重结晶对DNTF形貌和含铝炸药爆轰性能的影响.pdf

ｄｏｉ１０. ３９６９/ ｊ. ｉｓｓｎ. １００１-８３５２. ２０１５. ０６. ００６ 重结晶对 ＤＮＴＦ 形貌和含铝炸药爆轰性能的影响 * 姚李娜① 王彩玲① 赵省向① 戴致鑫① 王海清② ①西安近代化学研究所陕西西安,７１００６５ ②北方特种能源集团西安庆华公司陕西西安,７１００６２ [摘 要] 采用溶剂-非溶剂法重结晶预处理 ３,４ － 二硝基呋咱基氧化呋咱 ＤＮＴＦ,通过 ＳＥＭ 及激光粒度仪分 析了预处理工艺对 ＤＮＴＦ 形貌和粒度的影响, 并研究了含铝炸药的撞击感度、成型性、爆热和爆速性能。 结果表 明,以乙酸乙酯为溶剂,水为非溶剂,ＤＮＴＦ 经重结晶预处理后,其晶体粒度变小,粒度分布变窄,晶体外形稍好,形 状规则,撞击感度降低；含重结晶 ＤＮＴＦ 的含铝炸药成型密度、爆热和爆速均高于含粗品 ＤＮＴＦ 的含铝炸药,在一定 程度上提高了 ＤＮＴＦ 含铝炸药的爆轰性能。 [关键词] 重结晶； ＤＮＴＦ； 晶体形貌；含铝炸药； 爆轰性能 [分类号] ＴＪ５５；ＴＱ５６０. ７ 引言 ＤＮＴＦ[１]是一种新型高能量密度材料,晶体密度 １. ９３７ ｇ/ ｃｍ３,理论最大爆速 ９ ２５０ ｍ/ ｓ,理论爆热 ６ ０５４ Ｊ/ ｇ。 ＤＮＴＦ 无疑是近年来研究应用的高能量 密度化合物中的明星,我国已于 ２０ 世纪 ９０ 年代自 主成功开发这种炸药,并展开了广泛的应用研究工 作,取得了可喜进展。 ２００２ 年西安近代化学研究所 以丙二腈、亚硝酸钠、盐酸羟胺及盐酸为起始原料, 经三步反应首次合成了 ３,４-二硝基呋咱基氧化呋 咱ＤＮＴＦ,Ｃ６Ｎ８Ｏ８ [２-３]。 研究表明,ＤＮＴＦ 合成危险 性小、工艺简单、稳定性好,且其能量高、密度大、安 全性能好,综合性能优于奥克托今ＨＭＸ,接近于 ＣＬ-２０,具有广阔的应用前景[４]。 目前 ＤＮＴＦ 已在高能熔铸炸药中进行了大量的 应用。 然而,从目前研究来看,大批量生产的 ＤＮＴＦ 晶体形貌不规则,棱角明显,粒度及粒度分布较宽, 导致 ＤＮＴＦ 的爆轰性能不能充分发挥。 本文以粗品 ＤＮＴＦ 为主要出发点,研究了重结晶预处理方法对 ＤＮＴＦ 的晶体形貌、粒度和机械感度的影响,并将含 预处理 ＤＮＴＦ 的含铝炸药爆热和爆速与含不预处理 ＤＮＴＦ 的含铝炸药的爆热和爆速进行了比较,为 ＤＮＴＦ 炸药的应用打下基础。 １ 试验 １. １ 原材料 ＤＮＴＦ,２０４ 所自制；乙酸乙酯,分析纯；蒸馏水； 石蜡,６８＃,熔点为 ６８℃,中国石化集团抚顺石油化 工研究院；乙烯与醋酸乙烯酯共聚物,ＥＶＡ,数均相 对分子质量 ３ ５００ ４ ５００,上海化工研究院；石油 醚,分析纯,天津市津东天正精细化学试剂厂；铝粉, ４. ５ ５. ５ μｍ,活性 ９８. ９％,盖州市金属粉末厂。 １. ２ 样品制备 １. ２. １ 预处理 ＤＮＴＦ 溶剂-非溶剂法预处理 ＤＮＴＦ每份称取 １０ ｇ ＤＮＴＦ 粗品,分别将称好的单质炸药溶解在乙酸乙 酯５０ ｍＬ中,配制成饱和溶液,在温度为 ６０ ℃、 ＩＫＡ 磁力搅拌器搅拌速度 ２ ０００ ｒ/ ｍｉｎ 条件下,滴加 非溶剂蒸馏水,重结晶完成后,将析出 ＤＮＴＦ 抽滤烘 干,得到高品质 ＤＮＴＦ,样品标记为 ＤＮＴＦ-１,原样标 记为 ＤＮＴＦ。 １. ２. ２ 含铝炸药制备 含铝粉炸药配方见表１,采用直接法工艺制备 表 １ 含铝炸药配方质量分数 Ｔａｂ. １ Ｆｏｒｍｕｌａ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ％ 序号ＤＮＴＦ / ＤＮＴＦ-１Ａｌ 粉黏结剂 １＃７５２０５ ２＃６５３０５ ３＃５５４０５ ４＃４５５０５ ５２２０１５ 年 １２ 月 重结晶对 ＤＮＴＦ 形貌和含铝炸药爆轰性能的影响 姚李娜,等 * 收稿日期２０１５-０３-２５ 基金项目青年科技创新基金项目 作者简介姚李娜１９８３ ,女,硕士,工程师,主要从事混合炸药研究。 Ｅ-ｍａｉｌｙａｏｌｉｎａ０５０３＠１６３. ｃｏｍ 通信作者赵省向１９６３ ,男,博士,研究员,主要从事混合炸药研究。 Ｅ-ｍａｉｌｚｓｘ５８＠ ｓｉｎａ. ｃｏｍ ３００ ｇ 样品,干燥后保存。 为了比较 ＤＮＴＦ 重结晶以 后的性能,用相同方法制备了相同配方的含重结晶 ＤＮＴＦ-１ 的含铝炸药样品。 １. ３ 测试仪器与方法 １. ３. １ 机械感度试验 撞击感度采用经过标定的 Ｈ３. ５-１０Ｗ 落锤式 撞击感度仪测定样品的撞击感度,根据 ＧＪＢ７７２Ａ １９９７ 标准中 ６０１. ２ 试验方法测定重结晶预处理的 ＤＮＴＦＤＮＴＦ-１和含铝炸药的爆炸百分率。 落锤质 量１０ ｋｇ；药量５０ １ｍｇ。 试验分 ２ 组,每组 ２５ 发,共 ５０ 发。 摩擦感度按照 ＧＪＢ７７２Ａ１９９７ 标准中 ６０２. １ 试验方法测定样品的爆炸百分数。 表压３. ９２ ＭＰａ；摆角９０ １；药量５０ １ｍｇ。 每组 ２５ 发,共 ５０ 发。 注炸药的摩擦感度≤４０％。 １. ３. ２ 爆热试验 按 ＧＪＢ７７２Ａ１９９７ 方法 ７０１. １ 进行测试,在 ３ ０００比压下进行压药,压制药柱尺寸⌀２５ ｍｍ ２５ ｇ带 ８＃雷管孔,称量药柱的质量,卡尺量取药柱的 直径和高度,计算其药柱密度,根据爆热试验计算得 出炸药爆热数据。 １. ３. ３ 爆速试验 爆速测量采用测时仪法。 测试时需 １４ 个⌀２０ ｍｍ ２０ ｍｍ 的药柱。 １. ３. ４ 形貌及粒度试验 采用 ＳＥＭ型号 ＱＵＡＩＮＴＡ６００,美国 ＦＥＩ 公司 和激光粒度仪分析了 ＤＮＴＦ 和 ＤＮＴＦ-１ 两种试样的 形貌、粒度及粒度分布。 １. ３. ５ 成型性试验 采用直径为 １０ ｍｍ 的模具,将不同含量铝粉的 ＤＮＴＦ 基炸药装入其中,１０Ｔ 油压机在 ２ ５００ 比压下 将其压制成⌀１０ ｍｍ １０ ｍｍ 药柱,压制 ３ 个药柱, 用分析天平测量药柱的质量,千分尺测量药柱的直 径和高度,计算出每个药柱的密度,３ 个药柱的密度 差为 ０. ００２ ｇ/ ｃｍ３,３ 个药柱的平均密度作为此药 柱的密度。 ２ 结果与讨论 ２. １ 重结晶对 ＤＮＴＦ 粒度和形貌的影响 ＤＮＴＦ 和 ＤＮＴＦ-１ 的粒度及粒度分布趋势图 １显示与粗品 ＤＮＴＦ 样品的粒度Ｄ５０＝ ７５７. ０８１ μｍ 及粒度分布对比,ＤＮＴＦ-１ 样品粒度Ｄ５０＝ ３１２. ０９８ μｍ变小,粒度分布趋势变窄,且粒度大约 分布在 ８２. ４９９ ６９１. ５６３ μｍ 之间,呈单峰分布[５]。 因此,用乙酸乙酯作溶剂重结晶预处理ＤＮＴＦ后,细 化了ＤＮＴＦ的晶体颗粒,优化了粒度分布,粒度趋于 ａ ｂ 图 １ ＤＮＴＦ 和 ＤＮＴＦ-１ 的粒度及分布 Ｆｉｇ. １ Ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ＤＮＴＦ ａｎｄ ＤＮＴＦ-１ 均匀。 重结晶的 ＤＮＴＦ-１ 样品和粗品 ＤＮＴＦ 样品的形 貌如图 ２ 所示。 可以看出,粗品 ＤＮＴＦ 晶体形貌不 规整,棱角较多。 而用乙酸乙酯作溶剂重结晶预处 理的 ＤＮＴＦ-１,其形貌发生了一定变化,即晶体外形 呈菱形,形状规则,棱角光滑度较好,表面无明显凹 凸,缺陷较少。 图 ２ ＤＮＴＦ 和 ＤＮＴＦ-１ 的 ＳＥＭ 形貌 Ｆｉｇ. ２ ＳＥＭ ｏｆ ＤＮＴＦ ａｎｄ ＤＮＴＦ-１ 导致这些结果是由于乙酸乙酯对 ＤＮＴＦ 晶体的 溶解度较高,溶解度的温度梯度大。 因此,用乙酸乙 酯重结晶预处理的 ＤＮＴＦ-１,其析晶点较高,析晶速 率较慢且稳定,晶核数目易于控制,这就使晶核产生 和成长过程中不易混入杂质,减少晶体内部缺陷的 形成。 另外,晶面对乙酸乙酯的选择性吸附作用,改 变了晶体的相对生长速率,促使晶体形态发生改变, ６２ 爆 破 器 材 Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ 第 ４４ 卷第 ６ 期 减少了晶体缺陷；改变了晶面的表面张力,可控制晶 体某些晶面的生长速率,使晶体各个方向的生长速 率趋于一致,而形成形貌规整的颗粒。 因此,乙酸乙 酯预处理的 ＤＮＴＦ-１ 的晶体形貌和内部质量得到了 改善,从而使得 ＤＮＴＦ-１ 晶体的形貌规整, 缺陷 较少。 ２. ２ 形貌、粒度对 ＤＮＴＦ 撞击感度的影响 试验测得粗品 ＤＮＴＦ 的摩擦感度为 １２％,撞击 感度 ９６％,摩擦感度符合国军标安全性使用指标, 而撞击感度较高,故探讨 ＤＮＴＦ-１ 和粗品 ＤＮＴＦ 的 撞击感度。 通过测定重结晶的 ＤＮＴＦ-１ 和粗品 ＤＮＴＦ 的爆 炸百分率来探讨重结晶对 ＤＮＴＦ 的撞击感度影响。 与粗品 ＤＮＴＦ 的撞击感度数据比较, 重结晶的 ＤＮＴＦ-１ 的撞击感度为 ５２％,降低很多,提高了其使 用安全性。 从热点形成机理来说,主要是由于 １粗品 ＤＮＴＦ 经过乙酸乙酯重结晶预处理,改 变了粒度及粒度的分布。 