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胶带输送机常见故障原因分析及预防处理方法 徐坤 华能扎赉诺尔煤业有限责任公司 灵泉煤矿，内蒙古 满洲里 021410 ［ 摘 要］胶带输送机一旦发生故障，将严重影响煤矿生产。因而如何预防故障的发生及在发 生故障后能及时进行处理，保证胶带输送机安全、可靠、高效运行，是一项重要的工作。因此，针对 煤矿胶带输送机使用中发生的常见故障，认真分析发生的原因并做出相应的预防措施很有必要。 ［ 关键词］胶带输送机; 打滑; 跑偏; 撕裂; 断带 ［ 中图分类号］ TD528. 3［ 文献标识码］ B［ 文章编号］ 1006- 6225 2018S1- 0035- 03 Preventive Measures and Analysis of Common Failure Causes of Belt Conveyor ［ 收稿日期］ 2018－11－12［ DOI］ 10. 13532/j. cnki. cn11－3677/td. 2018. S1. 011 ［ 作者简介］ 徐坤 1978－ ，男，蒙古族，内蒙古突泉人，机电工程师。 ［ 引用格式］ 徐坤 . 胶带输送机常见故障原因分析及预防处理方法 ［ J］ ． 煤矿开采，2018，23 S1 35－37. 胶带输送机是以承载的胶带兼作牵引机构的连 续运输设备。它具有运量大、工作阻力小、耗电量 低、输送距离长、运行平稳、结构简单、维修方 便、操作方便，而且对货载的磨损和破碎均小，噪 音低、安全可靠等优点，而且易于实现自动化和集 中控制，经济效益十分明显。在工业中被广泛应 用。本文总结了胶带输送机的常见故障，分析了故 障的产生原因及预防处理方法。 1胶带输送机发生故障的原因 1. 1胶带打滑的原因 打滑是由于胶带松弛、负载大或胶带与传动滚 筒之间摩擦系数减小造成，胶带松是由于拉紧装置 产生的拉紧力太小或胶带没有张紧; 负载大一是由 于重载启动，二是由于装载货物过多，三是胶带与 传动滚筒间摩擦力减小，如胶带表面有水或油、传 动滚筒表面防滑胶板磨损严重。 1. 2胶带跑偏的原因 1胶带跑偏是胶带输送机运行时最常见的 故障，胶带跑偏会造成 上槽胶带跑偏洒下的煤落到下槽胶带上，运到 胶带机尾，运回的煤量过大或清扫器不起作用，通 过清扫器的煤裹到机尾滚筒处，造成胶带在机尾处 跑偏，原煤大量堆积，也会推挤胶带，使胶带跑偏 磨损，影响输送机的正常运转。 上槽胶带跑偏严重时，上翘的空输送带可能会 损坏，形成纵向撕开，缩短了输送带使用寿命。 底槽胶带跑偏或胶带在滚筒上跑偏，与机架摩 擦，将使输送带边缘损坏，要是漏出钢丝绳又加速 了钢丝绳的磨损和腐蚀，影响输送带的使用寿命。 2影响胶带跑偏的原因很多，但其根本原 因是由于胶带受力不均造成的。 首先，胶带连接是首要因素。如果制作的胶带 接头与胶带中心线不垂直，即出现偏头，胶带必然 发生跑偏现象。 其次，托辊、滚筒、机架的安装质量对胶带是 否跑偏也有很大影响，必须严格按照标准进行安 装，机身要求平直，上下托辊、机头、机尾滚筒必 须同胶带输送机的中心线垂直。否则胶带在运转中 易发生跑偏现象。 此外，胶带清扫和落煤情况对胶带输送机是否 跑偏也有一定的影响。胶带输送机在运行时会在胶 带上沾有大量煤泥，特别是在水分大时更明显。如 果清扫器失效，不能有效清理胶带上的煤泥，会导 致煤泥粘结在滚筒、托辊上，使滚筒、托辊的表面 不平整，造成胶带受力不均。在转载点如果物料卸 货不正，落煤点未在胶带中心位置，胶带两侧与托 辊受力不均，会造成胶带跑偏。因此，必须经常检 查清扫器是否完好、有效，观察卸货时物料是否落 在胶带中心位置。 3胶带输送机跑偏的基本规律 “偏大不偏小” ，即胶带在运行时会向滚筒或 托辊直径大的一侧跑偏。 “偏高不偏低” ，即胶带两侧高低不同，胶带 运行中便会向高的一侧跑偏。 “偏后不偏前” ，即如果托辊或滚筒与胶带中 心线不垂直，则胶带在运行中便会向托辊或滚筒偏 后的一侧跑偏。 53 第 23 卷增刊 1 2018 年 12 月 煤矿开采 COAL MINING TECHNOLOGY Vol. 23Supp. 1 December2018 ChaoXing 1. 3胶带撕裂的原因 一是尖锐铁器或其他物品刮卡胶带造成撕裂; 二是发生胶带严重跑偏被刮扯撕裂。 1. 4胶带断带的原因 一是负荷太大使胶带接头发生断裂; 二是接头 损坏未及时处理; 三是胶带撕裂严重导致断带。 