某高硫难选铜矿石选矿试验研究.pdf

２０２０年第５期有色金属（选矿部分）收稿日期２０１９ - １１ - １８基金项目重要矿产资源节约集约利用监测与技术推广项目（１２１１０２００００００１６０００１）作者简介朱继生（１９６５－），男，硕士，高级工程师，主要从事有色金属选矿科研及管理工作。Ｅ - ｍａｉｌｚｈｕｊｓ＠ｔｌｙｓ．ｃｎ d o i1 0 . 3 9 6 9／j . i s s n . 1 6 7 1 - 9 4 9 2 . 2 0 2 0 . 0 5 . 0 1 0 某高硫难选铜矿石选矿试验研究朱继生（铜陵有色金属集团控股有限公司技术中心，安徽铜陵２４４１００）摘要针对某高硫铜矿石、铜矿物嵌布粒度较细、硫矿物嵌布粒度较粗，铜矿物与白铁矿、黄铁矿等矿物共生关系密切等特点，采用混合浮选、混合精矿活性炭脱药分离、中矿再磨再选的分步选别工艺，取得了良好的选别指标。闭路试验获得了铜精矿铜品位为１８．３６％，铜回收率为９１．２９％；硫精矿硫品位为３６．７８％，硫回收率为８６．６０％的选别指标，铜精矿中金、银含量分别为４．３９ｇ／ｔ和２２．６２ｇ／ｔ，达到了计价标准。关键词高硫铜矿石；混合浮选；脱药；中矿再磨中图分类号ＴＤ９５２文献标志码Ａ文章编号１６７１ - ９４９２（２０２０）０５ - ００５３ - ０６ E x p e r i m e n t a l S t u d yo nB e n e f i c i a t i o no faH i g hS u l p h u rR e f r a c t o r yC o p p e rO r e ＺＨＵＪ i s h e n g （Ｔ e c h n o l o g yＣ e n t e ro fＴ o n g l i n gＮ o n f e r r o u sＭ e t a l sＧ r o u pＨ o l d i n g Ｃ o m p a n yＬ i m i t e d，Ｔ o n g l i n g2 ４４ 1 ００，Ａ n h u i，Ｃ h i n a） A b s t r a c tＡｓｔｅｐｗｉｓｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇｏｆｂｕｌｋｆｌｏｔａｔｉｏｎ，ａｃｔｉｖｅｃａｒｂｏｎｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｂｕｌｋｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅａｎｄｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇａｎｄｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｏｆｍｉｄｄｌｉｎｇｓｗａｓｕｓｅｄｔｏｔｒｅａｔａｈｉｇｈ - ｓｕｌｆｕｒｃｏｐｐｅｒｏｒｅ，ｗｈｉｃｈｉｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｙｆｉｎｅｄｉｓｓｅｍｉｎａｔｉｏｎｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙｏｆｃｏｐｐｅｒｍｉｎｅｒａｌｓａｎｄｃｏａｒｓｅｄｉｓｓｅｍｉｎａｔｉｏｎｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙｏｆｓｕｌｆｕｒｍｉｎｅｒａｌｓ，ａｎｄｔｈｅｃｌｏｓｅａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒｍｉｎｅｒａｌｓｗｉｔｈｍａｒｃａｓｉｔｅａｎｄｐｙｒｉｔｅ．Ｇｏｏｄｓｅｐａｒａｔｉｏｎｉｎｄｅｘｅｓｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄ．ＣｏｐｐｅｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｗｉｔｈＣｕ -ｇｒａｄｅｏｆ１８．３６％，Ｃｕ - ｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ９１．