会理锌矿采矿方法的改进.pdf

一 四 川冶 垒Me t a 1 1 u f g y o f Si c h u a n 一 2 l 一 会理锌矿采矿方法的改进 昆明工 学院 会理辞矿” 杨 春林 T 铀 【 摘要】 本文针对会理辟矿 置宝山 I号矿体的赋存特点 及矿 山现 用采矿方 法所 存在 的问题， 经过认真的分析 和研 究．提 出 7侧向挤 压崩矿方案及其回 采工艺，并 进行 了多个采场的生产实践 结果表明；新的 采矿方案是切 实可行的，而且具 有较 好 的 经 济 效 益。 【 关键调】锌矿 采矿方法 采批艺 一，’ 一 一 ． 。 ． 1 前 言 会 理锌矿天宝山 I号矿休的特点是矿 体 厚大，倾 角急陡， 矿石 含矿品位 高，节理裂 隙发 育， 比较破碎 ，老碉覆槽多而复杂。矿 山 白投产以来， 曾采用过 “ 水平分层进路 回 采的 于式充填 采矿法”和 “ 有底柱阶段 强制 崩落采 矿法中的 自拉槽小补 偿空 间 崮 矿 方 案”，但由于采矿技术条件比较复杂，开采 难度l犬，生产中出矿困难贫化损失较大，一 直寐能 达产。寻找新 的合理的采矿方 法 ，方 案就成为矿山生产中迫在眉睫的重要向题。 2 矿床赋存条 件 ／ 。会理锌矿天宝 山 Ⅱ号矿休，赋存于 白云 岩和 白云质、粘土 喷粉砂岩 中。由于受 F。 断 层切割错 动成北西 和南东两个矿段。矿体走 向东西长 2 8 5 m， 矿 体水平厚度平均 6 9 ． 3 5 m，垂直延 深3 2 7 Ⅱ 】 ，倾 角8 0 。 ～8 5 。 ，形态为 一 厚大、 急倾、 边部呈锯齿状，向下作简单分 枝 的弥状矿体 。 由于多次受 力作 用， 致使矿 岩的稳 固性遭 受到不 同程度的破 坏 ， 。 石 从 不稳 固到中等稳 固， f 6 ～7 ， 围岩 中等 稳 固，局部 稍差 ， f 8 ～9。矿 石 体重 ；氧 部 骧 6 5 0 0 9 3 ，云 南 ，昆 明 畔墒 6 1 5 1 0 5 ，再川食理 化矿 为2 ． 7 9 1 t ／ m。 ， 硫化矿为3 ． 0 t ／ m。 ， 平均 体重 2 ． 8 4 t ／ m。 。 围岩体重 为 2 ． 8 0 t ／ m。 。矿 石松散系数为1 ． 8 。 矿石 品位；锌1 0 ． 8 6 5 ， 铅 1 ． 7 9 ，银 9 6 ． 9 8 g ／ t 。矿石湿度 为 5～ 7 ， 自然安息 角为4 0 。。 5 采矿方法现 状 目前矿 山所 用的有底柱 阶段崩 落采矿法 中的 自拉槽小补偿空 间岿矿 方 法 如 ．圈 l 所 示。多年的生产舅践表E 岛 现用的采矿方法 方案存在的主要闻题有 a ．切翻天井掘进困难， 往往掘进不到 位，炮孔的成孔率低，切翻槽形不成。 b ．工程质量差 ，爆破 效果不好， ．．崩矿 质量低，大块产出率高。斗井掘进不列位， 扩 斗质量差，采场不能正常出 矿。 C ．扇形 中深孔的堵孔 闭孔 现 象 严 重，炮孔的实现率和利用率很低。 d ．采场 的贫化 率高达3 0 以上，损失 率也高达3 8 ％ 。 4 采矿方法的改进 为了解决矿 山生产中存在的上述困难， 尽快地使采矿生产达到莰计产量，生产安 维普资讯 一 2 2 1 9 0 4年 筘 3期 母 2 晌 挤压崩矿崩藩洼 1～ 『 E靶巷道 2一豫 外 出碴井 3一 进路 联道 一 凿岩 进赂 。 b ．底部结构 ．