某金矿选矿工艺研究.pdf

6 4 有色金属 选矿部分2 0 1 3 年第6 期 d o i 1 0 3 9 6 9 a j s s n ．1 6 7 1 9 4 9 2 ．2 0 1 3 ．0 6 ．0 1 6 某金矿选矿工艺研究 赵磊1 ，张广彬1 ，伍耀斌2 ，任允超1 ，程鑫1 ，孙述翔1 1 ．山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司，山东烟台2 6 4 0 0 0 ； 2 ．金诚信矿业管理股份有限公司，北京1 0 0 0 8 9 摘要针对某金矿金的嵌布粒度极为细微，以显微和超显微金为主，通过方案对比，采用先浮选后浸出工艺进行闭 路试验，闭路试验工艺指标为浮选金精矿品位3 6 ．6 矾，回收率3 8 ．2 2 ％，浸出作业回收率8 2 - 0 1 ％，对原矿【圃收率5 0 ．6 6 ％， 浮选加浸出的总回收率为8 8 ．8 8 ％。 关键词难选金矿；氰化浸出；浮选工艺 中图分类号1 D 9 2 3 i 7 ；T D 9 2 6 ．1 ；1 D 9 5 3 文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 3 0 6 - 0 0 6 4 0 4 确鬻a r c ho nM i 耻r a lP I 俄蟋s i 雌P r 佻e 鼹f o raG o l dO 心 Z 正队0 工反1 ，Z E 酗2 ＼『j GG 醐叻曲{ n J ，W U 蚴Z 扩，冗E Ⅳ№，l 如∞I ，C 酗ⅣGj n n j ， S 唧S h 删n 叼1 I ．S 蛔t d 0 叼国z d 咖印‰矧D 昭姗＆№，tE 吲n e e r t 叼C 0 ．，L 地，y ．册领 S k n d o 叼础D D D ，C 玩阮；2 ．J 班Ⅸ施m 叼硫啪嬲tC o ．，L 以，B 形叼I 0 0 0 8 9 ，侃打曲 A b s t r a c t B 鹊e do nt l l eo r ec h 盯a c t e d s t i co f f i n ed i s s e r I l i n a t e da I l dm a i l d yo c c u r r e di nt l l es t a t eo f I l l i c r o s c o p i ca n dl l l 订a m i c r o s c o p i c 羽d ，t l l ec l o s e d c i r c u i tt e s tw 酗c o n d u c t e db yt l l en o w s h e e to fn o 枷o n f 硼o w e db y l e a c h i n gt I I r o u g h s c h e m ec o m p a r i s o n ．T h e g r a d eo fg o l d c o n c e n t m t eo b t a i n e db yn o t a t i o nw 鹪 3 6 ．6 砂w i t hr e c o v e r y o f3 8 ．2 2 ％，a n dt h eo p e m t i o nr e c o v e r yo f l e a c h i n gp r o c e s s 阳a c h e d8 2 ．0 l ％ t o t a l r e c o v e r y5 0 ．6 6 ％ ，a n dt l l e t o t a lg o l dr e c o v e r y0 fn o t a t i o na n dl e a c h i n gp m c e s sw 鸽8 8 ．8 8 ％． K e yw o r d s r e ＆们t o r yg o l do r e ；c y 肌i d a t i o nl e a c h i n g ；n o t a t i o np m c e s s 某金矿矿石成分较为简单，是典型的低硫砂岩 型金矿，矿石中影响浸出的有害元素较低。