伴生低品位锡资源回收新技术研究及应用.pdf

有色金属（选矿部分）２０２０年第５期收稿日期２０１９ - １２ - ２０作者简介魏大为（１９７７－），男，学士，工程师，主要从事有色金属矿选矿方面的研究工作。Ｅ - ｍａｉｌ１０４７６０３１０１＠ｑｑ．ｃｏｍ通信作者孙文娟（１９９４－），女，硕士研究生，主要从事有色金属矿选矿方面的研究工作。Ｅ - ｍａｉｌｓｕｎｗｅｎｊｕａｎ＠ｃｓｕ．ｅｄｕ．ｃｎ d o i1 0 . 3 9 6 9／j . i s s n . 1 6 7 1 - 9 4 9 2 . 2 0 2 0 . 0 5 . 0 0 5 伴生低品位锡资源回收新技术研究及应用魏大为１，孙文娟２，韩海生２（１．柿竹园有色金属有限责任公司，湖南郴州４２３０３７；２．中南大学资源加工与生物工程学院，长沙４１００８３）摘要柿竹园伴生锡金属品位低，赋存状态复杂，易碎易泥化，在过去工业生产中并未实现对锡的分离富集。在开发伴生低品位锡资源回收新技术试验基础上，采用“ 钨锡混合浮选白钨浮选重选浮选” 的选矿工艺，开展伴生低品位锡资源回收分流技术的工业试验。在硫化矿尾矿细度为－０．０７４ｍｍ占６８％～７２％的条件下，钨锡混合精矿中ＷＯ３品位为１９．５５％、Ｓｎ品位为５．５３％，对原矿ＷＯ３回收率达到１３．５１％、Ｓｎ回收率为１８．３４％。关键词伴生锡；综合回收；工业试验中图分类号ＴＤ９５２文献标志码Ａ文章编号１６７１ - ９４９２（２０２０）０５ - ００２４ - ０７ R e s e a r c ha n dA p p l i c a t i o no fN e wT e c h n o l o g yf o rR e c o v e r y o fA s s o c i a t e dL o w - g r a d eT i nR e s o u r c e s ＷＥＩＤ a w e i 1，ＳＵＮＷ e n j u a n 2，ＨＡＮＨ a i h e n g 2 （ 1 ．Ｓ h i z h u y u a nＮ o n f e r r o u sＭ e t a lＣ o ．，Ｌ t d ．，Ｃ h e n z h o u ４ 2 ３０３７，Ｈ u n a n，Ｃ h i n a； 2 ．Ｓ c h o o l o fＭ i n e r a l sＰ r o c e s s i n ga n dＢ i o e n g i n e e r i n g，Ｃ e n t r a l Ｓ o u t hＵ n i v e r s i t y，Ｃ h a n g s h a ４ 1 ００ 8 ３，Ｃ h i n a） A b s t r a c tＳｈｉｚｈｕｙｕａｎｔｉｎｏｒｅｈａｓａｌｏｗｌｅｖｅｌｏｆｍａｔｅｒｉａｌ，ａｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｓｔａｔｅｏｆｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅ，ｂｒｉｔｔｌｅｎｅｓｓａｎｄｅａｓｙｍｕｄｄｙ，ａｎｄｈａｓｎｏｔｂｅｅｎｓｅｐａｒａｔｅｄａｎｄｅｎｒｉｃｈｅｄｉｎｔｉｎｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｔｈｅｐａｓｔ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｎｅｗｌｏｗ - ｇｒａｄｅｔｉｎｒｅｓｏｕｒｃｅｒｅｃｏｖｅｒｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｓｍａｌｌ - ｓｃａｌｅｔｅｓｔａｎｄｆｉｅｌｄｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｔｅｓｔ，ｔｈｅｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｕｎｇｓｔｅｎ - ｔｉｎｍｉｘｅｄｆｌｏｔａｔｉｏｎ - ｓｃｈｅｅｌｉｔｅｆｌｏｔａｔｉｏｎ - ｇｒａｖｉｔｙｓｅｐａｒａｔｉｏｎ - ｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｏｄｅｖｅｌｏｐａｓｓｏｃｉａｔｅｄｌｏｗ - ｇｒａｄｅｔｉｎｒｅｓｏｕｒｃｅｓｒｅｃｙｃｌｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｔｅｓｔｗａｓａｄｏｐｔｅｄ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｔｈａｔｔｈｅｆｉｎｅｎｅｓｓｏｆｔｈｅｓｕｌｆｉｄｅｏｒｅｔａｉｌｉｎｇｓｉｓ６８％－７２％－０．