当受到外界冲击载荷作用 时,粒度小的 ＤＮＴＦ-１ 晶体内部受力易集中到某一 微小区域或某一点上,热点不易形成,导致 ＤＮＴＦ-１ 撞击感度降低。 ２粗品 ＤＮＴＦ 经过乙酸乙酯重结晶预处理,改 变了晶体的形貌,其晶体形貌规则,棱角不明显。 当 炸药受到外界冲击时,ＤＮＴＦ-１ 晶体分散性好,团聚 和空穴数少,棱角减少,且棱角越少形成的炸药热点 越少,最终导致撞击感度降低,且降低幅度也较大。 ２. ３ 形貌、粒度对含铝混合炸药的成型性影响 先考虑了混合炸药的机械感度。 测试含重结晶 预处理的 ＤＮＴＦ-１ 基含铝炸药和含粗品 ＤＮＴＦ 基含 铝炸药的撞击感度和摩擦感度,都低于 ４０％,符合 压药安全性。 通过测试不同含量铝粉的 ＤＮＴＦ 基混 合炸药药柱的密度来研究混合炸药的成型性,成型 密度和相对密度随铝粉含量的变化趋势如图 ３ 和图 ４ 所示。 从图 ３ 成型密度随铝粉含量的变化趋势和图 ４ 相对密度与铝粉含量的变化趋势可以看出,重结晶 的ＤＮＴＦ-１含铝混合炸药的成型密度和相对密度都 相应有所提高。 导致这样的结果是由于 ＤＮＴＦ 的形 貌和粒度发生了变化的缘故。 粗品 ＤＮＴＦ 重结晶 后,ＤＮＴＦ-１ 晶体项目规整,棱角缺陷少,粒度分布均 一,在成型过程中,利于铝粉和 ＤＮＴＦ-１ 晶体的分 散,使得黏结剂在铝粉和 ＤＮＴＦ-１ 的混合物的颗粒 之间易于流动,且黏结性能好,导致 ＤＮＴＦ-１ 基含铝 炸药的药柱密实度增加,利于药柱成型,从而提高了 ＤＮＴＦ-１ 基含铝混合炸药的成型性。 图 ３ 成型密度随铝粉质量分数的变化 Ｆｉｇ. ３ Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｄｅｎｓｉｔｙ ｃｈａｎｇｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ Ａｌ ｐｏｗｄｅｒ 图 ４ 相对密度随铝粉质量分数的变化 Ｆｉｇ. ４ Ｒｅｌａｔｉｖｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ｃｈａｎｇｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ Ａｌ ｐｏｗｄｅｒ ２. ４ 形貌、粒度对含铝混合炸药爆轰性能的影响 在含铝炸药满足压药安全性条件下,考查了其 爆热和爆速的性能。 从 ＤＮＴＦ 基炸药和 ＤＮＴＦ-１ 基炸药的爆热随铝 粉含量的变化趋势图 ５可知,随着铝粉含量的增 加,爆热先增加后减少；将重结晶的 ＤＮＴＦ-１ 作为主 体炸药,混合炸药的爆热明显大于粗品的 ＤＮＴＦ 炸药。 从研究含铝高能炸药的爆热及爆轰产物发 图 ５ 爆热随铝粉质量分数的变化 Ｆｉｇ. ５ Ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ ｈｅａｔ ｃｈａｎｇｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ Ａｌ ｐｏｗｄｅｒ ７２２０１５ 年 １２ 月 重结晶对 ＤＮＴＦ 形貌和含铝炸药爆轰性能的影响 姚李娜,等 现[６],爆热和装药的密度紧密相关。 对于 ＤＮＴＦ-１ 负氧平衡炸药作主炸药的混合炸药来说,其装药 密度高图 ３ 和图 ４,则对应爆热也就越大。 根据炸药的爆热与密度的关系式[７]ＱＶ,ρ＝ ＱＶｍａｘ＋ φρ － ρｍａｘ,对铝粉含量相同的两种炸药来 说,ρｍａｘ、φ 和 ＱＶｍａｘ为定值,而炸药的密度 ρ 增大,则 混合炸药的爆热 ＱＶ,ρ也增大。 因此,ＤＮＴＦ 重结晶 后,ＤＮＴＦ-１ 混合炸药的爆热比 ＤＮＴＦ 炸药高。 图 ６ 反映了 ＤＮＴＦ 基炸药和 ＤＮＴＦ-１ 基炸药的 爆速随铝粉含量的变化趋势,即随着铝粉含量的增 加,爆速增加,且 ＤＮＴＦ-１ 基混合炸药增加的幅度大 于 ＤＮＴＦ 基混合炸药。 这样的结果可能是 ＤＮＴＦ 主 体炸药的颗粒度和混合炸药装药密度的影响。 图 ６ 爆速随铝粉质量分数的变化 Ｆｉｇ. ６ Ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ｃｈａｎｇｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ Ａｌ ｐｏｗｄｅｒ １ 主体炸药颗粒度不同。 