某高硫铅锌矿生产指标提升实践.pdf

2 0 1 6 年第l 期有色含磊 选矿部分 1 9 d 硝l O ．鲫的／j ．j 鲫．1 研l 撇加l 0 1 ．∞S 某高硫铅锌矿生产指标提升实践 敖顺福，吉学文，胡彬，赵华科，谢立志 云南驰宏锌锗股份有限公司，云南曲靖6 5 5 0 1 1 摘要云南某高麓铅锌选矿厂自投科试车以来，生产指标稳步提高，但原矿品位增加、矿石性质改变，给生产操作和管 理带来了诸多问题，导致了生产指标的异常波动。在原有的工艺流程下，通过优化配矿技术措施、改善磨矿分级产品质量、优 化药剂制度、漉程局部优化等，逐步扭转了选矿指标的异常波动，铅选矿回收率提高O ．6 5 ％、锌回收率提高o ．4 3 ％，为企业创 造了良好的经济效益。 关t 词高硫铅锌矿；原矿品位升高；选矿生产实践；经济技术指标提升 中圈分类号1 D 9 5 2 ．2 ；佃仍2 ．3文献标志码A文章编号1 6 7 l 明9 2 2 0 1 6 o l 瑚1 9 拼 酬h 吨№o fI m 吣h 劬l c t ．o n 瑚既i n aH 讪S - n - Z no 弛 A os l 嘶，J IX u 睨啪，H UB 讽，z H A oH u d 汜。x I EL 泌访 ‰懈懒氖＆＆c o - ，玩，倒泌H ‘硼珏绷j j ，蕊洫 A k t 髓c t 1 h e6 e l di I l 缸D d u ∞a } I i g l l8 u l I 证一k I d z i n cI I I i n e 飓lp m c e 鼹i I l g ‰t o r yp r ∞t i c eh 锄Y 哪衄．S i m e c m n m i 鹪i o 血g 瑚t 髓t ，t } 地f 如t 0 巧8 0 t89 0 0 dp r o d u c t i o ni n d e x ，b u to r eg m d ee l e V a t i ∞蛐do 弛p I 叩e n i e se h a I g e b m u g I I ta d v e r 跎甜k ti I lp r o d u c 硒no 岬t i ∞觚d Ⅱ啪u f 如t 血n g 蛐m a g e m e n t ，c 肌∞dt l I ep m d u c t i 帆i I l d e x n I 尬t I l 撕o n ．B y 哪脏m i z i I 塔。地p l 删o I I i l l g ，a g e n tr e g i m ea n dn o w s h e e t ，b e s i d 髓i m p m v i I l gt l I e 删哆o f 伊i n d i I l g 蚰dc l a 鼹i f ，i I I g 雕I 商蛐e n ∞，t l l en l 尬t I l 蛐ti r I d e x0 fo 弛p r o c e s s i n g 伊a d 眦I l l yw e n ts t a b k ．，∞t l I a tt h ee c 伽唧i c 舳d t ∞l l n i c a l 咖罾她o fb ∞e 6 c i a 矗衄i 埘I p | 删，t l l er e c o v e r yo fk a dh 够0 ．6 5 ％i m 弛鹊i I l g ，a I l dt l I em c o v e r yo f 五舵h 髂 0 ．z 1 3 ％i n c 他a 8 i n g ．I tc 陀a t 髓优∞砌cb e n e 6 t sf o rt l l e 衄t e r p r i ∞． 