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第三节金属的防护和回收,银生锈,铜生锈,铁生锈,使用钢铁面对的最大问题是：,钢铁的腐蚀,[全世界每年被腐蚀消耗的钢铁材料约占全年钢铁产量的],一、探究金属生锈的原因,,无锈,生锈,少量锈,大量锈,FeO2H2O,√,,√,√,√,√,√,√少,√,√,√,√,①②③④,笔记,一、探究铁生锈的原因,1、铁与氧气、水同时接触，发生复杂的化学变化。,2、食盐、酸等物质会加速铁的生锈速度。,笔记P127,
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第三节,金属的生锈与防护,三节,金属,生锈,防护
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第三篇金属包装材料,第一章概述,钢铁是使用最早的包装材料之一，早在1620年人们才开始广泛用镀锡铁皮制作金属桶，用于盛装干燥食品。18世纪人们开始用食品罐贮藏食品。1810年发明了用马口铁罐贮藏食品的技术，从此马口铁罐诞生了。二次世界大战前，随着轧制技术的改进和金属制罐机的发明，镀锡板的产量大增。二次世界大战后，由于锡资源短缺，为了节约用锡，人们研制出镀锡量少或者无锡的制罐材料。于是，差厚镀锡板、
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第三,金属,包装材料
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第三章金属切削机床,第一节概述第二节金属切削机床部件,第三节常见的金属切削机床,第一节概述,机床是制造机器的机器，被称为工作母机，因此在刚度、精度及运动特性方面有其特殊要求。下面简单介绍一下机床的一些基础理论概念。,一．机床的基本组成,1.动力源——机床动力源一般采用交流异步电动机，步进电机、直流伺服电动机，交流伺服电动机等，它们为机床执行机构的运动提供动力，以克服切削阻力及摩擦阻力，机床可以几个
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第三章,金属切削机床,第三,金属,切削,机床
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1,第三章金属的塑性成形,2,一、工艺基础,1、本质利用固态金属的塑性，使其受力，改变形状、尺寸并改善组织，性能，获得所需形状、尺寸和可靠性能的毛坯或零件。,3,2、条件１）塑性材料。低碳钢、铝、铜合金最好；２）受力塑性变形、满足屈服条件：σσs（材料屈服强度）。,4,３、方法１）锻造自由锻造和模膛锻造,自由锻造,模膛锻造,5,２）板料冲压（又称薄板冲压和冷冲压）,6,３）冷拔和冷镦,7,
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第三,金属,塑性,成形
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图7-3Me-S-O系等温平衡图,图7-4金属硫化物的Me-S-O系重叠平衡图,图7-7金属氧化物硫化反应标准吉布斯自由能图,硫化物的硫酸化焙烧，在其分解温度以下基本上与氧化反应受着同样因素的支配，但其反应机理则不大相同，除了氧压外，颗粒表面上二氧化硫的分压也起着重要的作用，对反应所需的空气量则要求加以适当的控制。很多金属硫化矿含有多金属元素，例如对含有钴、镍、铜的黄铁矿精矿的沸肽焙烧，由于能够准
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第七章,硫化物的冶金反应,第七,硫化物,冶金,反应
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2高温冶金实验,冶金实验大多数是在高温下进行的，本章将介绍高温冶金实验技术和研究方法以及高温冶金实验的实例。2.1高温实验炉2.1.1电阻炉电阻炉设备简单、易于制作、温度和气氛容易控制，在实验室使用最多。电阻炉是将电能转换成热能的装置。当电流I通过具有电阻R的导体时，经过t时间便可产生热量Q：Q＝0.24I2Rt当电热体产生的热量与炉体散热达到平衡时，炉内即可达到恒温。,2.1.1.1电阻炉结构根
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第二章高温冶金实验,精品课程建设平台,第二,高温,冶金,实验,精品课程,建设,平台
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第二章金属钝化剂化学工程学院,燃料油在输送过程中会接触到多种金属,如Cu、Fe、Pb等,金属离子的存在加快油品的氧化速度,延缓油品的氧化主要是加入抗氧剂,但是单纯加入抗氧剂非常不经济.如:含铜1ppm的汽油抗氧化性能达到不含铜离子汽油水平,需要加入3-7倍的抗氧剂金属钝化剂是与抗氧剂协同作用,非常经济有效地抑制油品的氧化速度.,1.铜离子促进汽油氧化机理A:金属铜或铜离子与汽油发生氧化反应,生成过
