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分项工程质量检验评定表 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称主井井架制作 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 2 3 钢材的型号、规格和数量，必须符合设计要求。 构件制作的零件加工工艺（切割或刨边）必须符合设计要求。 钢材切割或刨边的断面，必须无裂纹、夹层。 钢材的型号、规格和数量 。 构件制作的零件加工工艺 。 钢材切割或刨边的断面 。 允许偏差项目 项 目 允许偏差 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 钢材 钢板、扁钢的平面度≤14㎜时（㎜） 14㎜时（㎜） 角钢、槽钢、工字钢的直线度 角钢肢的垂直度 槽钢\工字钢翼缘的倾斜度 1.0 1.5 1/1000,且不大于5㎜ 1/100 1/80 5 6 7 8 9 钢板焊接构件 构件截面几何尺寸 ㎜ 构件长度 ㎜ 构件的直线度 构件的扭曲 ㎜ 构件端面垂直度 3 3 1/1000,且不大于5㎜ 5 1/1000 10 11 12 13 14 15 16 钢平台和钢梯制作 平台的长度和宽度 ㎜ 平台对角线的相互差 ㎜ 平台表面的平面度 梯子长度 ㎜ 梯子宽度 ㎜ 梯子纵向的直线度 梯子踏步间距 ㎜ 4 6 3/1000 5 3 1/1000 5 17 高强度螺栓的型号、规格、技术条件及精制螺栓、高强度螺栓连接井架的构件制孔和孔距 质量保证材料 项 目 质 量 情 况 1 施工图及图纸会审记录 施工图及图纸会审记录 2 施工组织设计或施工技术措施 施工组织设计或施工技术措施 3 班组施工记录 班组施工记录 4 隐蔽工程检查验收记录 隐蔽工程检查验收记录 检查结果 保证项目 检查 项，合格 项 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 质量保证材料 质量保证材料 评定等级 工程负责人 工 长 班 组 长 核定等级 质量检查员 分部工程名称主井井架制作 分项工程性质主要 表12-2 注分项工程性质是指该分项工程或 一般分项工程 年 月 日 分项工程质量检验评定表 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称主井井架焊接 保证项目 项 目 质 量 情 况 １ 2 井架铆接必须符合本标准附录Ｃ中Ｃ.4的规定。 井架的焊接与试验,必须符合本标准附录C中C.5的有关规定。 井架的焊接与试验 本标准附录C中C.5的有关规定。 质量保证材料 项 目 质 量 情 况 1 施工图及图纸会审记录 施工图及图纸会审记录 2 施工组织设计或施工技术措施 施工组织设计或施工技术措施 3 班组施工记录 班组施工记录 4 隐蔽工程检查验收记录 隐蔽工程检查验收记录 检查结果 保证项目 检查 项，合格 项 质量保证材料 质量保证材料 评定等级 工程负责人 工 长 班 组 长 核定等级 质量检查员 分部工程名称主井井架焊接 分项工程性质一般 表12-3 注分项工程性质是指该分项工程或 一般分项工程 年 月 日 分项工程质量检验评定表 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称主井井架组装 分部工程名称主井井架组装 分项工程性质主要 表12-4 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 型钢制作的井架，出厂前应进行构件预组装， 各构件应标记结点号，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，现场组装时必须矫正。 型钢制作的井架出厂前进行 ， 各构件应标记结点号，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，现场组装时 允许偏差项目 项 目 偏差 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 躯体组装 躯体四面桁架宽度 躯体每侧对角线相互差 躯体横断面对角线相互差 躯体组装后的直线度 躯体总高度 3 6 4 5 7 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 斜撑架组装 多节斜柱总长度 多节斜柱的直线度 多节斜柱的柱体扭曲接口处 其它处 多节斜柱接口处十字中心线的错动 斜撑架组装后的直线度一般钢井架 箱型井架 斜撑架组装后对角线相互差 斜撑架宽度差 斜柱与横梁接口处十字中心的错动 7 8 5 8 2 5 10 6 10 2 16 17 井口板梁对角线的相互差 卸载曲轨内测各点至中心线距离 4 3 -1 质量保证 项 目 质量情况 1 施工图及图纸会审记录 施工图及图纸会审记录 2 施工组织设计及施工技术措施 施工组织设计及施工技术措施 3 班组施工记录 班组施工记录 检查结果 保证项目 检查 点，合格 点。 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 点。 质量保证材料 质量保证材料 评定等级 工程负责人 核定等级 质量检查员 工长 班组长 注分项工程性质是指该分项工程为主要分项工程或一般分项工程。 年 月 分项工程质量检验评定表 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称主井井架安装 分部工程名称主井井架安装 分项工程性质主要 表12-5 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度严禁超过1㎜。 井口板梁四角平面相对高低偏差严禁超过1㎜。 井架躯体底脚、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差,必须符合下列规定 1、 普通型钢井架 1躯体底脚1㎜； 2天轮平台不应大于井架高度的0.5/1000,但最大不应超过15㎜; 2、 箱形单侧斜撑式井架 1躯体底脚1㎜; 2天轮平台横向7㎜,纵向15㎜。井架允许前倾位移数值,应符合设计规定。 3、 箱形双侧斜撑式井架 1躯体底脚1㎜; 2天轮平台7㎜ 卸载曲轨安装必须符合下列规定 1、 卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离偏差3㎜; 2、 卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离偏差3㎜; 井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装,必须固定牢靠,符合设计要求; 连接井架的精制螺栓、高强度螺栓的质量标准和检验方法,必须符合本标准附录C中C.2的有关规定; 箱形井架斜架与躯体连接的铰支座,必须固定牢靠,接触严密.