1 【e yw o r d s 岫g I Is I ，b - z no 陀；g 髓I d eo f 删o r ei n c r e 鹅e s ；I n i I l e r a lp r o c e 略i I l gp r a c 石c e ；b e n e 6 c i 撕蚰 e c ∞砌c 电∞h n o l o 盯i r l d e xu Ⅸ乒a d e 云南昭通某铅锌选矿厂处理矿石为复杂难选铅 锌矿，矿石中主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁 矿，其次为菱锌矿、异极矿、白铅矿、灰硫砷铅矿等； 脉石矿物主要有白云石、石英，其次为方解石、绢云 母、黏土矿物等。20 ∞∥d 选矿厂于2 ∞9 年建成投 产，选矿厂在设计过程中充分借鉴了原3 0 0 ∥d 老选 矿厂的技术革新成果及生产实践经验，并吸取近些 年铅锌选矿先进技术，确定了更为合理的选矿厂工 艺流程和设备选型⋯。选矿厂采用的原则流程为 “铅硫混合浮选一混合粗精矿再磨脱锌铅硫分 离尾矿选锌”，依次产出铅精矿、硫精矿和锌精矿。 选矿厂磨浮为独立并行的双系列，每个系列设 计处理量l0 ∞∥d ，其余系统共用，采用美卓矿机 坦佩雷 公司的破碎设备、中国有色 沈阳 冶金机 械有限公司的球磨机、北京矿冶研究总院的B F 自吸 式浮选机、安徽铜都特种环保设备股份有限公司的 ，I - I t 型陶瓷过滤机、中钢集团马鞍山矿山研究院有限 公司的w D P F 微机多点多道在线品位分析仪，并采 用了北京矿冶研究总院的P L c 程控给药机、浮选p H 在线监测与石灰乳添加装置、球磨机与变频振动给 料机自动调节控制系统、浮选液位自动控制调节系 统等，选矿厂自动控制系统的使用确保了选矿厂高 效、稳定、可靠运行口J 。 1 原矿品位增加对生产操作及指标的影响 1 ．1 原矿矿石性质 进入2 0 1 1 年后，随着矿山井下开采延伸及残采 过渡，矿山采出的矿石性质发生了较大改变，集中体 投稿日期加1 4 埘．c 眨修回日期加1 5 一l l 珈} 作謇■介敖颅福 1 9 眩． ，男，湖南街阻人。高级工程师，主要从事选矿试验方面的研究。 万方数据 2 0 有色金晨 选矿螂分2 0 1 6 年第l 期 现在原矿铅、锌、铁 硫铁矿 品位的增加上，导致矿 石性质变化的原因主要有一是矿山深部主矿体的 矿石性质发生改变，原矿品位整体升高；二是矿山采 用尾砂下向胶结充填采矿方法后，采矿的贫化率、损 表1 7 r a b l e1 失率显著降低，导致原矿品位增加；三是井下采场的 采矿点分散、矿石性质复杂，导致采出矿石性质差异 较大。 2 0 0 9 年与2 0 1 0 年主要选矿经济技术指标 M a i nb e n e 6 c i a t i o ne c o n o I I l i ca n dt e c h n i c a li n d e x e si n2 0 0 9a n d2 0 1 0 ／％ 为了摸清矿石性质的变化情况，对出矿量最大 合计占总出矿量的9 0 ％以上 的两家采矿单位的 矿石性质进行了调查研究，结果表明两家采矿单位 采出的矿石铅、锌、铁品位及铅的氧化率差距较大， 铁品位差距达三倍之多。若不完善配矿技术措施，入 选原矿品位、氧化率等的波动势必给生产操作控制 带来不利影响。综合考察样的多元素分析结果见表 2 、铅物相分析结果见表3 、锌物相分析结果见表4 。 表2综合样多元素分析结果 艮l b k2M u l t i e l e m e n t sa n a l y s i sr e s u l t so fs 锄p k ／％ 采矿单位A 5 ．3 91 1 ．3 12 7 ．5 23 6 ．6 23 ．0 57 ．5 l 采矿单位B 3 ．8 58 ．2 98 ．7 31 4 ．∞1 5 ．6 72 0 ．3 4 表3 t 综合样的铅物相分析结果 ‰l e3k a dp h 鹪e 龃a l y s i sr e s u l t so fs 锄p l e／％ 项目 辈篙基举篙墓辈嵩警爰萋嚣 总铅氧化率～’ 中的铅中的铅中的铅及其他 一～ ～。’ 