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第二章,金属钝化剂,第二,金属,钝化剂
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第二章材料的结构,物质由原子组成。原子的结合方式和排列方式决定了物质的性能。原子的结合方式：原子、离子、分子之间的结合力称为结合键。原子的排列方式：就是指物质内部原子在空间的分布及排列规律。,第一节晶体结构的基本概念,一、晶体与非晶体晶体是指原子呈规则排列的固体。常态下金属主要以晶体形式存在。晶体具有各向异性。非晶体是指原子呈无序排列的固体。在一定条件下晶体和非晶体可互相转化。,雪花晶体,石蜡、橡
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第二章,金属的晶体结构,第二,金属,晶体结构
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1,第8章过渡金属元素,表8-1过渡金属元素（d区元素除第七周期外,共23种）,ⅢB~ⅤⅢ族，d区(n-1)d1~9ns1~2(例外Pd4d105s0),ΔZ=1，增加的电子填入(n-2)f亚层57La4f05d16s2镧系57La~71Lu（15种元素）4f0~145d0-16s2锕系89Ac~103Lr铹（15种元素）5f0~146d0~17s2,内过渡元素,,,2,d区、ds区和f区元素,
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第八,过渡,金属
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氯化钠溶液进行电解，反应的化学方程式为：2NaCl+2H2O==Cl2↑+H2↑+2NaOH生成氯气的质量与时间的关系如右图所示。请计算：此时生成氢气多少克？,第二节铁的冶炼合金,学习目标:1.掌握铁的冶炼方法（原理、现象、注意事项）2.知道生铁、钢等重要的合金。3.掌握含杂质的化学式的计算。,地壳中含量最高的非金属元素,含量占第二的金属元素,两者形成化合物的化学式是:,O,Fe,FeO,Fe2O
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第二,冶炼,合金
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汽车材料与金属加工,第7章金属的铸造,了解铸造生产的工艺过程；熟悉各种基本造型方法以及选用的基本原则；掌握基本造型方法的特点及其应用范围；针对不同铸件能正确判断分型面的位置，并选择其合适的造型方法。,教学目的和要求,砂型铸造生产过程；铸件结构设计铸造工艺特点及应用；特种铸造。,教学内容摘要,铸造生产的工艺过程、基本造型方法的特点及其应用范围。,教学重点、难点,教学方法和使用教具,讲授、现场教学、课
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金属,铸造
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第12章有色金属及其合金,铝及铝合金钛及钛合金铜及铜合金轴承合金,概述,1.定义:除黑色金属(钢、铁)以外的所有金属。,2.性能特点:具有独特的物理、化学性能。,3.分类,重金属(密度＞3.5);Cu、Ni等。轻金属(密度＜3.5);Al、Mg等。贵重金属;Au、Ag、Pt等。稀有金属;W、Ti、Ra、Nb等。半金属;Si、Te、B等。,,第一节铝及铝合金,一、工业纯铝,特点:密度小；导电及导热性
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第12章,有色金属及合金,12,有色金属,合金
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汽车材料与金属加工,第10章金属切削加工,掌握金属切削加工的基础知识；掌握几种常用的金属切削加工方法、加工工艺及其设备；了解几种特种加工方法和加工原理。,教学目的和要求,金属切削的基本概念和分类，切削加工在汽车维修中的应用；金属切削刀具及其选用；金属切削过程的基本规律、切削用量及其选择；车削加工方法、加工工艺特点及应用；钻削、镗削的概念、加工工艺特点及应用；铣、刨、插、拉加工的特点及应用；磨削的特
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10,金属,切削,加工