０７４ｍｍ，ｔｈｅｇｒａｄｅｏｆＷＯ３ｉｓ１９．５５％ａｎｄＳｎｉｓ５．５３％ｉｎｔｈｅｔｕｎｇｓｔｅｎ - ｔｉｎｍｉｘｅｄｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ．ＴｈｅＷＯ３ｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｏｒｅｉｓ１３．５１％，ａｎｄｔｈｅＳｎｒｅｃｏｖｅｒｙｉｓ１８．３４％． K e yw o r d sａｓｓｏｃｉａｔｅｄｔｉｎ；ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｒｅｃｏｖｅｒｙ；ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｔｅｓｔ目前中国已探明锡储量４６７万ｔ，其中工业储量１８８万ｔ，位居世界前列［１］。柿竹园多金属矿床中蕴涵着丰富的锡资源，累计探明储量达４０多万ｔ，矿石中锡平均品位为０．１４％，尾砂中锡平均品位为０．０８５４％，具备综合利用价值［２ - ３］。但过去一直未对这部分锡资源进行高效分离回收，导致了资源的大量浪费。因此，开发回收伴生低品位锡资源新技术有着广泛的应用前景。由于锡石硬和极脆的特性，在传统工艺中大多采用重力分离器浓缩的方法［４ - ７］进行回收。然而，在处理细粒和超细粒复杂多金属低品位锡矿石时，重力浓缩的分离效率显著下降，重选指标和效果并不理想［８ - ９］。近些年，开始通过浮选从重选尾矿中回收细粒和微细粒锡石，常用的捕收剂有油酸钠、十六烷基 42 万方数据２０２０年第５期魏大为等伴生低品位锡资源回收新技术研究及应用硫酸钠、十二烷基硫酸钠、石油磺酸盐、烷基和芳基磷酸、烷基胂酸、二羧酸、二膦酸、烷基磺基琥珀酸酯、水杨醛、磷酸酯等［１０ - １７］。辛基异羟肟酸在矿浆ｐＨ值为６．２～９．０时，对锡石具有较好的捕收能力，可以通过物理吸附和化学吸附共同作用在锡石表面上［１８］。苯甲羟肟酸（ＢＨＡ）可以通过形成Ｓｎ - ＢＨＡ化合物吸附在锡石表面，选择性将其与方解石和石英分离［１９ - ２１］。孙伟等［１３］将ＢＨＡ应用于云南复杂多金属低品位锡石的浮选，在原矿Ｓｎ品位为０．５５％的条件下，以ＣＭＣ和水玻璃组合为抑制剂，ＢＨＡ为捕收剂，经一次粗选、四次精选和一次扫选，获得锡精矿Ｓｎ品位为４０．１５％、Ｓｎ回收率为６５．０７％的闭路试验结果。王小生［２２］采用ＧＹＢ作为捕收剂，采用一次粗选三次精选两次扫选的工艺流程从柿竹园野鸡尾铜锡矿回收锡，最终获得Ｓｎ品位为５．２７％、Ｓｎ回收率为６２．４２％的锡精矿。本文针对伴生低品位锡资源开发了“ 钨锡混合浮选白钨浮选重选浮选”回收新技术，在小型试验与现场验证试验基础上，采用该工艺技术开展了锡资源回收分流工业试验。１原矿性质对柿竹园某矿区原矿进行Ｘ荧光全元素扫描和主要化学成分分析，分析结果分别见表１、表２。原矿含０．２４％ＷＯ３、１７．３７％ＣａＦ２、２３．７１％ＣａＣＯ３、０．０３８％Ｓｎ。原矿中钨矿物主要为白钨矿，ＷＯ３含量占原矿中总钨含量的６８．０３％；其次为黑钨矿，ＷＯ３含量占原矿中总钨含量的２８．０１％。表１原矿Ｘ荧光全组分扫描结果Ｔａｂｌｅ１ＲｅｓｕｌｔｓｏｆＸＲＦｓｃａｎｎｉｎｇｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｒａｗｏｒｅ／％组分ＦＮａ２ＯＭｇＯＡｌ２Ｏ３ＳｉＯ２Ｐ２Ｏ５ＳＯ３ＣｌＫ２ＯＣａＯＴｉＣｒＭｎＦｅ２Ｏ３含量５．５９０．１７８１．１５８６．５６２６．８５０．０３５０．７４３０．０２４０．５４３４８．０００．０６３０．００７０．８３８．８７组分ＣｕＺｎＡｓＲｂＳｒＹＺｒＭｏＳｎＩＴｂＷＰｂＢｉ含量０．０１１０．０１１０．０１５０．０２１０．０２４０．００１０．００８０．０６１０．０８３０．０１３０．０１６０．１７７０．０１８０．１０２表２原矿主要化学成分分析结果Ｔａｂｌｅ２Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｍａｉｎｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｏｆｒａｗｏｒｅ／％化学成分ＷＯ３ＳｎＢｉＣｕＰｂＺｎＦｅＭｎＣａＣＯ３ＣａＦ２ＳｉＯ２ＣａＯ含量０．２４０．０３８０．０８１０．０１０１０．０１４２０．