采矿单位AO ．2 5 O ．5 74 ．3 60 ．1 35 ．3 l1 7 ．8 9 采矿单位B1 ．∞ O ．3 12 ．5 4O ．1 43 ．9 93 6 ．3 4 表4综合样的锌物相分析结果 ’I 汕l e4Z n i cp h a 鸵蛐a l y s i sr e s l l l t so fs 锄p l e／％ 项目 摹篙善孝篙蕃辜篙警芸萎粪盏总锌氧化率 ～ 中的锌中的锌中的锌石及其他一” ⋯。’ 采矿单位A o ．1 4O ．2 3l O ．8 3O ．0 51 1 ．2 53 ．7 3 墨笙璺垡呈 生 竺 竺翌垒竺 垄 堑 1 ．2 原矿改变对生产操作及选矿指标的影响 场堆存原矿的考察预测了原矿性质的变化情况， 实验室选矿试验研究为生产提供了一定的指导，但是生 产上调整的滞后，在原矿性质改变初期，给生产组织及 管理带来了诸多问题，具体表现在以下方面 1 选矿原材料单耗大幅度增加。破碎机与球磨 机衬板磨损严重、更换频繁，球磨机钢球单耗、浮选 药剂单耗大幅度增加，乙基黄药、石灰、松醇油单耗 增加尤为突出，原矿铁品位达到2 5 ％时，乙基黄药单 耗超过7 0 0g ／t 、松醇油单耗超过5 0 0g ／t 。 2 流程不通畅、稳定控制困难。搅拌槽沉槽、浮 选机压槽、过浆管堵塞、泡沫槽压槽、浓密机压耙、浮 选泡沫发黏溢槽等现象频繁发生，严重时每班均出 现过浆管堵塞、泡沫槽压槽、浮选机溢槽现象，需lh 左右才能得到妥善处理，严重制约了选矿厂的连续 稳定生产。 3 原矿处理量被迫降低。原磨浮单系列4 3 ∥h 的处理量降低至3 0 ∥h 左右，磨矿分级溢流产品浓 度增加，较高时超过6 0 ％，磨矿分级产品呈现“哑铃 状”趋势变化， 1 2 0 岬、一2 5 岬增加明显，铅硫粗 选作业浓度高于5 0 ％、锌扫选浓度低于l O ％，不利 于选矿指标控制。 4 选矿指标频繁波动。铅精矿、锌精矿互含增 加，尾矿、硫精矿金属流失增加，严重时铅精矿回收 率低于7 0 ％，原矿黄铁矿较高时，由于得不到充分回 收进入锌选别系统导致锌精矿品位低于4 0 ％。 1 ．3 选矿验证试验与生产流程查定 矿石性质变化后，为了验证生产工艺流程是否 适应原矿品位增加后的选矿需要、生产流程的设备 处理能力是否与现在生产工艺流程相匹配。委托昆 明冶金研究院按照生产原则流程进行了验证试验研 究，结果见表5 。 从表5 中可以看出，原矿品位增加后验证试验 仍然能够获得较好的选矿指标，说明生产流程仍然 能够满足对目前原矿的选矿。通过验证试验及生产 流程的查定与预测，得出的结论如下 万方数据 2 0 1 6 年第l 期敖顺福等某高硫铅锌矿生产指标提升实践 2 l 1 入选原矿品位增加、矿石性质波动是导致生 产指标波动的主要原因，降低入选原矿性质波动有 利于生产流程的稳定控制及生产指标的稳定提高。 2 原矿品位增加后，原有的磨矿浓细度、药剂制 度等已经不适合高硫铁铅锌选矿的需要，工艺的调 整控制滞后和适应性差，是导致生产操作控制困难 和指标波动的关键因素。 3 泡沫槽压槽时增大泡沫冲洗水用量是导致浮 选浓度改变的主要原因，增大矿浆刮量提高矿浆流 动性加剧了浮选作业浓度的恶性循环，也导致流程 浮选时间缩短。 4 生产流程过程中局部满足不了高硫铁铅锌矿 的选矿需要，需进行改造优化完善，部分松醇油用于 流程消泡、疏通管道，是导致浮选药剂恶化的主要原 因之一。 5 生产工艺流程基本满足现在原矿的入选需 要，暂不进行原则性的流程改造，需通过工艺调整、 流程局部改造后进行生产实践验证。 2 采取的技术措施及对策 2 ．1 配矿技术措施 配矿可以提高矿石质量的均匀性、稳定性，充分 利用矿产资源，同时可以降低人选矿石的质量波动 程度，提高选矿生产率，提高产品质量、降低生产成 本和稳定工艺指标[ 3 】。