２９％ｃａｎｂｅｏｂｔａｉｎｅｄ，ｉｎｗｈｉｃｈＳ - ｇｒａｄｅｉｓ３６．７８％，Ｓ - ｒｅｃｏｖｅｒｙｉｓ８６．６０％．ＴｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆＡｕａｎｄＡｇａｒｅ４．３９ｇ／ｔａｎｄ２２．６２ｇ／ｔｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙｉｎｃｌｏｓｅｄ - ｃｉｒｃｕｉｔｔｅｓｔｓｔｈｅｂｉｌｌｉｎｇ，ｒｅａｃｈｉｎｇｓｔａｎｄａｒｄｓ． K e yw o r d sｈｉｇｈｓｕｌｆｕｒｃｏｐｐｅｒｏｒｅ；ｒｅａｃｈｉｎｇｂｌｕｋｆｌｏｔａｔｉｏｎ；ｒｅａｇｅｎｔｒｅｍｏｖａｌ；ｍｉｄｄｌｉｎｇｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇ随着社会的发展，人们对铜资源需求日益增加，高品位易处理铜矿资源越来越少，迫切需要开发复杂难选铜矿物［１ - ２］。因矿石中硫含量高且易氧化等特点，高硫含铜矿石采用单一的优先或混合浮选流程难以获得良好的选别指标［２］。要想获得理想的试验结果［３ - ４］，必须在工艺矿物学研究基础上，根据矿石性质，通过试验研究确定合适的工艺流程和药剂制度。铜陵有色某矿山为开采多年的老矿山，铜矿床埋藏越来越深，铜品位越来越低、含硫越来越高、铜硫矿物嵌布粒度越来越细，且二者常嵌生在一起或相互包裹，加大了铜、硫矿物分离回收的难度［５］。为了经济合理的利用该铜硫资源，针对该矿石进行了选矿试验研究，取得了良好的选矿指标。１原矿性质矿石中的铜矿物主要以黄铜矿、斑铜矿、铜蓝及辉铜矿等独立矿物的形式存在，其中以黄铜矿形式存在的铜占９４．７８％，另外５．２２％的铜主要赋存在斑铜矿、铜蓝及辉铜矿等铜矿物中；矿石中硫矿物主要为白铁矿，还有微量的黄铁矿、磁黄铁矿等；脉石矿物主要为石英，其次为绿泥石、斜长石、正长石、方解石、高岭石、白云母、黑云母、白云石、磷灰石以及微量的滑石等。黄铜矿矿石中的黄铜矿主要呈不规则粒状嵌布，粒度分布不均匀，部分黄铜矿以中、粗粒嵌布，其中常包裹细粒的白铁矿、脉石等其它矿物颗粒，另有部分以微、细粒包裹体形式嵌布于白铁矿以及脉石 35 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期等矿物中。矿石中的黄铜矿与白铁矿、黄铁矿等含硫矿物嵌布关系密切。白铁矿及黄铁矿矿石中的硫化铁大部分为白铁矿，另有少量的黄铁矿，两者多紧密共生。矿石中的白铁矿主要呈粒状、不规则状嵌布在脉石矿物中，少量以细脉状嵌布。矿石中有部分白铁矿、黄铁矿与黄铜矿常嵌布在一起，或相互以细脉状沿对方裂隙充填交代。金矿物矿石中的金矿物主要为金银矿，其次为自然金。矿石中的金矿物主要以粒间金的形式嵌布于脉石矿物颗粒、白铁矿颗粒、黄铜矿颗粒以及黄铜矿、白铁矿与脉石等矿物颗粒之间；其次以包裹金的形式嵌布于脉石、白铁矿、黄铜矿以及磁铁矿中。原矿主要组分分析结果见表１，铜化学物相和硫化学物相分析结果分别见表２、表３。表１原矿主要化学成分分析结果Ｔａｂｌｅ１Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｍａｉｎｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｏｆｒａｗｏｒｅ／％组分ＣｕＳＦｅＡｕ１）Ａｇ１）ＣａＯＭｇＯＡｌ２Ｏ３ＳｉＯ２含量０．７０１７．０３４．００．３２２．４４１．９１１．６６３．６０２７．２０注１）单位为ｇ／ｔ，下同表２原矿铜化学物相分析结果Ｔａｂｌｅ２Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｏｐｐｅｒｃｈｅｍｉｃａｌｐｈａｓｅａｎａｌｙｓｉｓ／％相别自由氧化铜次生硫化铜原生硫化铜结合铜合计含量０．０１００．０３８０．６２３０．０２９０．７０占有率１．３７５．４８８９．０４４．１１１００．０表３原矿硫化学物相分析结果Ｔａｂｌｅ３Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｓｕｌｐｈｕｒｃｈｅｍｉｃａｌｐｈａｓｅａｎａｌｙｓｉｓ／％相别磁性硫铁矿中硫其它硫化物中硫硫酸盐中硫总硫含量０．