爆破地震波作用下燃气管道的安全距离研究.pdf
第35卷 第2期 2018年6月 爆 破 BLASTING Vol. 35 No. 2 Jun. 2018 doi10. 3963/ j. issn. 1001 -487X. 2018. 02. 024 爆破地震波作用下燃气管道的安全距离研究* 郝郁清 1a, 程 康 1a, 赵其达拉图2, 吴 杰 2, 赵 亮 1b (1.武汉理工大学a.土木工程与建筑学院;b.资源与环境工程学院, 武汉430070; 2.中交路桥华东工程有限公司, 上海201203) 摘 要 为了保证爆破施工不会对埋地输气管道造成不良影响, 研究爆破荷载作用对燃气管道的安全判据 非常必要。从理论的角度建立瑞利波作用时燃气管道轴向应变、 环向应变与爆破振动速度关系的计算方法, 从爆破试验回归分析得到爆破振动速度与爆心距的具体函数关系, 进而结合管道最大容许应变计算出在已 知装药量的条件下爆破施工时的最小安全距离。结果表明 管道轴向应变、 环向应变与振速成正比, 结合场 地条件计算出地下管道最小安全距离为25. 3 m, 说明国家燃气管道安全管理条例规定燃气管道50 m范围 内禁止爆破施工有较大的安全余地。 关键词 燃气管道;安全判据;计算方法;最小安全距离 中图分类号 TU443 文献标识码 A 文章编号 1001 -487X(2018)02 -0137 -07 Study on Safety Distance of Gas Pipeline under Action of Blasting Seismic Wave HAO Yu-qing1a,CHENG Kang1a,ZHAO Qidalatu2,WU Jie2,ZHAO Liang1b (1. a. School of Civil Engineering and Architecture;b. School of Resources and Environmental Engineering,Wuhan University of Technology,Wuhan 430070,China; 2. Road & Bridge East China Engineering Co Ltd,Shanghai 201203,China) Abstract In order to prevent the hazardous influence on the underground pipeline from the blasting construc- tion,it is necessary to study the safety criterion of blasting load on pipeline. The paper establishes the analytic solu- tion to the relationship between the axial and circumferential strain of the gas pipeline and the vibration velocity of blasting with Rayleigh wave theory. The concrete functional relationship between blasting vibration velocity and burst center distance is obtained from the regression analysis of the blasting test,and the maximum allowable strain is cal- culated as the minimum safety distance for blasting under a known charge. The results show that the axial strain and hoop strain of the pipe are directly proportional to the vibration velocity. The minimum safety distance of the under- ground pipe is 25. 3 m according to the site conditions. It shows that the National Gas Pipeline Safety Management Regulations of blasting construction prohibition within 50 m of gas pipelines has greater safety margin. Key words gas pipeline;safety criterion;computing method;minimum safety distance 收稿日期2018 -02 -20 作者简介郝郁清(1993 -) , 女, 安徽省安庆人, 硕士, 主要从事岩土 工程方向工作, (E-mail)haoyuqing@ whut. edu. cn。 