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Chapter21p-BlockElements,1．掌握Al、Sn、Pb单质及其化合物的性质，了解其用途；2．了解锗分族、锑和铋单质及其化合物的性质及变化规律；3。了解铝的冶炼原理及方法。,,本章内容,21.1p区金属概述21.2铝镓分族21.3锗分族21.4锑和铋21.5钋（自学）21.6p区金属6s2电子的稳定性,,,,p区金属元素在周期表中的位置,,IIIA,,,,21.1p区金属概述,p
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21,金属
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第5章,金属原子簇合物,存在M－M键的化合物称为簇合物（cluster)(M为3以上）羰基原子簇:Rh6(CO)16,Co4(CO)12（0价）（低价）卤化物类原子簇:Mo6Cl84+（+2价）（高价）,7.1金属原子簇,7.1.1CarbonylCluster（羰基原子簇）低核羰基原子簇(LowNuclearCarbonylCluster)：一般符合有效原子数规则——18或16电子规则,Fe3(
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第5章,金属原子簇和金属多重建-3h,金属,子簇,多重
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第八章金属的疲劳,金属在循环载荷作用下，即使所受的应力低于屈服强度，也会发生断裂，这种现象称为疲劳。疲劳断裂，一般不发生明显的塑性变形，难以检测和预防，因而机件的疲劳断裂会造成很大的经济以至生命的损失。疲劳研究的主要目的：为防止机械和结构的疲劳失效。,8.1绪言,国际民航组织(ICAO)发表的“涉及金属疲劳断裂的重大飞机失事调查”指出：80年代以来，由金属疲劳断裂引起的机毁人亡重大事故，平均每年1
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第八章,金属的疲劳,第八,金属,疲劳
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第五章金属的疲劳,在变动载荷下工作的工件（如曲轴、连杆、齿轮、弹簧、辊子、叶片及桥梁等），其失效形式主要是疲劳断裂。据统计，疲劳破坏在整个失效中约占80%左右..,,第一节金属疲劳现象及特点1.变动载荷和循环应力（1）变动载荷（引起疲劳破坏的外力）：是指载荷大小，甚至方向均随时间变化的载荷，其在单位面积上的平均值为变动应力（也称循环应力）和无规随机变动应力。,,,,（2）循环应力循环应力可用以下参
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第05章,金属的疲劳,05,金属,疲劳
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第2章建筑金属材料,本章学习指导,历史回顾、工程应用,2.1钢的分类,2.2建筑钢材的力学与工艺性能,2.3钢材的组成结构及对性能的影响,2.4钢材的强化与加工,2.5土木工程常用金属材料的性质及应用,2.6钢材的腐蚀与防护,本章学习指导,本章共6个知识点。学习目标是：⑴了解建筑钢材的微观结构及其与性质的关系；⑵掌握建筑钢材的力学性能（包括强度、弹性及塑性变形，耐疲劳性）的意义，测定方法及影响因素
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第2章,建筑金属材料,建筑,金属材料
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第2章金属切削的基本规律及其应用,研究金属切削过程中的物理现象：如切削力、切削热和刀具磨损等，对加工质量、生产率和生产成本都有其重要意义。,,,,,2.1金属切削过程中的变形,金属切削过程——由刀具从工件上切下多余的金属层而形成切屑和已加工表面的过程。,图2-1挤压、切削的比较,2.1.1挤压与切削,挤压—材料受压力F作用，沿CB或DA面发生剪切滑移、断裂,切削—切削层在刀具的挤压作用下，产生弹性
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第2章,金属切削过程,金属,切削,过程
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1、压力加工----利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法。各类钢和大多数有色金属及其合金都具有一定的塑性，都能在热态或冷态下进行压力加工。,第3章金属的塑性成形,2、分类,3、压力加工的特点（与铸造比）（1）优点：a）结构致密，组织细化，力学性能提高（强度、硬度、韧性）；b）少无切削加工，材料利用率高；c）可以获得合理的流线分布；d
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第3章,金属的塑性成形,金属,塑性,成形