０９１６．７００．２１１７．００占有率０．５０９８．２４１．２６１００．０２选矿试验由矿石性质可知，矿石中的铜矿物以黄铜矿为主；硫矿物以白铁矿为主，另有少量的黄铁矿、磁黄铁矿等。由于矿石中硫矿物含量较高，且脉石矿物主要以硅酸盐等酸性脉石为主。原矿经破碎磨矿后矿浆ｐＨ值成酸性，若采用优先选铜工艺，需添加大量的石灰才能把矿浆ｐＨ值调至强碱性，而且白铁矿在搅拌浮选过程中容易氧化，可浮性变差，给后期回收带来困难。基于矿石性质，拟采用混合浮选中矿再磨再选工艺处理该高硫难选铜矿石。 2 . 1 捕收剂用量试验探索试验结果表明，捕收剂丁基黄药与ＢＫ - ３０１按２∶１组合使用时，有利于矿物中金银等贵金属的回收。为查明捕收剂用量对铜硫选别效果的影响，在磨矿细度为－７４μｍ占７５％的条件下，对粗选Ｉ作业进行捕收剂用量试验，试验流程见图１，试验结果见表４。由表４结果可知，随着捕收剂用量增加，混合精矿中铜和硫回收率逐步提高。当捕收剂总用量为１２０ｇ／ｔ时，混合精矿中铜、硫回收率分别为９７．０４％和９２．２５％，继续增加捕收剂用量，铜、硫回收率提高效果不明显。综合考虑，确定捕收剂用量以１２０ｇ／ｔ为宜，即粗选Ｉ丁基黄药用量为８０ｇ／ｔ，ＢＫ - ３０１用量为４０ｇ／ｔ。图１捕收剂用量试验流程Ｆｉｇ．１Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆｃｏｌｌｅｃｔｏｒｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓ表４捕收剂用量试验结果Ｔａｂｌｅ４Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｏｌｌｅｃｔｏｒｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓ（丁基黄药＋ＢＫ - ３０１）用量／（ｇｔ－１）产品名称产率／％品位／％回收率／％ＣｕＳＣｕＳ６０铜粗精矿４０．２６１．５８３４．４４９０．８７８１．５６尾矿５９．７４０．１０７５．２５９．１３１８．４４原矿１００．００．７０１７．０１００．０１００．０９０铜粗精矿４４．５５１．５０３４．５０９５．４６９０．４１尾矿５５．４５０．０５７２．９２４．５４９．５１原矿１００．００．７０１７．０１００．０１００．０１２０铜粗精矿４５．５９１．４９３４．４０９７．０４９２．２５尾矿５４．４１０．０３８２．４２２．９６７．７５原矿１００．００．７０１７．０１００．０１００．０１５０铜粗精矿４６．０５１．４７７３４．２４９７．１６９２．７５尾矿５３．９５０．０３７２．２８２．８４７．２５原矿１００．００．７０１７．０１００．０１００．０ 2 . 2 磨矿细度试验磨矿细度是影响浮选指标好坏的关键因素，为考察磨矿细度对铜硫回收率的影响，进行了磨矿细度试验。固定粗选Ⅰ丁基黄药用量为８０ｇ／ｔ，ＢＫ - ３０１用量为４０ｇ／ｔ，试验流程同图１，试验结果见表５。由表５结果可知，随着磨矿细度提高，混合粗精矿铜、硫回收率逐步提高，尾矿铜、硫含量逐步降低。当磨矿细度 45 万方数据２０２０年第５期朱继生某高硫难选铜矿石选矿试验研究为－７４μｍ含量占７５％时，混合粗精矿中铜、硫回收率分别为９７．０４％、９２．２５％；尾矿含铜０．０３８％、含硫２．４２％。继续提高磨矿细度，铜、硫回收率提高不明显，最终确定磨矿细度以－７４μｍ占７５％为宜。表５磨矿细度试验结果Ｔａｂｌｅ５Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｇｒｉｎｄｉｎｇｆｉｎｅｎｅｓｓｔｅｓｔｓ／％磨矿细度－７４μｍ占产品名称产率品位回收率ＣｕＳＣｕＳ６５铜粗精矿３８．９１１．６４３４．８０９１．２７７９．６５尾矿６１．０９０．１０５．６６８．７３２０．３５原矿１００．００．７０１７．００１００．０１００．０７０铜粗精矿４２．７４１．５３３４．０６９３．５４８５．６４尾矿５７．２６０．０７９４．２６６．４６１４．３６原矿１００．００．７０１７．０１００．０１００．０７５铜粗精矿４５．５９１．４９３４．４０９７．０４９２．２５尾矿５４．