瞒部结构是采 坜出矿的 咽喉要道， 它决 定着采矿方法的生产能力 ，决定 着矿石 的损 失与贫亿 以及放矿工作的安全。矿 山现用 的 振机 箕斗出矿系 统， 由于振机的安装 和 拆卸时间较长，而且五中段 采场中每个漏斗 担 负的矿量很低， 平均 只有 1 4 4 5 t ，至使设 备 的利用 率 较恬 ， r _ 更严重曲 是处理悬 顶和 卡 斗时安全威胁很 尢 因此，新方法 中设计采 用了 电耙底帮 结构 。 电耙道断面尺寸为2 ． t - x 2 ． 4 ，斗阐距 6m，斗井尺寸 为 0 ． 1 x2 l m ， 每 个漏斗 负担面 积为6 x 7 ． 5 m 。采场采 用 9 0 k W 电耙出矿 。采用电耙底 部结构 的优 点是；采矿结构简单，工程量小，设备坚固 维普资讯 四 川玷 金M e t a l l u r g y 0 f Si c h u a n 耐用， 操作 方便 ，处 理卡斗和 次破碎 比较 容 易而 且安全。 c ．采切工程 新 方案 的采 准工程有凿岩进路，进路 联 道 和出碴天井。在每个分段， 以采场 边界 线 为 中心 线掘 进 22 ． 5 m 的进路联道， 然后 再 沿 走 向方向掘进 4条 2 ． 52 ． 5 。的凿 岩 进路，每条进 路长为1 2 ． 8 m， 每个采场掘 进 2条 1 ． 8l 一． 8 m。的出碴天 井 如 图 3所 示 。 图 3分段 采 准 工程 布 置 l一 升段 联遭2一 脒 外出 碴井3一 进瞎联 道d一脉 内 出碴井5一 壤岩进 瞎 采 场的切割层是将 一倒 的斗井全 部贯 通 形 成切割巷道 ，在切割巷道 中再沿走 向掘进 长进路和短进路， 以使尽量多的斗井直接贯 通 切割层，提 高在破碎 矿体 中的扩 漏质量。 切割工程 的布置 如图 4所示。 为 了维护采 切巷道 的稳定 ，减少爆破对 巷道周 边的破坏，提高 中深孔 的实 现率和利 谰 率，在 采 切巷道 的掘进 中采用了光面爆破 t ⋯l-● ■，__n ， 图 4 切割层切割工程布置 1一 升段 联 遣2一 进路联 道3一 凿岩 进蘑d一 蔫 斗斗井 工艺 而且随着掘进工 作面的向前推进， 立 即喷射5 0 mm厚的混凝 土进行支护。 为l了提 ，商掘进 逮度， 降低劳动强度，缩短采 坜的 采 切工 期， 实现 强掘 、 “ 强采 ，在 掘进 采切巷道时还 采用 了电耙直线和 拐 角 出 碴 2 DPJ 一 3 0 绞车 ，耙斗 0 ． 4 m。 ， 实现 了出 碴机械化 。 d ．呆扬崩矿 在 凿岩进路 中打 垂直 扇形 中深孔，最小 抵 抗线为 1 ． 5 m， 在进路 联道中打一排 平行 垂 直中深孔 ，孔间距 1 ． 6m， 向 已爆采场的 松散矿堆作侧 向挤压 崩矿。崩矿方案可 以是 分段凿岩分段爆 破阶段 出矿，也可 以是分段 凿 岩阶段爆 破阶段 出矿，也可 以只同时爆破 几排炮l孔，其崩矿灵活蛀较大。为了防止炮 孔的堵塞和闭孔，提高炮孔的利用率，在钻 维普资讯 一 2 d 1 9 9 4年 第 3期 凿 中深 孔过程 中设计并使用 了护孔锚杆，微 果 很好 。 5蕲方 案的优点 通过 矿山几个采场 的生产实践， 证实 新 方 案所具有的优点是 采场结构简单，不需要再打切割天井和 切割巷道 ； 采矿工艺简单，进路落矿灵活性麦 能充 分利用矿体厚大、 自由面宽 、夹 制 性 小和 相邻橙散体的有利条件 ，来改善崩矿 质 量； 贫化损 失小， ‘ 有利于集 中强采} 对底柱的破坏作用小} 千吨采切 比小 。 