振动放矿机的技术改造及安装.pdf
第 12卷 第 3期 2010年 9月 辽宁科技学院学报 JOURNAL OF LI AONI NG I NST I TUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Vo.l 12 No . 3 Sep . 2010 文章编号 1008- 3723 2010 03- 0019- 02 振动放矿机的技术改造及安装 苏生兵 通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司新力矿, 吉林 临江 134602 摘要 介绍振动放矿机的技术改造、 安装情况, 阐述了改造的内容及安装后的使用效果。 关键词 振动放矿机; 技术改造; 安装 中图分类号 TD407 文献标识码 A 随着现代科技高速发展以及采矿方法的不断完善提高, 越来越多的先进设备被投入到矿山生产中去。小栗子矿业 有限责任公司为了提高效益, 近期引进了振动放矿机等设 备。小栗矿放矿系统以前采用的都是木制放矿溜头, 其生产 率低, 安全性低, 消耗高。小栗子二区的 260m中段 268矿块 采用振动放矿机后, 其放矿速度快, 生产率高。振动放矿机 主要由振动电机、 振动台板、 支架、 挡板等四部分组成。因设 备比较昂贵, 考虑降本增效, 经与车间研究, 除购买振动电机 外, 决定按照图纸自行制作振动放矿机。 1 振动放矿机的技术改造 1. 1 基础改造 112 振动放矿机的基础就是在原木制溜头的位置上, 按照设 计进行硐室的掘凿, 然后进行混凝土的浇铸。根据设计振动 放矿机 的基 础高 是 531mm, 这样 振动 台板 距 铁道 高仅 145c m, 不利于安全生产。通过现场实际勘查和计算, 将基础 抬高了 300mm, 这样增加了台板距铁道的高度, 同时对巷道 运输和行走提高了安全保障 如图 1。 图 1 1. 2 振动台板改造 1长度改造 在原设计中, 振动台板的长度为 3. 5m。如果按照原设 计进行安装, 溜嘴离巷道中的轨道中心线就相当近, 当电车 来回开动时, 其驾驶人员易与振动溜嘴相撞, 发生安全事故。 为了避免此种情形的出现, 在进行振动台板的下料过程 中, 将台板的长度缩短了 100mm, 这样安装完后, 巷道中的电 车可以正常行走。 收稿日期 2010- 06- 18 作者简介 苏生兵 1975, 男, 四川武胜人, 通化钢铁集团 大栗子矿业有限责任公司新力矿工程师. 2振动台板下移改造 对原有的振动台板底梁槽钢加 20mm厚的钢板, 起到了 滑道的作用, 能防止槽钢下移与底座咬合, 影响振动效果 如 图 2。 图 2 1. 3 振动台板的坡度改造 原设计中振动台板的坡度为 16b, 这样在放矿的过程中 有利于矿石的放出, 但当矿石的下行速度快时, 对矿车的冲 击力就大, 矿车易形成大肚的现象, 造成矿车的损坏, 缩短了 矿车的使用寿命。通过仔细研究图纸和多年的生产实际经 验, 将振动台板的坡度改为 14. 9b , 这样将角度减少 1. 1b 后, 降低了矿石的下行速度, 减少了矿石对矿车的冲击力, 矿车 也不再存在大肚的现象, 矿车的车轴也不易被砸坏, 有利于 矿车的使用寿命, 并且不影响矿石的生产率。 1. 4 操作硐室的改造 按照设计, 需在振动放矿机的附近掘凿一个操作硐室, 硐室的规格为 1. 5 1 . 8 1. 0 2. 7m3。根据小栗子二区 260m中段巷道的实际规格, 268矿块振动放矿机附近巷道 的宽度, 取消了设计中的操作硐室的掘凿。通过远距离操纵 振动电动机来控制振动放矿机的作业, 就是将振动电机的操 作按钮用 2. 5mm2的电缆引出, 安放在离振动放矿机 5m 左 右宽敞处的巷道边, 这样既节省了掘凿硐室的费用, 又能正 常控制振动放矿机的放矿, 不影响巷道的正常运输, 保障了 辽宁科技学院学报 第 12卷 操作人员的人身安全。 1. 5 振动放矿机围板的改造 在安装振动放矿机时, 其尾部与集矿溜井的下部相联部 分有一道缝隙, 为了避免放矿时矿石缝隙处漏出, 原设计采 用橡胶板做尾板来补这道缝隙, 可以阻止矿石漏出。但是在 实际生产中, 橡胶板的强度低, 使用时间短, 需频繁更换橡胶 板, 在更换过程中不能进行生产, 这样即影响矿石的产量, 又 增加了材料的消耗。