿主要元素分析结果/% T a b5T h ea n a l y s i sr e s u l t so fm a j o rc h e m i c a l c o m p o s i t i o no fc o p p e rc o n c e n t r a t e /% 垂壅璺垒垒坚垒 含量 2 1 .6 9 1 .6 6 9 /t 2 11 .9 9 /tO .0 0 73 2 .2 1O .3 4 4 新工艺流程的主要特点及分析 1 磨矿细度是影响选矿技术指标的一个重要 因素。磨矿粒度太细,易过粉碎,干扰选别过程,增加 磨矿成本和药剂用量;磨矿粒度过粗,铜矿物得不到 有效解离,从而影响回收率及精矿品位的提高。本矿 主要金属矿物嵌布粒度细,且粒度不均匀。若一次性 直接细磨,易过粉碎,且由于自身晶格特征,矿物表 面易发生氧化,过粉碎后不仅难以回收而且会使氧 化程度加剧,产生大量的水溶性铜离子,活化硫化铁 矿物表面,干扰和破坏铜硫分选。早期就是由于在试 验的过程中矿石发生部分氧化,铜矿物较难分选,同 样的磨矿细度、药剂条件,前后所做试验对应不起 来。因此,采用一段磨矿的方式显然难以解决过磨与 欠磨之间的矛盾。 试验所采用粗磨、中矿再磨的阶段磨矿阶段选 别方案较好,在较粗的磨矿条件下选出部分已解离 的合格铜精矿,符合“早收、快收、早丢”的原则,既 能满足堆坝要求,又减少了磨矿费用。对于嵌布粒 度细、相互包裹的铜矿物部分,实施中矿再磨再选, 以确保在较充分解离且过粉碎少的情况下,尽可能 回收铜矿物。根据探索性试验结果,第一段只有磨 至8 0 %一7 4 1 x m ,才能获得较低的尾矿品位,因而粗 磨细度选定为8 0 %一7 4 1 x m ;中矿再磨细度试验证 明,随着磨矿细度的增加,精矿品位和回收率均不 断提高,磨矿细度达9 0 %一5 3 t x m 时,尾矿品位仍有 降低的趋势,这说明若使铜矿物达到完全单体解 离,必须细磨。在一段选别丢弃了8 0 .5 %的尾矿后, 鉴于尾矿堆坝的要求,中矿再磨细度选择为9 0 % - 5 3 1 山m 。 2 选择好的捕收剂是实现优先选铜的关键。黄 药捕收能力强,是硫化矿浮选的通用捕收剂。但其缺 乏选择性,使得铜硫分选需要较高的碱性介质,不仅 消耗大量石灰,增加生产成本,而且在抑制硫铁矿的 同时,也抑制了硫化铜矿的上浮,减少了铜的回收。 为此,我们研究了药剂的复配组合效应,并配制出选 择性高、捕收能力强的混合型捕收剂Y G 系列,不仅 减少了抑制剂和活化剂的用量,而且操作稳定。经对 比试验,发现Y G 一7 选择性较好,可获得较好的精矿 品位,而Y G 一1 1 捕收能力比Y G 一7 强,可保证低的 尾矿品位和高的总回收率。另外,起泡剂2 4 K 具有 一定的选择陛,捕收剂A T - 2 2 0 0 又具有一定的起泡陛。 3 本工艺在选择性浮铜时,粗选采用Y G 一7 作 捕收剂,可获得较好的精矿品位,而扫选则用Y G 一1 1 尽量降低尾矿品位,使硫及未浮铜 多为连生体或包 裹体 进人中矿。因此只需要再磨后的中矿去承担铜 硫分选的任务。铜硫分选与之前的选择性浮选条件 是不同的,而矿石在试验过程中易氧化,氧化后可浮 性多变,矿浆中的有害离子S 0 4 2 一、C u 2 、F e 、F e 2 大量 增加,导致铜硫分选条件变坏,药剂消耗增加,选择 性降低,尤其是部分氧化的硫矿物可浮性增加,会吸 附大量的药剂进人中矿【3 l 。这时,若中矿返回再选,则 对选择性浮选造成坏的影响,形成中矿恶性循环,流 程不畅,这类现象也是同类铜矿山生产中常遇到的 难题。而采用中矿再磨后单独处理,避免了流程主体 不受中矿返回的影响,因而在原矿氧化率波动方面 也表现出了一定的适应性和灵活性。 4 我们试验了多种抑制剂,发现采用石灰、硫 化钠、腐殖酸钠混合使用效果不错,能发挥药剂的协 同效应,减少了药剂用量,充分抑制了毒砂与含砷硫 化铁矿物,使铜精矿含砷合格。 5 鉴于矿产地夏冬温差较大的气候条件,我们 进行了温度条件试验,,发现只要矿浆温度不低于 5 ℃,对浮选指标没有太大影响。 、 5结语 1 .针对矿石特性,借鉴以往经验,采用粗磨、选 择性浮选、中矿再磨再选工艺流程,获得了较好的选 别指标。 2 .阶段磨矿、阶段选别,适应了原矿嵌布粒度细 且不均匀的特点,符合“快收、早收、早丢”的原则,降 低了磨矿成本,又能满足堆坝要求。 3 .中矿再磨单独再选,避免了中矿返回造成的 恶性循环、流程不畅及对主体流程的不良影响,具有 一定的适应性和灵活性。 万方数据 2 0 0 6 年第6 期叶国华等某难选铜矿浮选新工艺试验研究 2 1 4 .采用选择性好、捕收能力强的混合型捕收剂 Y G 一7 、Y G 一11 ,较好地实现了铜硫分离。采用有效的 选择性抑制剂配方,石灰、硫化钠、腐殖酸钠混合使 用,使铜精矿品位及含杂质情况都达到了要求。 5 .从长远考虑,研究开发高效细磨技术,实现细 磨浮选,仍是提高指标的主要途径。 参考文献 [ 1 ]蒋开喜,李岚.浅谈中国铜工业与西部铜资源开发技术 [ J ] .矿冶,2 0 0 2 增刊 2 3 2 7 . 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E X P E R I M E N T A LS T U D Yo NN E WF L O T A T I O NT E C H N o L o G YO FT H E R E F R A C T o R YC o P P E Ro R E 溜G u o h u a 7 一.T O N GX i o n 9 1 Z HA N GJ t 乎.Y A N GY u z h u 2 1 .F a c u l t yo fL a n dR e s o u r c eE n g i n e e r i n g , K u n m i n gU n i v e r s i t yo fS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y , K u n m i n g6 5 0 0 9 3 ,C h i n a ;2 .T h eM i n e r a lP r o c e s s i n gC e n t e ro fK u n m i n gM e t a l l u r g yR e s e a r c h I n s t i t u t e , K u n m i n g6 , , .5 0 0 3 1 ,C h i n a A B S T R A C T B a s eo ns t u d y i n go fp r o p e r t i e so ft h er e f r a c t o r y c o p p e ro r e a n da l a r g en u m b e ro fp a r t i c u l a rt e s t s ,t h e s u i t a b l em i n e r a l p r o c e s s i n g f l o w s h e e t h a sb e e n d e f i n e d .B ya d o p t i n gt h et e c h n o l o g i c a lf l o w s h e e t o fc o a r s e g r i n d i n g s e l e c t i v e f l o t a t i o n m i d d l i n gr e g f i n d i n ga n dr e p r o c e s s i n g ,g o o dt e c h n o - e c o n o m i ci n d i c e sw e r e o b t a i n e d t h ec o p p e rc o n c e n t r a t eg r a d er e a c h e d2 1 .6 9 %.a n dt h e r e c o v e r y8 2 .8 2 %.A na d v a n c e dt e c h n i q u e f o rr a t i o n a l l ye x p l o i t i n ga n du t i l i z i n gt h ec o p p e rr e s o u r c e sw a sp r o v i d e d . K E YW O R D S r e f r a c t o r yc o p p e ro r e ;f l o t a t i o n ;m i n e r a lp r o c e s s i n gn o w s h e e t ;r e c o v e r y ;g r a d e ;s t a g e g r i n d i n ga n ds t a g es e p a r a t i o n 、 命 岔 命 命 岔 仓 仓 仓 介 命 仓 命 命 岔 命 岔 岔 岔 岔 命 岔 命 岔 岔 岔 岔 岔 命 岔 仓 岔 命 金 臂 上接第1 7 页 A N A L Y S I S0 NH I G HC O N T E N T0 FC A R B o NI N5 7M o L Y B D E N U M C o N C E R T R A T E W A N GY i j i n g J i n d u i c h e n gM o l y b d e u mG r o u pC o .,L t d .,H u a x i a nS h a n x i7 1 4 10 2 ,C h i n a A B S T R A C T T h e l o w - n o b e l i u ma l l o yo fm e t a lb a l l ,t h es t a t eo fc a r b o ni n g r a p h i t e b a l la n dt h ei n f l u e n c et o c o m m o nm o l y b d e n u mc o n c e r t r a t e ,5 7m o l y b d e n u mc o n c e r t r a t ea n ds u l p h u rm o l y b d e n u mi sr e s e a r c h e d .I t a l s op o i n t so u tt h a ti ti sn o tg o o dt ou s e g r a p h i t eb a l l t op r o d u c el o w - c a r b o n5 7m o l y b d e n u mc o n c e r t r a t e b yt h em e t h o do fc o l l e c t o r l e s sf l o t a t i o n . 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