6 结束语 在保证生产连续的前提下 ， 在 E5 0 9 ， E 5 1 O 和 E S 1 l 采场对改进后的新方案连行了 咚 生产实践。现 E 5 0 9 采场已结柬生产，-E S 1 0 和 E5 1 1 采场正在大 最放矿。 E5 0 9 与 E5 0 6 采 场的指标对 比如表 l所示。 裹 1 E5 0 9 与E5 0 6 采场指标对 比裹 ＼ 搿 崩 矿 ＼、 原方案 E5 0 6 3 8 ． 0 4 3 0 ． { 7 0 ． 5 { 2 ． 8 8 新 方 寨 ‘ E6 0 9 t - 1 , 5 9 9 ， 0． 3 5 2 9 ． 1 l 从矿山的生产实践表明新方案具有较明 显的优越性，有 效地 改善 了出矿效果，提高 了崩矿质量，减少了矿石的损失和贫化，降 ～ 低 了采矿成本， 增加 了矿 山的经济效益。实 践证明新方案是合理 的、切实可行的。 参 考 文 献 1 ．台 理锌矿扩 建初 步设 计 说明书 ，1 9 8 7 2 ． 解世俊 ．金属矿 床 地下开 采 ． 北 京}精 金工 业 出 版 社。1 9 7 9 年1 1 月 3 一采矿 设 计手册 ． 中国硅 筑工韭 出 版杜 ， 1 9 8 7 年 l 2月 上 接第2 6 页 短铁口， 2 弦 l ，1 2 冷却壁水温羞叉l上升 到 3 ． 7 13。 经检查是堵泥配 比腽 乱，及 时进 行了纠正。并将 2 弦 1 ，1 2 冷却壁垂原来 串联改为单供水，从而使水温恢复蓟 2℃ 正常 范围。 b ．动态化 学清洗冷却壁 重钢 水质条件 差，冷却管壁结垢严重， 增加钒钛 矿配比冶炼后，铅液在 渣铁 口活动 区域富集影 响，用 k f 一 2多功能除 垢剂，在 生 产状态 下，对冷却系统进行化学 清洗， 为 高炉疆化 ，全风作业 创造 了条件。 3 ． 2高风温与富氧 众所周知， 高风温是降低焦 比与强化 高 炉冶炼的重要 措施。三高炉在炉况稳定顺行 的基础 上，基本上 保持 定温调 湿 的优 良 传 统， l 9 9 3 年风温 9 8 3 ℃， 是全厂最 高者， } { ； l 9 9 2 年提高风温2 o ℃，年节焦 1 5 0 8 t ， 增 产 生铁 2 4 3 6 t ，年 增效益8 7 万元 。 一 ～富 氧鼓飙可提高冶炼强度，加强炉内下 部 的热交换 促进间接还原的发展，因此也 是强 化高护 的一种手段 。三 高 炉 从 l 9 9 3 年 4 凋恢复富氧，富氧率 0 ． 蛐 ， 比四 高 炉 0 ． 2 7 略高 。经粗 略核算年节焦3 6 2 t ， 增产 生铁4 5 6 8 t ，年经济效 益5 2 万元 ．3 ． 3加强炉 外管 理，增加废铁焦丁入 炉 重视炉外管理，坚持慢风换渣口技术， 千方百计降低工艺休疑率也是高炉强化的基 本 条件。而增 加麈铁入 炉是增铁降耗的廉价 措施，l 9 9 3 年实现9 5 k g ／ t 废铁单耗入炉，年 用废恢 2 8 9 4 5 t ’ 。 充分 发挥焦丁入 炉新技术 的作用， 年用焦丁1 -2 4 9 1 t ，均取得 良好 经济 效益 年生铁成 本 1 1 1 6 ． 3 5 元／ t 。展望 l 9 9 4 年 三高炉直在VT I 配比提高全方位工艺操作参 数优化与定温诃湿上 发挥示 范作 用， 为重锕 实现年产生铁1 3 0 万 冶 阶作出贡献 维普资讯