无人驾驶采煤机关键技术探讨.pdf
第 4 2卷 第 2期 2 0 1 6年 2月 工矿 自 动化 I n dus t r y an d M i ne Au t oma t i on Vo 1 . 4 2 NO . 2 Fe b . 2 O 1 6 文章编号 1 6 7 1 2 5 1 X 2 0 1 6 0 2 0 0 3 1 0 3 D OI 1 0 . 1 3 2 7 2 / j . i s s n . 1 6 7 1 2 5 1 X . 2 0 1 6 . 0 2 . 0 0 8 张昊 , 葛世荣. 无人驾驶采煤机关键技术探讨E J ] . 工矿 自动化 , 2 0 1 6 , 4 2 2 3 1 3 3 . 无入驾驶采煤机关键技术探讨 张昊 , 葛世 荣 中国矿业大学 机电工程学院,江苏 徐州 2 2 1 O 0 8 摘要 从 识别 系统 、 决 策 系统和控 制 系统 3个方 面 阐述 了无人 驾驶 采 煤机 的技 术 架构 ; 探 讨 了采 煤机 自 主定位技术、 采煤机 自主纠偏技术、 煤岩界面识别技术、 采煤机 自主避障技术等无人驾驶采煤机 关键技 术及 其突破 方向, 认 为多传感器信息融合技术可以提高采煤机 自主定位、 自主导航的精确性和可靠性, 为解决无 人驾 驶采 煤机 关键 问题 提供 一 种技 术 思路 。 关键 词 无人 驾驶 采煤 机 ; 定 位 ;导航 ;自主纠偏 ;煤岩界 面识别 ;自主避 障 中图分类号 T D6 3 2 文献标志码 A 网络出版时间 2 0 1 6 0 1 2 6 1 5 4 4 网络 出版 地址 h t t p / / www. c n k i . n e t / k c ms / d e t a i l / 3 2 . 1 6 2 7 . TP . 2 0 1 6 0 1 2 6 . 1 5 4 4 . 0 0 8 . h t ml St ud y o n k e y t e c hn o l o gi e s o f u n ma nn e d dr i v i n g s he a r e r ZH ANG H a o, GE Sh i r on g S c h o o l o f Me c h a t r o n i c E n g i n e e r i n g,Ch i n a Un i v e r s i t y o f Mi n i n g a n d Te c h n o l o g y , Xu z h o u 2 2 1 0 0 8,Ch i n a Ab s t r a c t The pa p e r de s c r i be d t e c hni c a l a r c h i t e c t u r e o f u nma nn e d d r i v i ng s he a r e r f r o m a s p e c t s o f r e c og ni t i o n s y s t e m , de c i s i o n m a ki ng s ys t e m a nd c o nt r o l s y s t e m . I t d i s c us s e d ke y t e c hn ol o gi e s o f u nma nne d dr i vi n g s he a r e r a n d t he i r b r e a kt h r ou gh d i r e c t i o ns,i nc l ud i ng a ut on omo us p o s i t i o ni n g t e c hn o l og y o f s h e a r e r ,a u t o n o mo u s c o r r e c t i o n t e c h n o l o g y o f s h e a r e r ,c o a l r o c k i n t e r f a c e r e c o g n i t i o n t e c h n o l o g y a n d a u t o no m o us ob s t a c l e a v oi d a nc e t e c hn ol o g y o f s h e a r e r , c o ns i de r e d mul t i s e ns o r f us i o n t e c hn ol o g y c ou l d i mpr o v e a c c u r a c y a nd r e l i a bi l i t y of a ut o n omou s p o s i t i on i n g a n d na v i ga t i o n o f s he a r e r ,a nd pr o v i de t e c hni c a l i d e a t o s o l v e k e y p r o b l e ms o