工程技术人员在配矿过程中 根据生产过程中积累的配矿实践经验，通过各环节 数据的采集汇总及生产反馈情况，通过调度控制系 统实施配矿管理，主要措施如下 1 采场的钻孔取样分析，根据品位、氧化率细化 矿块图，合理安排回采顺序，确保设计的出矿量、出 矿性质满足配矿需要。 2 采场矿石的分采分堆分运，降低不同性质矿 石间的相互污染，确保不同性质矿石实现独立的开 采运输。 3 原矿进入选矿厂原矿堆场独立堆存，根据原 矿堆场铲运面的矿石取样分析结果，预算配矿方案 的矿石品位、氧化率，结合矿块粒度、水分、含泥量等 确定铲运点矿石配比。 4 根据生产指标情况、生产操作情况，实时微调 修正配矿方案，确保配矿后的矿石有利于选矿生产 需要。 配矿措施实施后，原矿铅、锌、铁品位及氧化率 的波动得到了有效控制，班与班之间原矿各关键指 标的波动控制在2 ．0 ％以内，破碎产品的粒度、含泥 量、水分等得到有效控制，确保了人选原矿的均衡 稳定。 2 ．2 磨矿分级产品质量的改善 磨矿是让有用矿物和脉石矿物成分解离，是采 用任何选矿方法的先决条件，并且一切选矿方法都 受到粒度的限制，过粗的不能分选，过细的也难回 收，所以需要提高磨矿中矿物的单体解离度，减少过 粗、过细的级别含量，提高中间易选粒级含量HJ 。为 了改善磨矿分级溢流产品质量，工程技术人员通过 选矿试验、选矿设计及生产实践总结出一段磨矿 一7 4 2 5 岬、二段磨矿一4 5 2 5 岬中的目标矿物 选别回收最充分；品位升高后一段磨矿分级溢流细 度一7 4 岬占6 8 ％一7 2 ％、二段磨矿分级溢流细度 一4 5 皿占6 5 ％一7 0 ％比之前的一段磨矿分级溢流 细度一7 4p 皿占6 5 7 0 ％、二段磨矿分级溢流细度 一4 5 岬占6 0 ～6 5 ％选矿指标要好，为此在磨矿分 级方面开展了以下工作 1 更换了破碎作业振动筛下层筛子，筛孔尺寸 由2 0m m 2 2 咖更换为1 6 岫1 8m m ，破碎合格 产品一1 2 咖提高至8 5 ％以上，降低了球磨机给矿 细度，有利于提高高品位矿石的磨矿效率和质量。 2 增加计量装置精确控制球磨机“三水平衡”， 一段螺旋分级机溢流挡板高度由2 5 0 珊增加至 3 5 0 删，扩大螺旋分级机沉降区域，二段磨矿渣浆泵 频率控制在3 5 4 0H z 稳定旋流器分级压力在0 ．0 5 0 ．1 0M P a 。 3 合理装补磨机钢球，改善磨矿磨矿产品的粒 级及金属分布，球磨机一段磨的日常钢球配比原来 为①1 0 0 啷O 彻 2 0 ％6 0 ％2 0 ％，为适应原矿 品位升高后的磨矿需要，根据生产操作经验，依据磨 机清球结果阶段性的补加①1 2 0 钢球，一段磨机充填 率控制在3 5 ％～4 0 ％；二段磨机日常钢球补加采用 万方数据 2 2 有色金属 选矿部分2 0 1 6 年第l 期 彻鲫 6 0 ％4 0 ％配比方案，磨机充填率控制在 1 5 ％一2 0 ％。 通过以上工作的开展，磨矿分级产品中过粗粒 级显著降低，中间易选粒级含量得到提高，磨矿分级 溢流产品的粒级及金属分布更加合理，更适应选别 作业的需要。改造及调整完善前后考察的一、二段 磨矿分级溢流产品指标如表6 、表7 。 表6一段磨矿分级溢流产品指标对比结果 呦l e6 C o m p a I i n gr e s u l t so ff i 璐ts t a g e 扣n d i n ga I l d c k 嘲湎c 撕o np r o d u c t s／％ 名称慧产率i 告{ 酱 1 2 01 4 ．8 31 ．5 41 4 ．3 81 1 ．9 6 改造一l 挑7 41 9 ，l O 4 ．6 21 2 ．1 52 1 ．7 2 及调一7 4 4 52 1 ．6 76 ．9 1 1 4 ．