基坑支护设计方案设计文字(钻孔灌注桩).doc

地下室基坑支护设计总说明 一、设计依据 1、杭州中宇建筑设计有限公司设计的福鼎.铂金华城总平面图及地下室结构图；（工程编号10-05） 2、福建省闽东工程勘察院勘察的福鼎.铂金华城3地块二期11、12楼、三期8～10、13～15楼岩土工程勘察报告详勘；（工程编号Z200803） 3、中华人民共和国行业标准建筑地下室支护技术规程（JGJ120-99），地下室侧壁安全等级为二级，重要性系数ro1.00； 4、中华人民共和国国家标准建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）； 5、福建省地方标准建筑地基基础技术规范DBJ13-17-2006； 6、计算软件采用北京理正软件设计研究所“理正深基坑支护结构设计软件（FSPW6.00）”，局部作了修正、补充； 7、工程场址现周边环境由福建家景置业有限公司提供； 8、坑边荷载按地下室边沿地面6m范围内允许堆载15kN/㎡，严禁超载。 二、周边环境与工程概况 本工程位于福鼎市潮音岛小区，城关至资国寺路经过，距城关约3公里。 建筑物室内地坪设计相对标高0.000相当于黄海高程系绝对标高6.150m，自然地面按现场标高5.850m，相差0.300m。底板厚为400m，其底板与地梁顶面结构标高为-3.000m与-5.100m，地下室底板采用地梁带承台片伐底板基础，底板、承台、地梁底为100厚C15素砼找平，其下厚150片石灌砂夯实垫层。桩基工程采用φ500与φ600预应力混凝土管桩基础。承台高高度为1100～1550mm，承台垫层底挖土深度为5.900m～6.350m，底板垫层底挖土深度为5.450m。基坑支护总延长米约为518m。 基坑挖土深度表 编号 几何尺寸 （长宽厚）m 承台底标高（含垫层）m 挖土深度m 计算深度m 承台形状 J1-500 1.001.001.1 -6.200 5.900 6.150 单桩矩形 J1-600 1.201.201.1 -6.200 5.900 6.150 单桩矩形 J2-500 1.02.501.35 -6.450 6.150 6.150 双桩矩形 J2a-600 1.202.501.4 -6.500 6.200 6.150 双桩矩形 J3-600 3.202.81.55 -6.650 6.350 6.150 三桩△形 J3c-600 1.204.801.5 -6.600 6.300 6.150 三桩矩形 J4-500 2.502.501.5 -6.600 6.300 6.150 四桩矩形 底板底 厚0.40 -5.750 5.450 6.150 各承台间 三、场地工程地质条件 一地基土地层结构 拟建场地地基土在勘察深度范围内自上而下可划分为7个工程地质层，现根据地下室范围内土层具体描述如下 ①素填土 广泛分布于场地表层，所有钻孔均有揭示，顶板高程3.98～6.55m，层厚3.30m～7.30m，顶板平缓。土层呈浅灰色、灰黄色，主要由块石、碎、卵砾石、中粗砂及粘粉粒组成，为近期人工堆填，堆填时间为2～6个月。块石成份为凝灰岩，粒径一般300～900mm，含量约10～20，在场地中分布不均，碎石成份为凝灰岩，颗粒一般为20～90mm，次圆状，中风化状，含量30～60不等，间隙由泥质、砂砾石充填。呈松散状，湿～饱和。 ②卵石 分布广泛，所有钻孔均有揭示，顶板埋深3.30m～7.30m，顶板标高-2.42m～2.25m，层厚11.20m～31.90m。土层呈浅灰色，卵石成份为凝灰岩，粒径一般为20～90mm，局部夹漂石，粒径可达300mm，次圆状，中风化状，含量50～60，间隙由泥质、砂砾石充填。稍密～中密，上部1～3m呈松散状态，饱和。 （二）、地下水 地下水主要为赋存于素填土层中的上层滞水，水量贫乏；赋存于强透水层卵石层中的孔隙型潜水，局部微承压，水量较为丰富，埋藏浅；赋存于凝灰岩风化层中的基岩裂隙水，水量较为贫乏，埋藏深。地下水主要接受大气降水的入渗补给及同一含水层的侧向补给，以地下水径流形式排泄。施工期间地下水稳定水位埋深4.30～6.50m，稳定水位标高-6.00～2.77m。地下水水位受季节影响，枯水期水位略有下降，丰水期水位略有抬高，总体上水位变化幅度不大。受潮汐影响，地表水与地下水存在水力联系。根据区域地质资料，地下水年变化幅度约1.00～2.00m。 四、支护桩及支撑部分设计技术要求 1、支护桩 支护结构采用锤击式空气锤预应力管桩AB型φ600850，顶底部打至设计标高,桩位水平偏差要求50mm，管桩壁厚110mm,混凝土强度为C30，施工时采用条形连续打方式,保证施工质量,不得破碎桩头等施工质量问题。垂直度偏差不得大于桩长的0.5。围护桩伸入冠梁内100mm。 2、冠梁 冠梁断面尺寸为宽800高700mm，支撑采用钢管作水平内撑或斜撑，焊于压顶梁内侧预埋件上，冠梁为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为C30，以上结构的纵筋均通长配置，保护层厚度为30mm。搭接长度为35d。各节点施工参照节点详图。冠梁施工困难时如要留置施工缝，应按有关规范要求执行。隔五根桩5.1m不灌心，在压顶梁中设φ3604钢管作为管井来降水。 