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2 2 有色金属 选矿部分2 0 1 1 年第6 期 D O I 1 0 ．3 6 3 9 0 ．i s s n l 6 7 1 - 9 4 9 2 ．2 0 1 1 ．0 6 ．0 0 6 M i r a d o r 铜矿选矿工艺研究 洪淦新 ，铜陵有色金属集团控股有限公司技术中心，安徽铜陵2 4 4 0 0 0 摘要对M k a d o r 铜矿矿石进行详细的浮选工艺研究，对矿石中有用矿物进行综合回收，确定最佳的工艺流程。 采用混合捕收剂，闭路试验获得了铜精矿含铜2 5 ．5 ％、铜回收率9 2 ．1 ％，铜精矿含金5 ．7 l 砂、含银6 7 ．3 砂，金、银 回收率分别为4 5 ．3 7 ％和5 8 ．8 ％的技术指标。 关键词选矿工艺；混合捕收剂；再磨再选；综合回收 中图分类号T D 9 5 2文献标识码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 1 0 6 - 0 0 2 2 - 0 4 R e s e a r c ho nM i n e r a lP r o c e s s i n gT e c h n o l o g yf o rM i r a d o rC o p p e rO r e H o N GG a n x i n T e c h n o l o g yC e n t r e ，T o n g l i n gN o n f e r r o u sM e t a l sG r o u pH o l d i n g sC o ．，L t d ．，T o n g l i n gA n h u i 8 铧0 0 0 ．C h i n a A b s t r a c t Ad e t a i l e ds t u d yo nt h ef l o t a t i o no fM i r a d o rc o p p e ro r ei sc a r r i e do u tt oc o m p r e h e n s i v e l y r e c o v e rv a l u a b l e m i n e r a l sa n dt h e o p t i m a lf l o w s h e e t i st h e r e f o r ed e t e r m i n e d ．W i t h c o m p o s i t ec o l l e c t o r a d o p t e d ．t h ec l o s e d - c i r c u i tt e s t h a so b t a i n e dac o p p e rc o n c e n t r a t ew i t h2 5 ．5 ％c o p p e ra n dac o p p e rr e c o v e r y o f9 2 ．1 ％a n dw i t h5 ．71 g ／tg o l da n d6 7 ．3s ／t s i l v e r ．T h er e c o v e r yo fg o l da n ds i l v e ri s4 5 ．3 7 ％a n d5 8 ．8 ％ r e s p e c t i v e l y ． K e y w o r d s m i n e r a l p r o c e s s i n gt e c h n o l o g y ；c o m p o s i t ec o l l e c t o r ；r e g i n d i n g a n d r e p r o c e s s i n g ； c o m p r e h e n s i v er e c o v e r y M i r a d o r 铜矿为斑岩型铜矿床，主要为含铜花 岗闪长岩和含铜长石斑岩，次为含铜侵入角砾岩， 嗣岩为花岗闪长岩，夹石有晚期侵入角砾岩和晚期 岩墙或岩脉构成。