０５６５．８６０．６２３．７１１７．３７２５．８７３７．２５化学成分Ｎａ２ＯＴｉＯ２ＳＰＡｓＢｅＣｅＳｅＬｉＲｅＳｂＡｕ１）含量０．１９０．１１０．２９０．０１５０．０１０．０１６＜０．００５＜０．００５０．００４＜０．００５＜０．００５０．１５化学成分ＳｒＹＴａ２Ｏ５Ｎｂ２Ｏ５ＣｒＭｏＡｌ２Ｏ３Ｋ２ＯＭｇＯＡｇ１）ＲｂＺｒ含量＜０．００５＜０．００５０．００７０．００７＜０．００５０．０３８６．６５０．４００．９８３．５０．０１１０．００８注１）单位ｇ／ｔ２浮选工业试验 2 . 1 钨锡混合浮选试验在柿竹园选钨工艺流程基础上，开展钨锡混合浮选工业试验，试验流程如图１，试验结果见表３。由表３结果可以看出，钨锡混合浮选工业试验连续１７个班平均指标钨锡混合粗精矿含ＷＯ３１０．１９％、Ｓｎ０．７８％，对给矿ＷＯ３回收率为８４．２５％、Ｓｎ回收率为２９．８７％，富集回收效果较好。 2 . 2 钨锡混合粗精矿精选分离试验对钨锡混合粗精矿采用“ 白钨浮选重选” 工艺进行精选分离试验，分离富集白钨矿，得到钨锡混合精矿。由于钨锡混合粗精矿浓度稀（８％～１２％），首先对钨锡混合浮选粗精矿进行浓缩，再添加改性水玻璃、ＴＡ - ３进行常温搅拌１小时，经脱药脱泥后进入白钨浮选。白钨浮选经一次粗选、四次精选、三次扫选，得到白钨浮选精矿。脱药脱泥的泥与白钨浮选尾矿合并进入重选，得到钨锡混合精矿。钨锡混合粗精矿分离工艺流程见图２，试验结果见表４。由表４结果可知，钨锡混合粗精矿精选分离可获得ＷＯ３品位为２９．４５％、Ｓｎ含量为０．０５８％，ＷＯ３回收率为６９．２９％的白钨浮选精矿和含ＷＯ３品位为１８．２４％、Ｓｎ品位为５．１４％，ＷＯ３回收率为１４．５４％、Ｓｎ回收率为１８．１５％的钨锡混合精矿。 52 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期图１钨锡混合浮选工业试验流程Ｆｉｇ．１Ｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｕｎｇｓｔｅｎ - ｔｉｎｍｉｘｅｄｆｌｏｔａｔｉｏｎｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｔｅｓｔｓ表３钨锡混合浮选工业试验平均指标Ｔａｂｌｅ３Ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｉｎｄｅｘｏｆｔｕｎｇｓｔｅｎ - ｔｉｎｍｉｘｅｄｆｌｏｔａｔｉｏｎｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｔｅｓｔｓ／％产品名称产率品位回收率ＷＯ３ＳｎＷＯ３Ｓｎ粗精矿３．２１１０．１９０．７８８４．２５２９．８７浮选尾矿９６．７９０．０６６０．０６６１５．７５７０．１３给矿１００．００．４１０．０８９１００．０１００．０ 2 . 3 重选尾矿钨浮选试验由于重选尾矿中ＷＯ３含量为３．２４％，因此继续采用浮选的方法对重选尾矿中的钨进行回收。钨浮选试验流程见图３，试验结果见表５。由表５结果可知，重选尾矿经过浮选回收，可以获得ＷＯ３品位为１６．３２％，对作业ＷＯ３回收率为７０．８８％低品位钨精矿。 2 . 4 全流程试验２０１８．９～２０１９．１期间，对柿竹园千吨选厂的硫化矿尾矿，采用“ 钨锡混合浮选白钨浮选重选浮选” 的工艺流程进行了伴生低品位锡资源回收分流工业试验，日处理量为１２０～１３０吨，硫化矿尾矿细度为－０．０７４ｍｍ占６８％～７２％，工业试验原则流程见图４，连续稳定运转１７个班的平均技术指标见表６。其中ＧＹＸ为公司自主研发的新型羟肟酸类钨锡捕收剂，ＴＡ - ３为自主研发的脂肪酸类选钨捕收剂。 62 万方数据２０２０年第５期魏大为等伴生低品位锡资源回收新技术研究及应用图２钨锡混合粗精矿精选分离工艺流程Ｆｉｇ．２Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｕｎｇｓｔｅｎａｎｄｔｉｎｍｉｘｅｄｒｏｕｇｈｅｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ表４钨锡混合粗精矿精选分离试验指标Ｔａｂｌｅ４Ｔｈｅｓｅｌｅｃｔｉｖｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｉｎｄｅｘｏｆｔｕｎｇｓｔｅｎａｎｄｔｉｎｍｉｘｅｄｒｏｕｇｈｅｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ／％产品名称产率品位对作业回收率对硫尾回收率对作业对硫尾ＷＯ３ＳｎＷＯ３ＳｎＷＯ３Ｓｎ白钨浮选精矿２８．