安徽某铜金铁多金属矿选矿试验研究.pdf

２０２０年第５期有色金属（选矿部分）收稿日期２０１９ - ０４ - ０３基金项目安徽省自然科学基金（１７０８０８５ＭＤ９０）；安徽省高校自然科学基金重点项目（ＫＪ２０１７Ａ５００）；重要矿产资源节约集约利用监测与技术推广项目（１２１１０２００００００１６０００１）作者简介杜淑华（１９７９－），女，博士，高级工程师，主要从事有色金属、黑色金属、非金属矿的选矿及二次资源综合利用研究。Ｅ - ｍａｉｌｄｕｓｈｕｈｕａ３５＠１６３．ｃｏｍ d o i1 0 . 3 9 6 9／j . i s s n . 1 6 7 1 - 9 4 9 2 . 2 0 2 0 . 0 5 . 0 0 9 安徽某铜金铁多金属矿选矿试验研究杜淑华１，潘邦龙２，夏亮１，朱国庆１，吴磊１（１．安徽省地质实验研究所，合肥２３０００１；２．安徽建筑大学，合肥２３００６１）摘要安徽某铜金铁矿含Ｃｕ、Ａｕ、Ｆｅ分别为２．０９％、３．８６ｇ／ｔ、２４．６０％，通过对原矿性质进行分析，确定采用优先浮选铜金银－磁选铁的工艺流程。试验确定的最佳工艺条件为磨矿细度为－７４μｍ粒级占９０％，采用ＢＫ - ４０４与１８０１组合作为捕收剂，通过闭路试验可以获得含Ｃｕ２３．２３％、Ａｕ４０．８１ｇ／ｔ、Ａｇ９１．５０ｇ／ｔ的铜金银混合精矿，铜、金、银回收率分别达到了９５．７２％、８９．４５％与８７．７９％；同时获得了Ｆｅ品位６６．９０％、Ｆｅ回收率２６．７１％的铁精矿，实现了该矿石的充分回收与利用。关键词浮选；铜金铁多金属矿；组合捕收剂中图分类号ＴＤ９２３；ＴＤ９５２文献标志码Ａ文章编号１６７１ - ９４９２（２０２０）０５ - ００４７ - ０６ E x p e r i m e n t a lR e s e a r c ho nM i n e r a lP r o c e s s i n go fa C o m p l e xC u - A u - F eP o l y m e t a l l i cO r e ＤＵＳ h u h u a 1，ＰＡＮＢ a n g l o n g 2，ＸＩＡＬ i a n g 1，ＺＨＵＧ u o q i n g 1，ＷＵＬ e i 1 （ 1 ．Ｉ n s t i t u t eo fＧ e o l o g i c a lＥ x p e r i m e n t s o fＡ n h u iＰ r o v i n c e，Ｈ e f e i 2 ３０００ 1，Ｃ h i n a； 2 ．Ｓ c h o o l o fＥ n v i r o n m e n ta n dＥ n e r g yＥ n g i n e e r i n g，Ａ n h u i Ｊ i a n z h uＵ n i v e r s i t y，Ｈ e f e i 2 ３００６ 1，Ｃ h i n a） A b s t r a c tＡｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃｍｉｎｅｃｏｎｔａｉｎｓＣｕ２．０９％、Ａｕ３．８６ｇ／ｔａｎｄＦｅ２４．６０％ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙｉｎＡｎｈｕｉｐｒｏｖｉｎｃｅ，ｂｙａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｏｒｅ，ａｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｅｌｅｃｔｉｖｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒ，ｇｏｌｄａｎｄｓｉｌｖｅｒ，ｔｈｅｎｉｒｏｎｍｉｎｅｒａｌｓｒｅｃｏｖｅｒｅｄｆｒｏｍｓｕｌｆｕｒｔａｉｌｉｎｇｂｙｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎｗａｓａｄｏｐｔｅｄ．Ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓａｒｅａｓｆｏｌｌｏｗｓｔｈｅｇｒｉｎｄｉｎｇｆｉｎｅｎｅｓｓｉｓ９０％－７４μｍａｎｄｔｈｅｃｏｌｌｅｃｔｏｒｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆＢＫ - ４０４ａｎｄ１８０１ｉｓｕｓｅｄ．Ｃｏｐｐｅｒ - ｇｏｌｄ - ｓｉｌｖｅｒｍｉｘｅｄｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｗｉｔｈＣｕ - ｇｒａｄｅｏｆ２３．２３％，Ａｕ - ｇｒａｄｅｏｆ４０．８１ｇ／ｔ，Ａｇ - ｇｒａｄｅｏｆ９１．５０ｇ／ｔｃａｎｂｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｃｌｏｓｅｄ - ｃｉｒｃｕｉｔｔｅｓｔｓａｎｄｔｈｅｉｒｒｅｃｏｖｅｒｉｅｓａｒｅ９５．７２％，８９．４５％ａｎｄ８７．７９％ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ａｎｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ６６．９０％Ｆｅｗｉｔｈｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ２６．７１％ｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄ，ｒｅａｌｉｚｉｎｇｔｈｅｆｕｌｌｒｅｃｏｖｅｒｙａｎｄｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｏｒｅ． K e yw o r d sｆｌｏｔａｔｉｏｎ；Ｃｕ - Ａｕ - Ｆｅｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃｏｒｅ；ｃｏｍｂｉｎｅｄｃｏｌｌｅｃｔｏｒｓ安徽某地矿石是含铜金铁的多金属矿石，主要有用元素为铜、金、铁，含量分别为２．０９％、３．８６ｇ／ｔ、２４．６０％，伴生银８．６９ｇ／ｔ、硫４．８８％，达到综合利用标准。其中铜以硫化铜为主，次生硫化铜占有率高达２５．０１％，金以自然金和银金矿为主，硫以黄铁矿和磁黄铁矿为主，可回收磁性铁占有率为２８．４５％。含金银的铜铁矿常规的选矿方法是优先浮选出铜、金、银，使金、银最大程度地富集到铜精矿中，然后用火法冶炼的方式对金进行提炼［１］，浮选尾矿则采用磁选回收铁，为了更好地利用该矿产资源，进行了系统的选矿试验，最大限度地综合回收了硫化铜矿石中铜、金、银、硫、铁等有价元素［２］。１矿石性质经野外地质观察和室内镜下鉴定共查明矿物５６种，该矿矿石性质复杂，各种矿物间的共生关系非常密切［３］。矿石中金属矿物主要以黄铜矿、自然铜、黄铁矿为主，次为斑铜矿、闪锌矿、磁铁矿，少量黝铜矿、赤铜矿、白铁矿、磁黄铁矿、胶状黄铁矿等；脉石矿物主要以方解石、中-更长石、石英、石榴石为主。 74 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期矿石结构为自形～半自形晶结构、半自形～他形晶结构、共边结构、包含结构、晶隙金结构、交代溶蚀结构、交代残余结构、压碎结构、乳滴状结构等。矿石构造有角砾状构造、浸染状构造、脉状～网脉状构造、条纹～条带状构造、团块状构造等。原矿主要化学成分分析结果见表１，铜的化学物相分析结果见表２。