该矿床埋藏浅，储量大，商业前 景广阔。为合理开发利用该资源，进行选矿技术工 艺研究。 1矿石性质 矿石类型主要有含铜花岗闪长岩和含铜长石斑 岩，次为含铜侵入角砾岩矿石。主要含铜矿物为黄 铜矿，呈浸染状和细小裂隙充填，次为斑铜矿、辉 铜矿；其它金属矿物有黄铁矿，少量辉钼矿等。黄 铁矿是除硫化铜矿物外最主要的硫化矿物，含量约 是黄铜矿的3 倍，其他硫化矿物含量甚微。金赋存 收稿1 3 期2 0 1 l - 0 5 一1 9修回日期2 0 1 l 加8 一1 9 作者简介洪淦新 1 9 6 2 一 ，男，安徽歙县人，工程师。 于黄铜矿和黄铁矿内，同时也以自然金形式存在； 钼矿以辉钼矿存在于花岗闪长岩和斑岩岩脉中以网 状存在的石英脉中。主要的脉石矿物为石英、长石 和云母，占非硫化矿物总量的9 5 ％以上，黏土矿物 含量约2 ％，碳酸盐含量约l ％。矿石多元素及铜 物相分析结果见表l 、表2 。 由矿石多元素分析、矿物组成分析知，该矿石 中目前可回收利用的元素为铜、金和银，可以采 用浮选法回收，产出铜精矿，金银富集在铜精矿中 回收。 2 条件试验 2 ．1 试验方案 M i r a d o r 铜矿重要生产材料和精矿需长途运输， 万方数据 2 0 1 1 年第6 期洪淦新M i r a d o r 铜矿选矿工艺研究 2 3 表l原矿多元素分析结果 T a bl el A n a l y s i sr e s u l t so fm u l t i - - e l e m e n to fr u n o f - m i n eo r e／％ 至耋生竺竺 竺竺受垒 Q 皇生墅丝 含量O ．5 4 83 ．3 34 ．0 6 1 ．4 21 ．3 41 3 ．3 16 7 ．5 8O ．3 8 9 ／t3 ．i g ／t 表2原矿铜物相分析 T a bl e2 A n a l y s i sr e s u l t so fc o p p e rp h a s eo fm n o l 二 m i n eo r e ／％ 相 别原生硫化铜之铜次生硫化铜之铜氧化铜之铜 总铜 含量 O ．5 0 30 ．0 2 30 ．0 2 2 0 ．5 4 8 占有率9 1 ．7 84 ．2 04 ．0 2 1 0 0 ．0 试验目标是在保证铜回收率的前提下，尽量提高精 矿品位。同时，石灰作为铜硫分离的有效药剂，由 于当地不产石灰，因此减少石灰用量也是本试验要 考虑的因素。基于以上要求，采用粗磨抛尾后再对 粗精矿再磨再选的选矿工艺流程。根据M i r a d o r 矿 石的多元素及铜物相分析结果，本次试验主要进行 矿石相对可磨度、磨矿细度、矿浆p H 值、捕收剂 种类及用量等工艺条件试验、工艺流程结构及闭路 试验。 2 ．2 矿石相对可磨度测定 为确定M i r a d o r 铜矿石的相对可磨度，找出磨 矿时间与磨矿细度的对应关系，采用该矿石与对比 矿石 取自某铜矿 比较，用试验室球磨机，进行 两种矿石不同磨矿时间时，矿石一7 4 m 含量的测 定。矿石相对可磨度测定结果见图l 。 崔 } S 越 最 b 越 图1 矿石相对可磨度测定结果 F i g ．1 R e s u l t so fr e l a t i v eg r i n d i n gf i n e n e s st e s t 2 ．3 矿石磨矿细度试验 本次选矿条件试验矿石含铜0 ．5 4 8 ％、硫 3 ．3 3 ％，采用浮选回收产出铜精矿。为确定磨矿细 度对铜指标的影响，暂采用三段粗选流程进行磨矿 细度试验，浮选其它条件为浮选浓度2 7 ．5 ％，调整 剂采用石灰4 0 0s ／t 、p H 8 ，捕收剂采用Z 一2 0 0 、 丁基黄药，起泡剂采用松醇油，试验工艺流程及条 件见图2 ，试验结果见图3 。 