９００．９３２９．４５０．０５８６９．２９２．０２６６．６４０．６０钨锡混合精矿９．７９０．３１１８．２４５．１４１４．５４６０．４３１３．９８１８．１５重选尾矿６１．３１１．９７３．２４０．５１１６．１７３７．５５１５．５５１１．２８给矿１００．０３．２１１２．２８０．８３１００．０１００．０９６．１７３０．０３ 72 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期图３重选尾矿钨浮选试验流程Ｆｉｇ．３Ｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｕｎｇｓｔｅｎｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｅｓｔｓｏｎｇｒａｖｉｔｙｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓ表５重选尾矿钨浮选试验指标Ｔａｂｌｅ５Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｕｎｇｓｔｅｎｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｅｓｔｓｏｎｇｒａｖｉｔｙｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓ／％产品名称产率对作业对硫尾ＷＯ３品位ＷＯ３回收率对作业对硫尾低品位钨精矿１４．０２０．２８１６．３２７０．８８１０．９９精选尾矿７１．９６１．４２０．７１１５．８３２．４５泥１４．０２０．２７３．０６１３．２９２．０６给矿１００．０１．９７３．２３１００．０１５．５０ 82 万方数据２０２０年第５期魏大为等伴生低品位锡资源回收新技术研究及应用图４伴生低品位锡资源回收分流工业试验原则流程Ｆｉｇ．４Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｔｅｓｔｓｏｎｓｅｐａｒａｔｅｄｆｌｏｗｆｏｒｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆａｓｓｏｃｉａｔｅｄｌｏｗ - ｇｒａｄｅｔｉｎｒｅｓｏｕｒｃｅｓ表６伴生低品位锡资源回收分流工业试验结果Ｔａｂｌｅ６Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｔｅｓｔｓｏｎａｓｓｏｃｉａｔｅｄｌｏｗ - ｇｒａｄｅｔｉｎｒｅｓｏｕｒｃｅｓｒｅｃｏｖｅｒｙ／％产品名称产率品位对硫尾回收率对原矿回收率对硫尾对原矿ＷＯ３ＳｎＷＯ３ＳｎＷＯ３Ｓｎ钨锡混合精矿０．３００．２９１９．５５５．５３１４．２２１９．３０１３．５１１８．３４白钨浮选精矿０．７４０．７０２９．４５０．０５８５２．８４０．５０５０．２００．４７低品位钨精矿０．３１０．２９１６．３２１．２０１２．２７４．３３１１．６５４．１１精选尾矿１．５５１．４７０．７１０．０７２．６７１．２６２．５４１．２０泥０．３１０．２９３．３４０．０８２．５１０．２９２．３８０．２７钨锡混浮尾矿９６．７９９１．９５０．０６６０．０６６１５．４９７４．３２１４．７２７０．６０给矿１００．０９５．０００．４１０．０８６１００．０１００．０９５．００９５．００３结论采用“ 钨锡混合浮选白钨浮选重选浮选” 的选矿工艺和新型钨锡捕收剂ＧＹＸ，对ＷＯ３品位为０．４１％、Ｓｎ含量为０．０８９％的柿竹园硫化矿尾矿进行伴生低品位锡资源回收分流工业试验，得到白钨浮选精矿、钨锡混合精矿和低品位钨精矿三种产品，其中白钨浮选精矿ＷＯ３品位为２９．４５％、Ｓｎ含量为０．０５８％，ＷＯ３回收率为５０．２０％；钨锡混合精矿ＷＯ３品位为１９．５５％、Ｓｎ品位为５．５３％，ＷＯ３回收率为１３．５１％、Ｓｎ回收率为１８．３４％；低品位钨精矿ＷＯ３品位为１６．３２％，ＷＯ３回收率为１１．６５％，ＷＯ３总的回收率为７５．３６％。参考文献［１］ＡＮＧＡＤＩＳＩ，ＳＲＥＥＮＩＶＡＳＴ，ＪＥＯＮＨＯ - ＳＥＯＫ，ｅｔａｌ．Ａｒｅｖｉｅｗｏｆｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓａｎｄｐｌａｎｔｐｒａｃｔｉｃｅｓ［Ｊ］．ＭｉｎｅｒａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１５，７０１７８ - ２００．