SGZ730-400刮板机说明书.pdf

SＧZ 764／400SＧZ 764／400 中双链刮板输送机中双链刮板输送机 105SKW105SKW 使 用 说 明 书使 用 说 明 书 宁夏天地奔牛实业集团有限公司宁夏天地奔牛实业集团有限公司 2008 年 8 月 安装、使用产品前，请阅读使用说明书 2008 年 8 月 安装、使用产品前，请阅读使用说明书 SGZ764/400-----使用说明书 共62页 第 1 页天地奔牛实业集团有限公司 目录目录 1前言------------------------------------------------3 2 输送机安全操作注意事项-----------------------------4 3 概述 ----------------------------------------------5 4 主要技术特征 --------------------------------------6 5 组成及其传动系统 ----------------------------------7 6 主要零部件及其结构特点 ----------------------------8 6.1 机头传动部 --------------------------------------8 6.1.1 机头 ------------------------------------------8 6.1.1.1 机头的组成-----------------------------------8 6.1.1.2 机头的安装 ----------------------------------8 6.1.1.3 机头的拆卸 ----------------------------------8 6.1.1.4 链轮轴组 ------------------------------------9 6.1.1.5 拨链器 --------------------------------------9 6.1.2 动力部 ----------------------------------------9 6.1.2.1 动力部的组装 --------------------------------9 6.1.2.2 动力部的拆卸 -------------------------------10 6.1.2.3 减速器 -------------------------------------10 6.1.2.4 紧链装置 -----------------------------------13 6.2 机尾--------------------------------------------13 6.2.1机尾动力部-------------------------------------13 6.2.2机尾挡板---------------------------------------14 6.2.3推移梁-----------------------------------------14 6.3 刮板链及接链环 ---------------------------------14 6.3.1 刮板链的安装注意事项 -------------------------14 6.3.2 刮板链的维护 ---------------------------------15 6.4 中部段 -----------------------------------------15 6.5偏转槽 ------------------------------------------15 6.6电缆槽 ------------------------------------------15 7 输送机零部件的存放 -------------------------------16 SGZ764/400-----使用说明书 共62页 第 2 页天地奔牛实业集团有限公司 目录目录 8 输送机的安装与试运转 ---------------------- ------16 8.1 安装及调试--------------------------------------17 8.2 井下工作面的安装及调试 -------------------------18 8.2.1 下井前的准备工作------------------------------18 8.2.2 工作面的要求----------------------------------18 8.2.3 输送机的井下安装------------------------------18 8.2.4 输送机的井下运行------------------------------19 9 输送机的使用与维护 ------------------------------ 19 9.1 输送机的使用------------------------------------19 9.2 输送机的维护------------------------------------19 10 输送机的润滑 ------------------------------------21 11 输送机的故障预防 --------------------------------22 11.1 输送机的故障预防-------------------------------22 11.2 输送机的故障及处理方法 ------------------------24 12 工具一览表 --------------------------------------25 13 服务承诺 ----------------------------------------26 14 附图 1～图 20 ------------------------------27～62 SGZ764/400-----使用说明书 共62页 第 3 页天地奔牛实业集团有限公司 前言前言 1.前言1.前言 安装、使用产品前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真 仔细地阅读使用说明书。 使用说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应 用范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明 和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成 本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。 为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。使 用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推荐值。 应根据现场的具体情况 及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定 还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许 使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长期的 良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部 件更换。 一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则违反使用说明书的约束 所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。 本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有 GB/T12718-2001矿用高强度圆环链 MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件 MT/T148-97刮板输送机减速器 SGZ764/400-----使用说明书 共62页 第 4 页天地奔牛实业集团有限公司 输送机安全操作注意事项输送机安全操作注意事项 2 输送机安全操作注意事项 a 2 输送机安全操作注意事项 a 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机， 同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。 bb 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 cc 输送机运行时， 不可倚靠输送机， 也不可座在或站在输送机上。 dd 运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。 ee 除非输送机检修， 否则在拆掉护板的情况下不许开动机器， 若 要开动， 也应在有关人员的严格监视下进行。 当输送机检修时， 刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载 端和机尾端的链轮对面。 ff 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 gg 当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。 hh 所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。 ii 工作面输送机进行维护保养工作 （如更换刮板、 链轮、 链条等） 都应在断开电源的情况下进行。 jj 使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。 紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。 kk 工作面输送机要谨防链条过度张紧。 如果发生链条过度张紧则 在链条上进行任何工作都是危险的。 mm 拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。 SGZ764/400-----使用说明书 共62页 第 5 页天地奔牛实业集团有限公司 概述概述 3 概述3 概述 SGZ764/400 型中双链整体铸焊刮板输送机是我公司综合国内外同类 型刮板输送机的优点并结合我国煤矿的实际情况研制而成的一种新型刮板 输送机。