原矿 厂 药剂用晕单位矾；下同 堡 邋 略 石灰4 0 0 p H 8 丁基黄药3 0 Z - 2 0 02 0 松醇油l O 岛 I 丁基黄药l o I Z 一2 0 01 0 | 松醇油l O 丁荩黄药5 Z 一2 0 05 松醇油5 粗精矿 - q V 尾矿 图2 试验工艺流程 F i g ．2 F l o w s h e e to ft e s t 磨矿细度／- 7 4 扯m ％ 图3 矿石磨矿细度试验结果 F i g ．3 R e s u l t so fg r i n d i n gf i n e n e s st e s t 堡 瓣 馨 叵 试验结果表明，随着磨矿细度的提高，铜回收 率提高。磨矿细度为一7 4I ．t m7 1 ％时，粗精矿含铜 4 ．5 ％、铜回收率9 3 ．2 ％，尾矿中铜损失率为6 ．8 ％； 磨矿细度为一7 4 恤m7 9 ％时，粗精矿含铜4 ．3 ％、铜 回收率9 4 ．4 ％；再提高磨矿细度，铜回收率提高幅 度较小。确定试验磨矿细度为一7 4p m7 1 ％。 2 ．4 矿浆p H 试验 为确定浮选作业合理矿浆p H ，在磨矿细度为 一7 4 斗m7 1 ％时，采用石灰调整矿浆p H ，进行矿浆 p H 试验，试验工艺流程同图2 ，试验结果见图4 。 试验表明，矿浆p H8 ～1 1 ．4 ，铜回收率变化不 大。当矿浆p H 达1 2 ．0 时，粗精矿铜回收率略有降 低，而硫回收率大幅度下降，说明部分黄铁矿受抑 制。该矿石有用矿物为铜和金银，高p H 时不利于 金银矿物的回收[ ，1 ；同时大量使用石灰会致选矿成 本升高。综合考虑以p H8 ．0 为宜。 孵卯够％虬眇盯跖 O 5 O 5 O 5 O 5 O 6 5 5 4 4 3 3 2 2 ∞蚰鲫加∞∞∞如加m 0 万方数据 2 4 有色金属 选矿部分2 0 1 1 年第6 期 堡 q 碹 图4 矿浆p H 值试验结果 F i g ．4 R e s u l to fp Ht e s t 堡 瓣 娶 回 2 ．5 捕收剂种类及用量试验 该矿石主要回收元素为铜及金银矿物，所采用 的捕收剂应对铜、金、银矿物的选择性及捕收性较 好。本次试验主要进行了捕收性较好的常规黄药、 对伴生金银捕收效果较好的新型捕收剂[ 2 】种类等 试验。其试验工艺流程同图2 ，试验结果见图5 、 图6 。 冰 、 趟 碴 图5 堡 瓣 擎 国 图6 不同捕收剂对金银回收率的影响 F i g ．6 E f f e c t so fd i f f e r e n tc o l l e c t o r so nt h eA u ，A g r e c o v e r y 原矿 冰 瓣粗精 魁 凰 F i g ．5 E f f e c t so fd i f f e r e n tc o l l e c t o r so nt h eC u f l o t a t i o ni n d e x 试验表明，混合捕收剂㈨P A C 丁基黄药对铜 金银的综合回收效果较好。 2 ．6 浮选时间试验 为确定合理的浮选时间，在磨矿细度为一7 4 斗m 7 1 ％、P A C 用量2 0 矾、丁基黄药用量2 0 鼽、松 醇油用量2 0 趴时，进行浮选时间试验。试验工艺 流程见图7 ，试验结果见表3 。 试验表明，该矿石中铜矿物浮游速度较快，总 时间以1 5w i n 内为宜。 2 ．7 粗精矿再磨试验 粗精矿铜含量较低，其主要原因为硫矿物 黄 铁矿 在弱碱性矿浆中上浮，铜矿物解离度不够以 I O 中矿3 、4尾矿 图7 浮选时间试验工艺流程 F i g ．7 F l o w s h e e to ff l o t a t i o nt i m et e s t 表3浮选时间试验结果 T a b l e3R e s u l to ff l o t a t i o nt i m et e s t 及少量脉石细泥夹带于粗精矿中所致。为此对粗精 矿进行再磨试验。试验工艺流程为二次开路粗选， 试验结果见图8 。 