［２］陈骏，ＨａｌｌｓＣ，ＳｔａｎｌｅｙＣＪ．湖南柿竹园钨-钼-铋-锡矿床中锡石的产状与成因［Ｊ］．地质论评，１９９２（２）１６４ - １７２，２０１．ＣＨＥＮＪｕｎ，ＨＡＬＬＳＣ，ＳＴＡＮＬＥＹＣＪ．ＧｅｏｌｏｇｙｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｇｅｎｅｓｉｓｏｆｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅｉｎＳｈｉｚｈｕｙｕａｎｔｕｎｇｓｔｅｎ - ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ - ｂｉｓｍｕｔｈ - ｔｉｎｄｅｐｏｓｉｔ，Ｈｕｎａｎ［Ｊ］．ＧｅｏｌｏｇｉｃａｌＲｅｖｉｅｗ，１９９２（２）１６４ - １７２，２０１．［３］刘桠颖，毕献武，胡瑞忠，等．湖南柿竹园钨锡钼铋多金属矿床锡的综合利用前景分析［Ｊ］．矿床地质，２００６，２５（Ｓ１）３５５ - ３５８． 92 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期ＬＩＵＹａｙｉｎｇ，ＢＩＸｉａｎｗｕ，ＨＵＲｕｉｈｚｈｏｎｇ，ｅｔａｌ．ＰｒｏｓｐｅｃｔａｎａｌｙｓｉｓｏｆｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｉｎｉｎＳｈｉｚｈｕｙｕａｎｔｕｎｇｓｔｅｎ - ｔｉｎ - ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ - ｂｉｓｍｕｔｈｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃｄｅｐｏｓｉｔｉｎＨｕｎａｎ［Ｊ］．ＤｅｐｏｓｉｔＧｅｏｌｏｇｙ，２００６，２５（Ｓ１）３５５ - ３５８．［４］ＦＡＬＣＯＮＥＲＡ．ＧｒａｖｉｔｙｓｅｐａｒａｔｉｏｎＯｌｄｔｅｃｈｎｉｑｕｅ／ｎｅｗｍｅｔｈｏｄｓ［Ｊ］．ＰｈｙｓｉｃａｌＳｅｐａｒａｔｉｏｎｉｎＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００３，１２（１）３１ - ４８．［５］ＫＲＯＬＬ - ＲＡＢＯＴＩＮＪＳ，ＢＯＵＲＧＥＯＩＳＦ，ＣＬＩＭＥＮＴＥ．ＰｈｙｓｉｃａｌａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｍｏｄｅｌｉｎｇｏｆｔｈｅＦａｌｃｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒｆｏｒｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｏｆｕｌｔｒａｆｉｎｅｐａｒｔｉｃｌｅｓ［Ｊ］．ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＭｉｎｅｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，２０１３，１２１３９ - ５０．［６］ＶＡＮＫＥＭＥＮＡＤＥＥ，ＭＯＮＤＴＥ，ＨＥＮＤＲＩＫＳＴ，ｅｔａｌ．Ｌｉｑｕｉｄ - ｐｈａｓｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｗｉｔｈｔｈｅｒｏｔａｔｉｏｎａｌｐａｒｔｉｃｌｅｓｅｐａｒａｔｏｒ［Ｊ］．ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００３，２６（１１）１１７６ - １１８３．［７］ＹＡＮＧＷＬ，ＤＡＩＨＸ，ＷＡＮＧＨＪ．Ｐｒｏｇｒｅｓｓｏｆｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅｓｕｌｆｉｄｅｏｒｅｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ［Ｊ］，ＡｐｐｌｉｅｄＭｅｃｈａｎｉｃｓａｎｄＭａｔｅｒｉａｌｓ，２０１４，６４４ - ６５０５４３９ - ５４４２．［８］ＷＡＮＧＸ，ＭＩＬＥＳＮＪ，ＫＩＮＧＭＡＮＳ．Ｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｔｕｄｙｏｆｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｓｅｐａｒａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＭｉｎｅｒａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００６，１９（１０）１１０９ - １１１４．