高温热凝结构爆破处理方法的探讨.pdf
3 4 爆破器材E x p ] o e i v eM a t e r i a l s 第3 8 卷第5 期 高温热凝结构爆破处理方法的探讨。 朱朝祥吴岩蔡伟杨建军 南京同大爆破工程有限公司 江苏南京。2 1 0 0 0 7 [ 摘要] 某炼铁厂高炉在生产过程中产生炉瘤,且有厚度逐渐增厚、范围进一步扩大之势,造成高炉有效容积减 少、炉况恶化,制约了高炉的生产能力,影响其正常生产。通过近年来对该公司高炉内部积瘤的爆破施工,总结了 处理高温炉瘤的多种方法,并进行了对比,提出了同类工程施工可行的施工方案,为类似工程提供了借鉴。 [ 关键词】爆破炉瘤高温热凝结构高炉 [ 分类号] T D 2 3 5 .4 1 引言 南京钢铁集团联合公司炼铁厂共有多座炼铁高 炉,在生产过程中产生大量高温热凝结构,又称炉瘤 积瘤 ,如不经处理会逐步增厚,影响正常生产。 据厂方不完全统计,积瘤不除每座高炉日减少铁水 产量8 0t ,经济损失很大。积瘤一般集中于炉身上 部和底部。炉身上部积瘤呈环绕炉身内部一周分 布,厚度6 0 一1 0 0c m ,高度2 0 0 2 5 0c m 。炉身底部 积瘤主要呈堆状分布,厚度1 0 0 2 0 0e m 。炉瘤的 主要成分是铁水残渣、S i C 、屿0 3 、C 和少量其它杂 质。炉瘤残渣硬度较大、粘结力也较大,加上炉内温 度动辄达1 0 0 0 ℃,清除难度极大。笔者从2 0 0 3 年 至今每年都对该厂多座高炉内部炉瘤采用不同方法 进行多次清除。现根据近年来施工经验将炉瘤清除 方式进行探讨。 目前国内钢铁冶金行业高炉积瘤现象较为普 遍,由于冶炼工艺自身限制,短期内处理炉内积瘤的 手段不多,仅限于采用爆破法。马鞍山钢铁研究院 与上海宝钢集团曾经采用过裸露药包滑竿爆破法, 又称“溜炮”,在特定的积瘤部位取得了不错的效 果。对于胶结强度高的炉瘤,经过多次爆破也不能 彻底清除。于是,国内又有人采用了高温氧割烧孔 的钻孔爆破法,炉瘤清除效果有了显著的改善。爆 破法处理炉瘤受炉瘤性质、环境、工期等多种因素制 约,本文通过详细的对比,以解决实际工作中遇到的 难题。 2 裸露药包爆破法 裸露药包滑竿爆破的主要原理为通过炸药爆炸 产生的爆炸产物冲击炉瘤,爆炸产生冲击波,冲击波 强度超过炉渣间和炉渣与炉壁间的粘结强度,此时 炉瘤发生破坏。通过多次爆破逐步将炉瘤与炉壁分 开并从炉壁剥离脱落。 2 .1 施工工艺 滑竿爆破的特点是施工简便,对炉体内温度无 太多限制,炉温8 0 0 1 0 0 0 。C 均能进行施工,无须提 前停炉降温。施工时将进料口打开,预留放置滑竿 的窗口,将滑竿药包预先制作好,药包采用导火索及 火雷管引爆。药包进入炉膛时点燃导火索,靠药包 自重沿滑竿下滑,溜至炉瘤部位时起爆,施工示意图 见图l 。 图1 滑竿爆破示意图 2 .2 药包参数 滑竿爆破实质为裸露药包爆破,2 0 0 3 年至2 0 0 5 年对l 、2 、3 号炉进行多次滑竿爆破。实际施工中, 第一次药包质量为2 .5k g ,此后药量逐步增加,用 4 .0 k g 药包爆破至第5 次时,炉瘤6 0 %从炉壁剥落。 2 .3 施工要点 药包需进行耐高温处理,在药包外围包裹耐高 温石棉布。导火索预留长度应根据进料口至炉瘤部 位的滑竿长度计算,使导火索燃烧时间略大于从进 料口至炉瘤滑行时间。药包下滑速度1 0m /s ,可通 过调节滑竿垂直度来调整滑速。经多次测算验证滑 收稿日期2 0 0 9 - 0 1 4 7 作者简介朱朝祥 1 9 7 8 一 ,男。工程师,主要研究方向土石方爆破和拆除爆破。