膨化硝铵炸药生产专用凸轮粉碎机安全性研究.pdf
爆破器材E x p l o s i v eM a t e r i a l s第4 0 卷第3 期 膨化硝铵炸药生产专用凸轮粉碎机安全性研究’ 罗海滔胡炳成吕春绪 南京理工大学化工学院 江苏南京,2 1 0 0 9 4 [ 摘要】 为了研究凸轮粉碎机粉碎膨化硝酸铵的安全性,设计一个以膨化硝钹炸药生产专用凸轮粉碎机为中心 的循环粉碎系统,通过调节粉碎机转速、进料温度、进料速度和外壳与锤头之间的间隙来观察膨化硝酸铵出料温 度、壳体温度和端盖温度的变化情况,分析和讨论膨化硝酸铵粉碎过程中的安全性。结果表明,膨化硝酸铵粉碎过 程中凸轮粉碎机转速最高可达2 9 5 0r /m i n ,进料温度不宜超过1 0 5 ℃,进料速度最高为3 9 .0k g /m i I l ;在粉碎机转速 为2 9 5 0r /r a i n 、进料速度为3 2 .5k g /m i I I 、进料温度达到1 0 5 ℃、粉碎机外壳与锤头之间间隙为1 5m m 运行条件下,系 统运行安全,粉碎后膨化硝酸铵的细度有着明显的提高。 [ 关键词]安全性髟化硝铵炸药极限条件凸轮粉碎机 [ 分类号】 r Q 5 6 4 .4 2T D 2 3 5 .2 l 引言 膨化硝铵炸药是南京理工大学发睨的专利技 术.3 J ,属于新型无梯粉状炸药,它具有无毒、无污 染、低成本、物理性能和爆炸性能优良等优点,在全 国范围内有着近百条生产线。目前膨化硝铵炸药生 产的制药部分主要采用膨混联建工艺,即将硝酸铵 的膨化改性处理、膨化硝酸铵与其他组分混制成炸 药以及炸药的晾药等工序一并建在一个工房内,以 自动化、连续化的方式进行生产。在这一工艺中。为 保证炸药混合的均匀性和细度,并满足连续化生产 及产能的需要,根据膨化硝酸铵的物化性能特点专 门设计制作了一种凸轮粉碎机用于生产线中。 膨化硝酸铵专用凸轮粉碎机是膨化硝铵炸药连 续化生产线的一个关键设备,但它同时又是安全隐 患较高的设备。一方面,凸轮粉碎机粉碎过程中的 膨化硝酸铵自身温度较高,而且膨化硝酸铵具有雷 管感度,随着温度升高,雷管感度增加H ;另一方 面,凸轮粉碎机的转速较高,一般为9 0 0 一l5 0 0 r /r a i n ,粉碎机的锤头在高速运转时与膨化硝酸铵撞 击和摩擦会引起膨化硝酸铵升温。针对目前生产中 凸轮粉碎机可能存在的安全隐患,根据实际生产过 程,以膨化硝酸铵专用凸轮粉碎机为中心设计了一 个膨化硝酸铵粉碎系统,在控制室内通过操作可以 实现自动、连续对膨化硝酸铵进行循环加热、粉碎和 输送,实验中通过调整多个参数来模拟极限条件下 的生产过程,研究凸轮粉碎机的安全性。 1 实验 1 .1 实验装置 本试验装置系统由凸轮粉碎机、定量螺旋、提升 螺旋、回转螺旋和连接螺旋等设备组成,按图l 所示 连接和安装。其中,凸轮粉碎机最高转速为2 9 5 0 r /m i n ,其与实际膨化硝铵炸药生产线上粉碎机的体 积比为2 5 ,最大处理能力为2 .4t /h 。 S 1 一提升螺旋;2 一定量螺旋;3 一凸轮粉碎机; 4 一加料口;5 一回转螺旋;6 一连接螺旋, 图1 膨化硝酸铵粉碎系统 1 .2 实验原理 膨化硝酸铵从加料口进入回转螺旋,在回转螺 旋内经蒸汽加热到一定温度后由定量螺旋匀速、定 量输送到粉碎机内进行粉碎,粉碎后的膨化硝酸铵 经提升螺旋和连接螺旋再送至回转螺旋,由此形成 膨化硝酸铵的循环粉碎过程。 回转螺旋、提升螺旋和连接螺旋的夹套内通人 一定压力的蒸汽,通过调整蒸汽的流量可以控制和 调节膨化硝酸铵的温度。在回转螺旋出料口和粉碎 收稿日期2 0 1 1 - 0 2 1 6 项目基金国家部级科研项目基金 B 2 6 2 0 0 7 0 0 1 2 作者简介罗海滔 1 9 8 8 一 ,男,硕士.从事工业炸药安全性研究。E - m a i l 5 6 9 4 5 7 5 1 4 q q .咖 通讯联系人胡炳成 1 9 6 9 一 ,男,副教授.主要从事民爆产品研究。