４１０．０３８２．４２２．９６７．７５原矿１００．００．７０１７．０１００．０１００．０８０铜粗精矿４６．６８１．４５６３３．７７９７．１３９２．７４尾矿５３．３２０．０３８２．３１２．８７７．２６原矿１００．００．７０１７．０１００．０１００．０ 2 . 3 铜硫分离抑制剂用量试验目前工业生产中黄铁矿的常见抑制剂可分为石灰、氰化物、氧化还原剂、无机抑制剂、有机抑制剂和微生物抑制剂等六大类［６］。石灰抑制黄铁矿的机理为１）在黄铁矿表面生成亲水性Ｆｅ（ＯＨ）２和Ｆｅ（ＯＨ）３薄膜，降低黄铁矿的可浮性；２）钙离子吸附在黄铁矿表面生成Ｃａ（ＯＨ）－、Ｃａ（ＯＨ）２和ＣａＳＯ４等难溶化合物，降低了黄铁矿对双黄药的吸附，从而使黄铁矿受到抑制。亚硫酸钠抑制黄铁矿的机理为通过还原剂调整矿浆电位在还原气氛下解吸矿物表面捕收剂从而抑制黄铁矿［７ - ８］。为考察组合抑制剂石灰和亚硫酸钠对黄铁矿的抑制效果，进行了抑制剂用量试验。试验流程见图２，试验结果见表６。由表６结果可知，石灰与亚硫酸钠组合使用对黄铁矿的抑制效果较单独采用石灰好，随着亚硫酸钠用量的增加，铜粗精矿含铜略有提高。但总体看来，铜粗精矿硫含量较高，铜“ 富集比” 不高、组合抑制剂对黄铁矿的抑制效果不明显。图２铜硫分离抑制剂用量试验流程Ｆｉｇ．２Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆｄｅｐｒｅｓｓａｎｔｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓｏｎｃｏｐｐｅｒａｎｄｓｕｌｐｈｕｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎ表６铜硫分离抑制剂用量试验结果Ｔａｂｌｅ６Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｄｅｐｒｅｓｓａｎｔｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓｏｎｃｏｐｐｅｒ - ｓｕｌｆｕｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎ亚硫酸钠用量／（ｇｔ－１）产品名称作业产率／％品位／％作业回收率／％ＣｕＳＣｕＳ０铜精矿４５．５０４．３６４０．５９９４．４１４９．２５硫精矿５４．５００．２１５３４．９２５．５９５０．７５给矿１００．０２．１０３７．５０１００．０１００．０４００铜精矿３７．４８５．２４３９．７７９３．５８３９．７５硫精矿６２．５２０．２１６３６．１４６．４２６０．２５给矿１００．０２．１０３７．５０１００．０１００．０６００铜精矿３５．３２５．４６３７．６３９１．８７３５．４４硫精矿６４．６８０．２６４３７．４３８．１３６４．５６给矿１００．０２．１０３７．５０１００．０１００．０８００铜精矿３３．１５５．８０３６．６７９１．５０３２．４２硫精矿６６．８５０．２６７３７．９１８．５０６７．５８给矿１００．０２．１０３７．５０１００．０１００．０ 2 . 4 铜硫分离活性炭用量试验混合精矿脱药的目的是尽可能脱除矿物表面的剩余药剂，为铜硫分离作业提供有利条件。活性炭因其自身发达的微孔构造和巨大的比表面积，在吸附矿浆中残余药剂的同时，促进药剂从矿物表面解吸，达到脱药的目的［９］。为了考察活性炭的脱药效果，进行了炭粉用量试验，试验流程同图２，试验结果见表７。由表７结果可以看出，随着炭粉用量的增加，铜精矿品位和回收率逐步提高。当炭粉用量为４００ｇ／ｔ时，铜粗精矿含铜６．１６％，铜作业回收率为９３．７４％；继续增大炭粉用量，铜品位和铜作业回收率都有所下降，这是因为炭粉用量过大吸附矿物表面药剂，减弱了石灰对硫矿物的抑制效果。综合考虑，确定炭粉用量为４００ｇ／ｔ。表７铜硫分离活性炭用量试验结果Ｔａｂｌｅ７Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓｏｎｃｏｐｐｅｒ - ｓｕｌｆｕｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎ活性炭用量／（ｇｔ－１）产品名称作业产率／％品位／％作业回收率／％ＣｕＳＣｕＳ０铜精矿４５．