E - n m l l e o u m s a I I I l 0 1 6 3 .啪 万方数据 2 0 0 9 年1 0 月高温热凝结构爆破处理方法的探讨朱朝样等 3 5 竿垂直角度为4 5 0 时能获得此滑速。经过试验后的 滑速,要保证药包沿滑竿滑至炉瘤处期间药包不早 爆。同时导火索不宜过长,防止药包没有引爆的情 况下,炉膛内高温将炸药熔化而失效。一般要进行 多次爆破方能将炉瘤清除,第一次爆破后,应根据目 测爆破情况适当增加药包药量。 这种爆破方法的优点是施工简便易操作,受炉 膛高温影响小,施工时间短。缺点是风险较大,上海 曾出现过伤 亡 人事故,另外爆破冲击波大,爆破 噪音大,不能一次清除需进行多次爆破。 3 炉底炉渣烧孔爆破法 氧割烧孔爆破实质是钻孔爆破,由于爆破介质 为坚硬的炉瘤,采用普通钻机无法获得满足需要的 炮孔,只能采用高温氧割烧孔的方法。这种爆破方 法大多用于炉底大量积瘤的清除,炉身积瘤也可用。 3 .1 施工工艺 将炉底铁皮割出一个2 m 2 m 的进出通道,使 用高温氧割枪在炉瘤部位烧水平孔。因炉底积瘤厚 度一般在1 .0 2 .0m ,水平孔间距1 .5 m 左右,最小 抵抗线取1 .5m 。烧孔时孔口应稍微向下倾斜,便 于烧出的铁渣流出。施工模式见爆破示意图2 。 图2 氧剖烧孔爆破示意图 3 .2 爆破参数 炮眼直径d 5 0 r a m ;炮眼深度L 2 /3 0 “ ,矿为 炉瘤厚度,水平方向厚3m ;最小抵抗线I V 2 5 d 1 .2 5 m ;炮眼水平间距口 1 .0 I V 1 .5 m ;炮孔排距 b 0 .7 I V 0 .9 m 。 p ‰£彤1 2 】 式中Q 单孔装药量,k g ; K 单位体积炸药消耗量,k g /m 3 ,取1 .0 k g /m 3 ; 口炮孔间距,c m ; 三炮孔长度,m ; 形最小抵抗线,m 。 以南钢炼铁厂3 号炉炉底积瘤爆破为例,积瘤 厚2m ,面积3 m 2 m 。单孔药量为Q 1 .0 1 .5 2 .0 1 .5 4 .5 k g ,共5 个孔,上层两个,下层三个, 总药量2 2 .5k g 。 3 .3 爆破效果 2 0 0 4 年至2 0 0 7 年对3 号炉炉底积瘤实施了多 次爆破,每次使用雷管1 0 发,炸药2 2 .5k g ,爆破后 炉瘤破碎效果理想,经风镐氧割处理全部清除。爆 破时因通道口防护措施不力导致飞溅铁渣损坏了附 近办公室的若干块玻璃。这种爆破方法的优点是炉 瘤处理较为彻底,缺点是工期长,既要打开炉壁进入 炉膛施工,又要进行氧割烧孔,一般工期在7 1 0 d 。 施工时间整个高炉处于停产状态,对生产影响大。 4 炉体炉渣拓深冷却孔爆破法 随着冶炼工艺的改进,高炉冷却系统由传统的 氮气冷却改为水循环冷却,南钢炼铁厂5 号炉就是 2 0 0 7 年投产的一座新型高炉,运行一年后内部积瘤 厚度达1 .5m 。5 号炉炉身按照排距6 0c m ,间距 1 0 0c m 有若干冷却孔,冷却孔规格为2 0 c m 2 0 c m 。 经过研究,决定采用拓深冷却孔爆破法,即取出冷却 装置利用冷却孔穿孔至积瘤内部,装药爆破,爆破示 意图见图3 。 a 爆破部位放大图; b 药包形状示意图 图3 冷却孔爆破示意图 单位锄 4 .1 施工工艺 在炉身外侧根据对积瘤部位进行定位,打开积 瘤部位的冷却孔,取掉耐火砖。用专用的设备在炉 瘤内部烧出同冷却孔规格相同的药孔,药孔深度控 制在使药包位于炉瘤厚度的2 /3 处。炉壁厚1 0 0 c m ,炉瘤厚1 5 0c m ,药孔深度为2 0 0c m 。制作好抗 高温药包,对药孔进行冲水降温,通过红外测温仪测 量孔内温度,当温度在8 0 ℃左右时开始装填药包, 迅速使用耐高温炮泥填塞,人员撤离,采用高压脉冲 起爆器起爆。