表１原矿主要化学成分分析结果Ｔａｂｌｅ１Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｍａｉｎｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｏｆｒａｗｏｒｅ／％化学成分ＣｕＳＴＦｅｍＦｅＰｂＺｎＡｕ１）Ａｇ１）Ｍｏ含量２．０９４．８８２４．６０７．０００．００４０．６９３．８６８．６９０．０００９化学成分ＣｏＷＯ３ＡｓＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯＫ２ＯＮａ２Ｏ含量０．００２８０．０２９０．００３６２２．２６２．８３１７．３０１．２７０．２１０．０２４注１）单位为ｇ／ｔ，下同表２铜化学物相分析结果Ｔａｂｌｅ２Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｏｐｐｅｒｃｈｅｍｉｃａｌｐｈａｓｅａｎａｌｙｓｉｓ／％相别原生硫化铜次生硫化铜结合氧化铜自由氧化铜总铜含量１．３５０．５２０．１１０．０９９２．０７９占有率６４．９４２５．０１５．２９４．７６１００．０由表１结果可知，矿石中主要有用元素为Ｃｕ、Ａｕ、Ｆｅ，伴生元素Ｓ、Ａｇ、Ｚｎ达到综合利用标准，磁性铁占有率为２８．４５％。由表２结果可知，次生硫化铜含量较高，占２５．０１％，会在一定程度上活化矿石中的锌矿石，导致铜锌分离困难。将含金铜角砾岩的主要矿物自然铜和辉铜矿分别进行了粒度测定，发现自然铜粒度范围以０．０３８～０．６０ｍｍ为主，占总量的８０．９１％；次生辉铜矿粒度微细，全部小于０．０７５ｍｍ。黄铜矿主要含铜矿物，镜下呈铜黄色，均质体弱非均性，反射率４４～４９（绿），偶见聚合双晶。黄铜矿多呈他形晶集合体，集合体粒径可达１～２ｍｍ，在团块状矿石中与斑铜矿聚集共生并被斑铜矿穿入或包于斑铜矿之中。在含铜矽卡岩中，黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿相伴呈充填胶结状嵌布于钙铁榴石透辉石间隙，呈充填胶结结构。斑铜矿次要含铜矿物，镜下呈粉红色、紫红色，反射率大约２２。斑铜矿集合体粗大，颗粒中有固溶体分离的黄铜矿，呈稠密浸染状嵌布于石榴石、透辉石颗粒间隙并对石榴石透辉石交代溶蚀。自然铜呈铜红色，经风化后表面呈棕褐色，反射率大约６０～６２。形态多为水滴状、似纺锤状、树枝状或不规则团块状集合体，有的集合体达５～７ｍｍ。黄铁矿矿床中主要含硫矿物，颗粒粗大，有的达２～３ｍｍ，有的呈碎裂状、沿期裂隙有黄铜矿、斑铜矿、菱铁矿充填。晚期黄铁矿呈半自形细粒状（０．１ｍｍ）与黄铜矿相伴呈脉体穿入铅锌矿石中。银金矿镜下呈乳黄色、淡黄色。呈细粒、微粒与斑铜矿、黄铜矿、石英、菱铁矿、方解石相伴生，多为晚期中-低温热液产物。在含铜磁铁矿矿石内，晚期含金斑铜矿、黄铜矿细脉（１～２ｍｍ）中，银金矿呈微粒嵌布于斑铜矿中或呈细粒赋存于斑铜矿和黄铜矿界面间隙。磁铁矿矿床中主要含铁矿物，产出于矽卡岩内，呈团块状集合体。为自形-半自形粒状集合体，粒径一般小于０．２５ｍｍ，经氧化作用颗粒边部常有磁赤铁矿和针铁矿氧化物。颗粒间隙有晚期黄铜矿、黄铁矿充填，并有更晚期斑铜矿、黄铜矿细脉充填形成含金铜磁铁矿矿石。２试验结果与讨论对于含磁铁矿的硫化铜金矿石，主要采取磁选与浮选结合的工艺流程，通过磁选对磁铁矿进行回收，对铜、金、硫采用浮选回收［４］。根据矿石性质，试验确定采用“ 先浮后磁” 原则流程，前期探索试验结果表明，铜优先浮选流程优于铜硫混合浮选流程指标，然后对浮选尾矿进行磁选回收铁。通过一系列的条件试验确定了合理的药剂制度，有效地实现了矿石中铜、金、银、硫、铁等资源的高效回收利用。 2 . 1 条件试验２．１．１磨矿细度试验合适的磨矿细度既可以节约磨矿成本，又能提高选矿指标。