以维生素C为还原剂液相还原法合成超细铜粉.pdf
有么含詹工程 N O N F E R R O U SM E T A L SE N G I N E E R l N G d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i s s n .2 0 9 5 1 7 4 4 .2 0 1 2 .0 6 .0 0 6 以维生素C 为还原剂液相还原法 合成超细铜粉 I ,赵红晓1 郭珊珊1 薛秀茹1 ’2 王淑敏1 ’2 何宝明1 ’2 王豪杰1 ’2 1 .河南省微纳米能量储存与转换材料重点实验室 许昌学院表面微纳米材料研究所河南许昌4 6 1 0 0 0 2 .许昌学院化学化工学院河南许昌4 6 1 0 0 0 摘要以维生素C 为还原剂合成超细铜颗粒。利用X 射线衍射仪 X R D 和扫描电子显微镜 S E M 对所得 产物的晶型和形貌进行表征。结果表明,以维生素C 为还原剂,还原C u S O 。制备的不同形态铜粉为超细纯铜。 最佳制备条件为铜盐为硫酸铜,原料配比 硫酸铜与维生素C 的物质的量之比 为1 1 .2 ,铜离子浓度为 0 .1m o l /L ,时问为3h ,温度为2 0 - 2 5 ℃,分散剂为聚G S - 醇.4 0 0 0 。加入的聚乙二醇一4 0 0 0 仅仅作为分散剂, 对产物纯度无影响,且可以避免产物的团聚,使得产物颗粒更小,更均匀。 关键词超细铜粉;维生素C ;合成 中图分类号T F l 2 3 .1 2 ;T F l 2 3 .2 3 ;T F l 2 3 .7 2 文献标志码A 文章编号2 0 9 5 - 1 7 4 4 2 0 1 2 0 6 0 0 4 2 0 4 铜粉的研制能够提升铜的价值,具有重要的意义, 相关内容成为当前研究的热点”4 1 。目前常用的制备超 细铜粉的方法有机械化学法I V - S ] 、气相蒸汽法p 1 、化学还 原法U O ] 、辐照还原法⋯1 等。由于机械化学法制备的粉体 组成不均匀,粉末易团聚,粒径分布宽,缺乏现实意义。 气相蒸汽法所需原料气体价格昂贵,设备复杂,成本高。 辐照还原法的实验条件控制苛刻。液相还原法由于其独 特的优点,如设备简单、工艺流程短、易工业化生产等成 为目前研究最多的方法。 通常液相还原法所用的还原剂有水合肼[ 1 2 - 1 3 ] 、甲 醛H 4 1 、次亚磷酸钠”5 1 、硼氢化钾”q 等,但水合肼和甲 醛有剧毒,次亚磷酸钠、硼氢化钠的成本较高。维生素 C V i t a m i nC ,A s c o r b i cA c i d 又叫L 一抗坏血酸,是一种水 溶性的维生素,因五元环上有羟基,呈酸性,具有较强的 还原性,加热或者在溶液中易被氧化分解,绿色环保,无 污染。因此选用维生素c 为还原剂来合成超细铜粉,并 通过研究不同的铜盐、原料配比、反应温度、铜离子浓度、 反应时间、分散剂等条件对产物的影响,确定制备超细 铜粉的最佳工艺条件。 1 实验方法 1 .1 试验原料及仪器 试验所用试剂维生素C 、醋酸铜、硫酸铜、氯化铜、 无水乙醇为分析纯,聚乙二醇一4 0 0 0 为化学纯,试验用水 为去离子水。 试验所用仪器有电子天平 B S /B T 、集热式恒温加 热磁力搅拌器 D F I O l S 、真空干燥箱 D Z F 一6 0 2 1 型 、x 射线粉末衍射仪 D 8A D V A N C E 、扫描电子显微镜 E V O L S1 5 。 1 .2 试验过程 配制一定浓度的铜盐溶液2 0m L 于小烧杯,加入一 定比例的维生素C 固体,搅拌5m i n 使其完全溶解。可 明显观察到蓝色透明的溶液中立即产生细小的红色粉末, 控制温度反应一段时间后,将沉淀物离心分离、洗涤 用 去离子水、无水乙醇各3 遍 ,置于恒温真空干燥箱中烘 干,自然冷却、研磨,即得产物。为探究表面活性剂对产 物的影响,在配制一定浓度的铜盐溶液2 0m L 于小烧杯 后加入一定量的表面活性剂,其他操作与上述相同,得 基金项目国家自然科学基金青年基金资助项目 6 1 2 0 4 0 0 9 ; 河南省科技攻关项目 1 2 2 1 0 2 2 1 0 4 7 9 ;河南省基 础与前沿技术研究计划项目 1 2 2 3 0 0 4 1 0 2 6 7 ; 河南省教育厅自然科学研究项目资助计划项目 2 0 1 1 A 1 5 0 0 2 5 ;河南省高校创新团队支持计划项目 2 0 1 2 I R T S T H N 0 2 1 ;许昌学院科研项目 2 0 1 2 0 5 8 收稿日期2 0 1 2 0 5 1 6 作者简介赵红晓 1 9 7 8 一 ,女,河南禹州市人,讲师,硕士研 究生,主要从事新能源材料等方面的研究。 