ＤＮＴＦ-１ 的 Ｄ５０比 ＤＮＴＦ 的 Ｄ５０小,混合炸药的主炸药组分颗粒尺寸变 细,颗粒比表面积增大,各组分混合更均匀,导致起 爆中心增加,使得反应速度加快,反应区变窄,有利 于提高爆速[８-９]； ２装药密度的不同,爆速也不同。 根据炸药的 爆速与装药密度的关系式卡姆利特公式 [９]Ｄ ＝ １. ０１φ１/２１ ＋１. ３０ρ,其中 φ ＝ ＮＭ１/２Ｑ１/２。 对于 ＤＮＴＦ-１ 基混合炸药和 ＤＮＴＦ 基混合炸药来说,装药 直径一定,ＤＮＴＦ-１ 基混合炸药的爆热 Ｑ 和装药密 度都在增加,且都大于 ＤＮＴＦ 基炸药,则爆速也就 大。 由二次反应论[９]可知,在炸药爆炸过程中,由 于比表面积大的主体炸药 ＤＮＴＦ-１ 能更快速地放出 热量,爆轰波能更容易传递,爆轰波能量则增加,从 而爆速增加。 ３ 结论 １乙酸乙酯重结晶 ＤＮＴＦ,晶体粒度为 ３１２. ０９８ μｍ,粒度分布在 ８２. ４９９ ６９１. ５６３ μｍ 之间,且呈单 峰分布；晶体形貌规整,棱角光滑度较好,缺陷较少； 改善了 ＤＮＴＦ 的晶体质量,撞击感度较低。 ２随着铝粉含量的增加,ＤＮＴＦ-１ 基混合炸药 机械感度低,安全性好,成型密度和相对密度高,爆 热、爆速都高于 ＤＮＴＦ 混合炸药。 参 考 文 献 [１] 王亲会. 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Ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｕｎｄｅｒｗａｔｅｒ ｅｎｅｒｇｙ ｏｕｔｐｕｔ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｍｉｘｔｕｒｅｓ [ Ｊ].Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｐｅｌｌａｎｔｓ, ２００３,２６１３０- ３２,３６. [８] 张宝平, 张庆明, 黄风雷. 爆轰物理学[Ｍ]. 北京 兵 器工业出版社, ２００１. [９] ＩＴＯＨ Ｓ, ＳＵＺＵＫＩ Ｏ, ＮＡＧＡＮＯ Ｓ, ｅｔ ａｌ. Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｕｎｄｅｒｗａｔｅｒ ｓｈｏｃｋ ｗａｖｅｓ ｂｙ ｈｉｇｈ-ｓｐｅｅｄ ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｙ[Ｊ]. Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓ- ｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ, １９９９, ８５３ ２２６-２３０. [１０] 沈飞,王辉,袁建飞,等. 含铝炸药水下滑移爆轰实验 研究[Ｊ]. 实验力学,２０１４,２９５６４１-６４６. ＳＨＥＮ Ｆ, ＷＡＮＧ Ｈ, ＹＵＡＮ Ｊ Ｆ,ｅｔ ａｌ. Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｕｎｄｅｒｗａｔｅｒ ｓｌｉｄｉｎｇ ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ[Ｊ]. Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｍｅｃｈｎｉｃｓ,２０１４, ２９５６４１-６４６ . Ｔｈｅ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ ｏｎ ｔｈｅ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｏｆ ＲＤＸ Ｂａｓｅｄ Ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ Ｕｎｄｅｒｗａｔｅｒ Ｃｌｏｓｅ-ｆｉｌｅｄ Ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ＲＥＮ Ｘｉｎｌｉａｎ, ＷＡＮＧ Ｈｕｉ, ＸＵ Ｓｉｙｕ, ＳＨＥＮ Ｆｅｉ Ｘｉ’ａｎ Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｓｈａａｎｘｉ Ｘｉ’ａｎ ,７１００６５ [ＡＢＳＴＲＡＣＴ] Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｔｅ ｐｏｗｄｅｒ ｏｎ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｏｆ ｕｎｄｅｒｗａｔｅｒ ｎｅａｒ ｆｉｅｌｄ ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ｏｆ ＲＤＸ-ｂａｓｅｄ ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ, ｔｈｅ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｓ ａｌｏｎｇ ｔｈｅ ｒａｄｉａｌ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｏ ｃｈａｒｇｅｓ, ｔｈｅ ｏｎｅ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ３０％ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｍｉｃｒｏｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｔｈｅｒ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ２０％ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｍｉｃｒｏｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ １０％ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｓｕｂｍｉｃｒｏｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ, ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ａ ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｍｅｒａ. Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｓ ａｂｏｕｔ ｕｎｄｅｒ- ｗａｔｅｒ ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｏ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ａｎａｌｙｚｅｄ, ａｎｄ ｔｈｅ ｓｈｏｃｋ ｗａｖｅ ｃｕｒｖｅｓ ａｎｄ ｅｘｐａｎｄ ｃｕｒｖｅｓ ｏｆ ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｗｅｒｅ ｄｅｒｉｖｅｄ. Ｆｕｒｔｈｅｒｍｏｒｅ, ｔｈｅ ｃｈａｎｇｅ ｒｕｌｅｓ ｏｆ ｓｈｏｃｋ ｗａｖｅｓ ｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ ｖｅｌｏｃｉｔｙ, ｓｈｏｃｋ ｆｒｏｎｔ ｐｒｅｓ- ｓｕｒｅ ａｎｄ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｏｆ ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｏ ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ, ａｎｄ ａｌｓｏ ｔｈｅ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｔｗｏ ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ ｗｅｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ. Ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ, ａｆｔｅｒ １０％ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｍｉｃｒｏｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｓ ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｄ ｂｙ ｓｕｂｍｉｃｒｏｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ, ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ｓｈｏｃｋ ｗａｖｅｓ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ａｎｄ ｓｈｏｃｋ ｆｒｏｎｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ ｅｘｐｌｏ- ｓｉｖｅ ｂｅｃｏｍｅ ｓｍａｌｌｅｒ, ａｎｄ ｔｈｅ ｅｎｅｒｇｙ ａｔｔｅｎｕａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｉｓ ａｌｓｏ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ. Ｗｈｅｎ ｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ ｄｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｓｈｏｃｋ ｗａｖｅ ｉｓ ａｂｏｕｔ ４０ ｍｍ, ｆｒｏｎｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｏ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ ａｒｅ ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ｃｌｏｓｅ . Ａｔ ｔｈｅ ｂｕｂｂｌｅ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｓｔａｇｅ, ｔｈｅ ｓｕｂｍｉｃｒｏｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｈａｓ ａ ｈｉｇｈ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ, ｌｅａｄｉｎｇ ｔｏ ａ ｆａｓｔ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｒａｔｅ ｉｎ ｔｈｅ ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｉｔｓ ｒｅｌｅａｓｅｄ ｅｎｅｒｇｙ. [ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ] ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｔｅ ｐｏｗｄｅｒ； ｓｕｂｍｉｃｒｏｎ ａｌｕｍｉｎｉｔｅ ｐｏｗｄｅｒ； ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ； ｕｎｄｅｒｗａｔｅｒ ｅｘ- ｐｌｏｓｉｖｅ； ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｍｅｒａ 􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒􀤒 上接第 ２８ 页 Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ Ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ ＤＮＴＦ ａｎｄ Ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ＹＡＯ Ｌｉｎａ①, ＷＡＮＧ Ｃａｉｌｉｎｇ①, ＺＨＡＯ Ｓｈｅｎｇｘｉａｎｇ①, ＤＡＩ Ｚｈｉｘｉｎ①, Ｗａｎｇ Ｈａｉｑｉｎｇ② ①Ｘｉ’ａｎ Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ, Ｓｈａａｎｘｉ Ｘｉ’ａｎ, ７１００６５ ②Ｘｉ’ａｎ Ｑｉｎｇｈｕａ Ｃｏｍｐａｎｙ,Ｎｏｒｔｈ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｅｎｅｒｇｙ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ. , Ｌｔｄ. Ｓｈａａｎｘｉ Ｘｉ’ａｎ, ７１００６２ [ＡＢＳＴＲＡＣＴ] ＤＮＴＦ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｗａｓ ｐｒｅｔｒｅａｔｅｄ ｂｙ ｓｏｌｖｅｎｔ-ａｎｔｉ-ｓｏｌｖｅｎｔ ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ. Ｃｒｙｓｔａｌ ｓｈａｐｅ ａｎｄ ＤＮＴＦ ｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙ ｏｆ ｐｒｅ-ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｂｙ ＳＥＭ ａｎｄ ｌａｓｅｒ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ａｎａｌｙｚｅｒ. Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ, ｉｍｐａｃｔ ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ,ｆｏｒｍ- ａｂｉｌｉｔｙ, ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ ｈｅａｔ ａｎｄ ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｗｅｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ. Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄ ＤＮＴＦ, ｐｒｅｔｒｅａｔｅｄ ｂｙ ｅｔｈｙｌ-ａｃｅｔａｔｅ ａｓ ｓｏｌｖｅｎｔ ａｎｄ Ｈ２Ｏ ａｓ ａｎｔｉ-ｓｏｌｖｅｎｔ, ｉｓ ｏｆ ｌｉｔｔｌｅ ｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙ ａｎｄ ｈａｓ ｎａｒｒｏｗ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ, ｒｅｇｕｌａｒ ｃｒｙｓｔａｌ ｓｈａｐｅ, ａｎｄ ｌｏｗ ｉｍｐａｃｔ ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ. Ｔｈｅ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｄｅｎｓｉｔｙ, ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ ｈｅａｔ ａｎｄ ｄｅｔ- ｏｎａｔｉｏｎ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｃｏｎｔａｉｎｅｄ ｐｒｅｔｒｅａｔｅｄ ＤＮＴＦ ａｒｅ ｏｂｖｉｏｕｓｌｙ ｈｉｇｈｅｒ ｔｈａｎ ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ｃｏｎｔａｉ- ｎｉｎｇ ＤＮＴＦ, ａｎｄ ｐｒｅｔｒｅａｔｅｄ ＤＮＴＦ ｉｍｐｒｏｖｅｓ ｔｈｅ ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ ｔｏ ｓｏｍｅ ｅｘｔｅｎｔ. [ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ] Ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄ, ＤＮＴＦ, Ｃｒｙｓｔａｌ Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ, Ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ, Ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ３３２０１５ 年 １２ 月 铝粉粒度对 ＲＤＸ 基含铝炸药水中爆炸近场特性的影响 任新联,等