５０４．３６４０．５９９４．４１４９．２５硫精矿５４．５００．２１５３４．９２５．５９５０．７５给矿１００．０２．１０３７．５０１００．０１００．０２００铜精矿２８．２８６．９６３５．８１９３．７４２７．０１硫精矿７１．７２０．１８３３８．１６６．２６７２．９９给矿１００．０２．１０３７．５０１００．０１００．０４００铜精矿２４．８８７．９５３１．６０９４．２４２０．９７硫精矿７５．１２０．１６１３９．４５５．７６７９．０３给矿１００．０２．１０３７．５０１００．０１００．０６００铜精矿２５．８９７．５２３３．９０９２．６９２３．４０硫精矿７４．１１０．２０７３８．７６７．３１７６．６０给矿１００．０２．１０３７．５０１００．０１００．０ 55 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期 2 . 5 中矿再磨细度试验由于中矿铜矿物呈微细粒嵌布，与硫矿物共生关系密切，必须对中矿进行再磨后，铜硫矿物才能有效分离。为考察不同磨矿细度条件下铜、硫矿物的单体解离度，对不同细度条件下的中矿进行了解离度测定，测定结果见表８。测定结果表明，随着磨矿细度的提高，铜矿物和硫矿物的单体解离度都逐步提高，当中矿磨矿细度为－４４μｍ占９６．５％时，铜矿物的单体解离度为５６．５０％，硫矿物的单体解离度为９１．６３％，可见铜矿物嵌布粒度较细，硫矿物嵌布粒度相对较粗。为考察中矿在不同磨矿细度下的选别效果，进行了再磨细度试验，试验流程见图３，试验结果见表９。由表９结果可知，随着再磨细度的提高，铜精矿２回收率逐步提高，硫精矿含铜逐步降低。当再磨细度达到－４４μｍ占８９．４％时，硫精矿含铜０．１０％，铜损失率为３１．０％；继续提高再磨细度，硫精矿中铜损失率反而增大。这可能是因为磨矿细度过细，部分硫矿物和脉石矿物过磨后影响铜矿物的选别效果。综合考虑，中矿再磨细度确定为－４４μｍ占８９．４％为宜。 2 . 6 闭路试验闭路试验流程见图４，试验结果见表１０。由表１０结果可知，通过闭路试验，获得的铜精矿铜品位为１８．３６％，铜回收率为９１．２９％，其中金、银含量分别为４．３９ｇ／ｔ和２２．６２ｇ／ｔ，达到了计价标准；硫精矿中硫品位为３６．７８％，硫回收率为８６．６０％，铜含量为０．１１％，铜损失率为６．２９％。表８不同磨矿细度下铜、硫矿物的单体解离度测定结果Ｔａｂｌｅ８Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓｏｆｍｏｎｏｍｅｒｄｉｓｓｏｃｉａｔｉｏｎｄｅｇｒｅｅｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｓｕｌｆｕｒｍｉｎｅｒａｌｓｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｇｒｉｎｄｉｎｇｆｉｎｅｎｅｓｓ／％磨矿细度－４４μｍ占铜矿物单体连生体与硫矿物与脉石矿物硫矿物单体连生体与铜矿物与脉石矿物６５．５４．９２５６．０１３９．０７７４．１１２．７０２３．１９７２．１１７．０４５１．１３３１．８３７７．１１２．６２２０．２７８１．６２７．６９４７．３５２４．９６８２．６１２．１８１５．２１８９．１５０．１４３７．２８１２．５８８３．５０１．９６１４．５４９６．５５６．５０３２．５９１０．９１９１．６３０．５９７．７８图３中矿再磨细度试验流程Ｆｉｇ．３Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆｍｉｄｄｌｉｎｇｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇｆｉｎｅｎｅｓｓｔｅｓｔｓ表９中矿再磨细度试验结果Ｔａｂｌｅ９Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｍｉｄｄｌｉｎｇｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇｆｉｎｅｎｅｓｓｔｅｓｔｓ／％磨矿细度－４４μｍ占产品名称作业产率品位作业回收率ＣｕＳＣｕＳ６５．５（不再磨）铜精矿２１３．４１０．７４８３５．