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工程编号压力容器总装工艺卡产品图号产品名称容器类别产品周转路线序号工序工艺内容及检测项目检测记录责任人员停止点确认备注操作者检测员检验材料工艺焊接理化
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压力容器,总装,工艺
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修改状态0压力试验和气密性试验工艺守则页次1/31适用范围适用于钢制压力容器产品和零部件的压力试验和气密性试验。产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件的规定。2引用标准GB150-1998《钢制压力容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》《压力容器安全技术监察规程》3试验设备空压机、试压泵、压力表等。4.压力试验4.1压力容器的压
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C16,压力,试验,气密性
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修改状态0不锈钢酸洗钝化工艺守则页次1/31适用范围本标准适用于奥氏体不锈钢和不锈复合钢制容器和零部件的整体或局部酸洗钝化处理。产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。2引用标准HG20584—1998钢制化工容器制造技术要求3施工准备3.1材料3.1.1需要酸洗钝化的容器或零、部件（以下简称工件）的制造质量已经检验合
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C14,不锈钢,酸洗
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修改状态0手工碳弧气刨工艺守则页次1/31原理碳弧气刨是利用碳棒（石墨棒）与工件之间产生的电弧，将金属融化，并用压缩空气将熔化的金属吹掉，而在金属上加工沟槽的方法。2适用范围2.1主要用于碳钢与低合金钢双面焊时，清除背面焊根。2.2清除焊缝中的缺陷，适用于焊缝返修。2.3同样适用于抗腐蚀性要求不高的不锈钢焊件焊缝背面清根和焊缝返修工序。3设备材料3.1材
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C03,碳弧气刨
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工程编号压力容器主要零件制造工艺卡产品图号产品名称容器类别名称件号图号数量规格图纸材质代用材质序号工序工艺内容及检测项目检测记录责任人员停止点确认备注操作者检测员检验材料工艺焊接理化1。2
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压力容器,制造,工艺
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工程编号焊接工艺卡产品图号产品名称容器类别接头编号工艺评定编号材质规格探伤要求预热温度层间温度焊后热处理层道焊接方法焊接材料规格电源种类极性焊接电流﹙A﹚焊接电压﹝V﹞焊接速度﹝米╱小时﹞编制日期审核日期
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焊接,工艺
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修改状态0渗透检测工艺守则页次1/61主题内容和适用范围本守则为溶剂去除型渗透探伤方法通用工艺文件，规定了承压设备的渗透检测方法以及质量分级；本守则适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测，通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。本守则不适用多孔性材料的检测。2编制依据和引用标准JB/T4730.1－2005
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C13,渗透,检测
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修改状态0氨渗漏试验工艺守则页次1/41适用范围适用于钢制压力容器的氨渗漏试验。产品设计文件有特殊要求时，应按设计文件执行。2引用标准HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》3试验方法氨的渗透性较好，且极易溶于水，比较适用于压力容器的渗漏检测。氨渗漏试验方法分三种，具体采用哪种试验方法应根据设计图样要求。3.1充入100%氨气法（A法）此法常
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C17,渗漏,试验
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修改状态0磁粉检测工艺守则页次1/61主题内容和适用范围本守则规定了承压设备磁粉检测方法及质量分级要求。本守则适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，磁粉检测通常能确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。与承压设备有关的支撑件和结构件，如有要求也可参照本通用工艺守则。本守则不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。2编制依据
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C12,检测
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修改状态0压力试验安全防护规定页次1/21适用范围适用于对压力容器压力试验和气密性试验安全防护的管理。2场地2.1必须设有压力容器压力试验和气密性试验专用场地。压力容器压力试验和气密性试验必须在专用场地进行。2.2试验场地应用黄漆标出场地边框线，并注明“试验专用场地”字样。2.3场地周边设有醒目的安全防护栏或绳和桩等其他标识。3试验设备3.1试验设备，包
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C18,耐压,试验,安全,防护,规定