为了改变这一状况, 在测量完振动放矿 机硐室后, 经过仔细计算, 用 16的槽钢代替橡胶板做尾板 后, 不但减少了尾板的维修量, 还保证了矿石的正常生产, 阻 止了矿石的漏出, 减少了放矿人员清扫振动放矿机底座矿石 的工作量。 2 振动放矿机的材料准备与下料 2. 1 材料准备 本着一切从节约出发的原则, 通过从厂家考察后发现, 振动放矿机除了电机外, 其余的部分完全可以自做。因此, 在仔细研究图纸后, 精心的组织了钢板、 槽钢等材料。 2. 2 下料 根据厂家提供的图纸, 经仔细研究, 按照材料的规格, 先 将振动台板下出, 然后依次下出所需的部分, 对于剩余的边 角余料, 充分利用它们的大小应用到振动放矿机的各种部 位。在下料的过程, 做到不浪费料, 按照物料的规格进行下 料。 3 振动放矿机的安装 3. 1 振动放矿机电机的安装 振动电机与振动台板连接平面均采用 6. 3光洁度加工 面, 平面度应符合 9级公差要求。底脚安装或法兰安装螺栓 强度不得低于 8. 8级。振动电机必须牢固安装在振动台板 上, 底脚或法兰螺栓应使用防松装置, 紧固时要用力矩板手 紧至下列力矩 122, 具体参数如表 1所示。 表 1 M 12 88NmM 30 1350Nm M 16 200NmM 36 2600Nm M 20 390NmM 42 3600Nm M 24 680Nm 振动电机开始运行 20分钟后应该停机检查, 用力矩扳 手检核底脚或法兰螺栓的紧固程度, 如有不足必须按以上要 求加紧。再次运行两小时后应重复以上程序, 此后两天内每 隔二至四个小时重复检核底脚或法兰螺栓坚固程度, 之后每 隔四至六个星期检查一次。 3. 2 支架、 振动台板的安装 焊接技术的要求 132 1焊点应外形光滑, 焊料适量, 最 多不得超过焊盘外缘, 最少不应少于焊盘面积的 80 , 金属 化孔的焊点焊料最少时其透锡面凹进量不允许大于板厚的 25 , 引线末端清楚可见; 2焊点表面光洁, 结晶细密, 无 针孔、 麻点、 焊料瘤; 3焊料边缘与焊件表面形成的湿润角 应小于 30b ; 4焊点引线露出高度为 0 . 5 1mm; 5焊点不 允许出现拉尖、 桥接、 引线 或焊盘 与焊料脱开或焊盘翘起 以及虚焊、 漏焊现象; 6焊后允许存在少量疵点 如漏焊、 连焊、 虚焊 , 但疵点率单快板不应超过 2 。如超过应采取 措施, 对检查出的疵点要返修; 7焊锡点经振动试验和高 低温试验后, 机电性能仍应符合产品技术要求。按照振动放 矿机的安装要求和焊接的技术要求, 进行支架、 振动台板折 安装和焊接。 4 结语 组装后的振动放矿机如图 3所示 图 3 振动放矿机实物图 1与木制溜头相比, 振动放矿机的放矿速度更快, 作 业效率更高。一个木制溜头的班产为 120吨左右, 振动放矿 机的班产可以达到 280吨左右; 作业人员不用站溜头作业, 增加了作业人员的安全性, 同时也减轻了作业人员的劳动强 度。 2经过技术改造后, 增加了铁车的服务年限, 减少了 车轴的使用数量, 一月可以减少 5根车轴的消耗, 可以节省 费用 28800元。 3围板改造后, 减少了维修量, 同也减少了振动放矿 机底部漏出的矿石量, 减少了放矿人员的清扫卫生的工作。 4经济效益节省近 2万元 /台, 同时与原木制溜头比 人力节省 1人, 放矿速度加快, 按每年制作 2台振动放矿机 计算, 直接创效 8万元 /年。 参考文献 112GB 16423- 2006, 金属非金属矿山安全规程1S2 . 122邢国平, 吴晓义. 工程力学材料力学分册1M2 . 北京 人民教育出版社, 1979. 132吴宗泽. 机械设计师手册 上册 1M2 . 北京 机械工业出版社, 2001. TechnicalRefor m of the Vibrofeeder and Its Installment SU Sheng- bing DaliziM ining Co. Ltd. Tonghua SteelGroup, Linjiang, Jilin, 134602 , China Abstract The paper introduces the technical refor m ofm ining vibrofeeder and its install ment ,and the operation effect . Keywords V ibrofeeder ; Technical refor m;Install ment 20
矿业文库