E - m a /l h u l 圮 m a i l .n j u 比e d u .C o r n 万方数据 2 0 1 1 年6 月膨化硝铵炸药生产专用凸轮粉碎机安全性研究罗海滔等 1 5 机出料口分别设有测温点,用来检测膨化硝酸铵进 出粉碎机的温度;粉碎机壳体和端盖上设置的测温 点可以用来观察粉碎机的升温情况;同时还将监测 粉碎过程中粉碎机的噪音和振动情况。除此以外, 可以通过变频调节粉碎机和定量螺旋电机的转速, 以调整粉碎机转速和进料速度;系统中所有设备电 机均装有过流保护装置。 1 .3 实验方案 实验中运用控制变量法,通过粉碎机转速、进料 温度、进料速度和外壳与锤头之间间隙的调节,对膨 化硝酸铵的粉碎展开安全性研究。 1 .3 .1 粉碎机转速调节实验 将9 6k g 膨化硝酸铵投入回转螺旋,在回转螺 旋内加热至9 0 ℃时开始进料,控制进料速度为2 6 .0 k g /m i n ,即定量螺旋电机工作频率为2 0H z ,此时粉 碎机的外壳与锤头之间间隙为1 5 姗;通过变频器 的调节使得粉碎机的转速在1 0 0 0 2 9 5 0r /r a i n 的范 围内变化。 1 .3 .2 进料温度调节实验 混药过程中膨化硝酸铵的温度越高,油相的流 动性越好,则各组分混合得更为均匀;但是因为膨化 硝酸铵具有热粘性,其温度在超过1 1 0 ℃时,粉碎过 程中受撞击和摩擦的作用将会破坏自身特殊的“微 气孔”结构H J ,影响其自敏化程度,因此膨化硝酸铵 在粉碎过程中温度不能超过l1 0 ℃。 在回转螺旋内,膨化硝酸铵通过夹套内蒸汽进 行加热,当温度分别升至8 0 ℃、8 5 ℃直至1 0 5 。C 时开 始进料,控制进料速度为2 6 .0k g /m m ,此时粉碎机 外壳与锤头之间间隙为1 5m m ,粉碎机的转速为 1 4 0 0r /r a i n o 1 .3 .3 进料速度调节实验 经过测量,当定量螺旋的速频比为1 .3 k g / r a i n I l z ,膨化硝酸铵加热至9 0 ℃时,定量螺 旋电机工作频率分别取值2 0 、2 5 、3 0 和3 5 H z ,即进 料速度分别为2 6 .0 、3 2 .5 、3 9 .0 和4 5 .5k g /m i n ,此 时粉碎机外壳与锤头之间间隙为1 5m m ,转速1 4 0 0 r /m i n o 1 .3 .4 粉碎机外壳与锤头之间间隙调节实验 当外壳与锤头之间间隙为1 5n l m 时,加热膨化 硝酸铵到9 0 。C ,按2 6 .0k g /m i n 大小的速度进料,粉 碎机的转速为1 4 0 0r /r a i n ;然后通过更换不同大小 的锤片,调节粉碎机外壳与锤头之间间隙为1 2m m , 在相同运行参数下再次进行粉碎。 2 结果与讨论 2 .1 粉碎机转速对膨化硝酸铵粉碎安全性的影响 凸轮粉碎机的转速是粉碎过程中一个不可或缺 的运行参数,对粉碎机的安全性有着重要的影响。 本研究对不同转速下粉碎机出料温度、壳体温度和 端盖温度进行测量,结果如表l 。 袁l不同转速对膨化硝酸铵粉碎温升的影响 转速出料温度进出温差壳体温度端盖温度 / r m i n ‘1 /℃/℃/℃/℃ 从表l 中的数据可以看出,膨化硝酸铵进出料 温差、粉碎机壳体温度随着粉碎机转速的升高而逐 渐增大,这是由于在粉碎过程中,随着粉碎机转速的 升高,粉碎机锤头对物料的撞击力度以及物料与物 料之间相互挤压摩擦的频率和作用力都会增大,导 致产生更多的热量。由于物料的粉碎过程主要在粉 碎机锤头与壳体之间完成。粉碎机壳体一直处于与 物料的摩擦和撞击状态,因此壳体温度始终高于出 料温度。 凸轮粉碎机的转速越高,粉碎后膨化硝酸铵的 细度越高,越有利于混合炸药体系混合均匀性和炸 药爆炸性能的提高H j 。目前膨化硝铵炸药生产线 上粉碎机的转速一般在1 0 0 0 1 4 5 0r /r a i n 范围内, 粉碎后膨化硝酸铵在4 0 目/英寸筛上通过率约为 4 0 %一6 0 %。