项目二任务10自动分拣系统PLC程序设计及运行.ppt

自动化生产线安装与调试,主讲人孙福才,讲师,自动分拣系统PLC程序设计及运行,分拣单元是自动线中的最末单元，完成对上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣，使不同颜色的工件从不同的料槽分流的功能。当输送站送来工件放到传送带上并为入料口光电传感器检测到时，即启动变频器，工件开始送入分拣区进行分拣。其主要结构组成为传送和分拣机构传送和分拣机构，传动机构，变频器模块，电磁阀组，接线端口，PLC模块，底板等。传送已经加工、装配好的工件，在金属传感器和光纤传感器检测到并进行分拣。它主要由传送带、物料槽、推料（分拣）气缸、漫射式光电传感器、旋转编码器、金属传感器、光纤传感器、磁感应接近式传感器组成。,项目构思,一、自动分拣系统的认知,二、自动分拣单元的动作过程,本站的功能是完成从装配站送来的装配好的工件进行分拣。当输送站送来工件放到传送带上并为入料口漫射式光电传感器检测到时，将信号传输给PLC，通过PLC的程序启动变频器，电机运转驱动传送带工作，把工件带进分拣区，如果进入分拣区工件为金属，则检测金属物料的接近开关动作，作为1号槽推料气缸启动信号，将金属料推到1号槽里；如果进入分拣区工件为白色，则检测白色物料的光纤传感器动作，作为2号槽推料气缸启动信号，将白色料推到2号槽里；如果进入分拣区工件为黑色，检测黑色的光纤传感器作为3号槽推料气缸启动信号，将黑色料推到3号槽里。自动生产线的加工结束。在每个料槽的对面都装有推料气缸，把分拣出的工件推到对号的料槽中。在三个推料（分拣）气缸的前极限位置分别装有磁感应接近开关，在PLC的自动控制可根据该信号来判别分拣气缸当前所处位置。当推料（分拣）气缸将物料推出时磁感应接近开关动作输出信号为“1”，反之，输出信号为“0”。,项目构思,项目构思,三、气动控制回路,一、分拣单元控制要求,,,项目设计,1）设备的工作目标是完成对白色芯金属工件、白色芯塑料工件和黑色芯的金属或塑料工件进行分拣。为了在分拣时准确推出工件，要求使用旋转编码器作定位检测。并且工件材料和芯体颜色属性应在推料气缸前的适应位置被检测出来。2）设备上电和气源接通后，若工作站的三个气缸均处于缩回位置，则“正常工作”指示灯HL1常亮，表示设备准备好。否则，该指示灯以1Hz频率闪烁。3）若设备准备好，按下启动按钮，系统启动，“设备运行”指示灯HL2常亮。当传送带入料口人工放下已装配的工件时，变频器即启动，驱动传动电动机以频率固定为30Hz的速度，把工件带往分拣区。,如果工件组合外壳为金属件，则该工件组合到达1号滑槽中间，传送带停止，工件组合被推到1号槽中；如果工件组合芯体为白色芯塑料，则该工件组合到达2号滑槽中间，传送带停止，工件组合被推到2号槽中；如果工件组合芯体为黑色芯，则该工件组合到达3号滑槽中间，传送带停止，工件组合被推到3号槽中。工件组合被推出滑槽后，该工作站的一个工作周期结束。仅当工件被推出滑槽后，才能再次向传送带下料。如果在运行期间按下停止按钮，该工作站在本工作周期结束后停止运行。,项目设计,一、分拣单元控制要求,一、确定自动分拣系统PLC的I/O信号表,,,项目实现,二、绘制自动分拣系统程序流程图,,,项目实现,三、编写自动分拣系统PLC控制程序,,,项目实现,1.主程序,2.分拣子程序控制,3.高速计数器HSC指令向导,,,项目运行,在编写传输、调试控制程序过程中，进一步了解掌握设备调试的方法、技巧及注意点，培养严谨的作风。,1．在下载、运行程序前，必须认真检查程序。在检查程序时，重点检查各个执行机构之间是否会发生冲突，任何采用措施避免冲突，同一执行机构在不同阶段所做的动作是否区分开了。2．只有在认真、全面检查了程序，并且再也查不出错误的时候，才可以运行程序，进行实际调试，不可以在不经过检查的情况下直接在设备上运行所编写的程序，如果程序存在问题，很容易造成设备损毁和人员伤害。3．在调试过程中，仔细观察执行机构的动作，，并且在调试运行记录表中做好实时记录，作为分析的依据，来分析程序可能存在的问题。如果程序能够实现预期的控制功能，则应该多运行几次，检查运行的可靠性以及进行程序优化。4．总结经验，把调试过程中遇到的问题、解决的方法记录下来。5．在运行过程中，应该在现场设备时刻注意运行情况，一旦发生执行机构相互冲突事件，应该及时采取措施，如急停、切断执行机构控制信号、切断气源和切断总电源等，以避免造成设备的损毁。,一、运行调试分拣系统PLC控制程序,小结,程序编写注意不要超出PLC的扫描周期；编程时双电控电磁阀线圈信号不能同时为“1”；编写子程序；下载电缆要断电连接。,