通讯作者赵 亮(1972 -) , 男, 硕士, 从事爆破安全研究, (E-mail) 4057815@ qq. com。 基金项目国家自然科学基金自助项目(40402024) 工程爆破作为一种重要的施工手段在岩体开挖中的运用越来越广泛。随着国家西部大开发战域不 断深入, 铁路公路路基土石方爆破开挖不可避免地 会威胁到各类地下管道的安全运行, 因此研究爆破 振动荷载作用下埋地管道的动力响应, 确定爆破影 响的安全距离及燃气管道的安全判据十分必要。国 家对燃气管道运行进行了立法, 中华人民共和国 万方数据 石油天然气管道保护法相关条例指出 在管道中 心线两侧各50 m范围禁止爆破,50 m到200 m范 围内进行爆破作业, 应事先征得管道相关部门同意, 进行安全评审, 在采取安全防护措施后方可进行。 然而在 爆破安全规程GB67222014中没有爆破 振动对燃气管道影响的控制标准。目前, 国内外学 者对爆破振动对燃气管道的影响问题进行大量的研 究, 文献[1] 研究了爆炸应力波作用下, 燃气管道地面 和地下振动速度的相关性; 文献[2] 研究了爆破对管 道安全的影响判据, 提出以地面质点振动速度为安全 判据; 文献通过实际工程爆破振动监测数据, 分析得 出天然气管线的振速控制标准3.0 cm/ s; 文献[5-10] 认为单一参数的爆破振动安全判据具有明显的局限 性, 应该从振速与管道动力响应两方面出发, 运用数 值模拟的方法模拟分析; 文献[11] 利用实验数据进行 拟合, 得到管道应变与振速之间的关系, 通过管道容 许应变求出振速的安全阈值, 此方法值得借鉴。 综上所述, 关于爆炸应力波传播对地下燃气管 道的影响判据, 公开发表的文献主要关注点在于质 点振动速度的大小, 参照爆破安全规程以地面质点 振动速度大小作为安全判据。显然这与实际工程出 入较大, 首先燃气管道通常是埋在地下一定距离, 而 用地面质点振动速度作为控制标准不确切; 其次爆 炸应力波传播对地下燃气管道的影响是变形而不是 振动。为了解决此问题, 以利川城市道路路基爆破 项目为工程背景, 从爆破作用下埋地燃气管道的动 力响应分析的角度出发, 建立爆破地震波作用下埋 地管道轴向应变、 环向应变与爆破相关参数的理论 关系, 结合管道最大容许应变来预测管道的最小安 全距离, 为类似工程提供参考。 1 爆破地震波作用下管道应变与振速 关系的计算方法 土石方爆破时, 管道与土体的变形与振动主要 是受到爆破地震波的影响。爆破地震波由点源向外 传播, 整个振源输出的能量由P波、S波和R波联合 传播出去, 在这三种波传播过程中, 瑞利波在远场起 主要作用,它的传播速度慢,携带能量最多,达到 67%, 是造成地震破环的主要原因[ 12], 因此主要研 究瑞利波作用下埋地管道的应变。 1. 1 方法假设 本文所采用的计算方法主要用于埋地钢管的设 计, 分析了地表点源爆炸引起的埋地管道应变, 并结 合薄壳理论, 关于管道的行为, 有如下假设[ 13] (a)土体为均质、 各向同性的弹性体, 不考虑埋 地管道与周围土体的相互作用及相对滑动。 (b) 管道假设为三维薄弹性壳体, 且管道假定 为空管。其中, 管道轴向、 环向以及剪应变沿着轴线 和周边发展, 以下主要研究管道的轴向及环向应变。 管道与爆源之间存在高差关系, 且爆破地震波 以球面波的形式在介质中传播, 图1为爆炸地震波 作用于管道的平面示意图, 其中管道距离爆破点源 水平距离为d, 爆破影响范围半径为R0, 任一地震波 ( 图中R1方向) 与管道的入射角为φ。 图1 爆破地震波作用于管道平面示意图 Fig. 1 Blasting seismic wave acting on the pipeline plane schematic 1. 2 瑞利波作用下管道的应变分析 瑞利波是表面波, 在岩土表面质点运动轨迹为 长轴垂直于地面的逆时针旋转的椭圆, 如图2所示, 它相当于沿同一路径同时传播的P波和SV波的相 互作用, 相位差为 π 2 , 速度为CR, 其位移振幅分别为 Amax, H, Amax, v, 当泊松比为0. 25时, 这两个分量的振 幅比有以下关系[ 13] Amax, v Amax, H = 1. 468(1) 图2 瑞利波传播分析示意图 Fig. 2 Rayleigh wave propagation analysis diagram 假设瑞利波在弹性半空间以平面向前传播, 以 831爆 破 2018年6月 万方数据 任意角度φ入射地下管道, 为了便于计算, 可将瑞 利波分解为P波和SV波这两个波分量。以下, 将 分别介绍两个波分量下管道轴向应变、 环向应变的 计算。 1. 2. 1 P波分量作用下管道应变计算 首先估算由于谐波P波分量引起管道上某一 点处的应变。P波沿爆破影响范围内的任一方向 R1传播, 与管道的轴向形成角度为φ, 如图2所示, 相应的地面运动可表示为[ 14] UR1= Amax, Hsin 2π L (R1- CRt []) (2) 式中,L = CRT为波长,CR为瑞利波的波速,T 为波周期,t为波作用在管道的时刻。 将地面位移矢量可分解为沿管轴(z轴)的分量 和垂直于管轴(x轴) 的分量, 此时, 半径为r的管道 上每一点的位移为 ux= Amax, Hsin φ sin 2π L (x sinφ - CRt []) ( 3) uz= Amax, Hcos φ sin 2π L (z cosφ - CRt []) ( 4) uy= 0(5) 具体分析钢管的位移变化, 如图3(a)所示, 图 中θ是横截面的极角, 当垂直于管轴(x轴)的分量 作用时, 在与结构轴线重合的圆柱坐标系中, 施加的 位移ux可以分解为壳位移的径向分量和切向分量 ur= Amax, Hsin θ sin φ sin 2π L (x sinφ - CRt []) (6) uθ= Amax, Hcos θ sin φ sin 2π L (x sinφ - CRt []) (7) 图3 瑞利波作用下计算壳应变的圆柱坐标系 Fig. 3 The cylindrical coordinate cystem for calculating shell strain during SV Wave 又由图知,x = r sin θ, 所以计算出管道中相应的 应变为 εα= əu z əz = 0(8) εh= 1 r əu θ əθ + u r = 2πAmax, H L sin2φ cos2θ cos 2π L (x sinφ - CRt [] )( 9) 同样的, 在沿着管轴(z轴)的分量作用下, 管道 的轴向应变、 环向应变为 εα= 2πAmax, H L cos2φ cos 2π L (z cos φ - CRt []) (10) εh= 1 r əu θ əθ + u r = 0(11) 上式叠加可得出在P波分量作用下, 管道所受 的应变为 εα= 2πAmax, H L cos2φ cos 2π L (z cos φ - CRt []) (12) εh= 2πAmax, H L sin2φ cos2θ cos 2π L (x sin φ - CRt []) (13) 1. 2. 2 SV波分量作用下管道应变计算 谐波SV分量沿着R1轴向前传播, 其位移矢量 位于由R1轴和y轴定义垂直平面内, 相应的地面运 动为[ 14] uy= Amax, Vcos 2π L (R1- CRt []) (14) 在圆柱坐标系中, 如图3(b)所示, 施加的位移 uy可以分解为壳位移的径向分量和切向分量 ur= uycos θ = Amax, Vcos θ cos 2π L (R1- CRt []) (15) uθ= - uysin θ = - Amax, Vsin θ cos 2π L (R1- CRt []) (16) 因为R1= x sin φ,x = r sin θ, 故有 ur= Amax, Vcos θ cos 2π L (r sin θ sin φ - CRt []) (17) uθ= - Amax, Vsin θ cos 2π L (r sin θ sin φ - CRt []) (18) 所以得出分量SV波作用下管道的轴向应变、 环向应变分别为 εα= əu z əz = 0(19) 931第35卷 第2期 郝郁清, 程 康, 赵其达拉图, 等 爆破地震波作用下燃气管道的安全距离研究 万方数据 εh= 1 r əu θ əθ + u r = πA max,V L sin φ sin 2θ sin 2π L (x sinφ - CRt []) (20) 上文指出, 峰值位移振幅Amax, V = 1. 468Amax, H, 又因为对于谐波来说, 质点峰值位移振幅与质点峰 值振速的关系为[ 13]A max = LR 2π Vmax C R ,因此,将式 (12) 、 (13) 和(20)叠加可得出瑞利波作用下, 管道 所受轴向应变、 环向应变的最终表达式为 εα= Vmax, H CR cos2φ cos 2π L (R1- CRt []) ( 21) εh= Vmax, H 2CR sin { φ 2 sin φ cos2θ cos 2π L (R1- CRt [])+ 1. 468 sin 2θ sin 2π L (R1- CRt []}) (22) 式中,R1= x sin φ = z cos φ对应于爆炸影响范 围内管道的任一横截面。 1. 3 管道应变与振速关系的建立 一般地, 采用萨道夫斯基公式来计算爆破振动 引起质点振动的峰值速度衰减规律 Vmax= k Q 1 3 R α (23) 式中Q为装药量;R为爆心距;k和α为与场 地有关参数。 根据参考文献[15] 可知 Vmax=Vmax, H 2 + Vmax, v、 2 故 Vmax=Vmax, H 2 +(1. 468Vmax, v)、 2 = 1. 77Vmax, H (24) 即 Vmax, H = 1 1. 77Vmax = 1 1. 77k Q 1 3 R α 上文推导的管道应变表达式包含了许多变量, 如果利用数学方法求解, 过程将十分繁琐, 往往得不 到正确答案, 因此我们把重点放在分析过程, 具体的 结果计算则必须借助计算机算法, 最终得到管道应 变的简洁表达式为 εα= Vmax, H CR (25) εh= 0. 734Vmax, H CR (26) 由此可得管道应变与爆心距之间的关系为 εα= 1 1. 77CRk Q 1 3 R α (27) εh= 1 2. 40CRk Q 1 3 R α (28) 2 实例分析 2. 1 工程概况 利川城南大道工程项目全长2. 028 km。全线 总填方量116 899 m3, 总挖方量879 530 m3。拟爆 破开挖区路堑高边坡长200 m,最大开挖深度 38. 197 m, 该区域与忠武燃气管道距离较近, 线路走 向基本与燃气管线平行, 其中燃气管道附近基岩主 要位于桩号k1 +700 ~ k1 +900段, 部分管线与工程 红线用地相互交叉, 从目前出露地层岩石来看主要 为中风化至强风化页岩, 岩体较为坚硬, 爆区周边环 境示意图如图4所示。由于爆破区域邻近燃气管 道, 周边环境极其复杂, 根据爆破安全规程规定, 在正式开展大规模爆破之前有必要选取典型地段进 行爆破试验, 并验证爆破试验是否影响燃气管道的 安全运行。爆破试验时爆源与燃气管道相对位置关 系示意图如图5所示。 图4 爆区周边环境 Fig. 4 Blasting areas surrounding environment 图5 试验炮孔与管道相对位置关系( 单位m) Fig. 5 Experimental hole and pipe relative position(unitm) 041爆 破 2018年6月 万方数据 2. 2 试爆试验 (a) 爆破参数 爆破试验采用中深孔爆破方法, 按微差松动爆破考虑, 炮孔直径100 mm, 炮孔深度 为8 m。炸药单耗0. 25 ~0. 30 kg/ m3, 本次爆破试 验采用单孔单响逐孔起爆网路, 设计最大单段起爆 药量为20 kg。 (b)试验仪器 本次试验采用UBOX-5016爆破 振动智能监测仪, 再配合BMView通过数据采集设 备控制, 得到爆破振动数据。 (c) 试验步骤1) 测点布置 根据爆源与燃气管 道的相对位置, 以及验证和预测爆破是否会对燃气 管道产生影响, 在爆破区域的一侧选择合适的场所 安置仪器。试验测点布置示意图如图5所示。2) 测振仪安装 用石膏粉将测振仪安装在管道上地表。 3)数据采集 准备工作完成, 开启仪器, 等待触发, 起爆后, 测量并记录爆破振动数据。 (d) 试验数据 试验进行3次, 测得9组振动数 据, 如表1所示。 表1 峰值振速V及相关统计值 Table 1 Peak velocity and related statistics 测点Q/ kgR/ m V/(cms -1) 垂直1. 349 1#2051. 52纵向0. 823 横向0. 754 垂直1. 263 2#2054. 00纵向0. 764 横向0. 699 垂直1. 291 3#2052. 78纵向0. 793 横向0. 733 垂直1. 293 4#1851. 52纵向0. 983 横向0. 415 垂直1. 210 5#1854. 00纵向1. 327 横向0. 863 垂直0. 549 6#1852. 78纵向/ 横向1. 188 垂直1. 223 7#1651. 52纵向0. 736 横向0. 871 垂直1. 341 8#1654. 00纵向1. 283 横向/ 垂直1. 183 9#1652. 78纵向0. 908 横向0. 645 对试验数据进行回归分析, 当不考虑高程效应 时, 两边取对数lg V = lgk + α lgρ( ρ = 3 、Q R 为比例药 量) 。令y = lgV、a = lgk、b = α和x = lgρ, 则y = ax + b, 显然, 这是一个一元线性方程, 可以通过解析法或 一元线性回归求得a和b, 最终求得垂直方向上k = 84. 097,α =1. 405。因此通过最小二乘法回归拟合 得到本测试条件下该区域爆破时爆破地震波传播规 律可用下式表示 V = 84. 907 20 1 3 R 1. 