适用于煤矿井下缓倾斜、中厚、薄煤层回采工作面。具有高强度、 高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运 输设备。 该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡、铲板槽帮与 高强度耐磨中板组焊而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，减少 了维护量。与液压支架、采煤机、转载机及电控装置配套，实现回采工作 面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 SGZ764/400 型中双链刮板输送机型号的表示意义 SGZ764 / 400SGZ764 / 400 总装机功率（ kW） 中部槽外宽（mm） 中双链 刮板 输送机 安标编号2001944 在定货合同（或协议）发生变化时，本说明书所示长度、数 量以新编制的装箱单为准验收。 安标编号2001944 在定货合同（或协议）发生变化时，本说明书所示长度、数 量以新编制的装箱单为准验收。 SGZ764/400-----使用说明书 共62页 第 6 页天地奔牛实业集团有限公司 主要技术特征主要技术特征 4 主要技术特征 a 4 主要技术特征 a 设计长度 -------------------------------------------225m bb 出厂长度 -------------------------------------------225m cc 输送量 -------------------------------------------900t/h dd 刮板链速 -------------------------------------------1m/s ee 电动机 型号 ---------------------------------YBSD-200/100-4/8Y 功率 ---------------------------------------------200kW 转速 -------------------------------------1480/735r/min 电压 ---------------------------------------------1140V 冷却方式 --------------------------------------------水冷 ff 减速器 传动比 ------------------------------------------36.7371 冷却方式 --------------------------------------------水冷 gg 刮板链 型式 ----------------------------------------------中双链 圆环链规格 --------------------------------------30 x108mm 最小破断负荷 --------------------------------------1130kN 刮板间距 ------------------------------------------1080mm hh 中部段 结构型式 ----------------------------------------整体铸焊 规格 --------------------------------------1500 x722x275mm 联接方式 --------------------------------------哑铃销联接 ii 紧链方式 ---------------------------------------闸盘紧链 jj 整机弯曲性能 水平弯曲 -------------------------------------------1 垂直弯曲 -------------------------------------------2 SGZ764/400-----使用说明书 共62页 第 7 页天地奔牛实业集团有限公司 组成及传动系统组成及传动系统 5 组成及传动系统 a 5 组成及传动系统 a 输送机的组成 SGZ764/400 型刮板输送机主要由机头、 动力部、 过渡段、 中部槽、 偏转槽、刮板链、垫架、推移梁等组成见图 1、图 2、。 bb 传动系统 本机传动系统其传动路线为电动机转矩经左、右半联轴器、减速 器传递给链轮轴组,从而牵引刮板链运动，组成一个封闭的牵引系统， 按从机尾向机头的运行方向将煤炭输送出工作面见图 3 。 6 主要零部件及结构特点 6.1 机头传动部 6 主要零部件及结构特点 6.1 机头传动部 机头传动部由动力部和机头两部分组成。 以机头为基础,根据不同 工作面的需要可在机头的左侧或右侧将由减速器、制动器、电动机组 成的动力部联接为一体。动力传动的途径是电动机的扭矩经左、右半 联轴器到减速器输入轴,经减速器减速后,通过输出轴外花键与机头链 轮轴的内花键相啮合,由链轮牵引刮板链的运动。 （见图 4） 6.1.1 机头6.1.1 机头 机头是整个输送机的卸载端，其两侧均可与动力部联接，底板两 侧的Φ33 孔通过螺栓与垫架联接，尾部与过渡槽联接（见图 5） 。 6.1.1.1 机头的组成6.1.1.1 机头的组成 机头主要由机头架、链轮轴组、拨链器、压块、护板、连接螺栓 等组成，机头架为左右对称，两侧均可安装动力部，以适应不同工作 面的需要。 6.1.1.2 机头的安装6.1.1.2 机头的安装 a 检查组装的各零部件，应完整无损，并擦洗干净。 b 在各零部件配合表面涂少量润滑脂，以便安装，拆卸和防锈。 c 将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺 口，并装上压块，用螺钉及圆形螺母紧固在机头架上。 d 将拨链器从中板上方放入机头架 T 形缺口中， 并依链轮轴组的圆柱 面旋转落到位。 e 将专用螺栓装在机头架予设的固定座孔内，到位旋转 90，然后 把护板从上方缓缓放在机头架上，注意专用螺栓必须穿过护板，最 SGZ764/400-----使用说明书 共62页 第 8 页天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点主要零部件及结构特点 后用防松螺母紧固 4 个专用螺栓。 f 检查装配零部件是否符合要求。 g 安装机头架一侧的防护罩。 6.1.1.3 机头的拆卸6.1.1.3 机头的拆卸 机头的拆卸一般按组装的逆顺序进行，但需将拆除下的零部件作好防 磕碰、防锈、防混处理，需单独拆下链轮轴组时，请按以下顺序进行 a 拆下护板。 b 取下拨链器。 c 取下一侧的防护罩。 d 去掉两个压块。 e 将轴组向无减速器一侧,沿原轴组的轴线方向平移,直至花键孔完 全脱离减速器花键后，再向机头架开口方向移动，即可拆下链轮轴 组。 6.1.1.4 链轮轴组6.1.1.4 链轮轴组 链轮轴组是刮板链运行的传动部件，主要是由轴、轴承、轴承座、密 封件、链轮、定位套等组成。链轮轴组为集中式附油箱储油稀油润滑，润 滑油 GB5903L-CKC320 极压齿轮油。 润滑油经油箱的软管进入链轮轴组， 使 其加油更方便，延长轴组的使用寿命。其中链轮是采用合金钢锻造而成， 为了增强其强度和延长使用寿命，采用调质和表面硬化处理。一般在投入 使用后，在受力侧齿面磨损较严重时，建议更换链轮的安装方向，改变其 受力齿面以延长使用寿命（见图 6） 。 6.1.1.5 拨链器6.1.1.5 拨链器 它的作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮，并及时清除夹 在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两受力磨损部 位磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用（见图 7） 。 6.1.2 动力部6.1.2 动力部 动力部是输送机的驱动装置，其主要由减速器、左半联轴器、右半联 轴器、电机连接盘，电机等零部件组成（见图 8） 动力传递的途径是电动机的扭矩经左、右半联轴器到减速器输入轴, 经减速器减速后,通过输出轴内花键与机头链轮轴的外花键相啮合,由链轮 牵引刮板链的运动。 SGZ764/400-----使用说明书 共62页 第 9 页天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点主要零部件及结构特点 6.1.2.1 动力部的组装6.1.2.1 动力部的组装 a 准备好相应的组装工具，起重设备及垫木，以及部分锂基润滑脂。 b 检查所有的零部件必须是合格品，且擦洗干净。 c 将所有组装用螺纹的部位涂少量锂基润滑脂， 其它零部件的配合表 面涂一层薄薄的锂基润滑脂。 d 将减速器、罩筒、闸盘、左半联轴器、右半联轴器、电机连接盘， 电动机组装为一体。 e 检查并保证各部件连接螺栓符合相应规格等级的紧固力矩。 f 手动联轴器,转动灵活、无阻卡及多余噪音。 6.1.2.2 动力部的拆卸6.1.2.2 动力部的拆卸 机头传动部的拆卸按安装的相反顺序进行,并注意以下几点 a 检查起重绳索及垫木,吊起或垫起程度刚好使连接螺栓在拆卸过程 中不承受弯矩或剪切力。 b 拆出的易失、易锈零件应采取相应的防护措施。 c 对拆出的零件的配合部位, 须采取防砸、防锈措施。 6.1.2.3 减速器6.1.2.3 减速器 减速器是输送机的关键部件，为圆锥-圆柱行星减速器（见图 9） 。 a 主要技术参数 输入转速-----------------------------------------1480r/min 传动比-------------------------------------------36.7371 额定功率--------------------------------------------200kW 效率-------------------------------------------------- 96 润滑油牌号 ----------------------GB5903L-CKC320 极压齿轮油 润滑方式 ---------------------------------------浸油、飞溅 冷却方式 ---------------------------------------------水冷 水压----------------------------------------------≤1.5Mpa 入口水温------------------------------------------≤30℃ b 结构 本减速器主要由上箱体、下箱体、第一级圆锥齿轮副、第二级圆 柱齿轮副、第三级行星齿轮副、上箱体冷却器、下箱体冷却器、轴承、 密封件等组成，并在箱体上设有透气塞，油塞及吸附金属磨料的磁性 SGZ764/400-----使用说明书 共 62 页 第 10 页天地奔牛实业集团有限公 司 主要零部件及结构特点主要零部件及结构特点 油塞等附属件。 （见图 10、 图 11 、图 12、图 13） c 装配与调整 在装配减速器时， 除了注意一般机械设备装配的常规注意事项外， 应特别注意第一级圆锥齿轮的接触区，齿侧间隙，轴向游隙的调整， 这些调整均借助于调整垫片组来实现。该减速器的装配与调整可按下 列顺序进行 1）将所需装配的零部件清洗干净，并将使用的工具准备齐全。 2）将冷却器先安装在箱体内，调整好位置并固定密封件。进行打压 试验压力不小于 3Mpa，保压 15min 不得有渗漏现象。 3将装好的第一轴、第二轴、第三轴、齿圈，行星架组件零部件重 新清洗严防在装配过程中将各类杂物混入。 4）将装配好的零部件依次放入下箱体相应的轴孔中。 5） 将轴承盖用螺栓紧固在箱体上， 测量第一对圆锥齿轮副齿侧间隙 及轴向间隙及其它各轴的轴向游隙，其中第一对圆锥齿轮调整请 参考（图 14） 接触区的调整进行，其接触区应在齿轮的中间部 位稍偏向大端，满载时其接触区会相应增大。 6）第一对圆锥齿轮的齿侧间隙 0.26-0.55mm，接触区斑点沿齿长方 向大于 50％-70， 沿齿高方向大于 55％-75。 第二级圆柱齿轮齿 侧间隙为 0.26-0.50mm，接触区斑点沿齿长方向大于 60％，沿齿 高方向大于 45％。行星齿轮副的齿侧间隙不小于 0.185mm，第一 轴、第二轴、第三轴、太阳轮、行星架轴向游隙分别为 0.05～ 0.15mm，0.02～0.08mm，0.02～0.08mm，0.5～1.5mm，0.02～ 0.08mm。 7） 当用增减调整垫片的方法调整各部件达到规定的数值后， 即可将 轴承盖拆下涂以少许密封胶，再重新用螺栓紧固在箱体上。 8）将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净。 9） 将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露的轴承盖上， 随即把上箱体 合上，立即用螺栓将其紧固。 10）将下箱体油堵 M56x2 装上，从上箱体油堵处装入适量的 GB5903L-CKC320 极压齿轮油， 水平放置时， 以三轴端盖下方油塞溢 油为止。将上箱体油堵装上。 SGZ764/400-----使用说明书 共 62 页 第 11 页天地奔牛实业集团有限公 司 主要零部件及结构特点主要零部件及结构特点 11）用手转动第一轴轴伸, 手感无阻卡现象。 12）第一轴的三套轴承均为飞溅润滑，在每次搬家或拆检后第一次 起动前，应从处在第一轴上方的 M30 x1.5 油塞处注入GB5903L- CKC320 极压齿轮油， 注入量为打开箱体侧面下方 M10 x1 油塞溢油为 止。在其后连续工作过程中再不必注油。 d 减速器的润滑及维护 本减速器采用了浸油与飞溅相结合的润滑方式，新投入使用的减速 器尤其要注意按 c）中的 12）项要求注油， 在投入使用 200h 后， 须将减速器用油全部放出，清洗各部件，重新换油，以后每半年清 洗换油一次。若有以下情况之时，必须立即清洗换油 1）润滑油中的杂物含量超过 2时。 2）润滑油中的金属磨料超过 0.5时。 3）润滑油中的含水超过 2时。 在无检验手段时，目视出现下列情况之一，应立即换油 1）油颜色变深，甚至成黑色。 2）流动困难。 3）在运动零件上留下褐色胶状物。 4）出现沉积污垢或固体颗粒。 5）金属表面出现腐蚀痕迹。 6）散发出难闻气味。 废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热由排油口放出，清理减速器 后再加入新油。 在投入使用后的日常维护中，应注意以下几点 ---每班检查一次透气塞，保证其畅通。 ---每班检查二次油温，并监听二次声响。 ---每周清除一次磁性油塞上的吸附物。 ---齿轮损坏后应成对更换。 ---减速器上不允许有煤、矸石等杂物，以防减速器过热，造成 故障或事故。 ---减速器在出厂前、 井上存储期间及停机上井前,请在长期不用 时将冷却器中的水放尽，以防止减速器冷却器冻裂。 减速器在出厂前、 井上存储期间及停机上井前,请在长期不用 时将冷却器中的水放尽，以防止减速器冷却器冻裂。 SGZ764/400-----使用说明书 共 62 页 第 12 页天地奔牛实业集团有限公 司 主要零部件及结构特点主要零部件及结构特点 e 减速器的拆除 一般按安装的相反顺序进行，但需注意以下几点 1）拆除的零部件应轻拿轻放，严禁摔碰。 2）易混、易失的零部件应分类堆放和保管。 3）对清洗完毕，暂不使用的零部件，要进行防锈、防摔、防磕碰处 理。 6.1.2.4 紧链装置6.1.2.4 紧链装置 本机紧链采用闸盘紧链器与阻链器共同完成。该紧链方式是利用输送 机动力部提供给链轮轴组的旋转动力来张紧刮板链。目测刮板链松紧适度 时，用紧链器将减速器第一轴制动，使刮板处于静止张紧状态，待将刮板 链断开点闭合时，松开被制动的一轴，使刮板链恢复自由张紧状态，便完 成了紧链工作。紧链器紧链时，安装在减速器第一轴上，其制动或松开是 通过紧链器的制动器来控制。当顺时针转动手轮时通过导套内的丝杆带动 钳臂合拢，从而闸块抱住闸轮起制动作用。反之，若逆时针松开手轮则钳 臂张开解除制动（见图 15） 。 阻链器用来在紧链过程中卡阻输送机上的刮板链，使链条张紧。将阻 链器放在过渡槽的预设孔中，点反车，使上链缓缓运行至阻链器时受到机 械阻力而使刮板张紧；链条接好后，逆时针转动手轮松开紧链器，待刮板 链完全停止运动后，撤去阻连器（见图 16） 。 紧链步骤 --- 安装好紧链器和阻链器； --- 反转点动电动机； --- 目测链条松紧合适时，立即转动紧链器上的手轮，同时切断电动 机电源，紧链器将闸盘制动； --- 用合适的链条，将刮板形成封闭； --- 松开制动手轮，待刮板链完全停止运动后，取下阻链器; --- 启动输送机机头或机尾电动机，观察链条的松紧程度是否合适。 一般在链轮下方有两个松弛环为宜。 6.2 机尾6.2 机尾 机尾见图 17为适应左、右工件互换要求，也为左、右对称结构。它 主要由机尾架、链轮轴组、拨链器、机尾护板、左右活槽帮、回煤罩等组 SGZ764/400-----使用说明书 共 62 页 第 13 页天地奔牛实业集团有限公 司 主要零部件及结构特点主要零部件及结构特点 成，机尾的安装与解体可参照机头装配、解体方法。 6．2 .1 机尾传动部6．2 .1 机尾传动部 机尾传动部由动力部和机尾架、回煤罩等组成见图 18。以机头为基 础, 根据不同工作面的需要可在机头的左侧或右侧将由减速器、左、右半 联轴器、电动机组成的动力部联结为一体。动力传动的途径是∶电动机的 扭矩经左、右半联轴器到减速器输入轴, 经减速器减速后, 通过输出轴外 花键与机尾轮轴的内花键相啮合, 由链轮牵引刮板链的运动。 6.2.2 机尾挡板6.2.2 机尾挡板 分别用螺栓固定于固定槽两侧，并且通过螺栓连接。 6.2.3 推移梁6.2.3 推移梁 通过销轴与固定槽连接。根据需要支架联接头可在推移梁上移动，调 节量每级为 150mm。 6.3刮板链及接链环6.3刮板链及接链环 刮板链是输送煤炭的主体, 也是输送机的关键部件之一。主要由园环 链、E 型螺栓、螺母、刮板和联接环组成（见图 19） 。 6.3.1 刮板链的安装注意事项6.3.1 刮板链的安装注意事项 a 将联结件的粘附物清洗干净, 涂少量润滑油。 b 园环链立环的焊口背离中板。 c 螺纹的紧固操作位置背离中板。 d 刮板的大弧形凹面与输送机运输方向一致。 6.3.2 维护6.3.2 维护 a 经常检查紧固螺母, 使其处于紧固状态。 b 发现弯曲或折断的刮板时,必须尽快校正与更换。 c 刮板链接头为Φ30 联接环见图 20。 6．4 中部段6．4 中部段 中部段是输送机的主要组成部分，它由 1.5 米中部槽和开天窗中部槽 组成。 a 1.5 米中部槽 1.5 米中部槽采用铸焊结构，铸造铲板槽帮、挡板槽帮通过中板、底 板焊接为一体。中部槽之间通过哑铃销联接 。 b 开天窗中部槽 开天窗中部槽是为了检查底链而设的特殊中部槽，也采用了铸造挡、 SGZ764/400-----使用说明书 共 62 页 第 14 页天地奔牛实业集团有限公 司 主要零部件及结构特点主要零部件及结构特点 铲板槽帮与高强度中、底板焊接的型式。一般每隔十节中部槽放一节 开天窗中部槽。当底链发生断链时，点动电机将刮板链断头转动至最近的 开天窗中部槽；去掉插槽，用铁丝将断链接起；点动电机，将刮板链断头 转至上链道；去掉铁丝，用合适的圆环链将链条重新连接起来。 6．5 偏转槽6．5 偏转槽 偏转槽作用同中部槽，同时可使采机自然偏转以割透三角煤。 6．6 电缆槽6．6 电缆槽 电缆槽是输送机固定电缆和冷却水管的支承体，同时又是采煤机活动 电缆、冷却水管运行的支承体和导向体,其中特殊电缆槽装于输送机的中 部。 7. 输送机零部件的存放7. 输送机零部件的存放 --- 设备上的所有零部件都应储存在防雨、防潮、防冻、清洁、无腐 蚀物的场所中。 --- 所有零部件都尽可能的装在原包装中, 需长时间贮存或由于零 件包装箱损坏而保护层失效时, 其零部件要重新进行防锈处理 或包装。 --- 零部件在贮存期间要防止机械损坏, 电气设备, 备件要放在库房 货架上, 并有防潮、防尘措施。 --- 橡胶制品要在 25℃左右环境中保存, 要防止其它因素如碱性、 酸性等腐蚀性物质对橡胶性能的破坏, 并要避免太阳光的照射。 --- 减速器在存放期间必须每个月用手转动输入轴, 并确保输出轴至 少转动一周, 保存期间透气塞必须用无孔的螺塞堵塞上, 有条件 的内部注满润滑油, 防止齿轮生锈。使用时需用同牌号的润滑油 清洗箱体, 然后加入工作润滑油。 --- 链轮轴组在存放其间, 必须每月用手转动链轮轴至少一周, 油腔 内加满工作润滑油防止内部生锈。 --- 电动机的贮存主要是必须防潮, 所有的电动机端盖和接线箱都要 紧固可靠, 并在接线箱中放入少量的干燥剂, 吸收进入的潮气来 作进一步的预防。 --- 圆环链的存放圆环链长时期存放由于时效造成节距变化, 启用 时需进行按有关规格测节距偏差，出现节距偏差时, 需做拉伸处 理。 