如需调整铰支座高度时,可采取加垫板或机加工去薄方法进行调整,但铰支座加垫板厚度不得小于10㎜,去薄后垫板厚度不得低于原设计的75 1、井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度 ， 2、井口板梁四角平面相对高低偏差 。 3、井架躯体底脚与设计位置的偏差 、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差 卸载曲轨安装必须符合以下规定 4、卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离偏差3mm 卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离偏差3mm 井架梯子平台、梯子、防护栏的安装固定牢固，符合设计要求 连接井架的精制螺栓、高强度螺栓的质量标准和检验方法，符合有关规定。 基本项目 项 目 质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 1 2 3 卸载曲轨或开闭器的标高 同一提升容器两卸载曲轨对应点相对高度 斜撑架与躯体接口处的连接螺栓 允许偏差项目 项目 允许偏差 ㎜ 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 井口板梁标高 5 2 斜撑架两底脚中心线与井架中心线的重合度 30 质量保证材料 项 目 质 量 情 况 1 施工图及图纸会审记录 施工图及图纸会审记录 2 施工组织设计或施工技术措施 施工组织设计或施工技术措施 3 班组施工记录 班组施工记录 4 隐蔽工程检查验收记录 隐蔽工程检查验收记录 检查结果 保证项目 检查 项，合格 项 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 质量保证材料 质量保证材料 评定等级 工程负责人 工 长 班 组 长 核定等级 质量检查员 注分项工程性质是指该分项工程或 一般分项工程 年 月 日 分项工程质量检验评定表 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称垫铁、基础螺栓及二次灌浆 分部工程名称主井井架安装 分项工程性质一般 表6-1 保 证 项 目 项 目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 垫铁的材料必须符合设计要求 主轴、减速机、电动机、制动闸、导向轮机座所用垫铁的表面粗糙度必须符合要求。 主轴、减速机、电动机、制动闸、导向轮机座下的垫铁在基础上必须垫稳垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积不少于60﹪. 基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设备出厂技术的规定。 主轴、减速机、电动机、制动闸、导向轮机座的二次灌浆必须符合有关规定 井架的防腐蚀必须符合设计要求 垫铁的材料 设计要求 主轴、减速机、电动机、制动闸、导向轮机座所用垫铁的表面粗糙度 主轴、减速机、电动机、制动闸、导向轮机座下的垫铁在基础上必须 ，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积不少于 基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设备出厂技术的规定。 主轴、减速机、电动机、制动闸、导向轮机座的二次灌浆必须符合有关规定 井架的防腐蚀必须 基本项目 项 目 质量情况 1 等 垫铁规格 垫铁组的的位置 同组垫铁 基础螺栓 1 允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 等级 1 2 3 4 每组垫铁层数3层（层） 垫铁的总高度不少于60mm（mm） 平垫铁露出设备底座底面边缘10-30mm（mm） 斜垫铁露出设备底座面边缘10-50mm（mm） 1 -2 -10 5 5 质量保证材料 项 目 质量情况 1 施工图及图纸会审记录 施工图及图纸会审记录 2 施工组织设计及施工组织措施 施工组织设计及施工组织措施 3 班组施工记录 班组施工记录 4 隐蔽工程检查验收记录 隐蔽工程检查验收记录 检查结果 保证项目 检查 项，合格 项。 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 质量保证材料 质量保证材料 评定等级 工程负责人 核定等级 质量检查员 工长 班组长 注分项工程性质是指该分项工程为主要分项工程或一般分项工程。 年 月 日 分项工程质量检验评定表 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称主井天轮安装 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 2 3 4 天轮安装位置与提升中心线位置的偏差严禁超过3㎜; 天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000; 滑动轴承与滚动轴承的装配,必须符合本标准附录C中C.10及C.11的规定; 轴承座安装必须接触严密,固定牢靠; 天轮安装位置与提升中心线位置的偏差 天轮轴的轴心线水平度 滑动轴承与滚动轴承的装配必须 符合有关的规定 轴承座安装接触严密，固定牢固 基本项目 项 目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 天轮槽中心摆动 轴承座的楔铁安装 质量保证材料 项 目 质 量 情 况 1 施工图及图纸会审记录 施工图及图纸会审记录 2 施工组织设计或施工技术措施 施工组织设计或施工技术措施 3 班组施工记录 班组施工记录 4 隐蔽工程检查验收记录 隐蔽工程检查验收记录 检查结果 保证项目 检查 项，合格 项 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 质量保证材料 质量保证材料 评定等级 工程负责人 工 长 班 组 长 核定等级 质量检查员 分部工程名称 主井井架安装 分项工程性质一般 表12-7 注分项工程性质是指该分项工程或 一般分项工程 年 月 日 分项工程质量检验评定表 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称试运转 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 2 天轮轴承的润滑情况,必须良好,轴承温度必须符合下列规定; 滑动轴承温度不应超过700C 滚动轴承温度不应超过800C 箕斗闸门进入斜载曲轨或开闭器,必须能正常进行开启与关闭,无卡阻现象. 