在粉碎机运行过程中,粉碎机转速逐 渐增加的过程中,膨化硝酸铵出料温度、粉碎机壳体 及端盖温度随之升高,安全隐患也是在增大。结果 表明,当粉碎机的转速在1 0 0 0 2 9 5 0r /m i n 范围内 改变时,膨化硝酸铵进出料温升变化范围为2 .3 3 .5 ℃,粉碎机壳体和端盖的温度变化也不大,而且 设备运行平稳,没有较大的噪音和振动,因此系统运 行具有足够的安全性;经检测,当粉碎机转速为2 9 5 0 r /r a i n 时,粉碎后的膨化硝酸铵在4 0 目/英寸筛上 通过率达到9 0 %,物料细度的提高非常显著。 2 .2 进料温度对膨化硝酸铵粉碎安全性的影响 为了研究粉碎过程中膨化硝酸铵温度对粉碎机 安全性的影响,实验研究了不同迸料温度下粉碎机 各处的温升情况,结果见表2 。 万方数据 爆破器材E x p l o s i v eM a t e r i a l s 第4 0 卷第3 期 袁2 不同进料温度对膨化硝酸铵粉碎 温升的影响 ℃ 从表2 中的数据可以看出,膨化硝酸铵进出料 温差和壳体温度与出料温度之差都随着进料温度的 升高而逐渐减小。温差减小是因为在粉碎过程中, 随着进料温度的升高,硝酸铵颗粒逐渐软化变得容 易粉碎,同时粉碎机与环境之间的热传递增加。 在粉碎过程中,当进料温度逐渐增加时,膨化硝 酸铵出料温度、粉碎机壳体及端盖温度都会随着升 高,安全隐患也随着增大。实验结果表明,当膨化硝 酸铵进料温度在8 0 1 0 5 ℃范围变化时,膨化硝酸 铵进出料温升变化范围为3 .1 2 .5 。C ,粉碎机壳体 和端盖的温度变化也不大,而且设备运行平稳,没有 噪音和振动产生,因此系统运行具有足够的安全性。 2 .3 进料速度对膨化硝酸铵粉碎安全性的影响 为了研究进料速度对粉碎机安全性的影响,实 验测量了不同进料速度下粉碎机的温升情况,结果 见表3 。 ‘ 表3不同进料速度对膨化硝酸铵粉碎温升的影响 进料速度 进料温度进出温差壳体温度端盖温度 / k s r a i n 一 /℃/℃/℃/ E 进料定量螺旋工作电机装有过流保护装置,发 生堵料时可以及时停机,有效地避免安全事故发生。 实验中,当进料速度达到4 5 .5k g /m i n 时,粉碎机进 料口处发生堵料,表明此时的进料速度已经超过了 粉碎机的处理能力,因此进料速度不能超过3 9 .0 k g /m i n 。 由表3 可知,膨化硝酸铵进出料温差随着进料 速度的升高而逐渐变大。因为在粉碎过程中,随着 进料速度的升高,物料之间挤压和摩擦的频率在增 加.并且挤压和摩擦作用的强度也随之增加,导致产 生更多的热量。 在粉碎过程中,当进料速度逐渐增加时,膨化硝 酸铵出料温度、粉碎机壳体及端盖温度都会随之升 高,安全隐患也随之增大。实验结果表明,当膨化硝 酸铵进料速度在2 6 .0 3 9 .0k g /m i n 范围变化时, 膨化硝酸铵进出料温升变化范围为2 .4 2 .7 ℃,粉 碎机壳体和端盖的温度变化也不大,并且设备运行 平稳,未发生堵料情况,也没有明显的噪音和震动产 生,因此系统运行具有足够的安全性。 2 .4 外壳与锤头之间间隙对膨化硝酸铵粉碎安全 性的影响 实验测量了不同外壳与锤头之间间隙条件下粉 碎机的温升情况,来研究不同外壳与锤头之间间隙 对粉碎机安全性的影响,结果见表4 。 表4 不同外壳与锤头之间间隙对 膨化硝酸铵粉碎温升的影响 外壳与锤头间隙进料温度进出温差壳体温度端盖温度 /n u n/o C/℃/o G/。C 表4 的数据表明,膨化硝酸铵进出料温差随着 外壳与锤头之间间隙增加而逐渐减小,这是由于在 粉碎过程中,外壳与锤头之间间隙增加时,物料之间 挤压和摩擦作用的强度减小,导致产生的热量也减 少。 在粉碎过程中,由膨化硝酸铵出料温度、粉碎机 壳体及端盖温度的变化可知,安全隐患的大小与粉 碎机间隙的变化呈反比。