试验采用ＣａＯ抑制黄铁矿，Ｎａ２ＳｉＯ３抑制脉石、分散矿泥，ＢＫ - ４０４作铜金捕收剂，磨矿细度试验分别选择－７４μｍ占６０％、７０％、８０％、９０％进行，试验流程见图１，试验结果见表３。由表３结果可知，随着磨矿细度的不断提高，铜粗精矿产率和回收率逐渐增加，铜回收率从９２．６８％增加到９５．４０％，金回收率从７３．６３％增加到８８．１７％，金回收率增加了１４．５４％，较显著，为了同时确保铜和金的回收率，选择磨矿细度为－７４μｍ占９０％。 84 万方数据２０２０年第５期杜淑华，等安徽某铜金铁多金属矿选矿试验研究图１磨矿细度试验流程Ｆｉｇ．１Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆｇｒｉｎｄｉｎｇｆｉｎｅｎｅｓｓｔｅｓｔｓ表３磨矿细度试验结果Ｔａｂｌｅ３Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｇｒｉｎｄｉｎｇｆｉｎｅｎｅｓｓｔｅｓｔｓ／％磨矿细度－０．０７４ｍｍ占产品名称产率品位回收率ＣｕＡｕ１）ＣｕＡｕ６０铜粗精矿１２．１３１５．５１２３．３１９２．６８７３．６３７０铜粗精矿１２．３４１５．６８２６．６５９４３８８４．９８８０铜粗精矿１３．５９１４．２２２４．７０９４．７３８７．１９９０铜粗精矿１３．９２１４．０５２４．４５９５．４０８８．１７２．１．２石灰用量试验石灰不仅有效抑制黄铁矿，而且价格低廉，但石灰的用量对矿石中铜、硫、金、银等指标有较大影响。固定磨矿细度为－７４μｍ占９０％，进行了石灰用量试验，试验流程同图１，试验结果见表４。由表４结果可知，随着石灰用量增加，铜粗精矿中Ｃｕ、Ａｕ品位和回收率逐渐上升。当石灰用量为２０００ｇ／ｔ时，铜精矿产率较大，Ｓ含量相对较高，Ｃｕ、Ａｕ品位和回收率相对较低。当石灰用量增加到５０００ｇ／ｔ时，铜精矿产率最大，浮选泡沫发粘，金回收率降低到８９．０５％，铜回收率变化不大，说明石灰用量大对金有一定的抑制作用。当石灰用量达到３０００～４０００ｇ／ｔ时，Ｃｕ、Ａｕ品位和回收率均达到较优值，在确保Ｃｕ、Ａｕ回收率的前提下，Ｃｕ、Ａｕ品位也较高，同时为了减少石灰对设备的碱性腐蚀，综合考虑，选择石灰用量为３０００ｇ／ｔ进行后续试验。表４石灰用量试验结果Ｔａｂｌｅ４Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｌｉｍｅｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓ石灰用量／（ｇｔ－１）产品名称产率／％品位／％回收率／％ＣｕＡｕ１）ＳＣｕＡｕＳ２０００铜粗精矿１２．６８１４．９６２７．２０１８．５０９３．９４８９．９７４７．７７３０００铜粗精矿１２．１７１５．２８２８．６０１８．８０９５．４９９０．０１４６．０７４０００铜粗精矿１２．４０１４．９８２８．４０１７．２０９５．０７８９．９３４６．６０５０００铜粗精矿１２．５３１４．７２２７．２６１７．６５９５．４７８９．０５４４．９１２．１．３硫化钠用量试验根据矿石性质和铜物相分析结果，矿石中次生硫化铜矿物含量较多，主要有辉铜矿、蓝铜矿、黝铜矿等，次生硫化铜产生的铜离子会一定程度上活化黄铁矿，增加铜硫分离的难度。可以添加适量Ｎａ２Ｓ，消除Ｃｕ２＋对黄铁矿和闪锌矿的活化，清除闪锌矿表面的硫化铜薄膜，加强对闪锌矿的抑制［５ - ８］。固定磨矿细度为－０．０７４ｍｍ占９０％进行了Ｎａ２Ｓ用量试验，试验流程同图１，试验结果见表５。由表５结果可知，随着硫化钠用量的增加，铜粗精矿中Ｃｕ、Ａｕ品位在逐渐上升，但回收率变化不大。可知硫化钠可能起到抑制硫化矿和清洗Ｃｕ、Ａｕ矿物的作用，对提高Ｃｕ、Ａｕ品位有非常好的效果，但对抑制锌效果不明显，当用量增加到１０００ｇ／ｔ时锌也没有被抑制住，为了保证Ｃｕ、Ａｕ品位，选择硫化钠用量为６００ｇ／ｔ进行后续试验。