3 02 3 ．7 2 整完一4 5 2 51 1 ．8 97 ．5 31 3 ．6 52 2 ．5 0 善前 一2 5 3 2 ．5 21o ．4 71 5 ．1 81 5 ．∞ 合计 1 0 0 ．O6 ．9 11 3 ．9 l 1 8 ．6 1 3 ．3 11 5 ．1 l9 ．5 3 1 2 ．7 71 6 ．4 42 2 。2 8 2 1 ．6 72 1 ．9 62 7 ．6 1 1 2 ．9 61 1 ．5 0 1 4 ．3 7 4 9 ．2 9 3 4 ．9 82 6 ．2 l 1 0 0 。O 1 0 0 ．O 1 0 0 ．O 1 2 07 ．5 2 O ．9 31 4 ．3 48 ．6 6 改造一l 挑7 42 1 ．8 4 3 ．2 l1 5 ．8 41 6 ．0 9 及词一7 4 4 51 7 ．7 95 ．4 31 5 ．3 22 3 ．4 8 整完一4 5 2 51 5 ．5 67 ．0 41 2 ．6 2 2 2 ．1 7 善后 一2 53 7 ．2 99 ．0 41 3 ．4 21 4 ．5 6 合计l ∞．06 ．2 01 4 ．2 3 1 7 ．2 2 1 ．1 37 ．5 73 ．7 8 1 1 ．3 0 2 4 ．3 l 2 0 ．4 1 1 5 ．5 71 9 ．1 52 4 ．2 6 1 7 ．6 61 3 ．8 0 2 0 ．0 3 5 4 ．3 4 3 5 ．1 63 1 ．5 2 1 0 0 ．Ol ∞．O1 0 0 ．0 表7二段磨矿分级溢流产品指标对比结果 T 棚e7 C 啪p 痂gr e s u l t so fs e c o n ds t a g e 班n d i n g 锄dc l a s s i f i c 撕o np r o d u c t s／％ 名称鬈产率i 告{ 酱 8 ．2 02 4 ．6 32 l ，5 8 1 3 ．2 32 2 ．9 52 3 ．3 2 1 1 ．8 61 1 ．6 01 3 ．5 5 6 6 ．7 0 4 0 ．8 2 4 1 ．5 4 1 0 0 ．01 0 0 ．01 0 0 ．0 2 ．9 96 ．9 41 2 ．1 3 1 1 ．2 9 1 2 ．2 3 2 6 ．6 7 1 2 ．4 51 0 ．9 5 1 7 ．1 0 7 3 ．2 76 9 ．韶4 4 ．1 0 l ∞．O 1 ∞．O1 0 0 ．0 2 ．3 药剂制度优化 入选原矿的均衡、稳定，磨矿质量的改善为后续 的选别作业创造了较好的条件，同时在选矿药剂上 进行了积极的探索，流程中泡沫发黏、溢槽等得到了 有效解决，改善了由于泡沫发黏造成的目标矿物分 离困难问题，对控制尾矿、硫精矿铅、锌金属流失效 果明显，具体的实施方案如下 1 采用分散多点加药，减少了原有松醇油添加 点的药剂用量，在铅硫粗选Ⅱ、铅扫选Ⅱ、锌扫选I 处增加了松醇油给药点；将锌粗选前搅拌槽的硫酸 铜前移至铅硫扫选2 浮选机中间箱处，延长药剂作 用时间，缓解了药剂反应滞后的问题，并在锌扫选Ⅱ 作业处增加了硫酸铜、D F - 3 4 l 给药点，分散多点加药 更适应原矿品位升高后的生产需要。 2 药剂供应厂商的选择与固定，选择了3 家不 同厂商所提供的松醇油、2 家不同厂商所提供的硫酸 铜进行生产对比试验，根据药剂的作用效果、选别指 标情况，从中选择其中更为合适的作为固定的药剂 供应商。 3 铅硫分离作业p H 的调整及石灰乳添加量的 稳定控制，石灰用作黄铁矿的抑制剂和矿浆p H 调整 剂，原矿品位升高后原来铅硫分离作业处p H 已经不 再适应矿石性质改变后的生产需要，因此根据生产 探索将原来的p H 由1 l ～1 2 调至更加适合的1 2 ～ 1 3 ，并通过监测石灰氧化钙有效含量、控制石灰乳配 置中的给料机振动频率及加水流量，稳定石灰乳的 配置浓度及有效含量，取得了铅硫分离的较好效果。 