405 (29) 根据试爆试验可知该条件下振速峰值速度为 1. 349 cm/ s,远远小于普遍采用的安全控制标准 3 cm/ s。 同时用爆破振动速度公式可求出距管道不 同距离处爆破药量, 以指导后期施工。 3 管道受震害影响的风险预测 3. 1 管道最大容许应变的计算 忠武燃气管道全长1364. 5 km; 管道外径D = 711 mm; 管材X65; 设计压力P =6. 3 MPa; 壁厚 δ = 8. 7 mm; 泊松比μ =0. 3; 钢管内径d =693. 6 mm; 钢 管的弹性模量为E = 2. 1 105MPa;管道埋深为 1. 8 m。 根据 输油(气)钢质管道抗震设计规范的规 定, 地震波引起管道的应变应进行抗拉伸和抗压缩 校核, 并提供了管道最大容许应变的计算公式。 管道容许压缩应变 [εc] v = 0. 35 δ D = 0. 43%(30) 管道容许拉伸应变 [εt] v = 1%(31) 正常工作时, 管道所受环向应力、 轴向应力分别 为 σh= Pd 2δ = 251. 13 MPa(32) σα= μσh+ Eα1(t1- t2)= 138. 34 MPa(33) 式中,α1=12 10 -6℃-1, 工作温度 t1为50 ℃, 回填温度t2为25 ℃。 正常工作时管道所受的环向应变、 轴向应变分 别为 εh= σh E = 11. 95 10 -4 (34) εα= σα E = 6. 58 10 -4 (35) 爆破地震波振动引起管道最大轴向应变εα, max 141第35卷 第2期 郝郁清, 程 康, 赵其达拉图, 等 爆破地震波作用下燃气管道的安全距离研究 万方数据 应与操作条件下荷载引起的轴向应变εα组合, 进行 校核[ 11] 管道产生的拉伸应变 εα, max + ε α ≥0 ,εα, max+ εα≤[εt] v, 代入相应的数据计算得εα,max≤9. 34 10 -3,管道产生的压缩应变 εα, max + εα ≤ 0, εα, max + ε α ≤[εt] v, 计算得εα,max≥ -4. 95 10 -3, 由此可知管道轴向容许承受应变范围 - 4. 95 10 -3 ≤ εα, max≤ 9. 34 10 -3 (36) 采用同样的方法可计算出管道环向容许承受应 变范围 - 5. 49 10 -3 ≤ εh, max≤ 8. 81 10 -3 (37) 3. 2 管道风险预测 试爆试验回归得到的萨道夫斯基公式代入爆破 地震波作用下管道应变与爆心距的关系式, 可得本 工程背景下管道轴向应变、 环向应变与爆心距的函 数关系 εα= 1 1. 77CR 84. 907 20 1 3 R 1. 405 (38) εh= 1 2. 40CR 84. 907 20 1 3 R 1. 405 (39) 上式只考虑应变的数值大小, 不考虑应变的方 向。观察上式可知, 管道容许的应变越小, 则爆心距 越大, 这也符合现场经验。只有当爆心距达到或超 过最小安全距离时, 管道才安全。取瑞利波在页岩 中的传播速度CR= 800 m/ s,εα取4. 95 10 -3, εh 取5. 49 10 -3, 计算最小安全距离。 代入相应数据计算得, 轴向应变作用下, 最小安 全距离R为16. 9 m; 环向应变作用下, 最小安全距 离12. 3 m。综合可知瑞利波作用下管道与爆源的 最小安全距离应取16. 9 m。因为瑞利波携带的地 震波能量占67%, 故本次爆破安全距离R =16. 9 67% =25. 3 m, 远远小于规范中规定的管道中心线 两侧各50 m范围内禁止爆破的要求。因此, 当爆破 施工区域存在地下管道时, 应根据实际情况合理选 择爆心距、 装药量等爆破参数, 通过分析现场监测数 据为爆破施工方案提供指导。 4 结论 通过提出瑞利波作用下埋地管道应变与爆破振 动速度关系的计算方法, 结合实际工程条件及埋地 管道的容许应变来计算管道与爆源之间的安全距 离, 得到的主要结论如下 (a) 通过爆破地震波作用下管道应变的计算方 法, 得到管道应变与质点振动峰值速度成正比, 这表 明质点振动峰值速度是爆破时管道安全判据的一个 重要物理量。同时建立起管道轴向、 环向应变与爆 破安全距离、 装药量之间的函数关系。 (b) 本工程中, 当最大单段起爆药量为20 kg 时, 计算出安全距离为25. 3 m, 远远小于燃气管道 安全管理条例中要求的允许爆破安全距离, 这说明 安全管理条例有关规定有较大安全空间, 需要爆破 工作者不断研究, 以期提出更为合理的安全距离。 参考文献(References) [1] 张 震, 周传波, 路世伟, 等.爆破振动作用下邻近埋 地混凝土管道动力响应特性[J].哈尔滨工业大学学 报,2017,46(9) 79-84. 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