4 2 E n g i n e e r i n gT e c h n o l o g y 万方数据 到相应产物。 2 试验结果与讨论 2 .1 样品的X R D 分析 图l 为维生素C 还原不同铜盐所得产物的X R D 图。 由图1 可见,a 曲线中所有的衍射峰与铜的标准卡片 卡 号3 - 1 0 0 5 一一对应,说明所得产物为纯净的铜,而曲线 b 明显出现了很多杂峰,说明所得产物含杂质。同时使用 氯化铜没有得到产物。 2 0 / o a 卜_ C u S 0 4 ; b - - C H 3 C O O 2 C u 图1 不同铜盐合成的产物的X R D 图 由此可知,阴离子对该反应有一定的影响,但原料 是醋酸铜时由于该盐是弱酸盐易发生水解,会发生反 应C u C H3 c o o 2 2 H 2 0 C u O H 2 2 C H 3 C O O H ; C u O H 2 C u O H 2 0 ;C u O C u C u 2 0 。 这样造成所得产物不纯净。氯化铜根本不发生反应, 因此选择硫酸铜作为铜盐。 图2 至图5 为不同条件下所得产物的X R D 图,图中 所有衍射峰与铜的标准卡片 卡号3 - 1 0 0 5 一一对应,即 所得产物为纯净的铜,说明不同的配料比、c u ”浓度、反 应时间、反应温度对产物的纯度均无影响。 图6 为添加聚乙二醇- 4 0 0 0 前后所得产物的X R D 图。 图6 中所有的衍射峰与铜的标准卡片 卡号3 - 1 0 0 5 一一 对应,即所得产物为纯净的铜。说明聚乙二醇一4 0 0 0 对产 物纯度无影响 没有任何杂峰出现 ,只起到分散作用。 2 0 / 。 a 一1 1 .2 ; b 卜1 1 .4I c 卜1 1 .6 图2 不同原料 硫酸铜与维生素C 的物质的量 之比 配比合成的产物的X R D 图 2 0 / 。 a _ 0 .1 ; b - - o .2 5 ; c - - o .5 图3 不同C u 2 浓度 m o l /L 合成产物的X R D 图 2 0 / 。 a 卜一4 h ; b 一3h ; c 卜2 h ; d 卜1h 图4 不同反应时间所合成产物的X R D 图 8 0 0 0 0 7 0 0 0 0 6 0 0 0 0 5 0 0 0 0 芒4 0 0 0 0 萋3 0 0 0 0 2 0 0 0 0 1 0 0 0 0 O .1 0 0 0 0 2 0 / 。 a 一1 0 0 。C b - - 8 0 。C c - - 3 0 。c d - - - 2 2 .5 。C 图5 不同温度下合成产物的X R D 图 2 0 / 。 a 卜一未加聚乙二醇一4 0 0 0 ; b 一加有聚乙二醇一4 0 0 0 图6 铜超细颗粒的X R D 图 2 .2 样品的S E M 分析 图7 为不同原料比 铜盐与维生素C 的物质的量之 E L 条件下所得产物的S E M 图。由维生素C 还原C u 2 的 2 0 1 2 年第6 期4 3 O 0 O 0 O 0 O O 0 旧淼黧淼裟。㈣ 8 7 6 5 4 3 2 l - .∞、赵嘿 万方数据 陌石药两i N O N F E R R O U SM E T A L SE N G f N E E R I N G 反应 C 6 H 8 0 6 C u 2 C 6 H 6 0 6 C u 2 H 可得,理论摩尔比 是l l C u ’维生素C ,但由于维生素C 极易被氧化, 大大降低了还原能力,当摩尔比l l 反应时,几乎无产 物可收集,因此需要选择合适的摩尔比。由图7 可见,当 l 1 .2 时产物粒径较小,随着维生素c 量的不断加大, 所得到的反应产物的粒径明显变大,出现不同形态。当 摩尔比达到1 1 .6 时,产物明显呈现多种形态,粒径范 围较大,且维生素C 太过量不但造成浪费,而且使离心 分离及洗涤过程变得复杂。由此选择l 1 .2 为硫酸铜与 维生素C 的物质的量之比。 a 一I 1 .2l b 1 1 .4l c 一】1 .6 图7 不同原料 硫酸铜与维生素C 的物质的量 之比 配比合成的产物的S E M 图 图8 为不同C u ”仞始浓度 m o l /L 与维生素c 反应 所得产物的S E M 图。由图8 可知,C u ”初始浓度为0 .1 m o l /L 时所得产物的粒径分布均匀,约为3 5I n n ,但随 着C u ”初始浓度的增加到O .2 5m o l /L ,所得产物出现多 种形貌,团聚现象明显,粒径分布不均。