天轮轴承的润滑情况 ，轴承温度必须符合下列规定 滚动轴承温度 箕斗闸门进入卸载曲轨或开闭器， 质量保证材料 项 目 质 量 情 况 1 施工图及图纸会审记录 施工图及图纸会审记录 2 施工组织设计或施工技术措施 施工组织设计或施工技术措施 3 班组施工记录 班组施工记录 4 隐蔽工程检查验收记录 隐蔽工程检查验收记录 检查结果 保证项目 检查 项，合格 项 质量保证材料 质量保证材料 评定等级 工程负责人 工 长 班 组 长 核定等级 质量检查员 分部工程名称主井井架安装 分项工程性质一般 表12-8 注分项工程性质是指该分项工程或 一般分项工程 年 月 日 施 工 原 始 记 录 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称主井井架制作 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 2 3 钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求 构件制作的零件加工工艺（切割和刨边） 必须符合设计要求 钢材切割的刨边和断面，必须无裂痕、夹层 钢材的型号、规格和质量， 设计要求 构件制作的零件加工工艺 设计要求 钢材切割的刨边和断面， 裂痕、夹层 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 钢材 钢板、扁钢的平面度≤14mm时（mm） ＞14m时（mm） 角钢肢的垂直度 角钢、槽钢、工字钢的直线度 槽钢、工字钢翼缘的倾斜度 1.0 1.5 1/1000且不大于5mm 1/100 1/80 5 6 7 8 9 钢板焊接构件 构件截面几何尺寸（mm） 构件长度（mm） 构件的直线度 构件的扭曲（mm） 构件端面的垂直度 3 3 1/1000且不大于5mm 5 1/1000 10 11 12 13 14 15 16 钢平台和钢梯 平台的长度和宽度（mm） 平台对角线相互差（mm） 平台表面的平面度（mm） 梯子长度（mm） 梯子宽度（mm） 梯子纵向的直线度（mm） 梯子踏步间距（mm） 4 6 3/1000 5 3 1/1000 5 17 高强度螺栓的型号、规格、技术条件及精制螺栓、高强度螺栓连接井架的构件制孔和孔距 项目经理 技术 班长 工长 质检 日期 分部工程名称主井井架制作 分项工程性质主要 施 工 原 始 记 录 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称焊接 分部工程名称主井井架的焊接 分项工程性质一般 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 2 3 井架的焊接必须符合下列规定 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计要求 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷 焊缝韩波均匀，焊渣和飞溅物应清理干净。 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体 设计要求 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷 焊缝韩波均匀，焊渣和飞溅物应 项目经理 技术 班长 工长 质检 日期 施 工 原 始 记 录 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称主井井架斜架制作 分部工程名称主井井架斜架制作 分项工程性质主要 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 2 3 钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求 构件制作的零件加工工艺（切割和刨边） 必须符合设计要求 钢材切割的刨边和断面，必须无裂痕、夹层 钢材的型号、规格和质量， 设计要求 构件制作的零件加工工艺 设计要求 钢材切割的刨边和断面， 裂痕、夹层 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 钢材 钢板、扁钢的平面度≤14mm时（mm） ＞14m时（mm） 角钢肢的垂直度 角钢、槽钢、工字钢的直线度 槽钢、工字钢翼缘的倾斜度 1.0 1.5 1/1000且不大于5mm 1/100 1/80 5 6 7 8 9 钢板焊接构件 构件截面几何尺寸（mm） 构件长度（mm） 构件的直线度 构件的扭曲（mm） 构件端面的垂直度 3 3 1/1000且不大于5mm 5 1/1000 10 11 12 13 14 15 16 钢平台和钢梯 平台的长度和宽度（mm） 平台对角线相互差（mm） 平台表面的平面度（mm） 梯子长度（mm） 梯子宽度（mm） 梯子纵向的直线度（mm） 梯子踏步间距（mm） 4 6 3/1000 5 3 1/1000 5 17 高强度螺栓的型号、规格、技术条件及精制螺栓、高强度螺栓连接井架的构件制孔和孔距 项目经理 技术 班长 工长 质检 日期 施 工 原 始 记 录 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称焊接 分部工程名称主井井架斜架的焊接 分项工程性质一般 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 2 3 井架的焊接必须符合下列规定 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计要求 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷 焊缝韩波均匀，焊渣和飞溅物应清理干净。 