金属切屑原理8.ppt

第八章切削液,一、切削液应具备的基本性能二、切削液的类型和选用重点和难点了解切削冷却液的作用、类型及选用,一、切削液应具备的基本性能,1.冷却作用带走大量的切削热，降低切削温度，提高刀具耐用度，减少工件、刀具的热膨胀，提高加工精度。,2.润滑作用干摩擦、流体润滑摩擦、边界摩擦刀具前刀面与切屑接触→高温、高压→切削液不能得到完全的流体动力润滑，部分润滑膜破裂，使得金属与金属直接接触→边界润滑。,性能指标渗透性、成膜能力和所形成润滑膜的强度渗透性流体的表面张力、粘度及与金属的化学亲和力润滑膜的强度切削液的油性,3.清洗性能清洗粘附的碎屑和磨粉，减少刀具和砂轮的磨损，防止划伤工件的表面和机床导轨面。渗透性、流动性、使用压力与流量4.防锈性能减小周围介质对机床、刀具、工件的腐蚀。切削液本身的成分,二、切削液的分类水溶液以水为主加入防锈剂或表面活性剂和油性添加剂。水溶液的冷却效果良好，多用于普通磨削和其它精加工。,乳化液由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油和95-98的水稀释而成的乳白色切削液。浓度低的如浓度为3～5，冷却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削；浓度高的如浓度为10～20，润滑作用较好，适于精加工如拉削和铰孔等。,切削油主要成分是矿物油，少数采用植物油或复合油。普通车削、攻丝时，可选用机油。精加工有色金属或铸铁时，可选用煤油。加工螺纹时，可选用植物油。在矿物油中加入一定量的油性添加剂和极压添加剂，能提高其高温、高压下的润滑性能，可用于精铣、铰孔、攻丝及齿轮加工。,三、切削液的添加剂,1.油性添加剂吸附薄膜，润滑（低温）低速精加工2.极压添加剂化学润滑膜，润滑（高温3.表面活性剂水包油乳化液，润滑膜，润滑,四、切削液的选用,1.从工件材料方面考虑1）切削钢等塑性材料时，需用切削液。2）切削铸铁、青铜等脆性材料时可不用切削液，其作用不明显。3）切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，属高温高压边界摩擦状态，易选用极压切削油或极压乳化液，有时还需配置特殊的切削液。4）对于铜、铝及铝合金，为得到较高的加工表面质量和加工精度，可采用10～20的乳化液或煤油等。,2.从刀具方面考虑1）高速钢刀具耐热性差，应采用切削液。2）硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必须使用时可采用低浓度乳化液或多效切削液（多效指润滑、冷却、防锈综合作用好，如高速攻螺纹油），且浇注时要充分连续，否则刀片会因冷热不均而导致破裂。,3.从加工方法方面考虑1）钻孔、铰孔、攻螺纹和拉削等工序的刀具与已加工表面摩擦严重，易采用乳化液、极压乳化液或极压切削油。2）成型刀具、齿轮刀具等价格昂贵，要求刀具使用寿命高，可采用极压切削油（如硫化油等）。3）磨削加工温度很高，还会产生大量的碎屑及脱落的沙粒，因此要求切削液应具有良好的冷却和清洗作用，常采用乳化液，如选用极压型或多效型合成切削液效果更好。,,注0-干切削1-润滑性不强的水溶液2-润滑性较好的水溶液3-乳化液4-极压乳化液5-普通矿物油6-煤油7-极压切削油或动植物油与矿物油的复合油8-含硫氯、氯磷或硫氯磷的极压切削油,五、切削液的使用方法,1.浇注法流速慢、压力低，难于直接渗透到高温度区，应尽量直接浇注到切削区。,2.喷雾冷却法利用入口压力为0.3MPa0.6MPa的压缩空气使切削液物化，并高速喷向切削区，当微小的切削液滴碰到高温的刀具、切屑时很快汽化，带走大量的热，降低切削温度。,