f u n ma n n e d d r i v i n g s h e a r e r . Ke y wo r d sun m a nne d d r i v i ng s h e a r e r ; po s i t i o ni ng; n a v i ga t i o n; a u t o no mou s c o r r e c t i o n; c oa l r oc k i n t e r f a c e r e c og ni t i o n;a u t o no m o us ob s t a c l e a v oi d a n c e 0 引言 中国煤炭有 9 O 是井工开采 , 深部煤层瓦斯爆 炸及岩层垮塌 、 突水等地 质灾害发 生率高、 偶然性 强r 1 ] , 伤亡率高、 效率低的人工开采已不能满足现代 开采 的需要 。无人驾驶采煤机是此类问题的解决方 案利用机械化、 无人化采煤设备进行高效无人 开采, 从而极大程度减少人为因素对生产的干扰 , 同 时从根本上提高开采安全性。无人驾驶采煤机是未 来采煤技术 的核心_ 】 ] 。目前无人驾驶采煤机技术 并不成熟 , 主要体现在采煤 机定位不精确、 整机 运行导航和截割 曲线导航不完善, 而高效 、 精确定位 和导航 是无 人 化 的基 础 和 关 键 。鉴 此 , 本 文 阐述 了 无人驾驶采煤机 的技术架构 , 并 着重探讨了无人驾 驶采煤机关键技术及其发展方 向。 1 无 人驾 驶采 煤机 技术 架构 为实现采煤机 的无人驾驶 , 必须赋予采煤机获 取信息 、 分析决策和控制的能力 。同无人车、 无人机 技术体系一致 , 需在传 统采煤机上配 备识别系 统、 决策系统和控制系统。识别 系统完成工况信息 收稿 日期 2 0 1 5 - l 1 1 8 ; 修 回日期 2 0 1 6 0 1 1 1 ; 责任编辑 盛男 。 基金项 目 国家重点基础研究发展计 划 9 7 3计划 资助项 目 2 0 1 4 C B 0 4 6 3 0 1 。 作者简介 张昊 1 9 9 1 一 , 男 , 江苏徐州人 , 硕士研究生 , 主要研究方 向为无人采煤机煤岩 自动识别 , E ma i l d o n ib i f e 1 6 3 . c o rn。 3 2 工矿 自动 化 2 0 1 6年 第 4 2卷 包括煤岩界面、 截齿载荷等 的识别和检测 ; 检测信 息传输至决策系统进行分析 、 判断; 控制系统根据决 策系统分析的结果控制采高 、 行进速度等, 再将控制 结果反馈到计算机中存储 , 实现闭环控制 。 无人驾驶采煤机实现的根本在于确保采煤机的 3个特性 参数识别的可靠性 、 参数分析 的实时性和 底层控制的精确性。因此 , 通过构建 可靠 的软硬件 设施 , 包括上层硬件参数信息收集 、 中层多源信息融 合分析 、 底层动力控制 , 使采煤机形成一个具有感知 获取 、 分 析决 策 、 可 靠 执 行 的 闭环 控 制 系 统 , 从 而 实 现采煤机的无人驾驶 。无人驾驶采煤机技术架构如 图 1所 示 。 图 1 无人驾驶采煤机技术架构 2 无 人驾驶 采煤 机关 键技 术 上层 硬件 参数 信息 收集 中层 多源 信息 融合 分析 底层 动力 控制 2 . 1 采煤机 自主定位技 术 采煤机 自主定位技术是无人驾驶采煤机的控制 基础 , 需 满足 实时 性 、 自主 性 和精 确 性 三 大 性 能 , 因 此需建立一套高精度、 高实时性的定位体系 。 目前 矿井 中使 用 的射频定 位 系统需 要人 工参 与 且无法满足精度要求 ; 采煤机支架传感定位系统因 为支架需要频繁移动 , 不能满足实时性的要求; 广泛 使用 的轨道里程定位技术仅能粗 略判断位置, 无法 满 足精 确性 和实 时性要 求 。 目前 已有 多 种 自主定 位方 法 利 用 捷联 式 惯 性 导航 系 统对采 煤机 的线 性加 速度 和角速 度进 行实 时 测量, 获得采煤机位置信息。 。 侧 ; 采用陀螺仪和里程 计构建采煤机 定位系统_ 1 妇; 根据 Z i g B e e传输 协议 构建井下无线传感器 网络 , 以此为基础实现采煤机 自主定位_ 1 ; 基于地面车辆 GP S定位技术 , 通过建 立 井下 区域 GP S对 采 煤 机 进 行 定 位 ; 利用 MUS I C Mu l t i p l e S i g n a l C l a s s i f i c a t i o n , 多 重信 号分类 超 分辨率算法 实现精确 的 T OA Ti me o f Ar r i v a l , 到 达时间 估计 , 提高定位效率和精度口 引。 在采煤机的 自主定位 中, 应利用多传感器信息 融合技术 , 将 采煤机 内部定位 与外 部定位相结合 。 内部定位具有短期精度高、 实时性好等优势 ; 外部定 位 可避免 长期 误差 积 累 , 以实 现无 人 驾 驶 采 煤 机 高 效定位要求。