3、内支撑 塔吊配合下作好支撑安装完毕后，各钢管连接处及钢管与预埋件连接处进行满焊，焊接厚度≥6mm；必须待地下室底板垫层浇筑完毕，外壁外侧面防水砂浆粉刷，并将土方回填夯实后，砼强度达到设计要求后，方可拆除钢管内支撑。 4、换撑砼 在底板和支护桩之间浇注厚度、强度同底板的素混凝土进行换撑。待换撑砼达到设计强度后方可拆除内支撑。 五、喷锚网支护结构设计要求 1、钢材钢管采用D48mm，t2.5mmD48mm，t3.0mm的焊接钢管，骨架钢筋采用φ14（HRB335），挂网钢筋采用φ6.5 250250（HPB235）； 2、水泥注浆和喷射砼均采用32.5号普通硅酸盐水泥，注浆配合比为水泥砂10.2（重量比），水灰比为0.45；喷射砼配合比为水泥石子砂121.5（重量比），石子粒径为5～10mm； 3、土钉墙面层喷射砼的强度相当于C20，面层厚度为100mm，其中初喷为30～40mm。 4、锚管上的注浆孔开口直径为8mm，螺旋型布置，单面孔间距300mm；注浆压力0.4～0.6MPa； 5、D48mm，t2.5mm锚管注浆量大于30kg/m（水泥用量指标）；D48mm，t3.0mm锚管注浆量大于35kg/m（水泥用量指标）； 6、锚管的锚固体水泥浆或水泥砂浆，其强度等级≥M10； 7、焊条HPB235钢筋采用E4300～E4313, HRB335钢筋与HPB235钢筋焊接采用E43系列；其余钢材电焊均采用E5001～E5014，φ6.5分布筋与φ14骨架筋相互交叉搭接处采用点焊。 六、基坑排水与阻水 1、沿基坑外围按现场实际情况设排水沟，做好有组织的排水。 2、利用预应力管桩隔五根设置一管井降水，埋设φ3604.0 L1m预埋管在冠梁中。 3、采用废钢筋在桩间定位，及时在桩内侧挂φ6.5250250钢筋网片并二次喷射C20 厚100细石砼，进行桩缝间阻水。 4、主楼部分采用环形井点降水法进行降水。 5、在施工过程中采用工程桩预应力管桩孔中进行抽水。 6、为防止基坑底部积水，基坑开挖施工期间可在坑底设置临时性的排水土沟，基坑开挖到设计标高后，施工单位可根据实际情况在坑底设置排水沟、集水坑排水，坑底排水沟应离开基坑底边线2m以外。 七、基坑监测与检测 （一）监测 1、监测内容 1支护结构顶水平位移与沉降监测（二者合为一，每隔15～20m设一点）； 2地下室支护施工前对周边工程桩及道路进行监测，并作好记录，施工时均纳入监测范围； 3沿基坑周边设置6点深层土体监测点长度为20m/根。 2、监测频率 在地下室开挖期间每天监测一次，变形较大处每天测二到三次，其余时间两到三天一次，具体视现场情况而定，监测周期根据变形速率、监测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合。 3、监测报警值 1变形达到10mm/d并且连续三天不收敛或累计变形量达到或超过1H/100（H为开挖深度）时报警，以便分析原因，及时采取加固措施。 八、土方开挖及回填要求 1、支护施工前，先挖运自然地面高出设计标高部分的土方，挖土时必须坚持“分层分块”原则，严禁超挖。挖至坑底标高后，应抓紧浇注配筋的垫层，尽量减少地下室底土体暴露时间。垫层浇注后方可进行相邻区块的开挖； 2、挖土方向由根据现场确定，初定从西往东； 3、挖土标高机挖标高定在底板垫层底，底板垫层底以下的小承台土方宜采用人工开挖。 九、施工应急措施 总包与挖土单位必须做好应急措施准备工作在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳预兆或移量过大时，可立即实施增强加固施工。 地下室支护施工，由于不可预见因素的影响，可能会发生各种险情，只在有备在先，积极采取预防措施，就能使险情得到缓解和遏制，以保证工程顺利进行，为确保地下室土方开挖的安全，我们将采取如下措施 1、严禁地下室边6m范围内堆载不得堆载； 2、在地下室周围必要设水平位移观测点与垂直沉降观测点； 3、在挖土阶段进行支护移位观测每天一次； 4、围护边坡壁位移过大时，停止土方开挖，根据现场监测的变形数据及时调整； 5、围护边坡壁突然发生位移增大时，则应撤离地下室内的工作人员，并增加用砂袋堆叠挡土，或用挖土机回填土方，待支护结构稳定后，再商量对策； 6、严禁挖土机通过钢管水平与斜向内支撑； 7、若遇雨天，应防止地表水下渗； 8、平时备好2000个编织袋，其中1000个预先装好砂，发现位移增大可用砂袋回填反压； 9、平时备好钢管与锚管，一旦发现位移增大可进行加固处理； 10、地下室失稳原因多种多样，具体处理方法只有现场分析原因，再根据实际情况分析责任，由责任单位作出相应处理措施。 十、其他 1、地下室边沿6m范围内严禁超载，在未浇毕地下室底板前不能随意建造施工用房及搭设配电设施等，否则，应通报设计人员采取加固措施； 2、正式施工前应拆除支护边施工用房与围墙； 3、清除高出地面的杂填土，复核现有的地面标高，若与设计不符或基底标高遇到异常情况时，应及时与设计人员联系； 4、挖土严格做到减少基底土体暴露时间，合理组织分区分块挖土；当开始施工底板时，再连续施工至0.000，必须严格核算底板抗浮能力； 5、地下室施工前，要进行施工交底，贯彻设计意图，周边环境、施工进度、施工方法、降水要求等问题； 6、若自然地面标高有所改动，由业主核实后提供； 7、未尽事宜按国家现行有关规范、规程执行。 ７