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体 设计要求 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷 焊缝韩波均匀，焊渣和飞溅物应 项目经理 技术 班长 工长 质检 日期 施 工 原 始 记 录 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称井架躯体的组装 分部工程名称井架躯体的组装 分项工程性质主要 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 型钢制作的井架，出厂前应进行构件预组装， 各构件应标记结点号，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，现场组装时必须矫正。 型钢制作的井架出厂前 ， 各构件应标记结点号，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，现场组装时 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 躯体组装 躯体四面桁架宽度 躯体每侧对角线相互差 躯体横断面对角线相互差 躯体组装后的直线度 躯体总高度 3 6 4 5 7 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 斜撑架组装 多节斜柱总长度 多节斜柱的直线度 多节斜柱的柱体扭曲接口处 其它处 多节斜柱接口处十字中心线的错动 斜撑架组装后的直线度一般钢井架 箱型井架 斜撑架组装后对角线相互差 斜撑架宽度差 斜柱与横梁接口处十字中心的错动 7 8 5 8 2 5 10 6 10 2 16 17 井口板梁对角线的相互差 卸载曲轨内测各点至中心线距离 4 3 -1 项目经理 技术 班长 工长 质检 日期 施 工 原 始 记 录 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称焊接 分部工程名称主井井架躯体的焊接 分项工程性质一般 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 2 3 井架的焊接必须符合下列规定 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计要求 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷 焊缝韩波均匀，焊渣和飞溅物应清理干净。 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体 设计要求 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷 焊缝韩波均匀，焊渣和飞溅物应 项目经理 技术 班长 工长 质检 日期 施 工 原 始 记 录 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称井架躯体的组装 分部工程名称组装天轮平台 分项工程性质主要 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 型钢制作的井架，出厂前应进行构件预组装， 各构件应标记结点号，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，现场组装时必须矫正。 型钢制作的井架出厂前 ， 各构件应标记结点号，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，现场组装时 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 躯体组装 躯体四面桁架宽度 躯体每侧对角线相互差 躯体横断面对角线相互差 躯体组装后的直线度 躯体总高度 3 6 4 5 7 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 斜撑架组装 多节斜柱总长度 多节斜柱的直线度 多节斜柱的柱体扭曲接口处 其它处 多节斜柱接口处十字中心线的错动 斜撑架组装后的直线度一般钢井架 箱型井架 斜撑架组装后对角线相互差 斜撑架宽度差 斜柱与横梁接口处十字中心的错动 7 8 5 8 2 5 10 6 10 2 16 17 井口板梁对角线的相互差 卸载曲轨内测各点至中心线距离 4 3 -1 项目经理 技术 班长 工长 质检 日期 施 工 原 始 记 录 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称焊接 分部工程名称焊接天轮平台 分项工程性质一般 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 2 3 井架的焊接必须符合下列规定 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计要求 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷 焊缝韩波均匀，焊渣和飞溅物应清理干净。 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体 设计要求 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷 焊缝韩波均匀，焊渣和飞溅物应 项目经理 技术 班长 工长 质检 日期 施 工 原 始 记 录 单位工程名称主井钢结构井架安装工程 分项工程名称主井井架躯体的组装 分部工程名称主井梯子的组装 分项工程性质主要 保证项目 项 目 质 量 情 况 1 型钢制作的井架，出厂前应进行构件预组装， 各构件应标记结点号，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，现场组装时必须矫正。 型钢制作的井架出厂前 ， 各构件应标记结点号，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，现场组装时 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 躯体组装 躯体四面桁架宽度 躯体每侧对角线相互差 躯体横断面对角线相互差 躯体组装后的直线度 躯体总高度 3 6 4 5 7 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 斜撑架组装 多节斜柱总长度 多节斜柱的直线度 多节斜柱的柱体扭曲接口处 其它处 多节斜柱接口处十字中心线的错动 斜撑架组装后的直线度一般钢井架 箱型井架 斜撑架组装后对角线相互差 斜撑架宽度差 斜柱与横梁接口处十字中心的错动 7 8 5 8 2 5 10 6 10 2 16 17 井口板梁对角线的相互差 卸载曲轨内测各点至中心线距离 4 3 -1 项目经理