例如利用捷联式惯性导航系统 、 陀螺 仪和里程计等 内部定位方法具有高实时性 、 高精确 性 , 但其本身无法消除累积误差 , 采煤机长期运行时 定位可靠性降低 ; 而基 于 Z i g B e e或 GP S定位 技术 等外部定位方法 可以周期性对 采煤机进行全 局定 位 , 消除内部定位的累积误差 , 达到高效 、 精确 、 可靠 的定 位要 求 。 2 . 2采 煤机 自主 导航技 术 2 . 2 . 1 采煤机 自主纠偏技术 采煤机运行过程中出现偏差 包括采高偏差和 行驶位置偏差 时 , 自主纠偏技术能通过 内部或外界 信息进行偏差判断 、 纠正 , 以确保采煤机精确运行 。 1 采高纠偏 。目前的采高纠偏方法 中, 记忆 截 割法应 用广 泛 , 通 过人 工设 定第 1 次截 割轨 迹 , 采 煤机往复截割时参照前一次轨迹 , 并在截割过程中 根据截割力等参数对截割轨迹进行修正 。采高纠偏 主要是基于对煤岩层 的判断, 所以高效煤岩识别是 采 高纠偏 的关 键 。 2 行驶位置纠偏。通过位 移编码器 、 定 位系 统 获取采 煤机 实 际行 驶 距 离 , 与 驱 动 系统 设 定 的 行 驶距离进行比较, 提取距离偏差, 将偏差信息传输到 控制系统进行偏差修正 。实际偏差获取 的精度直接 决 定行驶 位 置纠偏 的质 量 。 自主纠偏技术的突破点在于精确寻找偏差值 , 建立多传感器信息融合模型, 根据模 型进行各类数 据 的权重 分 配 , 以达 到偏 差提 取 的最 优 化 , 即利用 多 种传感器进行误差识别判断, 并根据实 际工况选择 不 同模 型进行 权值 分 配 , 计 算 得 到最 接 近 实 际 的 运 行 偏差 , 以此 为基 础对 采煤机 进行 位姿 调控 。 2 . 2 . 2 煤岩界面识别技术 煤岩界面识别是无人驾驶采煤机正常工作的关 键 技术 之一 。通过 煤岩 界面识 别 可 以实 时调 整滚 筒 高 度 , 从 而减 少丢 煤 , 提 高 资 源采 出率 , 降低 落 煤 中 矸石含 量 , 减少截 齿磨 损。现 有煤岩 界面 识别 方 法ll 1 。 引 基于煤岩放射性元素含量的不同提 出了射 线探测法; 基于煤岩介质不同提出了雷达探测法 ; 基 于煤岩 普 氏系数不 同导致截 割 时产生 的温度 不 同提 出了红 外探 测法 ; 基 于 煤岩 被 截 割 时所 需 有 功 功 率 不同提出了有功功率检测法 。此外 , 根据煤岩图像 提取纹理、 灰度、 色彩等差异化特性 , 利用 图像识别 系统进行分析、 判断也能够识别煤岩界面_ 1 引。 煤岩界面识别技术 以煤岩相关属性 的差异为基 础 , 属性差异越大, 识别正确率越高 , 因此 , 寻找高差 2 0 1 6年 第 2期 张 昊等 无人 驾驶 采煤机 关键 技 术探讨 3 3 异属性是煤岩界面识别技术的切入点和落脚点。此 外 , 采用新型传感器 、 多传感器信息融合、 人机协 同 将是煤岩界面识别技术的发展趋势 。 2 . 2 . 3 采煤机 自主避障技术 采煤机 自主避障技术的主要作用是识别 、 规避 采煤机轨道上障碍物。目前采煤机多采用简易激光 雷 达 系统 对 障碍 物 进 行 检测[ 】 , 精 度 和 准 确 性 不 高 。 立体视 觉技术在地面车辆 避障 中具有远大前 景[ 1 , 采煤机 同样可以利用立体视觉技术进行障碍 物判断[ 1 9 2 0 ] 。此外 , 单一 的环境感知技术不能满足 实际要求 , 主要原 因体 现在 2个方 面 ① 单一传感 器精度不够 , 对实际工况的适应性较差 , 可靠性低 ; ② 单一传感器不容 易 同时具备 高实时性、 高精确 性、 高可靠性 3个特点 。通过 多传感器信息融合建 立工况模型 , 其优势 传感器间数据互相印证 , 减少 误差 , 提高可靠性 ; 传感器 间分配职能 , 实时性低的 传感器进行整体、 全局的环境识别 , 实时性高的传感 器进行细节 、 局部的环境识别 , 然后通过拟合形成可 靠、 准确的障碍识别系统。因此 , 多传感器信息融合 技术将是 自主避障技术 的发展方向。 3 结论 1 无人驾驶采煤机 由收集周围环境信息 的识 别系统 、 分析信息的决策系统、 根据分析结果调整采 煤参数的控制系统构成 。为确保识别 的可靠性 、 判 断的实时性和控制的准确性 , 必须 对各个 系统进行 优 化设 计 。 2 无人驾驶采煤机的关键技术包括采煤机 自 主定位技术 、 采煤机 自主纠偏技术 、 煤岩界面识别技 术 、 采煤机 自主避障技术。采煤机 自主定位技术需 要将采煤机 内部定位与外部定位相结合 , 以同时提 高实时性和精确性 ; 采煤机 自主纠偏技术 的突破点 在于建立多传感器信息融合模 型, 根据模 型进行各 类数据 的权重分配 , 以达到偏差提取的最优化 ; 煤岩 界 面识 别技 术 的切入 点 和落脚 点 是寻 找煤 岩高差 异 属性 ; 采煤机 自主避 障技术 的发展方向是 多传感器 信 息融 合技 术 。 