整个过程持续不超过4r a i n 。 4 .2 爆破参数 炮孔直径币f f i 2 0 c m ;炮孔间距口 l m ;炮孔排 距6 0 .6 m ;药孔深度工 B 2 /3 炉瘤厚,炉瘤厚 1 5 0c m ;其中,B 为积瘤处炉身壁厚,1 0 0 c m ;布孔方 式梅花型布孔,布孔为两排。 Q C [ 2 B /3 0 .1 ] 3 3 .0 2 1 .5 /3 0 .1 3 2 .2 k g ‘’】 万方数据 3 6 爆破器材E x p l o s i v eM a t e r i a l s第3 8 卷第5 期 式中卜单孔药量,k g ; c - .曝破系数,取3 ; B 栌瘤厚度,m 。 实际施工中为了确保将炉瘤炸掉,药包质量为 3 .0k g 。 4 .3 装药结构 将炸药外包裹隔热石棉捆绑在一根2 .0m 长的 木棍上,便于向孔内装填。药包外围包裹双层石棉 布。雷管脚线均用隔热P V C 管 耐高温1 6 0 ℃ 石 棉布包好。装药时手持木棍迅速塞进炮孔中,采用 隔热炮泥堵塞并用炮棍迅速捣实,装药结构如图4 。 瘤 图4 装药结构图 单位锄 5 爆破安全 炉瘤爆破中主要爆破危害是爆破飞溅物、爆炸 冲击波以及早爆等。 5 .1 爆破飞溅物控制 滑竿爆破基本不会产生飞溅物,但爆炸空气冲 击波较强烈。采用氧割烧孔爆破和冷却孔辅助爆破 时会产生少量飞溅物,其防护措施在炉壁开口处, 无论是进料口或出铁口,悬挂双层钢丝胶质皮带,就 可以完全把飞散物挡在炉膛内,达到防护目的【3 】。 5 .2 爆破冲击波的控制 对于滑竿爆破必须对炉身开口部位进行挂双层 胶质皮带防护。对于烧孔爆破必须加强堵塞,并在 孔口前5 0 c m 处挂胶质皮带【‘】,以减弱冲击波强度。 5 .3 早爆的预防 高炉炉瘤属高温热凝结构,不停炉情况下温度 高达1 0 0 0 ℃,停炉后短时间内也不能降到药包允许 的8 0 ℃。爆破时一定做好孔内降温及药包耐高温 处理,并做耐高温实验,预防炸药早爆。通常采用高 压水枪冲水降温法,特殊条件下可以充氮气。冲水 降温时施工人员禁止面对炮孔,防止高温水蒸气烫 伤。降温的同时,使用红外测温仪测量孔内温度,如 在8 0 ℃能保持2m i n 方可开始装填炸药,才能有效 预防早爆。另外,爆破前应先做隔热试验,将雷管用 石棉严密包裹放人炮孔内,如果雷管在5m i n 内仍 未自爆则为合格。否则应加厚石棉包裹,再做实 验‘5 1 。 6 结束语 通过笔者多次对高温炉瘤的处理,发现滑竿爆 破处理的效果较差,而且随着2 0 0 8 年6 月导火索的 停止使用,这种爆破方法在以后的施工中已不具备 实用性。在炉瘤部位使用氧割烧孔爆破效果虽然较 为理想,但是施工人员要进入炉膛内施工,必须等待 炉膛内温度降到一定程度,需要较长的时间,对高炉 生产影响大⋯,上海宝钢集团即用此法。 拓深冷却孔爆破法是目前最为理想的施工方 法,不但停炉时间短,而且炉瘤清除效果良好。甚至 在没有冷却孔可以利用的高炉中,也可以通过在炉 瘤部位割开炉身铁皮,使用钻机钻孔进行爆破。南 钢5 号高炉施工中,从停炉爆破到恢复生产不到1 2 h ,缩短了工期,提高了经济效益。在今后类似工程 施工中推荐拓深冷却孔爆破法施工。 参考文献 [ 1 ] 于亚伦.工程爆破理论与技术[ M ] .北京冶金工业出 版社,2 0 0 7 .3 9 0 - 4 1 9 . [ 2 ] 戴国峙.爆破技术在宝钢一号高炉大修中的应用[ J ] . 爆破,1 9 9 7 ,1 4 1 3 2 . 【3 ] 刘殿中.工程爆破实用手册[ M ] .