胶带发生断带事故，会严重影响生产，造成巨 大的经济损伤和重大的安全事故。比如在 2012 年 呼伦贝尔市牙星煤业有限公司一号井就发生一起因 钢丝绳芯强力胶带断带造成的死亡事故。当时胶带 司机在班检过程中发现胶带硫化接头处起鼓离层， 矿领导已下令停机安排人员处理。但在此期间未及 时采取防断带措施。维修人员还没有到现场去处 理，钢丝绳芯强力胶带就从接头处突然断开快速下 滑，将在巷道内巡视的一名工人卷入胶带内，后经 抢救无效死亡。 2胶带输送机常见故障的预防与处理 2. 1胶带打滑故障的预防 1采取防淋水措施，避免水进入胶带与传 动滚筒之间。 2禁止超载运行，超载时应卸除后轻载启 动。 3对于非自动张紧型张紧装置，定期调整 胶带张力。 4增设输送带非工作面清扫器。 5如果驱动滚筒防滑胶板磨损严重，就在 胶板表面刻防滑槽或重新包防滑胶。 6从滚筒处安装速度保护传感器，当输送 带在滚筒上打滑，滚筒转速急剧下降，速度保护传 感器会向综保主机发出故障信号，综保主机动作， 使胶带输送机自动停机。 2. 2跑偏故障的预防与处理方法 1安装过程中要严格按照标准施工胶带 输送机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装， 距离偏差不得超过 10mm，做到平、直、稳，传动 滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机 纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的 2mm，其轴 心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒 宽度的千分之二。 2加强日常维护每天检修时及时清理胶 带输送机滚筒、托辊等转动部位的煤泥，防止因滚 筒、托辊上因粘结煤泥导致胶带跑偏。 3在胶带输送机上安装防跑偏传感器，一 旦胶带跑偏严重，跑偏的胶带推动传感器导杆使跑 偏开关动作，胶带机自动停机。 4安装上下调偏托架，在胶带跑偏时，调 偏托架旋转角度，将胶带调正。及时更换损坏托 辊，托辊缺失及时补充。 5跑偏故障的处理方法调整胶带跑偏， 应在胶带机空载运行时进行工作。一般从机头开 始，向尾部逐渐调整，根据胶带跑偏原因，选择不 同的调偏方法，调整时，尽量在胶带输送机一侧进 行调整，要根据胶带跑偏情况适当调整。导致胶带 跑偏的原因有多种，需根据不同的原因采取不同方 法处理。 托辊调偏法胶带输送机中部出现胶带跑偏 时，可调整托辊的位置，改变胶带受力方向，从而 调正胶带。具体调整方法 下槽胶带向里侧跑偏， 就将下托辊里侧朝胶带机尾方向移动，或外侧向机 头方向移动。上槽胶带跑偏时，可调整胶带输送机 上托架角度。如果胶带向里侧跑偏，就将托架里侧 朝胶带机头方向移动，或外侧向机尾方向移动。要 边调整边观察胶带运行情况。 滚筒调偏法换向滚筒上时常发生胶带跑偏现 象，需经常对此处进行调偏。首先，胶带输送机所 有换向滚筒的安装位置必须符合标准，即滚筒必须 与胶带输送机的中心线垂直，若偏差过大必然发生 跑偏。其调整方法与托辊调偏法类似。如果胶带向 换向滚筒的右侧跑偏，则应拧动滚筒右侧支座后方 的调整螺栓，使滚筒机头方向移动，胶带向换向滚 筒的左侧跑偏，则应调整滚筒左侧支座的调整螺 栓，使滚筒向前移动，相对应的也可调整滚筒右侧 支座的调整螺栓，使滚筒后移，调整时应微量调 整，逐渐使胶带达到理想运行状态。 货载落点校正法转载点处物料的落煤位置不 正，会对胶带安全运行有较大影响，特别是在综放 工作面转载机与胶带输送机搭接处。如果物料没卸 到胶带中间位置，因受到货载冲击及胶带受力不 均，会造成胶带跑偏。卸货点落到胶带右侧，则胶 带受到冲击会向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避 免胶带跑偏，一是调整转载机或调整胶带机尾架， 调正卸煤点; 二是可增加挡料板阻挡物料，强制改 变货载的下落方向和位置，使物料尽量落在胶带中 间位置。 接头校正法胶带本身存在问题，未按照标准 制作胶带接头，使接头与胶带中心线不垂直，会使 胶带两侧边受力不均而发生跑偏。这种情况下整条 胶带会向某一侧跑偏，其中最大跑偏处在偏斜的胶 带接头，处理的方法是需对不正的胶带接头重新制 63 第 23 卷煤矿开采2018 年增刊 1 ChaoXing