金的赋 存状态以粒间金、裂隙金及黄铁矿、褐铁矿包裹为 主。金的嵌布粒度极为细微，以显微和超显微金为 主，同时黄铁矿也以微细粒嵌布为主，主要影响精 矿的浮选回收率及氰化浸出率[ ，本文针对此特征 对该金矿进行了探索试验。 1 原矿性质 1 ．1 矿样多元素分析 原矿多元素分析结果见表1 。 表1 ’r a b l el 1 ．2 原矿筛析分析 原矿破碎到一2m m 后进行筛析分析，筛析结 果见表2 。 从原矿筛析结果可以看出， 0 ．0 3 0m m 粒级中 金的品位几乎没有什么变化，而在一0 ．0 3 0m m 粒级 中金的品位明显升高。说明该矿石中金在粗粒级时 不易解离，主要以包裹体的形式存在，只有达到一 定细度后才能将其解离。 2 矿石工艺矿物学研究 2 ．1 矿石矿物组成 原矿多元素分析结果 M u l t i e l e m e n ta n a l y s i sr e s u l t so fm n o f - m i n eo r e ／％ 成分A u l ’A g l ’ c uP bz I IsF eB iS bA scc a O M g oA 1 2 0 3s i 0 2 1 单位为舭，下同。 收稿日期2 0 1 2 _ 0 8 - 0 8修回日期2 0 1 3 0 9 0 7 作者简介赵磊 1 9 8 3 一 ，男，山东烟台人，助理工程师。 万方数据 2 0 1 3 年第6 期赵磊等某金矿选矿工艺研究6 5 表2原矿筛析结果 7 I 丑I b l e2T h er e s u l t so fs i e v i n gt e s t 表3不同浸出条件下的浸出结果 ／％7 I 铀l e3n er e s u l t so b t a i n e du n d e rd i 能r e r l tl e a c h i n g 矿石中的金属矿物主要是自然金、黄铁矿、白 铁矿、毒砂、胶黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿，脉石矿 物主要是石英、长石、高岭石、绿泥石、绢云母、 黏土矿物及少量碳酸盐矿物。氧化矿石除表层氧化 程度较深，褐铁矿及黏土矿物较多外，其内部与原 生矿石一样，金属矿物以黄铁矿等硫化矿物为主， 伴有少量褐铁矿等氧化矿物。 2 ．2 金的存在与分布 金主要以显微金及超显微金的形式存在于矿石 中，用常规富集金的方法富集的重砂，实体显微镜 下未看到有中粗粒级的金粒，在光片中，反光镜下 能找到有粒度小于1 5 斗m 的微细粒级的金[ 2 | 。 3 工艺探索研究 本样品中的金主要以黄铁矿、褐铁矿包裹金及呈 显微、超显微状态的裂隙金、粒间金存在。须采取 联合工艺方能最大限度地回收金。本探索试验重点 围绕先浸出后浮选及先浮选后浸出两个方案进行。 3 ．1 先浸出后浮选试验 由于原矿中可浸金主要是显微和超显微金，因 此必须细磨才能满足浸出基本条件。除了磨矿细度 以外，影响氰化浸出效果的主要因素还有氰化物用 量、浸出时间等，为此分别考察这些因素与浸出率 的关系[ 3 | 。 3 ．1 ．1 不同浸出条件下的浸出试验 不同磨矿细度、氰化钠用量及浸出时间与浸出 率的试验结果见表3 。 从表3 可以看出，在其它条件相同的情况下， 增加磨矿细度可显著增加浸出率，而在同一磨矿细 度下，氰化钠用量从2 0 0 矾增加到6 0 0 虮时，浸 出率上升较快，其后再增加氰化钠用量，浸出率提 高幅度不大。同时延长浸出时间浸出率略有增加。 选用一7 4 阻m 占9 0 ％、氰化钠用量6 0 0 ∥t 、浸出时 c o n d i t i o n s 磨矿细度 7 4 氰化钠用量浸渣品位浸出率贵液残余氰 友。 岬含量 肠， g t ．1 ， g t - I ／％化身嗽度娲 ”“ I 司2 4h 。 3 ．1 ．2 浸渣浮选试验 将- 7 4 斗m 占8 5 ％及9 0 ％、氰化钠用量6 0 0 趴、 浸出时间2 4h 得到的浸渣经三次洗涤 p H7 ～8 后分别进行浮选试验。