表５Ｎａ２Ｓ用量试验结果Ｔａｂｌｅ５ＲｅｓｕｌｔｓｏｆＮａ２ＳｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓＮａ２Ｓ用量／（ｇｔ－１）产品名称产率／％品位／％回收率／％ＣｕＡｕ１）ＺｎＣｕＡｕＺｎ０铜粗精矿１３．０３１５．１１２６．４９４．３４９４．９６８９．４１８１．２５３００铜粗精矿１２．２２１５．８２２８．５０４．６４９４．８３９０．２２８１．１６６００铜粗精矿１０．９８１７．８２３１．８０５．２４９４．８２９０．５４８０．１６１０００铜粗精矿１１．１２１７．４８３２．３０５．０２９５．６３９０．９９７９．６９２．１．４ＺｎＳＯ４＋Ｎａ２ＳＯ３用量试验由矿石主要化学成分分析结果可知，原矿含Ｚｎ０．６９％，锌会随着铜富集，而锌在铜精矿中属于杂质，所以在选铜时需要添加锌的抑制剂。固定磨矿细度为－７４ μｍ占９０％进行了组合抑制剂（ＺｎＳＯ４＋Ｎａ２ＳＯ３）的用量试验，试验流程同图１，试验结果见表６。从表６试验结果可知，随着抑制剂（ＺｎＳＯ４＋Ｎａ２ＳＯ３）用量的增加，铜精矿中的锌基本没有被抑制，综合考虑选矿成本，试验选择不添加锌抑制剂。 94 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期表６ＺｎＳＯ４＋Ｎａ２ＳＯ３用量试验结果Ｔａｂｌｅ６ＲｅｓｕｌｔｓｏｆＺｎＳＯ４＋Ｎａ２ＳＯ３ｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓ（ＺｎＳＯ４＋Ｎａ２ＳＯ３）用量／（ｇｔ－１）产品名称产率／％品位／％回收率／％ＣｕＡｕ１）ＺｎＣｕＡｕＺｎ６００＋６００铜粗精矿１２．６７１５．３４２７．６１４．３８９５．２９９０．５１８０．９１１０００＋１０００铜粗精矿１１．９９１６．００２９．４２４．７８９４．７８９０．３１８０．２８１５００＋１５００铜粗精矿１０．９０１７．８６３２．３１５．２４９５．２１９０．１９７９．０４２０００＋２０００铜粗精矿１１．６７１６．５７３０．３５４．８０９４．８０９０．７２７８．８６２．１．５捕收剂种类试验选择对铜、金有较好捕收能力、且选择性好的捕收剂ＢＫ - ４０４和１８０１、丁基黄药进行捕收剂种类试验，考查对铜、金浮选指标的影响。试验流程同图１，试验结果见表７。从表７结果可以看出，捕收剂ＢＫ - ４０４和新型药剂１８０１对铜、金捕收效果较好，ＢＫ - ４０４具有起泡性能，在浮选过程中不需要添加起泡剂，矿化较好且泡沫稳定；１８０１药剂没有起泡性能，需要和松醇油搭配使用；单独使用丁基黄药，铜精矿产率较大，铜、金品位较低，铜回收率较ＢＫ - ４０４和１８０１低两个百分点。使用１８０１和松醇油，产率较低，铜、金品位较高，但铜回收率略低。综合考虑，试验选择ＢＫ - ４０４和１８０１组合使用（合适配比为１∶１）效果较好，不需要添加起泡剂，且铜、金回收率相对较高。表７捕收剂种类试验结果Ｔａｂｌｅ７Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｏｌｌｅｃｔｏｒｔｙｐｅｔｅｓｔｓ捕收剂种类／（ｇｔ－１）产品名称产率／％品位／％回收率／％ＣｕＡｕ１）ＣｕＡｕＢＫ - ４０４＋１８０１∶３０＋３０铜粗精矿１１．３１１６．８１３１．８０９４．２８９０．８１ＢＫ - ４０４∶４０铜粗精矿１１．６７１６．４６３０．５２９４．３６９０．１６丁基黄药∶６０铜粗精矿１１．７７１６．０５３０．４３９２．６４９０．２２１８０１∶６０，松醇油∶１０铜粗精矿１１．１８１７．３１３１．６５９３．９５９０．２５２．１．６捕收剂用量试验固定磨矿细度为－７４μｍ占９０％，进行了捕收剂（ＢＫ - ４０４＋１８０１）的用量试验，试验流程同图１，试验结果见表８。