５５４２．７９１２．５１硫精矿８６．５９０．１５９３８．５０５７．２１８７．４９给矿１００．００．２４３８．１０１００．０１００．０７２．１铜精矿２１９．７７０．６４８３６．５５５３．３８１８．９７硫精矿８０．２３０．１３９３８．４８４６．６２８１．０３给矿１００．００．２４３８．１０１００．０１００．０８１．６铜精矿２２３．５５０．６６１３５．２６６４．８６２１．７９硫精矿７６．４５０．１１３９．０９３５．１４７８．２１给矿１００．００．２４３８．１０１００．０１００．０８９．１铜精矿２２５．６００．６４７３９．２６６９．００２６．３８硫精矿７４．４００．１０３７．７０３１．００７３．６２给矿１００．００．２４３８．１０１００．０１００．０９６．５铜精矿２２７．７５０．５７８３９．４０６６．８３２８．７０硫精矿７２．２５０．１１３７．６０３３．１７７１．３０给矿１００．００．２４３８．１０１００．０１００．０由于中矿铜矿物嵌布粒度较细，且与硫矿物密切共生，当中矿磨矿细度为－４４μｍ占８９％时，仍有５０％左右的铜矿物与硫矿物和脉石连生。继续提高中矿再磨细度，致使硫矿物过磨，不利于铜硫浮选作业的进行。故此，铜精矿２中铜、硫连生体含量较多，致使铜精矿２铜品位不高。 65 万方数据２０２０年第５期朱继生某高硫难选铜矿石选矿试验研究图４闭路试验流程Ｆｉｇ．４Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆｃｌｏｓｅｄ - ｃｉｒｃｕｉｔｔｅｓｔｓ表１０闭路试验结果Ｔａｂｌｅ１０Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｌｏｓｅｄ - ｃｉｒｃｕｉｔｔｅｓｔｓ／％产品名称产率品位回收率ＣｕＳＡｕＡｇＣｕＳＡｕＡｇ铜精矿１２．３８２２．５１３１．７１４．７１２５．５７６．５３４．４４３５．０３２４．８７铜精矿２１．１０９．３９３５．２９３．６９１６．４１４．７６２．２８１２．６８７．３９铜精矿３．４８１８．３６３２．８３４．３９２２．６２９１．２９６．７２４７．７１３２．２６硫精矿４０．０３０．１１３６．７８０．２８４２．４６６．２９８６．６０３５．５３４０．３６尾矿５６．４９０．０３３２．０１０．１０１．１９２．４２６．６８１７．７６２７．３８原矿１００．００．７０１７．０００．３２２．４４１００．０１００．０１００．０１００．０３结论１）该矿物可回收主要元素为铜、硫，其中铜矿物主要是黄铜矿，硫矿物主要是白铁矿。铜矿物嵌布粒度较细且分布不均匀，硫矿物嵌布粒度以粗、中粒为主。黄铜矿与白铁矿、黄铁矿等矿物嵌布关系密切，分离困难。２）由于混合精矿含有大量剩余药剂，加之白铁矿可浮性较好，致使铜矿物和含硫矿物分离困难。针对混合精矿，采用活性炭脱药后，以石灰和亚硫酸钠组合抑制硫矿物，铜硫分离取得了良好效果。３）通过全流程闭路试验，获得了铜品位为１８．３６％，铜回收率为９１．２９％的铜精矿，其中金、银含量分别为４．３９ｇ／ｔ和２２．６２ｇ／ｔ，达到了计价标准；硫精矿中硫品位为３６．７８％，硫回收率为８６．６０％，铜含量为０．１１％。由于中矿中铜矿物嵌布粒度较细，且与硫矿物密切共生，当中矿磨矿细度为－４４μｍ占８９％时，仍有５０％的铜矿物与硫矿物和脉石连生。继续提高中矿再磨细度，致使硫矿物过磨，不利于铜硫浮选作业的进行。因此，铜精矿２中铜、硫连生体含量较多，铜精矿２铜品位不高。参考文献［１］邱廷省，刘燕波，艾光华，等．含金低铜高硫难选铜硫矿石浮选分离工艺研究［Ｊ］．矿山机械，２０１４（１）９６ - １００． 75 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期ＱＩＵＴｉｎｇｓｈｅｎｇ，ＬＩＵＹａｎｂｏ，ＡＩＧｕａｎｇｈｕａ，ｅｔａｌ．Ｓｔｕｄｙｏｎｆｌｏｔａｔｉｏｎｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆａｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｇｏｌｄ - ｂｅａｒｉｎｇｈｉｇｈｓｕｌｆｕｒｌｏｗｃｏｐｐｅｒｃｏｐｐｅｒ - ｓｕｌｆｕｒｏｒｅ［Ｊ］．