北京冶金工业出版 社,1 9 9 9 .5 9 9 . [ 4 ] 汪旭光.中国典型爆破工程与技术[ M ] .北京冶金工 业出版社,2 0 0 6 .1 0 7 4 . [ 5 ] G B 6 7 2 2 - 2 0 0 3 ,爆破安全规程I S ] . T h eD i s c u s s i o no fI 玎g hT e m p e r a t u r eC o a g u l u mP r o c e s s i n gM e t h o db yD e m o l i t i o n Z H UC h a o x l a n g ,W UY a h ,C A /W e i ,Y A N GJ i a n j u n N a n j i n gT o n g D aB l a s t i n gE n g i n e c r l n gC o .,L t d . J i a n g s uN a n j l n g ,2 1 0 X Y 7 [ A B S T R A C T ] I r o n w o r k sb l a s tf u r n a c ep r o d u c e st h ea c c r e t i o n si nt h ep r o d u c t i o np r o c e s s ,a n dh a sp o t e n t i a lo fs r a d u a l l y t h i c k e n i n ga n df u r t h e re x p a n d e ds c o p e ,w h i c hc a u s e 8t h eb l a s tf u r n a c ed i s c h a r g e a b l ec a p a c i t yt or e d u c e ,t h ef i l m a c ee o n d i - t i o n st ow o r s e n ,a n dh a sr e s t r i c t e dt h ep r o d u c t i v i t yo fb l a s tf u r n a c e ,a n da f f e c t e dt h er e g u l e rp r o d u c t i o n .T h eb l a s t i n g p r o - j e c t so fb l a s tf u r n a c ea c c r e t i o n si nt h i sc o m p a n yt h r o u g h o u tt h er e c e n ty e a r sa r es t u d i e d ,m a n yk i n d so fp r o c e s s i n gh i g ht e m - p e m t u r ea c c r e t i o n sm e t h o d sa r es u m m a I i z e d ,a n dt h ew o r k a b l ec o n s t r u c t i o ns c h e m eo fs i m i l a rp r o j e c ti sp r o p o s e db yc o m - p a r e da n a l y s i s ,s e r v i n ga sa r e f e r e n c ef o rs i m i l a rp r o j e c t s . 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