SGZ764/400-----使用说明书 共 62 页 第 15 页天地奔牛实业集团有限公 司 输送机的安装及试运转输送机的安装及试运转 8 安装与调试 8.1 地面的安装与试运转 8 安装与调试 8.1 地面的安装与试运转 a 输送机在未下井之前,为了检查其机电性能及配套的合理性,同时 使安装维修人员熟悉和掌握有关操作技术和本机性能,应在地面进 行安装和试运转。 b 安装前的准备工作 1参加安装试运行的工作人员,应认真阅读本说明书,配套产品的说 明书及其他有关资料,熟悉该机的结构,工作原理、操作程序和注意 事项。 2 按本机的出厂发货明细,对所有零部件、附属件、备件及专用工 具等,均逐项进行检查,应完整无损。 3 按照整机所带技术资料, 对所有零部件进行外观质量, 几何形 状检查,如有碰伤、变形、锈蚀, 应进行修复和除锈。 4 实施安装工作面的场所应平坦、开阔、有利于搬运,方便安装操 作。 5 准备好安装工具及润滑油脂。 6 配备统一的工作指挥人员。 c安装程序及注意事项 1 参与安装人员应始终遵守安全操作规程, 严防事故发生。 2 将安装用所有零部件运至安装地点, 按预定安装位置排放整齐。 3 先将机头架主体即机头和机头垫架安装固定在一起, 然后依次 将连接板、油箱的油管、动力部连接起来。 4 将Φ30 x108mm 链条从机头架下链道穿过，注意链条不能互相缠 绕或拧劲，圆环链焊口方向背离中板。 5 将链条穿过机头过渡槽， 使过渡槽与机头架对接， 并安装相应的 哑铃销。 6 按类似的方法直至将中部段、 机尾安装完， 其间链条用联接环将 链条连接，以达到足够的长度。 7 将链条分别绕过机头、 机尾链轮并在上链道将其连接， 并保持较 松的状态。 8 按要求的刮板距将上链道刮板、E 型螺栓、防松螺母安装好。 SGZ764/400-----使用说明书 共 62 页 第 16 页天地奔牛实业集团有限公 司 9 将下链倒到上链道并安装刮板。 10 按设备总图将其余各零部件安装齐全。 11 上述安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂, 以便拆卸。 12 清除链道处的杂物, 并检查各部分的联结件, 紧固件是否紧 固、可靠。 13按机头部分紧链方式说明进行紧链。 d整机检查 1 减速器的用油牌号注量应和说明书一致。减速器做完出厂试验 后已将油放出。 2 各部位紧固件应牢固可靠。 3 各零部件的联接应可靠。 4 各油部位应按要求注油。 5 刮板链的组装是否正确。 6 电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。 7 清理现场, 将多余机件及安装用工具搬离输送机 3m 左右, 清除 影响机头至机尾之间视线的障碍物。 e 空载试车 检查各部安装无误时, 方可进行空载试车。 1点动电动机, 应无刮卡及异常声响。 2 空载运行,检查电动机、 减速器、 链轮轴组等机件有无异常声响, 其油温不应突然升高。如有不正常现象,请参照表二和表三进行处 理。 3 刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现 象。 f 输送机与配套设备联合运转试验 1 采煤机、转载机、液压支架与输送机配套组装时，应认真核查其 配套的正确性。 2 当确认配套组装正确无误时,方可逐一开机。 3 当双机联动无误时,方可进行多机试验。 4 空载联动试验一般不得小于 0.5h。 5整机试验完后,确认各机运行正常且符合要求时, 一般可按安装 的逆顺序进行拆卸, 分类堆放, 并做好下井的准备工作。 SGZ764/400-----使用说明书 共 62 页 第 17 页天地奔牛实业集团有限公 司 输送机的安装及试运转输送机的安装及试运转 8.2 井下工作面安装与调试 8.2.1 下井前的准备工作 8.2 井下工作面安装与调试 8.2.1 下井前的准备工作 a 各机件应完好无损, 否则应进行修复。 b 不需要分解后下井的部件, 应将联接件、紧固件紧固可靠。 cc 需要分解后下井的部件, 应按类摆放, 做好标记, 易损、 易混的小 零件， 应按类包装, 外露配合部位如轴孔, 油孔等应采取防磕碰, 防堵塞, 防脏物等措施。 d 暂不下井机件应采取防锈、 防腐、 防砸等相应措施, 做好机型标记, 以防搞混。 e 根据地面的安装情况矿井的运输条件及工作面的实际情况, 制定 下井的工艺流程, 并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。 8.2.2 工作面要求8.2.2 工作面要求 a工作面应平直,无明显凸凹,无其它防碍安装输送机的杂物。 b工作面支护可靠, 且有输送机安装空间和工作人员操作空间。 c工作面照明充足, 无防碍视线的多余障碍物。 d工作面对外通讯畅通, 工作面内应有一定的联络手段。 e工作面的搬运设备及安装用具齐备。 f工作面电站电压等级与输送机配套设备的电压等级相等。 g工作面移动变电站距工作面的距离不宜大于 300m, 以减少输送机 机尾电机处的电压降, 保证机尾电机的运行性能。有条件的,最好 上下顺槽同时送电 h 工作面通风条件良好, 进出通道符合安全要求时, 即可进行安装 工作。 8.2.3 输送机的井下安装8.2.3 输送机的井下安装 a 下井后的安装可参照地面安装顺序进行, 一般采用边下井边安装, 避免机件在上、下顺槽中堆积。 b 尽量将输送机辅设平直, 以保证其使用的可靠性和使用寿命。