再磨试验表明，随着再磨时间的延长、再磨细 度的增加，铜精矿品位逐渐提高，而铜作业回收率 ％够舛鸲s{虬∞姆黯 O 8 6 4 2 O 8 6 4 2 O 5 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 O 8 6 4 2 O 8 6 4 2 O 5 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 万方数据 2 0 1 1 年第6 期洪淦新M i r a d o r 铜矿选矿工艺研究 2 5 堡 疆 略 堡 料 娶 国 图8 粗精矿再磨试验结果 F i g ．8 T e s tr e s u l to fr e g r i n d i n gf o rr o u g h c o n c e n t r a t e 保持相对稳定，故再磨细度以一3 7 m 为8 5 ％较好。 3 闭路试验 在开路试验基础上，选取各试验的最佳条件进 行闭路试验。试验流程为三段开路粗选粗精矿再磨 再选，试验流程见图9 ，试验结果见表4 。 闭路试验结果表明，采用图9 的选矿工艺流程 可获得含铜2 5 ．5 ％、回收率9 2 ．1 ％的铜精矿；铜精 矿中金、银含量分别为5 ．7 l 趴和6 7 ．3 矾，金、 银回收率分别为4 5 ．3 7 ％和5 8 ．8 ％。 4结语 1 M i r a d o r 的矿石类型为伴生少量金银的斑岩 型铜矿石，本次试验研究矿石含铜0 ．5 4 8 ％、硫 3 ．3 3 ％、金0 ．3 8 卧、银3 ．1 趴。主要铜矿物为黄铜 矿，主要硫矿物为黄铁矿。 2 试验表明，该矿石采用一段磨矿开路粗选、 粗精矿再磨再选、三次精选流程较合理，可获得铜 精矿含铜2 5 ．5 ％、铜回收率9 2 ．1 ％，铜精矿含金 5 ．7 1 加、含银6 7 ．3 矾，金、银回收率分别为 4 5 ．3 7 ％和5 8 ．8 ％的技术指标。 3 研究表明，混合捕收剂P A C 丁基黄药对 M i r a d o r 矿石的综合回收效果较好。 原矿 石灰p H8 3 丁基黄药O l O 1 0 P A C 2 0 0 0 松醇油5 o 5 ， ～ i 次粗选 再磨6 铺“ - 3 7 p , m8 5 ％太／i , Kp H1 2 r、、，再麝 粗选I 毒1 7 l 。 半P A C l 0 一蹦晴选扫I 选 j 。、 ／一 爿、y 4 ■移t 精选 ■洌精选 3 ’， 尾一旷2 A - , 3 铜精矿 图9 闭路试验工艺流程 F i g ．9 F l o w s h e e to fc l o s e d - c i r c u i tt e s t 表4闭路试验结果 T a b l e4R e s u l to fc l o s e d - c i r c u i tt e s t 产品名称产率了夏i _ d 篆‰1 i 旦邕 铜精矿 1 ．9 52 5 ．5 05 ．7 16 7 ．3 9 2 ．1 04 5 ．3 75 8 ．8 0 尾矿l8 6 ．8 40 ．0 3 1 0 ．1 00 ．84 ．9 83 5 ．3 93 1 ．1 3 尾矿2 l 1 ．2 4 0 ．1 4 0 ．4 22 ．02 ．9 21 9 ．2 41 0 ．0 7 合计 1 0 0 ．0O ．5 4O ．2 52 ．2 1 0 0 ．010 0 ．0 1 0 0 ．0 参考文献 [ 1 ] 项则传．提高伴生金银回收率的实践[ J ] ．黄金，1 9 9 2 7 3 5 - 4 0 ． [ 2 ] 栾和林，姚文．新型捕收剂P A C 铜锌分选性能初探 [ J ] ．有色金属 选矿部分 ，1 9 9 7 5 2 8 - 3 2 ． [ 3 ] 高洪山．混合使用捕收剂提高有色金属伴生金银综合回 收水平[ J ] - 中国矿业，1 9 9 8 4 4 5 ．4 7 ． 5 0 5 0 5 O 5 O 5 O砌∞∞％鳃卯卯％％惦％ O 9 8 7 6 5 4 3 2 l O 万方数据