浮选流程见图1 ，试验结果 见表4 。从表3 及表4 可以看出，在其它条件相同 的条件下，彳4 斗m8 5 ％时先浸后浮的总回收率为 7 9 ．7 9 ％，一7 4 斗m 占9 0 ％时的总回收率为8 3 ．0 8 ％。 无论浸出还是浮选作业回收率均较低。这是因为原 矿直接浸出时，矿石中的有害元素未去除，对浸出 不利，而浸出后的尾矿再浮选由于氰化钠对黄铁矿 有强烈的抑制作用，所以使部分含金黄铁矿难以回收， 这样既影响了浸出效果又降低了浮选回收率“] 。 粗精矿尾矿 图l 浸出渣浮选流程 F i g ．1 ’1 1 l e n o t a t i o nn o w s h e e to fl e a c h i n gs l a g 3 ．2 先浮选后浸出试验 3 ．2 ．1 浮选磨矿细度试验 浮选磨矿细度试验流程见图5 ，试验结果见图 2 。浮选磨矿细度重点考察一段磨矿与二段磨矿的 效果，从图2 可以看出，磨矿细度从一7 4 斗m 占 万方数据 6 6 有色金属 选矿部分2 0 1 3 年第6 期 表4浸渣浮选试验结果 1 ’a b l e4n en o t a t i o nt e s tr e s u l t so f1 e a c h i n gs l a g ，％ 6 0 ％增加到6 5 ％，金回收率增长较快，之后随着细 度的增加，增幅不大，说明硫化物集合体与脉石是 较易解离的。 f ． 3 、 a 畦 娟 堡 褂 擎 固 娟 一7 4 斗m 含量，％ 图2 磨矿细度试验结果 F i g ．2 ’1 1 1 er e s u l to f 酣n d i n gf i n e n e s s t e s t 3 ．2 ．2 药剂制度条件试验 选择磨矿细度一7 4 斗m 占8 5 ％考察了不同药剂 制度条件下试验效果，试验流程同图1 ，试验结果 见表5 。 表5药剂制度条件试验结果 7 I ’a b l e57 1 1 1 et e s tr e s u l t so fc o n d i t i o nm e d i c a m e n t s y s t e m ／％ 试验结果表明，不加黄铁矿活化剂只加捕收 剂，粗精矿品位最高，而回收率最低，添加水玻 璃、石灰及硫化钠的效果均不如添加碳酸钠好，与 硫酸铜配合使用进一步强化了黄铁矿的浮选；捕收 剂采用丁基黄药与丁基铵黑药2 1 的比例添加效 果更好。此种药剂制度已在多个黄金矿山得到成功 应用，实践证明金的回收率较易得到保证[ 5 】。 3 ．2 ．3 浮选尾矿浸出试验 磨矿细度一7 4 斗m 占8 5 ％，在最佳药剂制度下 浮选得到的尾矿经脱水、脱药后进行浸出试验，同时 将- 7 4 “m 占6 5 ％浮选后的尾矿再磨至_ 7 4 岫l 占8 5 ％ 进入浸出作业，浸出作业均为矿浆浓度4 0 ％、C a O 20 0 0 鼽，浸出时间2 4h 。浸出试验结果见表6 。 表6浮选尾矿浸出试验结果 ，I 讪l e6 T h el e a c h i n gt e s tr e s u l 协0 fn o 枷∞t a i l i I l g s 上述试验表明，在相同磨矿细度下，氰化钠用 量从2 0 0 趴增加到6 0 0 趴时浸出率上升速度较 快，继续增加氰化钠用量，浸出率几乎不变，这与 原矿直接浸出的规律有相似之处；另外，原矿一次 磨细至一7 4 仙m8 5 ％浮选尾矿浸出效果要好于一段 磨浮选尾矿再磨浸出，这是因为前者可最大限度地 消除影响氰化浸出的有害元素。前者金的总回收率 比后者高l O 个百分点以上。 3 ．3 闭路试验 闭路试验流程见图3 ，结果见表7 。 由试验结果看出，浮选尾矿经浓缩脱水、脱药 后进入浸出作业，浸出浓度为4 0 ％，p H 为1 2 左 右，氰化钠用量6 0 0 矾，浸出2 4h 。该工艺闭路 指标为浮选金精矿产率4 ．4 9 ％、品位3 6 ．6 趴、 回收率3 8 ．