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修改状态0下料和坡口加工工艺守则页次1/81适用范围适用于制造压力容器受压元件的板材、管子的排料、划线、下料，包括《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150—1998《钢制压力容器》适用范围内的压力容器。其他产品可参照实施。2引用标准JB/T4746—2002钢制压力容器用封头JB3092—82火焰切割面质量技术要求GB150—1998
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C01,加工
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修改状态0焊缝返修工艺守则页次1/21主题内容和适用范围本守则规定了钢制压力容器焊缝返修的技术要求及工艺管理。本守则适用于钢制压力容器焊缝返修工序。若本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量，应另行制定专用工艺文件。2技术要求2.1材料要求返修所用焊接材料，原则上与焊缝原焊接所用焊接材料相同，原来焊接若采用埋弧自动焊焊接，而缺陷又是局部，只能采用焊条
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C07,焊缝,返修
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压力容器专业知识一、压力容器设计、制造的主要特点1．压力容器设计一般包括结构设计（选择）、设计计算与材料选择。其中结构是设计计算的基础，即根据各类承压零部件不同的结构、形状，分别进行设计计算。2．压力容器设计计算一般要解决如下三类问题：2.1强度~在外压作用下不允许产生塑性（永久）变形，是涉及安全的主要问题，如筒体、封头等；2.2刚性~在外力作用（制造、运输、安装与使用）下产生不
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压力容器专业知识,李景辰,压力容器,专业知识
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修改状态0埋弧自动焊工艺守则页次1/21主题内容和适用范围本守则规定了钢制压力容器埋弧自动焊焊接工艺及相关的焊接管理。本守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等中厚板结构的压力容器焊接接头的埋弧自动焊。2技术要求2.1材料及要求2.1.1压力容器用材料材质必须符合GB150等有关标准的规定和图样设计要求。按照有关标准检验合格，未经检验或检验不合格
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C06,自动
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修改状态0安全技术操作规程页次1/61电焊（电弧焊）工操作规程1.1电焊机二次线及外壳必须有良好接地。1.2一次于二次线路必须完整。其线路绝缘必须良好。一次线长度不得超过五米。1.3焊条夹子，必须绝缘良好。1.4电焊机移动时，必须切断电源。1.5在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护并应有良好通风。1.6不准焊接密闭或有压力
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C20,操作规程
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修改状态0焊条电弧焊工艺守则页次1/31主题内容和适用范围本守则规定了压力容器焊条电弧焊工艺及相关的焊接管理。本守则适用于压力容器制作、安装工作的焊条电弧焊焊接。本守则适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料的焊条电弧焊焊接。2技术要求2.1材料及要求2.1.1压力容器材质必须符合国家有关标准的规定，符合图样设计要求，按照有关标准检验合格，未经检验
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C05,焊条,电弧焊
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附录B超声波探伤工艺细则1目的该项工艺细则，对压力容器产品的超声波探伤实施有效控制。2适用范围本规程适用于原材料板材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤。3按波形分类1)纵波法使用直探头发射纵波进行探伤的方法，称为纵波法。此法常将波束垂直入射至试件探测面，以不变的波形和方向透入试件，所以又称垂直法。垂直法主要用于铸造、锻压、轧材及其制品的探伤
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附录,超声波,探伤,工艺,细则
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修改状态0压力容器涂敷工艺守则页次1/41适用范围本标准适用于碳素钢、低合金钢制焊接压力容器的涂敷防腐，也适用于其他产品的涂敷防腐。压力容器涂敷防腐除执行本标准外，还应符合JB/T4711—2003《压力容器涂敷与运输包装》的有关规定。2引用标准JB/T4711—2003压力容器涂敷与运输包装GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
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C15,压力容器
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委托单位：不锈钢晶间腐蚀试验记录J化表-19委托单编号：收样日期：年月日标记移植：试验日期：年月日试样编号试验前试样处理酒精清洗去油风干材料名称煮沸时间（h）规格型号弯曲角度
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J化表-19,不锈钢晶间腐蚀试验记录,化表,19,不锈钢,晶间腐蚀,试验,记录
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修改状态0壳体制作工艺守则页次1/61适用范围本标准适用于压力容器单层壳体的制作，包括夹套容器、管壳式换热器壳体的制作。壳体制作除执行本标准外，还应执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150、GB151、JB/T4710、JB/T4731、HG20584等相关法规和技术规范的规定。2引用标准压力容器安全技术监察规程（99版）JB4708—200
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C02,壳体,制作