由表８结果可知，随着捕收剂用量增加，铜粗精矿产率增加，Ｃｕ、Ａｕ品位下降，回收率逐渐增加。从浮选现象看，（ＢＫ - ４０４＋１８０１）用量（２０＋２０）ｇ／ｔ时泡沫发脆，（３０＋２０）ｇ／ｔ时泡沫正常，（４０＋２０）ｇ／ｔ时泡沫略粘，（３０＋１０）ｇ／ｔ时泡沫正常，从选矿药剂成本和铜、金选矿指标的角度综合考虑，选择（ＢＫ - ４０４＋１８０１）用量为（３０＋２０）ｇ／ｔ进行后续试验。表８捕收剂（ＢＫ - ４０４＋１８０１）用量试验结果Ｔａｂｌｅ８Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆ（ＢＫ - ４０４＋１８０１）ｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓＢＫ - ４０４＋１８０１用量／（ｇｔ－１）产品名称产率／％品位／％回收率／％ＣｕＡｕ１）ＣｕＡｕ２０＋２０铜粗精矿１０．６９１７．９３３２．７０９４．２９８８．６８３０＋２０铜粗精矿１２．９４１５．３５２７．８０９５．４０９０．９７４０＋２０铜粗精矿１３．７２１４．３９２６．２０９５．４１９１．０４３０＋１０铜粗精矿１１．９４１６．５７３０．１０９４．９３９０．６７２．１．７磁选试验将浮选后的尾矿进行磁选回收铁试验，磁选流程为一粗一精，粗选磁场强度为１５９．２４ｋＡ／ｍ，精选磁场强度为１３５．３５ｋＡ／ｍ，试验结果见表９。通过磁选试验，可以获得Ｆｅ品位为６６．９０％，Ｆｅ作业回收率为３８．６５％的铁精矿。表９磁选试验结果Ｔａｂｌｅ９Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｓｔｓ／％产品名称作业产率Ｆｅ品位Ｆｅ作业回收率铁精矿１３．７３６６．９０３８．６５磁选尾矿８６．２７１６．９０６１．３５浮选尾矿１００．０２３．７６１００．０ 2 . 2 闭路试验在条件试验和开路试验的基础上，进行了全流程闭路试验。试验流程见图２，试验结果见表１０。表１０闭路试验结果Ｔａｂｌｅ１０Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｌｏｓｅｄ - ｃｉｒｃｕｉｔｔｅｓｔｓ／％产品名称产率品位回收率ＣｕＡｕ１）Ａｇ１）ＳＦｅＣｕＡｕＡｇＳＦｅ铜金精矿８．６３２３．２３４０．８１９１．５０２４．４５２４．５３９５．７２８９．４５８７．７９４２．２８８．６６硫精矿７．９５０．３６１．２３１０．００３２．４０４０．６５１．３７２．４８８．８４５１．６１１３．２２铁精矿９．７６０．０２００．１６０．０８００．８６６６．９００．０９０．４００．０９１．６８２６．７１尾矿７３．６６０．０８００．４１０．４００．３０１７．０５２．８２７．６７３．２８４．４３５１．４１原矿１００．０２．０９３．９３８．９９４．９８２４．４３１００．０１００．０１００．０１００．０１００．０ 05 万方数据２０２０年第５期杜淑华，等安徽某铜金铁多金属矿选矿试验研究图２闭路试验流程Ｆｉｇ．２Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆｃｌｏｓｅｄ - ｃｉｒｃｕｉｔｔｅｓｔｓ３结论１）安徽某多金属矿主要有用元素为Ｃｕ、Ａｕ、Ｆｅ，含量分别为２．０９％、３．８６ｇ／ｔ、２４．６０％，伴生Ａｇ８．６９ｇ／ｔ、Ｓ４．８８％达到综合利用标准，经镜下鉴定矿物种类较多，主要金属矿物有黄铜矿、自然铜、黄铁矿、斑铜矿、闪锌矿、磁铁矿等。２）针对该矿石性质，采用铜、金优先浮选浮选尾矿选硫选硫尾矿进行铁磁选的选矿工艺流程，选用ＢＫ - ４０４与１８０１组合作捕收剂，可以获得含Ｃｕ２３．２３％、Ａｕ４０．８１ｇ／ｔ、Ａｇ９１．