参 考文献 [1] 葛世 荣. 智能化采煤装备 的关键 技术[ J ] . 煤炭科学技 术 , 2 0 1 4, 4 2 9 7 - 1 1 . 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WEI L J ,CAP PE LLE C,RUI CHE K Y.Ca me r a / l a s e r / GP S f u s i o n me t h o d f o r v e h i c l e p o s i t i o n i n g u n d e r e x t e n d e d NI S - B a s e d s e n s o r v a l i d a t i o n[ J ] .I E E E Tr a n s a c t i o n s o n I n s t r u me n t a t i o n a n d M e a s u r e me n t , 2 0 1 3, 6 2 1 1 3 1 1 0 3 1 2 2 . 李旭东 , 廖 中浩 , 孟 娇. 基 于 C M0s摄 像头 的智 能车 控制系统 设计 及 实现 [ J ] . 吉林 大 学学 报 信 息科 学 版 , 2 0 1 3 , 3 1 4 4 1 4 4 1 8 . 樊启高 , 李威 , 王禹桥 , 等. 一种采 用捷联 惯导 的采煤 机动态定位 方法 [ J ] . 煤 炭 学报 , 2 0 1 1 , 3 6 1 O 1 7 5 8 17 61 . 杨海 , 李 威 , 罗成 名 , 等. 基 于捷联 惯导 的采煤 机定位 定姿技 术 实 验 研 究 [ J ] . 煤 炭 学 报 , 2 0 1 4 , 3 9 1 2 25 5O 一 25 5 6. 张斌 , 方新秋 , 邹永沼 , 等. 基于 陀螺仪 和里程 计 的无 人工作 面采煤 机 自主定 位系统 [ J ] . 矿 山机械 , 2 0 1 0 , 3 8 9 1 0 1 3 . 张治斌 , 徐小玲 , 阎连 龙. 基于 Z i g b e e 井 下无线 传感 器 网络 的定位 方法 [ J ] . 煤炭 学报, 2 0 0 9 , 3 4 1 1 2 5 1 28 . 陈奎 . 井 下 移 动 目标 精 确 定 位 理 论 与 技 术 的 研 究 [ D ] . 徐卅 I 中国矿业 大学 , 2 0 0 9 . 李亮 , 王 听, 胡克想 , 等. 探地雷 达探测 煤岩 界面 的方 法 与试验 [ J ] . 工矿 自动化 , 2 0 1 5 , 4 1 9 8 - 1 1 . 孙继平 . 基于 图像识别 的煤岩界面识别 方法研究 [ J ] . 煤炭科 学技术 , 2 0 1 1 , 3 9 2 7 7 7 9 . 田子建 , 彭霞 , 苏波. 基于机器视觉的煤岩界面识别 研 究[ J ] . 工矿 自动化 , 2 0 1 3 , 3 9 5 4 9 5 2 . CHI H P, ZHAN K, S HI B Q. Au t o ma t i c g u i d a n c e o f u n d e r g r o u n d mi n i n g v e h i c l e s u s i n g l a s e r s e n s o r s [ J ] . Tu n n e l l i n g a n d Un d e r g r o u n d S p a c e Te c h n o l o g y , 2 0 1 2, 2 7 1 1 4 2 1 4 8 . L I U X H.De v e l o p me n t o f a v i s i o n - b a s e d o b j e c t d e t e c t i o n a n d r e c o g n i t i o n s y s t e m f o r i n t e l l i g e n t v e h i c l e [ D] .Ma d i s o n Un i v e r s i t y o f Wi s c o n s i n - Ma d i s o n , 2 0 00. 侯媛彬 , 郝利波. 煤矿 救援机 器人 自主避 障方 法研 究 [ J ] . 煤炭科学技术, 2 0 1 1 , 3 9 1 O 9 0 9 2 . 杨鑫 , 马斌 , 王健生 , 等. 基于单 目视觉 的矿井 机车 障 碍物检测和测距方法[ J ] . 工矿 自动化, 2 0 1 4 , 4 0 1 1 96 99 . ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] ] 0 0 0 u M “ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [ [