现场混装乳化炸药化学敏化影响因素分析.pdf

ｄｏｉ１０. ３９６９/ ｊ. ｉｓｓｎ. １００１-８３５２. ２０１８. ０２. ００１ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｂｕｌｋ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ❋ ＬＩＵ Ｄａｗｅｉ， ＹＡＮＧ Ｍｉｎｈｕｉ， ＤＵ Ｈｕａｓｈａｎ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｃｏ. ， Ｌｔｄ. ，Ｃｈｉｎａ Ｇｅｚｈｏｕｂａ Ｇｒｏｕｐ Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ， ４０１１２１ [ＡＢＳＴＲＡＣＴ] Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ ｉｓ ａ ｗｉｄｅｌｙ ａｐｐｌｉｅｄ， ｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ ａｎｄ ｒａｐｉｄ ｍｅｔｈｏｄ ｉｎ ｆｏａｍｉｎｇ ｔｈｅ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｍａｔｒｉｘ. Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｗａｙ， ｃｈｅｍｉｃａｌ ｍｅｔｈｏｄ ｉｓ ｍｏｒｅ ｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄ， ｗｈｉｃｈ ｗｅｒｅ ｒａｒｅｌｙ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ. Ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ， ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｉｎｖｏｌｖｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｓ， ｗｈｉｃｈ ｉｎｃｌｕｄｅ ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ＮａＮＯ２， ｐＨ ｖａｌｕｅ， ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｙｐｅｓ ｏｆ ａｃｉｄ， ｃａｔａｌｙｓｔｓ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ. Ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｗｅｒｅ ｔｈｅ ｆｉｎｄｉｎｇｓ ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ ｏｂｖｉｏｕｓｌｙ ｂｙ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ＮａＮＯ２ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｎ ｍａｔｒｉｘ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ａｃｔｉｖｉｔｙ ｏｆ ＮａＮＯ２； ａ ｈｉｇｈｅｒ ｒａｔｅ ｏｆ ｆｏａｍｉｎｇ ｗａｓ ａｔｔａｉｎｅｄ ｉｆ ｌｏｗｅｒｉｎｇ ｔｈｅ ｐＨ ｖａｌｕｅ ｏｆ ｍａｔｒｉｘ， ｖｉａ ａｐｐｌｙｉｎｇ ｓｔｒｏｎｇｅｒ ａｃｉｄ ｏｒ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｗｅａｋ ａｃｉｄ； ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ ｗａｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｉｎｔｒｏｄｕｃｉｎｇ Ｍ２ ＋ａｓ ａ ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｃａｔａｌｙｓｔ； ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍ２ ＋ｒｅａｃｈｅｄ ３５％ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｓｅｎｓｉｔｉｚｅｒ， ａ ｆａｓｔｅｓｔ ｒａｔｅ ｗａｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ；ｈｉｇｈｅｒ ｆｏａｍｉｎｇ ｒａｔｅ ｒｅｓｕｌｔｅｄ ｉｎ ｍｏｒｅ ＮＯｘ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｍａｔｒｉｘ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ ｙｅｌｌｏｗ ｃｏｌｏｒ ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｕｎｄｅｒ ａ ｌｏｗｅｒ ｐＨ ｏｆ ｔｈｅ ｍａ- ｔｒｉｘ； ｔｏｏ ｌｏｗ ｐＨ ｉｎ ｔｈｅ ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ ｐｈａｓｅ ｌｅａｄｓ ｔｏ ａ ｐｏｏｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ； ｓｉｎｃｅ ｂｉｇ ｕｓｅｌｅｓｓ ｂｕｂｂｌｅｓ ｗｅｒｅ ｅａｓｉｌｙ ｆｏｒｍｅｄ ｕｎ- ｄｅｒ ａ ｈｉｇｈ ｒａｔｅ ｏｆ ｆｏａｍｉｎｇ， ｆｏｒ ａｎ ｏｐｔｉｍｕｍ ｓｅｎｓｉｔｉｚｉｎｇ ｒｅｓｕｌｔ， ｔｈｅ ｒａｔｅ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ. [ＫＥＹＷＯＲＤＳ] ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ； ｆｏａｍｉｎｇ； ｃｈｅｍｉｃａｌ ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ； ｃａｔａｌｙｓｔ [ＣＬＡＳＳＩＦＩＣＡＴＩＯＮ ＣＯＤＥ] ＴＤ２３５. ２ ＋１ 现场混装乳化炸药化学敏化影响因素分析 刘大维 杨敏会 杜华善 中国葛洲坝集团易普力股份有限公司 重庆，４０１１２１ [摘 要] 化学敏化是一种广泛采用的、方便快捷的敏化方式，相对物理敏化而言，化学敏化受较多因素影响，但 缺乏对影响因素的系统性分析。 研究了 ＮａＮＯ２用量、ｐＨ、不同强度酸、促进剂、温度等对化学敏化的影响。 研究表 明，通过提高体系中的 ＮａＮＯ２浓度、温度等，提高 ＮａＮＯ２的活度，能够显著提高发泡速率；采用中强酸酸度调节剂 要比添加柠檬酸或醋酸获得更快的发泡速率；降低体系的 ｐＨ 能够促进发泡反应进行；采用 Ｍ２ ＋作为敏化促进剂， 能够实现低温敏化，其质量分数达到 ３５％时，敏化速率最快。 研究过程中还发现，发泡速率过快，容易产生较多的 ＮＯｘ 气体，乳化基质发黄，酸性较强时情况更为严重；分散相的 ｐＨ 过低，乳化基质质量较差，极易破乳。 发泡速率 过快，非常容易产生无效大气泡，生产时应适当控制发泡速率，以期获得最佳的敏化效果。 [关键词] 乳化炸药；发泡；化学敏化；催化剂 Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｇｅｎｅｒａｌｌｙ， ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐ- ｌｏｓｉｖｅ ＥＥ ｆｏｒ ｓｈｏｒｔ ｍａｉｎｌｙ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｅｍｕｌｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ[１]. Ｔｈｅ ｅｍｕｌｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｗｉｌｌ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｓｈｅｌｆ ｌｉｆｅ ｏｆ ＥＥ[２-４]. Ｗｈｉｌｅ ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ ｗｉｌｌ ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ， ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｆｏｒ ｂｕｌｋ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ＢＥＥ ｆｏｒ ｓｈｏｒｔ [５]. Ｓｉｎｃｅ ＢＥＥ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎｔｏ Ｃｈｉｎａ ｉｎ １９８０ｓ， ｃｈｅｍｉｃａｌ ｆｏａｍｉｎｇ ｈａｓ ａｌｗａｙｓ ｂｅｅｎ ａｎ ｏｐｔｉｍａｌ ｗａｙ ｆｏｒ ｓｅｎｓｉｔｉｚａ- ｔｉｏｎ ａｎｄ ａ ｗｉｄｅｌｙ ａｐｐｌｉｅｄ ， ｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ ａｎｄ ｒａｐｉｄ ｍｅｔｈｏｄ ｔｏ ｆｏａｍ ｔｈｅ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｍａｔｒｉｘ ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｗｉｔｈ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ[６].Ｈｏｗｅｖｅｒ， ａｓ ａ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｒｅａｃｔｉｏｎ， 第 ４７ 卷 第 ２ 期 爆 破 器 材 Ｖｏｌ. ４７ Ｎｏ. ２ ２０１８ 年 ４ 月 Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ａｐｒ. ２０１８ ❋ 收稿日期２０１７-０４-２７ 作者简介刘大维１９８８ － ，男，硕士研究生，研究方向为炸药工艺开发。 Ｅ-ｍａｉｌ４２３５６９４６１＠ ｑｑ. ｃｏｍ 万方数据 ｃｈｅｍｉｃａｌ ｍｅｔｈｏｄ ｂｅｉｎｇ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｄ ｂｙ ｍｕｃｈ ｍｏｒｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｗａｓ ｆｏｕｎｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ[１，７]， ｓｕｃｈ ａｓ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ， ｃａｔａｌｙｓｔ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ. Ｉｔ ｉｓ ｗｉｄｅｌｙ ｋｎｏｗｎ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｂｕｂｂｌｅ ａｃｃｕｍｕｌａｔｅｄ ｉｎ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｅｓ ｔｏ ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｎｓｉｔｙ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ. Ｉｆ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｆｏａｍｉｎｇ ｗｅｒｅ ｎｏｔ ｐｒｏｐｅｒｌｙ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ， ａｎ ｕｎｄｅｓｉｒｅｄ ｄｅｎｓｉｔｙ ｏｒ ｂｉｇｇｅｒ ｂｕｂｂｌｅｓ ｗｅｒｅ ｍｏｒｅ ｌｉｋｅｌｙ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ， ｈｏｗｅｖｅｒ， ａｄｊｕｓｔｉｎｇ ｔｈｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ｃｏｕｌｄ ｈａｒｄｌｙ ｃｒｅａｔｅ ｅｎｏｕｇｈ ｈｏｔ ｓｐｏｔ ｆｏｒ ｂｅｔｔｅｒ ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｖｅｎ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｍｉｓｆｉｒｅ. Ｔｈｕｓ ｉｔ’ｓ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｆｏｒ ＥＥ ｍａｎｕｆａｃ- ｔｕｒｉｎｇ ｔｏ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓｙｓｔｅｍｉ- ｃａｌｌｙ. １ Ｔｅｓｔ ＢＥＥ ｗａｓ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ａｓ ａ ｓｕｂｊｅｃｔ ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ. Ｔｈｅ ｆｏｒｍｕｌａ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｍａｔｒｉｘ ｗａｓ ｌｉｓｔｅｄ ｉｎ Ｔａｂｌｅ １. Ａｔ ｆｉｒｓｔ， ７７５ ｇ ａｍｍｏｎｉｕｍ ｎｉｔｒａｔｅＡＮ ｉｓ ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ ｉｎｔｏ １８０ ｇ ｗａｔｅｒ， ｓｔｉｒｒｉｎｇ ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ａｎｄ ｈｅａｔｉｎｇ ｉｔ ｔｏ ８５- ９５ ℃； ｓｅｃｏｎｄｌｙ， ｄｉｓｓｏｌｖｅ １５ ｇ ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ ｉｎｔｏ ４０ ｇ ｄｉｅｓｅｌ ｏｉｌ ｉｎ ｔｈｅ ２ Ｌ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ ａｎｄ ｉｔ ｉｓ ｈｅａｔｅｄ ｔｏ ３０-５５ ℃； ｓｅｔ ｕｐ ａｎ ａｇｉｔａｔｏｒ ｏｎｔｏ ｔｈｅ ｂｅｎｃｈ ｄｒｉｌｌ， ｔｕｒｎ ｉｔ ｕｐ ｔｏ ７００-１ ０００ ｒ/ ｍｉｎ ｔｏ ｓｔｉｒ ｔｈｅ ｍｉｘｔｕｒｅ； ｔｈｅｎ ｓｔｏｐ ｔｈｅ ｂｅｎｃｈ ｄｒｉｌｌ１ｍｉｎ ｌａｔｅｒ ａｎｄ ｐｏｕｒ ｔｈｅ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｍａｔｒｉｘ ｉｎｔｏ ｅｎａｍｅｌ ｃｕｐ. Ａｃｉｄ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎｔｏ ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ ｐｈａｓｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐＨ ｏｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｃｉｄ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｆｏａｍｉｎｇ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ. Ｔａｂ. １ Ｆｏｒｍｕｌａ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｍａｔｒｉｘ％ ＭａｔｅｒｉａｌｓＨ２ＯＡＮｄｉｅｓｅｌｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ１７. ０７７. ５４. ０１. ５ ５％-１０％ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ＮａＮＯ２ａｑｕｅｏｕｓ ｓｏｌｕ- ｔｉｏｎ ｗａｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｓｅｎｓｉｔｉｚｅｒ ａｐｐｌｉｅｄ ａｎｄ Ｍ ＮＯ３２ Ｍ ｉｓ ａ ａｌｋａｌｉｅａｒｔｈｍｅｔａｌ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｎ- ｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｗａｓ ｕｓｅｄ ａｓ ｔｈｅ ａｃｃｅｌｅｒａｎｔ. Ｔｈｅ ｍａｉｎ ｓｅｎｓｉ- ｔｉｚｅｒ ｍｉｘ ｔｈｅ ａｃｃｅｌｅｒａｎｔ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｍａｔｒｉｘ ｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙ ａｎｄ ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓｌｙ ｉｎ ｔｈｅ ｅｎａｍｅｌ ｃｕｐ， ａｎｄ ｔｈｅｎ ｐｏｕｒ ｔｈｅ ｍｉｘｔｕｒｅ ｉｎｔｏ ａ ｃｏｎｓｔａｎｔ ｖｏｌｕｍｅ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ ａｎｄ ｏｂｓｅｒｖｅ ｔｈｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ｃｈａｎｇｅ ｒｅｇｕｌａｒｌｙ. ２ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ＮＨ ＋ ４ ａｎｄ ＮＯ － ２ ｃａｔａｌｙｚｅｄ ｂｙ ａｃｉｄ ｗａｓ ｐｒｏｖｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ. ＮＨ３ｗａｓ ｇｅｎｅｒａｔｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ＮＨ ＋ ４ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｒｅ- ａｃｔｉｏｎ； ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ，Ｈ２ＮＮＯ，ｗａｓ ｆｏｒｍｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ＮＨ３ａｎｄ ＨＮＯ２/ Ｎ２Ｏ３， ａｎｄ ｔｈｅｎ ｉｔ ｄｅｃｏｍｐｏｓｅｄ ｓｏｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｅｄ Ｎ２. Ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｌｉｓｔｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｂｅｌｏｗ Ｅｑｕａｔｉｏｎ １ - Ｅｑｕａｔｉｏｎ ７. Ｇｅｎｅｒａｌｌｙ ｓｐｅａｋｉｎｇ， Ｅｑｕａｔｉｏｎ １ - Ｅｑｕａｔｉｏｎ ２ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ｓｔｅｐ ａｎｄ Ｅｑｕａｔｉｏｎ ３- Ｅｑｕａ- ｔｉｏｎ ７ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ ｓｔｅｐ[８-９]. １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｄｉｖｉｄｅｄ ｉｎｔｏ ｔｈｒｅｅ ｄｉｓｔｉｎｃｔ ｓｔａｇｅｓ ｆｏｕｎｄ ｉｎ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ １ Ａｔ ｔｈｅ ｂｅｇｉｎｎｉｎｇ， ｔｈｅｒｅ ｗａｓ ｎｏ ｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ＮＨ３ａｎｄ ＨＮＯ２ｇｅｎｅｒａｔｅｄ ｄｕｅ ｔｏ ａ ｌｏｗ ｒｅａｃ- ｔｉｏｎ ｒａｔｅ； ａｎｄ Ｎ２ｗｏｕｌｄ ｂｅ ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ ｉｎｔｏ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｐｈａｓｅ ｕｎｔｉｌ ｓａｔｕｒａｔｉｏｎ， ｓｏ ｔｈａｔ ｔｈｅｒｅ ｗｅｒｅ ｆｅｗ ｂｕｂｂｌｅｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ｓｃａｒｃｅｌｙ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ. Ｔｈｕｓ ｔｈｉｓ ｓｔａｇｅ ｗａｓ ｃａｌｌｅｄ ｔｈｅ ｌａｇ ｒｅｇｉｍｅ. ２ 爆 破 器 材 第 ４７ 卷第 ２ 期 万方数据 ２ Ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｌａｇ ｐｅｒｉｏｄ， ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｂｅ- ｇａｎ ｓｐｅｅｄｉｎｇ ｕｐ ｗｉｔｈ ａ ｌａｒｇｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｂｕｂｂｌｅｓ ｇｅｎｅ- ｒａｔｅｄ， ｗｈｉｃｈ ｒｅｓｕｌｔｉｎｇ ｉｎ ａ ｌａｒｇｅ ｄｅｃｌｉｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ. Ｔｈｉｓ ｓｔａｇｅ ｗａｓ ａｌｓｏ ｃａｌｌｅｄ ｔｈｅ ｋｉｎｅｔｉｃ ｒｅ- ｇｉｍｅ. ３ Ｔｈｅ ｒｅａｃｔａｎｔ， ａｆｔｅｒ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｋｉｎｅｔｉｃ ｒｅ- ｇｉｍｅ， ｒｅｍａｉｎｅｄ ａ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｕｓ ｔｈｅ ｆｏａ- ｍｉｎｇ ｒａｔｅ ｗａｓ ｌｏｗ. Ｔｈｉｓ ｓｔａｇｅ ｗａｓ ｃａｌｌｅｄ ｔｈｅ ｐｌａｔｅａｕ ｒｅｇｉｍｅ [１０]. Ｓｅｖｅｒａｌ ｆａｃｔｏｒｓ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ ｈｅｒｅ １ Ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ＮａＮＯ２. ５％ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ＮａＮＯ２ａｎｄ １０％ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ＮａＮＯ２ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ａｐｐｌｉｅｄ ａｓ ｓｅｎｓｉｔｉｚｅｒ ｆｏｒ ｆｏａｍｉｎｇ. Ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｌｏｗ ｔｅｍ- ｐｅｒａｔｕｒｅ， ｔｈｅ ＭＮＯ３２ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｗａｓ ｕｓｅｄ ａｓ ａｃｃｅｌｅｒａｎｔ. Ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｐｒｅ- ｓｅｎｔｅｄ ｉｎ Ｆｉｇｕｒｅ １. Ｆｉｇ. １ Ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ＮａＮＯ２ Ｆｒｏｍ Ｆｉｇｕｒｅ １， ａ ｈｉｇｈｅｒ ｒａｔｅ ｏｆ ｆｏａｍｉｎｇ ｗａｓ ｆｏｕｎｄ ｄｕｅ ｔｏ ａ ｈｉｇｈｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ＮＯ － ２ ， ｉｎ ｔｈｅ ｍｅａｎ- ｗｈｉｌｅ， ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｆ ＮａＮＯ２ｗｅｒｅ ｆｉｘｅｄ， ｔｈｕｓ ｔｈｅ ＮａＮＯ２ｗａｓ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｉｎ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ. ２ｐＨ. Ａｃｉｄ ｗａｓ ｕｔｉｌｉｚｅｄ ａｓ ａ ｃａｔａｌｙｓｔ ｍｏｓｔｌｙ. Ｉｎ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ， ｏｎｅ ｔｙｐｅ ｏｆ ａｃｉｄ ｏｒｇａｎｉｃ ａｃｉｄ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ａｄｊｕｓｔ ｔｈｅ ｐＨ ｏｆ ｔｈｅ ａｑｕｅｏｕｓ ｐｈａｓｅ. Ｉｎ Ｆｉｇｕｒｅ ２， ｉｔ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ ｃｏｍ- ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｗａｓ ｆｉｘｅｄ， ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ｒａｔｅ ｗｏｕｌｄ ｇｒｏｗ ｂｙ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐＨ ｖａｌｕｅ. Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｐＨ ＝４. ５， ｔｈｅ ｌａｇ ｐｅｒｉｏｄ ｌａｓｔｅｄ ｆｏｒ １５ ｍｉｎ. Ｉｔ ｓｕｇｇｅｓｔｅｄ ｔｈａｔ Ｈ ＋ ｗｉｔｈ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｃｏｕｌｄｎ’ｔ ｃａｔａｌｙｚｅ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｒｅａｃ- ｔｉｏｎ ａｔ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ. Ｉｔ ｔｏｏｋ ａ ｌｏｎｇｅｒ ｔｉｍｅ ｔｏ ａｃｃｕ- ｍｕｌａｔｅ ｒｅａｃｔａｎｔ ｔｏ ｐｒｏｃｅｅｄ ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ. Ｔｈｅｒｅ- ｆｏｒｅ， ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｐＨ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｌｙ ｃｏｕｌｄ ｐｒｏｍｐｔ ｔｈｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ. ３ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｃｉｄ. Ｉｎ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ， Ｃ Ｆｉｇ. ２ Ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｕｎｄｅｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐＨ ａｃｉｄ， Ｂ ａｃｉｄ ａｎｄ Ａ ａｃｉｄ ｗｅｒｅ ｃｈｏｓｅｎ ａｓ ｔｈｅ ｃａｔａｌｙｓｔ ｏｆ ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ. Ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ， ｔｈｅ ｓａｍｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ＮａＮＯ２ａｎｄ ａｃｉｄ ｗｅｒｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｖａｒｉａｂｉｌｉｔｙ ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ. Ｉｎ Ｆｉｇｕｒｅ ３， ｄｕｅ ｔｏ ｔｈｅ ｓｔｒｏｎｇｅｒ ａｃｉｄ， ａｎ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｒａｔｅ ｏｆ ｒｅａｃｔｉｏｎ ａｎｄ ａ ｄｅｃｒｅａｓｅ ｏｆ ａｆｔｅｒｅｆｆｅｃｔ ｗｅｒｅ ｆｏｕｎｄ ｉｎ ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ｓｔａｇｅ.Ｇｅｎｅｒａｌｌｙ ｓｐｅａｋｉｎｇ， Ｃ ａｃｉｄ ｗａｓ ｒｅｇａｒｄｅｄ ａｓ ａ ｍｅｄｉｕｍ-ｓｔｒｏｎｇ ａｃｉｄ， Ｂ ａｃｉｄ ａｎｄ Ａ ａｃｉｄ ｗｅｒｅ ｗｅａｋ ａｃｉｄ， ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ｐＫａ ｏｎｌｙ ｐｒｉｍａｒｙ ｄｉｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｃｏｎｓｔａｎｔ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｗｅｒｅ ２. １２， ３. １３ ａｎｄ ４. ７６ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ. Ａ ｌａｒｇｅｒ ｐＫａ ｉｓ ａｌｏｎｇ ｗｉｔｈ ａ ｌａｒｇｅｒ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ Ｈ ＋ ， ｍｏｒｅｏｖｅｒ， Ｃ ａｃｉｄ ａｎｄ Ｂ ａｃｉｄ ｂｅｌｏｎｇｅｄ ｔｏ ｐｏｌｙｂａｓｉｃ ａｃｉｄ， ｕｓｉｎｇ ｗｈｉｃｈ ｗｏｕｌｄ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｆｉｒｓｔ ｔｗｏ ｓｔａｇｅｓ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ Ａ ａｃｉｄ. Ｏｎ ｔｈｅ ｏｔｈｅｒ ｈａｎｄ， Ｈ ＋ ｗａｓ ｃｏｎｓｕｍｅｄ ｔｏｏ ｍｕｃｈ ａｎｄ ｔｈｕｓ ｃａｕｓｉｎｇ ｐｌａｔｅａｕ ｒｅｇｉｍｅ ｃｏｍｉｎｇ ｂｅｆｏｒｅｈａｎｄ. Ｉｎ Ｆｉｇｕｒｅ ３， ｉｔ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ＮａＮＯ２ａｎｄ ａｃｉｄ ｗｅｒｅ ｆｉｘｅｄ， ｔｈｅ ｓｔｒｏｎｇｅｒ ｔｈｅ ａｃｉｄ ｗａｓ， ｔｈｅ ｌａｒｇｅｒ ｔｈｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ｗａｓ， ｂｅｃａｕｓｅ ｓｔｒｏｎｇｅｒ ａｃｉｄ ｗｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ａ ｈｉｇｈｅｒ ｒａｔｅ ｏｆ ｇａｓｓｉｎｇ ａｎｄ ａ ｌａｒｇｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｂｕｂｂｌｅｓ， ａ ｂｉｇｇｅｒ ｄｅｎｓｉｔｙ ｗｏｕｌｄ ｃｏｎｓｅｑｕｅｎｔｌｙ ｃｒｅａｔｅｄ ｄｕｅ ｔｏ ａ ｈｉｇｈｅｒ ｒａｔｅ ｏｆ ｂｕｂｂｌｅ ｅｓ- ｃａｐｉｎｇ， ｏｔｈｅｒｗｉｓｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ａｔ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｃｏｕｌｄｎ’ｔ ｍａｉｎｔａｉｎ ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ. Ｆｉｇ. ３ Ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｃｉｄ Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ， ｓｈｏｒｔ ｓｔａｒｔｉｎｇ ａｎｄ ｋｉｎｅｔｉｃ ｒｅｇｉｍｅ ３２０１８ 年 ４ 月 Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｂｕｌｋ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ＬＩＵ Ｄａｗｅｉ，ｅｔ ａｌ 万方数据 ｗｏｕｌｄ ｌｅａｄ ｔｏ ｂｉｇ ｕｓｅｌｅｓｓ ｂｕｂｂｌｅｓ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｅａｓｉｌｙ； ｓｔｒｏｎｇｅｒ ａｃｉｄ ｏｒ ｌｏｗ ｐＨ ｃｏｕｌｄ ｃａｕｓｅ ｍｏｒｅ ＮＯｘｐｒｏ- ｄｕｃｅｄ ｏｗｉｎｇ ｔｏ ｈｉｇｈ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｓｉｄｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔ ｏｆ Ｅｑｕａｔｉｏｎ ２-Ｅｑｕａｔｉｏｎ５； Ｓｉｎｃｅ ｔｈｅ ａｃｉｄ ｄａｍａｇｅｄ ｔｈｅ ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ ａｎｄ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｔｈｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｍａｔｒｉｘ ｕｎｄｅｒ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ａ ｌｏｗ ｐＨ ｏｆ ａｑｕｅｏｕｓ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｃａｕｓｅｄ ａ ｈｉｇｈ ｐｒｏｂａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ. ４Ｍ２ ＋. Ａｔ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ａｐｐｌｙｉｎｇ ＮａＮＯ２ａｎｄ ａｃｉｄ ｗｏｕｌｄｎ’ｔ ａｃｃｅｌｅｒａｔｅ ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ. Ｉｎ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ， ｔｈｅ Ｍ２ ＋ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ａｓ ａｃｃｅｌｅｒａｎｔ. Ｉｎ Ｆｉｇｕｒｅ ４， ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｐＨ ＝ ４. ５， ｔｈｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ｏｆ ｍａｔｒｉｘ ｗａｓ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｔｏ １. １５ ｇ/ ｃｍ３ｏｖｅｒ ６０ ｍｉｎ ａｆｔｅｒ ａｄｄｉｎｇ ３５％ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ Ｍ２ ＋， ｉｎ ｃｏｎｔｒａｓｔ， ｉｔ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｓｌｉｇｈｔｌｙ ｗｉｔｈｏｕｔ Ｍ２ ＋. Ｉｔ ｗａｓ ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｔｈａｔ Ｍ２ ＋ｍａｄｅ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ＮＨ３ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙ ｗｉｔｈ ＮＨ３ｉｎ ｔｈｅ ｓｅｃｏｎｄ ｓｔｅｐ ａｎｄ ｒｅａｃｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ＮＯ ＋ ａ ｖａｒｉａｎｔ ｏｆ Ｎ２Ｏ３ ｔｏ ｐｒｏｍｏｔｅ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ Ｎ２. Ｓｏ Ｍ２ ＋ｐｌａｙｅｄ ａ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｒｏｌｅ ｉｎ ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｔ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ. Ｉｎ Ｆｉｇｕｒｅ ５， ｌａｇ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ ｔｗｏ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｗａｓｎ’ｔ ｆｏｕｎｄ ｏｂｖｉｏｕｓ ｃｈａｎｇｅ ｉｎ ｇａｓｓｉｎｇ ｒａｔｅ. Ｗｈｉｌｅ ａ ｌｏｗｅｒ ｄｅｎｓｉｔｙ ｉｎ ｔｈｅ ｋｉｎｅｔｉｃ ｒｅ- ｇｉｍｅ ｗａｓ ｆｏｕｎｄ ａｆｔｅｒ ｕｓｉｎｇ ａ ｌａｒｇｅｒ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ Ｍ２ ＋， ｗｈｉｃｈ ｐｒｏｖｅｄ ｔｈｅ ｉｎｆｅｒｅｎｃｅ ｖａｌｉｄ. Ｆｉｇ. ４ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍ２ ＋ｉｎ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ Ｆｉｇ. ５ Ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｍ２ ＋ ５ Ｔ. Ｔ， ａｓ ａ ｃａｔａｌｙｚｅｒ， ｗａｓ ｕｓｅｄ ｉｎ ｂｕｌｋ ｅｍｕｌ- ｓｉｏｎ ａｎｄ ｐａｃｋｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｆｏｒ ｄｅｃａｄｅｓ[１]. Ａｄｄｉｎｇ ａ ｆｅｗ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ Ｔ， ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｃｏｕｌｄ ｃｒｅａｔｅ ａ ｈｉｇｈ ｆｏａｍｉｎｇ ｒａｔｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｗａｓ ｓｈｏｗｅｄ ａｓ Ｅｑｕａ- ｔｉｏｎ ８- Ｅｑｕａｔｉｏｎ ９ [１０]. ＮＯ＋ ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ Ｔ ｒｅａｃｔｅｄ ｍｕｃｈ ｅａｓｉｅｒ ｗｉｔｈ ＮＨ３ｔｈａｎ ＮＯ ＋ . ＮＯ ＋ ＋ Ｔ→ＮＯ ＋ Ｔ；８ ＮＯ ＋ Ｔ ＋ ＮＨ３→Ｎ２↑ ＋ Ｈ２Ｏ ＋ Ｔ ＋ Ｈ ＋ .９ Ｉｔ’ｓ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｔｏ ｎｏｔｅ ｔｈａｔ ｉｔ’ｓ ｅａｓｙ ｔｏ ｇｅｎｅｒａｔｅ ｕｓｅ- ｌｅｓｓ ｂｉｇ ｂｕｂｂｌｅｓ ｗｈｉｃｈ ｗｏｕｌｄ ｂｅ ｈａｒｍｆｕｌ ｆｏｒ ｉｎｉｔｉａｔｉｏｎ ｗｈｅｎ， Ｔ ｗａｓ ａｐｐｌｉｅｄ. Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， Ｔ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｃｏｎ- ｔｒｏｌｌｅｄ ｉｎ ａ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ａｍｏｕｎｔ ｄｕｒｉｎｇ ｔｅｓｔ ｏｒ ｐｒａｃｔｉｃｅ. Ｔ ｗａｓ ａｄｄｅｄ ｗｉｔｈ ０， ０. ０５％， ０. １０％ａｎｄ ０. １５％ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｉｎｔｏ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ａｔ ６０ ℃， ａｎｄ ｔｈｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｗａｓ ｓｈｏｗｅｄ ｉｎ Ｆｉｇｕｒｅ ６. Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ Ｔ ｗａｓ ０. １５％， ａ ｌｏｔ ｏｆ ｂｉｇ ｕｓｅｌｅｓｓ ｂｕｂｂｌｅｓ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ａｎｄ ｓｏｕｎｄ ｏｆ ｃｏｌｌａｐｓｅ ｏｆ ｂｕｂｂｌｅ ｗｅｒｅ ｏｂ- ｓｅｒｖｅｄ. Ｆｉｇ. ６ Ｇａｓｓｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔ ６Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ. Ｉｎ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ， ｔｈｅ ｎｅｗ ｍａｄｅ ｍａｔｒｉｘ ｗａｓ ｃｏｏｌｅｄ ｔｏ ４０ ℃ ａｎｄ ５０ ℃ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ ａｎｄ ｔｈｅｎ １０％ ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ＮａＮＯ２ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｗａｓ ｉｎｔｒｏ- ｄｕｃｅｄ ｔｏ ｓｅｎｓｉｔｉｚｅ. Ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｓｈｏｗｅｄ ｉｎ Ｆｉｇｕｒｅ ７. Ｉｎ Ｆｉｇｕｒｅ ７， ａ ｈｉｇｈｅｒ ｒａｔｅ ｏｆ ｆｏａｍｉｎｇ ｗａｓ ｆｏｕｎｄ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｗａｓ ５０ ℃ ｉｎ ｔｈｅ ｌａｇ ｐｅｒｉｏｄ ａｎｄ ｋｉｎｅｔｉｃ ｒｅｇｉｍｅ， ａｎｄ ａ ｌｏｗｅｒ ｔｏｐ ｄｅｎｓｉｔｙ ｗａｓ ｔｅｓｔｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｌａｔｅａｕ ｒｅｇｉｍｅ. ３ Ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ Ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ＮａＮＯ２， ｐＨ， ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｃｉｄｓ， ｃａｔａｌｙｓｔｓ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ｗｈｉｃｈ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｔｈｅ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ.Ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｍａｎｙ ｏｔｈｅｒ ｆａｃｔｏｒｓ ｗｅｒｅ ｆｏｕｎｄ， ｓｕｃｈ ａｓ ｄｅｖｉｃｅ， ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ ４ 爆 破 器 材 第 ４７ 卷第 ２ 期 万方数据 Ｆｉｇ. ７ ｆｏａｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｔ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｍｏｄｅ ａｎｄ ｅｍｕｌｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｍｏｄｅ.Ｉｎ ｔｈｅ ｔｅｓｔ， ｈｏｍｏ- ｇｅｎｅｏｕｓ ａｎｄ ｔｉｎｙ ｂｕｂｂｌｅｓ ｗｅｒｅ ｆｏｕｎｄ ｉｎ ｌｏｗｅｒｉｎｇ ｔｈｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｆｏａｍｉｎｇ. Ａｓ ａ ｒｅｓｕｌｔ， ｗｅ ｓｈｏｕｌｄ ｃｏｎｓｉｄｅｒ ｔｈｏｓｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｉｎ ａ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｗａｙ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｒａｔｅ ｉｎ ａ ｐｒｏｐｅｒ ｒａｎｇｅ ｔｏ ｇａｉｎ ａ ｇｏｏｄ ｓｅｎｓｉｔｉｚｉｎｇ ｒｅｓｕｌｔ. Ｔｈｕｓ，ａ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｍｅｔｈｏｄ ｗａｓ ｓｅｔ ｕｐ ｆｏｒ ｂｅｔｔｅｒ ｕｎｄｅｒ- ｓｔａｎｄｉｎｇ. Ｂｅｓｉｄｅｓ， ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｅｓｔ ａｎａｌｙｓｉｓ， ｔｒｅｎｄ ｄａｔａ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ａｃｑｕｉｒｅｄ ｉｎ ｄｉｒｅｃｔｉｎｇ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｉｎ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｎｄ ｆｕｒｔｈｅｒ ｉｔ ｗｏｕｌｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｐｒｏ- ｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｌｅｖｅｌ. Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ [１] ＷＡＮＧ Ｘ Ｇ. Ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ[Ｍ]. ２ｎｄ Ｅｄ. Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｐｒｅｓｓ，２００８. 汪旭光. 乳化炸药[Ｍ]. ２ 版. 北京冶金工业出版社， ２００８. [２] 何西茹，罗亚军，陶铁军，等. 低温敏化工艺乳化炸药 储存稳定性影 响 因 素 分 析 [ Ｊ].现 代 矿 业，２０１５ ５５１１８１-１８３，１８５. [３] Ｌ Ｃ Ｘ. Ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ[Ｍ]. Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｗｅａｐｏｎｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｐｒｅｓｓ，２００８. 吕春绪. 工业炸药理论[Ｍ]. 北京兵器工业出版社， ２００８. [４] ＨＵ Ｋ Ｌ， ＹＡＮＧ Ｒ Ｓ， ＬＩ Ｂ. Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ ｏｎ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｔｈｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ[Ｊ]. Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ｃｏａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ， ２００８， ３３９１０１１-１０１４. 胡坤伦，杨仁树，李冰. 敏化温度影响乳化炸药稳定 性的实验研究[Ｊ]. 煤炭学报，２００８，３３９１０１１- １０１４. [５] ＸＩＯＮＧ Ｄ Ｙ， ＬＩ Ｇ Ｚ， ＳＨＩ Ｌ Ｗ， ｅｔ ａｌ. Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＢＣＪ ｓｅｒｉｅｓ ｌｏａｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅｓ ｆｏｒ ｓｉｔｅ ｓｅｎｓｉ- ｔｉｚｅｄ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ[Ｊ]. Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，２００４， ３３６ １２-１６. 熊代余，李国仲，史良文，等. ＢＣＪ 系列乳化炸药现场 混装车的研制与应用[Ｊ]. 爆破器材，２００４， ３３６ １２-１６. 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Ａｎ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ａｎｄ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｔｈｅ ｎｉｔｒｏｓａｔｉｏｎ ｏｆ ａｍｍｏｎｉａ ａｎｄ ｔｈｉｏｕｒｅａ [ Ｊ].Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ， ２００６，６１１０ ３１８６-３１９７. ５２０１８ 年 ４ 月 Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｂｕｌｋ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ ＬＩＵ Ｄａｗｅｉ，ｅｔ ａｌ 万方数据