4 药剂添加理念的转换，操作工在使用药剂过 程中一直采用高抑制剂用量、高捕收剂用量的强压 强拉操作习惯，这样不但导致药剂用量加大，而且在 原矿品位变化较大时会加重选矿指标的恶化，通过 采用生产流程取样进行局部快速浮选试验的方式指 导药剂调整，逐步扭转了药剂添加理念；同时，针对 不同的矿石品位，提出各种药剂的最佳参考用量范 围，并在生产中不断调整优化。 2 ．4 流程局部优化完善 有实验室验证试验的参考，暂时未进行流程的 原则性改造完善，但是对流程中出现的局部问题进 行了针对性的优化完善，提升了流程的稳定性、通畅 性，改造后泡沫冲洗水用量有效降低，铅硫粗选作业 浓度控制在了4 0 ％一4 5 ％，锌扫选作业矿浆浓度升 高至1 5 ％左右，浮选作业浓度得到改善，具体的改造 完善情况如下 1 生产流程中多处管道均为高分子管，原矿品 位升高后，由于矿浆密度的增加，部分管道出现了下 塌弯曲现象，过浆管道尤为明显，因此通过增加管道 托架维护其平滑性；原矿品位的增加，导致作业产品 产量的变化，原部分矿浆管道满足不了现在的矿浆 输送需要，将D N l 5 0 的管道更换为D N 2 0 0 的管道。 2 泡沫槽改造，原生产流程中的泡沫槽底部采 用D N 3 5 0 钢管剖制而成、泡沫槽坡比i 3 ．5 ％，原矿 品位增加后由于刮出产品的增加、密度的增大，进入 泡沫槽的矿浆流动性差，因此将泡沫槽进行了改造， 下转第5 5 页 拍∞弼钾札儿致记孤拽 m M ∞笛勰儿撖 吼鼯∞垮舛研 土吼M吼 ∞∞铝s加狐虬￡i 住瑚 小一一瑙绀 造调完前陵及整善 硒B 矾舛弘卯弛弘尥捞盼弘“ “吆 i n 吼w 舵舄刀驼 乞t t m 矾酶田n 帅吼孤M { 螽城 帖笱 M 笱计 似艏- 合 一 一 造调完后改及整善 万方数据 2 0 1 6 年第1 期周海欢河北某超贫磁铁矿提铁降杂试验研究 5 5 能有效的分离磁团聚内夹杂的连生体和脉石，针对 该矿石，精选作业采用圆筒磁选机和磁选柱联合选 别，取得的精矿指标较理想。 3 磁选柱设备在精选作业应用广泛，建议后续 进行半工业或工业试验，进一步验证试验效果。 参考文献 [ 1 ] 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1 年的生产指标对比如 表8 所示。 4结论 生产实践证明，原矿品位增加后通过问题查找 分析，采取配矿技术措施，均衡稳定人选原矿、改善 磨矿分级产品的质量、调整优化药剂制度及生产工 艺流程的局部改造完善，选矿厂的生产技术指标得 到稳定提高，为类似选矿厂在生产实践过程中应对 原矿品位波动给选矿指标带来不利影响的问题提供 了有效的借鉴案例。 2 0 1 0 年与2 0 1 1 年主要选矿经济技术指标 M a i nb e n e f i c i a t i o ne c o n o m i ca n dt e c h n i c a li n d e x e si n2 0 1 0a n d2 0 11／％ 参考文献 [ 1 ] 刘志伟．昭通铅锌选矿厂的优化设计[ J ] ．中国矿山工 程，2 0 l O ，3 9 6 1 5 - 1 7 ． [ 2 ] 赵浩．某铅锌矿2 0 0 0L ／d 选矿自动化系统的开发与应 用[ J ] ．冶金自动化，2 0 1 2 增刊2 9 - 1 2 ． [ 3 ] 赖阳，张楚灵，姜建明．运用配矿技术控制矿石质量 [ J ] ．采矿技术，2 0 0 2 ，2 1 5 ．7 ． [ 4 ] 李启衡．破碎与磨矿[ M ] ．北京冶金工业出版社，1 9 8 0 1 8 1 _ 2 0 2 ． [ 5 ] 赵福刚．我国铅锌选矿技术现状[ J ] ．有色矿冶，2 0 0 7 ， 1 2 2 0 _ 2 5 ． 万方数据