当C u 卜初始浓 度达到0 .5m o l /L 时,产物的产量减少,且出现六面体形、 三角锥形、多面体块状等形貌。说明随着C u ”初始浓度 的增加,生成晶核的速度加快,晶核来不及生长。然而, 如果溶液浓度太低,晶核的生长速率太慢,数量太少,故 而选择0 .1m o l /L 为C u ”的初始浓度。 a 卜一0 .1l b 0 .2 5 c 0 .5 图8 不同c u 2 浓度 m o l /L 与维生素C 反应 所得产物的S E M 图 图9 为不同反应时间条件下所得产物的S E M 图。由 图9 可见,lh 所得产物团聚明显,块状粒径约为3 ~5 岬, 棒状为3 0 岬,粒径分布不均。2h 所得产物,有多面体 块状、长棒状、大块状等,粒径分布明显不均,5 ~2 5m m 不等。3h 所得产物粒径变小,呈多面体块状,粒径为 5 1 0 “m 。4h 所得产物形貌各异,主要为棒状、多面体块 状,粒径分布为5 - 2 0g m 。说明随着反应时间的增长,反 应进行完全,产物的粒径变小,分布均匀。然而B , 1 1 日1 太 长,维生素C 还原能力反而降低,所得产物的形貌不均 一,且极易团聚。时间太短,反应不完全,产物的粒径分 布较大,形貌各异。 a 卜一4hI b 卜一3hI c 一2hl d 一1h 图9 不同反应时间条件下所合成产物的S E M 图 图1 0 为不同温度条件下所得产物的S E M 图。图1 0 表明,1 0 0 ℃所得产物有长棒状、多面体块状,颗粒分 散不均,粒径5 - 3 0l a m 不等。8 0 ℃所的产物与1 0 0 ℃没 有明显差别。3 0 ℃所得产物的粒径明显变小,约为3l a m 。 少部分出现团聚现象。2 2 .5 ℃所得产物粒径分布均匀, 呈多面体颗粒状,粒径为3l a m 。由此可知,反应温度越 高,产物颗粒越大,相反温度越低,反应越不完全,产量 越少甚至不反应。在常温下所得的产物分散均匀,呈多 面体颗粒,约为3t a r n 。且此温度基于常温,易于控制,故 而选择2 0 - 2 5 ℃为反应温度。 图l l 为添加聚乙二醇- 4 0 0 0 与否的条件所得产物 S E M 图。由图1 1 可知,未加聚乙二醇- 4 0 0 0 条件下所得产 物呈现不同形貌,有多面体颗粒、六面体块状等,粒径分 布不均,约为3 1 0 9 r n 。加有聚乙二醇- 4 0 0 0 后所得的产物, 粒径明显分布均匀,呈多面体颗粒状,为3p m ,无团聚现 象。鉴于此,选择加入聚乙二醇- 4 0 0 0 作为分散剂。 图1 2 为以维生素c 为还原剂,还原硫酸铜,反应物 配比 硫酸铜与维牛素c 的物质的量之比 为l 1 .2 ,铜 离了浓度为0 .1m o l /L ,时间为3h ,温度为2 0 ~2 5 ℃,聚 乙二醇一4 0 0 0 为分散剂的条件下所合成产物的S E M 图。 由图1 2 可见,所得产物粒度分布均匀,形貌均一,呈多 面体颗粒状,粒径为3p m 。 4 4 工程技术E n g i n e e r i n gT e c h n o l o g y 万方数据 a 1 0 0 ℃, b 一8 0 ℃I c - - - 3 0 ℃l d ~2 2 .5 ℃ 图1 0 不同温度条件下合成产物的S E M 图 a 卜一未加聚乙二醇4 0 0 0 b 加有聚乙二醇4 0 0 0 图l l 铜超细颗粒的S E M 图 3 结论 图1 2 铜超细颗粒的S E M 图 1 以维生素C 为还原剂,还原C u S O 。制备不同形态 的超细铜粉,X R D 和S E M 观测分析表明,产物为超细纯 铜。这种方法合成超细铜粉操作简单、快捷,尤其是绿色 环保、无污染,符合当前的发展要求。 2 最佳制备条件为铜盐为硫酸铜,原料配比 硫 酸铜与维生素C 的物质的量之比 为1 1 .2 ,铜离子浓 度为0 .Im o l /L ,时间为3h ,温度为2 0 - 2 5 ℃,分散剂为 聚乙二醇一4 0 0 0 。 3 加入的聚乙二醇.4 0 0 0 仅仅作为分散剂,对产物 纯度无影响,但可以避免产物的团聚,使得产物颗粒更 小,更均匀。 参考文献 [ 1 】张颖,阎子峰.铜纳米线的制备、特性及应用 上 [ J 】.石 油化工,2 0 0 9 ,3 8 9 9 2I - 9 2 8 . 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