［９］ＺＨＡＯＹＭ，ＳＯＮＧＳＬ，ＤＵＡＮＣＬ，ｅｔａｌ．Ｓｔｕｄｙｏｎｍｅｔａｌｓｒｅｃｏｖｅｒｙｆｒｏｍ－０．０７４ｍｍｐｒｉｎｔｅｄｃｉｒｃｕｉｔｂｏａｒｄｓｂｙｅｎｈａｎｃｅｄｇｒａｖｉｔｙｓｅｐａｒａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＴｈｅＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｒｏｃｅｓｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００６，６（２）２０１ - ２０４．［１０］ＢＵＬＡＴＯＶＩＣＳ，ＤＥＳＩＬＶＩＯＥ．Ｐｒｏｃｅｓｓｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｆｏｒｉｍｐｕｒｉｔｙｒｅｍｏｖａｌｆｒｏｍａｔｉｎｇｒａｖｉｔｙｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ［Ｊ］．ＭｉｎｅｒａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０００，１３（８）７１ - ８７９．［１１］ＧＲＵＮＥＲＨ，ＢＩＬＳＩＮＧＵ．Ｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｕｓｉｎｇｓｔｙｒｅｎｅｐｈｏｓｐｈｏｎｉｃａｃｉｄｔｏｐｒｏｄｕｃｅｈｉｇｈ - ｇｒａｄｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓａｔｈｉｇｈｒｅｃｏｖｅｒｉｅｓｆｒｏｍｆｉｎｅｌｙｄｉｓｓｅｍｉｎａｔｅｄｏｒｅｓ - ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｗｉｔｈｏｔｈｅｒｃｏｌｌｅｃｔｏｒｓａｎｄｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｆｅｆｆｅｃｔｉｖｅｃｉｒｃｕｉｔｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎｓ［Ｊ］．ＭｉｎｅｒａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，１９９２，５（３／４／５）４２９ - ４３４．［１２］ＨＡＹＭＰ，ＲＵＬＥＣＭ．ＳＵＰＡＳＩＭＡｆｌｏｔａｔｉｏｎｐｌａｎｔｄｅｓｉｇｎａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙ［Ｊ］．ＭｉｎｅｒａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００３，１６（１１）１１０３ - １１０９．［１３］ＳＵＮＷ，ＫＥＬＦ，ＳＵＮＬ．Ｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｂｅｎｚｏｈｙｄｒｏｘａｍｉｃａｃｉｄｉｎｔｈｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｏｆｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＭｉｎｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１３，４２（１）６２ - ６８．［１４］ＷＡＮＧＰＰ，ＱＩＮＷＱ，ＲＥＮＬＹ，ｅｔａｌ．，Ｓｏｌｕｔｉｏｎｃｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆａｌｋｙｌｈｙｄｒｏｘａｍｉｃａｃｉｄｉｎｆｌｏｔａｔｉｏｎｏｆｆｉｎｅｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅ［Ｊ］．ＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓＳｏｃｉｅｔｙｏｆＣｈｉｎａ，２０１３，２３（６）１７８９ - １７９６．［１５］ＺＨＯＵＹＣ，ＴＯＮＧＸ，ＳＯＮＧＳＸ，ｅｔａｌ．Ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｏｆｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅｆｉｎｅｓｆｒｏｍａｔｉｎｔａｉｌｉｎｇｓｌｉｍｅｂｙｆｒｏｔｈｆｌｏｔａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＳｅｐａｒａｔｉｏｎＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１４，４９（３）４５８ - ４６３．［１６］孙伟，柯丽芳，孙磊．苯甲羟肟酸在锡石浮选中的应用及作用机理研究［Ｊ］．中国矿业大学学报，２０１３，４２（１）６２ - ６８．ＳＵＮＷｅｉ，ＫＥＬｉｆａｎｇ，ＳＵＮＬｅｉ．Ｓｔｕｄｙｏｎａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｂｅｎｚｏｉｃｈｙｄｒｏｘａｍｉｃａｃｉｄｉｎｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅｆｌｏｔａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＭｉｎｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１３，４２（１）６２ - ６８．［１７］邱航．细粒锡石的浮选及机理［Ｄ］．武汉武汉理工大学，２０１８．ＱＩＵＨａｎｇ．Ｆｌｏｔａｔｉｏｎａｎｄｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｆｉｎｅ - ｇｒａｉｎｅｄｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅ［Ｄ］．ＷｕｈａｎＷｕｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１８．［１８］ＳＲＥＥＮＩＶＡＳＴ，ＭＡＮＯＨＡＲＣ．Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎｏｆｏｃｔｙｌｈｙｄｒｏｘａｍｉｃａｃｉｄ／ｓａｌｔｏｎｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅ［Ｊ］．ＭｉｎｅｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｎｄＥｘｔｒａｃｔｉｖｅＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＲｅｖｉｅｗ，２０００，２０（４）５０３ - ５１９．［１９］ＷＵＸＱ，ＺＨＵＪＧ．Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｏｆｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅｗｉｔｈｂｅｎｚｏｈｙｄｒｏｘａｍｉｃａｃｉｄ［Ｊ］．ＭｉｎｅｒａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００６，１９（１４）１４１０ - １４１７．［２０］ＴＩＡＮＭＪ，ＧＡＯＺＹ，ＨＡＮＨＳ，ｅｔａｌ．Ｉｍｐｒｏｖｅｄｆｌｏｔａｔｉｏｎｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅｆｒｏｍｃａｌｃｉｔｅｕｓｉｎｇａｍｉｘｔｕｒｅｏｆｌｅａｄ（ＩＩ）ｉｏｎ／ｂｅｎｚｏｈｙｄｒｏｘａｍｉｃａｃｉｄａｓｃｏｌｌｅｃｔｏｒａｎｄｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅａｓｄｅｐｒｅｓｓａｎｔ［Ｊ］．ＭｉｎｅｒａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１７，１１３６８ - ７０．［２１］ＴＩＡＮＭＪ，ＨＵＹＨ，ＳＵＮＷ，ｅｔａｌ．Ｓｔｕｄｙｏｎｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆａｎｏｖｅｌｃｏｌｌｅｃｔｏｒ - ｃｏｍｐｌｅｘｅｓｉｎｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅｆｌｏｔａｔ

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