５０ｇ／ｔ的铜金银混合精矿，Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ回收率分别为９５．７２％、８９．４５％与８７．７９％；获得Ｆｅ品位为６６．９０％、Ｆｅ回收率为２６．７１％的铁精矿，获得Ｓ品位３２．４０％、Ｓ回收率为５１．６１％的硫精矿，实现了该矿石的充分回收与利用。参考文献［１］李志辉，刘有才，刘洪萍，等．某硫化铜金矿选矿试验研究［Ｊ］．矿冶工程，２０１３，３３（１）４１ - ４４．ＬＩＺｈｉｈｕｉ，ＬＩＵＹｏｕｃａｉ，ＬＩＵＨｏｎｇｐｉｎｇ，ｅｔａｌ．Ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｃｏｐｐｅｒｓｕｌｆｉｄｅｇｏｌｄｏｒｅ［Ｊ］．ＭｉｎｇａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１３，３３（１）４１ - ４４．［２］胡熙庚．有色金属硫化矿选矿［Ｍ］．北京冶金工业出版社，１９８７１ - ２．ＨＵＸｉｇｅｎｇ．Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓｓｕｌｆｉｄｅｏｒｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ［Ｍ］．ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＰｒｅｓｓ，１９８７１～２．［３］黄礼煌．化学选矿［Ｍ］．北京冶金工业出版社，１９９６７４ - ７６．ＨＵＡＮＧＬｉｈｕａｎｇ．Ｃｈｅｍｉｃａｌｂｅｎｅｆｉｃａｔｉｏｎ［Ｍ］．ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＰｒｅｓｓ，１９９６７４ - ７６．［４］刘豹，董庆国，梁国海．某含铜金矿选矿试验研究［Ｊ］．有色矿冶，２００８，２４（２）２０ - ２２．ＬＩＵＢａｏ，ＤＯＮＧＱｉｎｇｇｕｏ，ＬＩＮＡＧＧｕｏｈａｉ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ 15 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期ｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｍｉｎｅｒａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｏｆａｃｏｐｐｅｒｇｏｌｄｏｒｅ［Ｊ］．Ｎｏｎ - ｆｅｒｒｏｕｓＭｉｎｉｎｇａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，２００８，２４（２）２０ - ２２．［５］唐雪峰．某含铜高硫磁铁矿石选矿试验［Ｊ］．金属矿山，２０１１（４）１５８ - １６０．ＴＡＮＧＸｕｅｆｅｎｇ．Ｓｔｕｄｙｏｎｔｈｅｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆａｃｏｐｐｅｒ - ｂｅａｒｉｎｇｈｉｇｈｓｕｌｆｕｒｍａｇｎｅｔｉｃｉｒｏｎｏｒｅ［Ｊ］．ＭｅｔａｌＭｉｎｅ，２０１１（４）１５８ - １６０．［６］闫朝阳．矿浆铜离子对铜锌分离浮选影响的研究［Ｊ］．新疆有色金属，２０１４（６）４８ - ５２．ＹＡＮＺｈａｏｙａｎｇ．Ｓｔｕｄｙｏｎｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｐｕｌｐ - ｃｏｐｐｅｒｉｏｎｏｎｔｈｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｆｌｏｔａｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｚｉｎｃ［Ｊ］．ＸｉｎｊｉａｎｇＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，２０１４（６）４８ - ５２．［７］李凤久，张洪周．某复杂难选铜硫矿铜硫分离试验研究［Ｊ］．矿产综合利用，２０１７（５）３２ - ３５．ＬＩＦｅｎｇｊｉｕ，ＺＨＡＮＧＨｏｎｇｚｈｏｕ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｕｄｙｏｎｃｏｐｐｅｒ - ｓｕｌｐｈｕｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｆｏｒａｃｏｍｐｌｅｘｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｃｏｐｐｅｒｓｕｌｆｉｄｅｏｒｅ［Ｊ］．ＭｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＭｉｎｅｒａｌＲｅｓｏｕｒｃｅｓ，２０１７（５）３２ - ３５．［８］付翔宇，吴猛，李春龙，等．某低品位铜金矿铜硫分离试验研究［Ｊ］．矿产综合利用，２０１７（４）５２ - ５６．ＦＵＸｉａｎｇｙｕ，ＷＵＭｅｎｇ，ＬＩＣｈｕｎｌｏｎｇ，ｅｔａｌ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｕｄｙｏｎｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｓｕｌｆｕｒｆｒｏｍａｌｏｗｇｒａｄｅｃｏｏｐｅｒ - ｂｅａｒｉｎｇｇｏｌｄｏｒｅ［Ｊ］．ＭｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＭｉｎｅｒａｌＲｅｓｏｕｒｃｅｓ，２０１７（４）  ５２ - ５６．（上接第４６页）［４］常宝乾，张世银，李天恩．复杂难选铜铅锌银多金属硫化矿选矿工艺研究［Ｊ］．有色金属（选矿部分）．２０１０（１）１５ - １９．ＣＨＡＮＧＢａｏｑｉａｎ，ＺＨＡＮＧＳｈｉｙｉｎ，ＬＩＴｉａｎ’ｅｎ．Ｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄａｎｄｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｓｅｌｅｃｔｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃｃｏｐｐｅｒ - ｌｅａｄ - ｚｉｎｃｓｌｉｖｅｒｓｕｌｆｉｄｅｍｉｎｅｒａｌｓｏｒｅｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｒｅｓｅａｒｃｈ［Ｊ］．ＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ（ＭｉｎｅｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＳｅｃｔｉｏｎ），２０１０（１）１５ - １９． 25 万方数据

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 安徽某铜金铁多金属选矿试验研究有色论文有色厂矿 20210428173801864110 有色金属采矿技术选矿技术采矿方法有色厂矿矿山文库，行业标准法律法规培训课件案例分析规程措施技术规范煤矿论文考试题库技术方案技术标书施工组织技术总结安全管理通知公告设计图纸实用文档图书资料文档下载在线阅读视频课程培训视频

矿业文库所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。