Ｍｉｎｉｎｇ＆ＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＥｑｕｉｐｍｅｎｔ，２０１４（１），９６ - １００［２］朱一民，周玉才，李天霞，等．某高硫难选铜矿的选矿试验研究［Ｊ］．矿产综合利用，２０１４（５）２２ - ２５．ＺＨＵＹｉｍｉｎ，ＺＨＯＵＹｕｃａｉ，ＬＩＴｉａｎｘｉａ，ｅｔａｌ．Ｓｔｕｄｙｏｎｏｒｅｄｒｅｓｓｉｎｇａｎｄｃｏｍｍｅｒｃｉａｌｔｅｓｔｏｆａｈｉｇｈ - ｓｕｌｆｕｒｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｃｏｐｐｅｒｏｒｅ［Ｊ］．ＭｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＭｉｎｅｒａｌＲｅｓｏｕｒｃｅｓ，２０１４（５）２２ - ２５．［３］王珩．高硫铜矿石分步优先浮选中矿再磨再选工艺研究及探讨［Ｊ］．有色金属（选矿部分），２００３（５）１０ - １４．ＷＡＮＧＨｅｎｇ．Ｓｔｕｄｙｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｓｔａｇｅｓｅｌｅｃｔｉｖｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｍｉｄｄｌｉｎｇｒｅｇｒｉｎｄａｎｄｒｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｆｏｒｈｉｇｈ - ｓｕｌｐｈｕｒｃｏｐｐｅｒｏｒｅ［Ｊ］．ＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ（ＭｉｎｅｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＳｅｃｔｉｏｎ），２００３（５）１０ - １４．［４］张曙光，汤优优．云南某高硫铜矿石选矿工艺优化研究［Ｊ］．云南冶金，２０１５，４４（６）１１ - １７．ＺＨＡＮＧＳｈｕｇｕａｎｇ，ＴＡＮＧＹｏｕｙｏｕ．Ｔｈｅｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｓｔｕｄｙｏｎｏｎｅｈｉｇｈ - ｓｕｌｐｈｕｒｃｏｐｐｅｒｏｒｅｉｎＹｕｎｎａｎ［Ｊ］．ＹｕｎｎａｎＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，２０１５，４４（６）１１ - １７．［５］胡淼，彭会清，周海欢，等．提高江西某高硫铜矿铜回收率试验［Ｊ］．金属矿山，２０１２（７）７６ - ７８．ＨＵＭｉａｏ，ＰＥＮＧＨｕｉｑｉｎｇ，ＺＨＯＵＨａｉｈｕａｎ，ｅｔａｌ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｏｎｉｍｐｒｏｖｉｎｇｃｏｐｐｅｒｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆａｈｉｇｈ - ｓｕｌｆｕｒｃｏｐｐｅｒｍｉｎｅｆｒｏｍＪｉａｎｇｘｉ［Ｊ］．ＭｅｔａｌＭｉｎｅ，２０１２（７）７６ - ７８．［６］黄有成，赵礼兵，代淑娟．黄铁矿浮选抑制剂研究现状［Ｊ］．有色矿冶，２０１１，２７（３）２４ - ２９．ＨＵＡＮＧＹｏｕｃｈｅｎｇ，ＺＨＡＯＬｉｂｉｎｇ，ＤＡＩＳｈｕｊｕａｎ．Ｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅｄｅｐｒｅｓｓａｎｔｏｆｐｙｒｉｔｅ［Ｊ］．Ｎｏｎ - ＦｅｒｒｏｕｓＭｉｎｉｎｇａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，２０１１，２７（３），２４ - ２９．［７］景开元．亚硫酸钠在铜硫分离中的作用［Ｊ］．有色矿冶，１９９０，６（１）１７ - ２０．ＪＩＮＧＫａｉｙｕａｎ．Ｔｈｅｒｏｌｅｏｆｓｏｄｉｕｍｓｕｌｆｉｔｅｉｎｔｈｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒ

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