2 2 ％，浸出作业回收率8 2 ．0 1 ％，对原矿 回收率5 0 ．6 6 ％，浮选加浸出的总回收率为 8 8 ．8 8 ％。 4 结论 1 本试样属低硫含金砂岩型金矿，矿石中含 下转第8 9 页 万方数据 2 0 1 3 年第6 期杜延雷等新型有机抑制剂用于硫化铜铅矿物浮选分离的研究 眇 4 试验数据表明，控制药剂用量非常重要。 两种有机抑制剂用量较小，在较低药剂浓度下可以 取得理想分离效果，浓度过大对分选不利。 参考文献 [ 1 ] 杨金林，张红梅，谢建宏，等．铜铅分离试验研究[ J ] ．矿 业快报，2 0 0 5 8 1 5 1 6 ． [ 2 ] 陈建华，冯其明，卢毅屏．新型铜铅分离有机抑制剂A S C 的研究[ J ] 。矿业快报，2 0 0 5 8 1 5 1 6 ． [ 3 ] 魏明安，孙传尧．硫化铜、铅矿物浮选分离研究现状及发 展趋势[ J ] ．矿冶，2 0 0 8 ，1 7 2 6 1 6 ． 1 4JD a l eL ，P e ⅡyLT ，T a y l o rJA ．1 1 1 l eg a l e n 枷i c l I r o m a f e s o l u t i o ni n t e r a c t i o na n dt I l en a t I l 弛o ft l l e 他s I l l t i n g c h m m i u m Ⅲ s p e c i e s [ J ] ．I n o r g a l l i c aC l l i m i c aA c t a ， 1 9 8 4 ，8 5 2 5 7 6 0 ． [ 5 ] 朱建光，朱玉霜．浮选药剂的化学原理[ M ] ．长沙中南 工业大学出版社，1 9 8 7 ． [ 6 ] 陶坤．典型硫化矿抑制剂分子结构的计算机辅助设计 [ D ] ．北京北京矿冶研究总院。2 0 1 1 ． 、 仓 仓 仓 仓 仓 岔 仓 金 岔 金 岔 命 岔 命 岔 岔 岔 岔 命 岔 岔 岔 岔 舍 岔 仓 岔 金 令 金 岔 令 命 骨 上接第6 6 页 金精矿 6 原矿 j 一7 4I m6 5 ％ 1 0 2 l 丁基黄药5 0 ，丁基铵黑药3 0 门c ％ IN 。c N6 0 0 贵液浸渣 图3 闭路试验流程 F i g ．3 r 1 1 l en o 啪h e e to fc l o s e d c i r c u i tt e s t 有少量影响氰化浸出的碳及砷，贱金属铜、铅、 锌、铋的含量均较低。 2 矿石中金主要以黄铁矿、褐铁矿包裹金及 裂隙金、粒间金形式存在，金的嵌布粒度极细微， 以显微和超显微金为主，黄铁矿的平均粒度小于 0 ．0 3 咖。 3 试验结果表明，无论采用单一的浮选或浸 表7闭路试验结果 T a b l e7T h er e s u l t s0 f c l o s e d c i l ℃u i tt e s t／％ 出工艺均不能很好地回收金，只有选择联合工艺才 能获得较好的指标，相比之下，先浮后浸方案优于 先浸后浮方案。 参考文献 [ 1 ] 胡岳华，冯其明，王毓华，等．矿产资源加工技术与设备 [ M ] ．北京科学出版社，2 0 0 6 2 9 5 3 3 0 ． [ 2 ] 罗茜．选矿测试技术[ M ] ．北京冶金工业出版社， 1 9 8 9 3 0 一5 7 ． [ 3 ] 罗科华，赵志强，贺政，等．黑龙江某难选金矿选矿工 艺研究[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 0 9 2 1 8 2 2 ． [ 4 ] 许时．矿石可选性研究[ M ] ．2 版，北京冶金工业出 版社，2 0 0 6 7 5 1 1 3 ． [ 5 ] 孟宇群，胡志刚，代淑娟，等．微细粒浸染包裹含砷金矿 石金的回收[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 0 6 5 1 7 一1 9 ． 万方数据