实验结果表明,当外壳与 锤头之间间隙分别为1 2I R l n 和1 5I D .i n 时,膨化硝酸 铵进出料温升变化范围为2 .5 2 .9 ℃,粉碎机壳体 和端盖的温度变化也不大,并且设备运行平稳,没有 明显的噪音和震动产生,因此系统运行具有足够的 安全性。 2 .5 多个运行参数极限条件下设备安全性研究 从上2 .1 、2 .2 、2 .3 和2 .4 节可看出,膨化硝酸 铵粉碎过程中粉碎机最高转速可达2 9 5 0r /r a i n ,进 料温度的极限是1 0 5 ℃,进料速度最高可达3 9 .O k g /m i n ,而外壳与锤头之间间隙可以为1 2l l l l n 或1 5 I l l n l 。为了更充分地研究粉碎机转速、进料温度等运 行参数和设备参数对粉碎机安全性的影响,本实验 还研究了粉碎机转速、进料速度、进料温度和外壳与 锤头之间间隙这4 个参数在极限条件下对粉碎机安 全性的影响。 2 .s .1 进料速度和间隙对膨化硝酸铵粉碎安全性 的影响 研究在粉碎机转速为2 9 5 0r /r a i n 、进料温度为 万方数据 2 0 11 年6 月 膨化硝铵炸药生产专用凸轮粉碎机安全性研究罗海滔等 1 7 1 0 5 0 C 、外壳与锤头之问间隙分别为1 2m m 和1 5t o n i 条件下,调节膨化硝酸铵的进料速度,并测量粉碎机 的温升情况,结果见表5 。 当粉碎机外壳与锤头之间间隙为1 2m i l l 时,进 料速度为3 2 .5 、3 9 .0k g /m i n 两种情况下粉碎机进 料口发生堵料;当间隙为1 5h i m ,进料速度为3 9 .0 k g /m i n 情况下粉碎系统也发生堵料。产生堵料可 能有4 个原因粉碎机转速过快、外壳与锤头之间间 隙较小、进料速度过高和膨化硝酸铵的热粘性,四者 的共同作用阻碍了粉碎机的正常进料。 从表5 的数据可以看出,膨化硝酸铵进出料温 差随着进料速度的增加而变大,随着外壳与锤头之 间间隙的增大而减小,壳体温度始终略高于出料温 度。 在粉碎过程中,当进料速度增加或外壳与锤头 之间间隙减小时,膨化硝酸铵出料温度、粉碎机壳体 及端盖温度都在变大,安全隐患也随之增大。实验 结果表明,在表5 中运行参数条件下,膨化硝酸铵进 出料温升变化范围为3 .5 3 .8 ℃,粉碎机壳体和端 盖的温度变化也不大,并且设备运行平稳,没有明显 的噪音和振动产生,因此系统运行具有足够的安全 性。 由表5 可见,在粉碎机转速为2 9 5 0k g /m i n 、进 料温度为1 0 5 ℃、进料速度为3 2 .5k g /m i n 、粉碎机 外壳与锤头之间间隙为1 5m i l l 条件下,最高出料温 度为1 0 9 .3 ℃,未超过1 1 0 ℃,表明膨化硝酸铵特殊 的“微气孔”结构没有受到破坏。 经检测,上述运行参数下,粉碎后的膨化硝酸铵 在4 0 目/英寸筛上通过率达到9 8 %。 2 .5 .2 粉碎机转速和间隙对膨化硝酸铵粉碎安全 性的影响 研究在进料速度为3 9 .0k g /m i n 、进料温度为 1 0 5 0 C 、外壳与锤头之间间隙分别为1 2m m 和1 5m i l l 条件下,调节凸轮粉碎机转速,并测量粉碎机的温升 情况,结果见表6 。 当粉碎机转速达到2 8 0 0r /m i n 甚至更高时,迸 料螺旋电机自动停机,粉碎机进料口均发生堵料;在 外壳与锤头之间间隙为1 2l l L r n 、粉碎机转速为2 6 0 0 r /r a i n 条件下,粉碎机在运行较长一段时间后发生 堵料。 从表6 的数据可以看出,膨化硝酸铵进出料温 差与粉碎机转速成正比关系,与外壳与锤头之间间 隙成反比,而壳体温度始终保持略高于出料温度。 在粉碎机运行过程中,当粉碎机转速增加或外 壳与锤头之间间隙减小时,膨化硝酸铵出料温度、粉 碎机壳体和端盖温度都增加,系统的安全隐患也随 之增大。实验结果表明,在表6 中运行参数条件下, 膨化硝酸铵进出料温升变化范围为3 。l 一3 .5 ℃,粉 碎机壳体和端盖的温度变化趋势平稳,并且设备运 行平稳,没有产生明显的噪音和振动现象,因此上述 运行参数下系统运行具有足够的安全性。 由表6 可见,在粉碎机转速为2 6 0 0 r /m i n 、进 袁5最大转速和进料温度条件下不同进料速度和间隙对膨化硝酸铵粉碎温升的影响 表6最大进料速度和进料温度条件下不同转速和间隙对膨化硝酸铵粉碎温升的影响 万方数据 1 8 爆破器材E x p l 0 6 1 v el - I a t e r l a l s第4 0 卷第3 期 料温度为1 0 5 ℃、进料速度3 9 .0k g /m i n 、外壳与锤 头之间间隙为1 5m m 条件下,最高出料温度未达到 l l O 。C ,表明膨化硝酸铵特殊的“微气孔”结构未受 到破坏;并且粉碎后的膨化硝酸铵在4 0 目/英寸筛 上通过率经检测达到8 7 %。 2 .5 .3 进料温度和间隙对膨化硝酸铵粉碎安全性 的影响 研究在粉碎机转速2 9 5 0r /r a i n 、进料速度3 9 .0 k g /m i n 、外壳与锤头之间间隙分别为1 2m m 和1 5 m i l l 条件下。调节膨化硝酸铵的进料温度分别为9 0 、 9 5 、1 0 0 、1 0 5 ℃,测量粉碎过程中粉碎机的温升情 况。 所有实验中进料螺旋电机都自动停机,粉碎机 迸料口均发生堵料,表明在粉碎机转速2 9 5 0r /r a i n 、 进料速度3 9 .0k g /m i n 条件下凸轮粉碎机无法正常 工作。 2 .5 .4 多个运行参数极限实验结果与讨论 2 .5 .1 、2 .5 .2 和2 .5 .3 节中的实验结果表明, 当所有运行参数都为极值时,凸轮粉碎机无法正常 工作。由表5 和表6 得到的两组运行参数粉碎机 转速为2 9 5 0k g /m i n 、进料温度为1 0 5 ℃、进料速度 为3 2 .5k g /m i n 、粉碎机外壳与锤头之间的间隙为 1 5m i l l 和粉碎机转速为2 6 0 0r /r a i n 、进料温度为 1 0 5 ℃、进料速度3 9 .0k g /m i n 、外壳与锤头之间间 隙为1 5m i l l ,不仅可以确保系统运行的安全性,还可 以明显提高膨化硝酸铵粉碎后的细度,极大促进混 药工序中各组分混合的均匀性,提高膨化硝铵炸药 的爆炸性能。但是最大的进料速度将可能导致粉碎 机长时间运行过程中发生堵料情况,引起设备停机, 严重影响膨化硝酸铵粉碎的效率;而较高的粉碎机 转速可以使膨化硝酸铵粉碎后的细度更高,对膨化 硝铵炸药爆炸性能的提高更有利。因此,粉碎机转 速为2 9 5 0k g /m i n 、进料温度为1 0 5 ℃、进料速度为 3 2 .5k g /m i n 、粉碎机外壳与锤头之间间隙为1 5 蚴 时,该组运行参数对膨化硝铵炸药的生产更有利。 3 结论 1 凸轮粉碎机粉碎膨化硝酸铵过程中转速最 高可达2 9 5 0r /r a i n ,进料温度不得超过1 0 5 ℃,进料 速度不能超过3 9 .0k g /m i n 。 2 当粉碎机转速为2 9 5 0r /r a i n 、进料速度为 3 2 .5k g /m i n 、进料温度达到1 0 5 ℃、粉碎机外壳与锤 头之间间隙为1 5 姗时,系统运行具有足够安全 性,并且粉碎后膨化硝酸铵的细度有着明显的提高。 3 端盖温度和壳体温度的变化与出料温度的 变化保持一致,三者之间的差值相对稳定。在不易 准确测量出料温度的凸轮粉碎机上,可以通过测量 凸轮粉碎机上的壳体温度和端盖温度,间接反映出 料温度,对安全隐患进行及时的发现和控制。 参考文献 [ 1 ] 惠君明,刘祖亮,吕春绪,等.粉状硝铵炸药及其制备 方法中国,9 1 1 0 7 0 5 1 .6 [ P ] .1 9 9 1 4 5 .1 7 . 