中国知网版权声明.pdf

６１．８２％，这说明该矿采用弱磁选要得到高品位铁精矿 难度较大。 根据选矿厂的要求（-０．０７５ ｍｍ 粒级含量 ６５％左右），选择磨矿细度-０．０７５ ｍｍ 粒级含量 ６４．２０％ 进行后续试验。 ２．３．３ 弱磁粗选磁场强度试验 将预选精矿磨至-０．０７５ ｍｍ 粒级占６４．２０％，采用弱 磁选机进行不同磁场强度下分选试验，结果见表 １０。 由表 １０ 可以看出，随着磁场强度提高，精矿品位小幅 度下降，铁回收率小幅变化，说明弱磁选机在 ７２～１４４ ｋＡ／ ｍ 磁场强度下均可以分选。 选择弱磁选磁场强度 １２０ ｋＡ／ ｍ 进行后续试验。 表 １０ 弱磁粗选磁场强度试验结果 磁场强度 ／ （ｋＡｍ -１ ） 精矿产率 ／ ％ 品位／ ％ 精矿尾矿给矿 精矿回收率 ／ ％ ７２７５．７２５７．４０２．７０４４．１２９８．５１ ９６４４．１６５６．４３２．６８４４．１５９８．６１ １２０７７．６７５６．１５２．６４４４．２０９８．６７ １４４７７．９０５６．１１２．７１４４．３１９８．６５ ２.４ 流程试验 在条件试验的基础上，进行了不同方案流程试验， 结果见表 １１。 对比分析发现，原矿还原焙烧-弱磁选- 阶段磨矿-弱磁选流程优于其他试验流程，推荐为首选 流程。 表 １１ 流程对比试验结果 流程磨矿细度精矿产率／ ％精矿品位／ ％精矿回收率／ ％ 原矿焙烧-弱磁-磨矿-弱磁选流程-０．０７５ ｍｍ ６４．２０％５０．５６５８．９４９５．１８ 原矿焙烧-弱磁-磨矿-弱磁选流程（强化精选）-０．０７５ ｍｍ ６４．２０％４９．６９５９．４８９４．４０ 原矿焙烧-弱磁-磨矿-弱磁选流程（强化精选）-０．０４５ ｍｍ ９３．１９％５６．５９６２．８８９３．５７ 原矿焙烧-磨矿-弱磁选流程（强化脱磁）-０．０７５ ｍｍ ６４．２０％５０．７２５８．２７９４．３９ 原矿焙烧-磨矿-弱磁选流程（强化脱磁）-０．０４５ ｍｍ ９３．１９％４６．８６６２．１６９３．０３ 原矿预选-焙烧-弱磁-磨矿-弱磁选流程-０．０７５ ｍｍ ６４．２０％４７．４５５９．２０８９．７１ 原矿预选-焙烧-磨矿-弱磁选流程-０．０７５ ｍｍ ６４．２０％４７．２３５９．６７９０．０１ ３ 结 论 １） 该矿原矿 ＴＦｅ 品位 ３１．３１％，铁主要以褐铁矿 的形式存在，其次是菱铁矿，理论回收率可达 ９６．２９％。 矿石经焙烧后，绝大部分褐铁矿和菱铁矿均已转变为 磁铁矿或磁赤铁矿，从而有利于采用弱磁选工艺进行 回收。 ２） 干式预选抛尾的尾矿经强磁分选，即使干式预 选尾矿 ＴＦｅ 品位低至 ９．６９％，仍然可用磁选的方式回 收得到作业产率 １７．５１％、ＴＦｅ 品位 ４１．２０％的精矿，铁 回收率 ７４．４６％。 考虑金属损失，采用强磁辊带机对原 矿进行干式预选并非首选方案。 ３） 根据工艺矿物学研究结论及各试验流程指标， 同时考虑工业可操作性，推荐原矿还原焙烧-弱磁选- 阶段磨矿-弱磁选流程为首选方案，原矿预选-还原焙 烧-弱磁-磨矿-弱磁选流程为第二方案。 参考文献 ［１］ 谢兴中，王毓华． 褐铁矿选矿研究现状与思考［Ｊ］． 金属矿山， ２０１０（１）６-１０． ［２］ 解 琳． 国外某褐铁矿预洗矿-磁化焙烧-弱磁选工艺研究［Ｊ］． 矿 冶工程， ２０１８，３８（２）５１-５４． ［３］ 王建英，张新龙，张铁柱． 固阳褐铁矿磁化焙烧-磁选扩大实验研 究［Ｊ］． 矿冶工程， ２０１７，３７（４）８２-８５． ［４］ 王秋林，陈 雯，余永富，等． 复杂难选褐铁矿的闪速磁化焙烧实 验研究［Ｊ］． 矿产保护与利用， ２０１０（３）２７-３０． ［５］ 文金磊，李晓波，陈圆圆． 我国难选褐铁矿选矿技术的新进展［Ｊ］． 矿山机械， ２０１２，４０（１１）７-１３． 引用本文 孙 朋，胡宜斌． 山东某褐铁矿磁化焙烧-磁选试验研究［Ｊ］． 矿冶工程， ２０１９，３９（２）６１-６４． 中国知网版权声明 本刊已许可中国学术期刊（光盘版）电子杂志社在中国知网及其系列数据库产品中以数字化方式复制、汇 编、发行、信息网络传播本刊全文。 该社著作权使用费与本刊稿酬一并支付。 作者向本刊提交文章发表的行为即 视为同意本刊上述声明。 矿冶工程编辑部 ２０１９ 年 ４ 月 ４６矿 冶 工 程第 ３９ 卷 ChaoXing