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S t u d yO Rt h eS a f e t yo tC A MC r u s h e rU s e ds p e d a n yf o rE x p a n d e dA m m o n i u mN i t r a t eE x p l o s i v e L I /OI - l n l t n o ,t t l l1 3 i n g e h e n t g ,L DC h u r a m S c h o o l0 fC h e m i c a lE n g i n e e r i n g ,l V a n j i n gU n i v e r s i t yo fS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y J 岫uN a n j i n g ,2 1 0 0 9 4 [ .A B S T R A C T ] Ac i r e u l n l i o np d , e r i z l n gs p 胁W , Md e 8 i 删w i t ht h ec A Me m s l a e rw h i c h 帅u s e ds p e , c i a l ] rf o re K p a n d - e da m m o n i u m - i t r n t ee x l 1 0 6 i v e 柚i t 8c e l l t C r o T e m p e r a t u r ec h a , , g e .o fd i ∞h a r g e s ,s h e l la n dc o v e r 骶mo b 6 e r v e dv i a 删断 t i n go p e r a t i o np l l l a m e t e l 8 _ .t h e8 p e e do ft h eC A Ne n 坞h e r ,f e e d i n gt e m p e r a t u r e ,f e e d i n gs r ., e a a n dt h eg a pb e t w e e ns h e l l a n dh a m m e r t l e .a d s .1 1 圮s l f f e t y0 I ft h ec A Me r u s l a e re n l s h i n ge x p a n d e da m m o n i u mn i t r a t ew ∞n l r , .e aa n dd i s c u s s e d .T h i s r e s u l t ss h o w e dt h a tt h em a x i m u ms p e e , t0 ft h eC A Me r m h e rW a f ta b o u t2 9 5 0r /m i n .t h ef ∞- d i n gt e m p e r a t u r es h o u l db el e s s t h a n1 0 5 。C ,t h eh i g h e s tf e e d i n g8 p e 捌嘲s3 9k g /m i n ;w h e nt h es p e e do ft h oC A Me r t t s h e rw 鹪2 9 5 0r /r a i n ,t h ef e e d i n g 8 p e 。d 哪3 2 .5I 【g /m i n ,t h ef e e d i n gt e m p e r a t u r ew 鹳1 0 5 “ 3 a n dt h e 乎I pb e t w ∞nh l l m I I l 抡ra n ds h e l l 哪 5m i l l ,t h es y s t e m 懈r u m l i I I g8 d 融a n dt h ef i n e n e s so te x p a n d e dA N 嗍m u c hh l g h , 扛- t h a nb e f o r e . 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