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选煤厂粉尘治理实践 辽宁工程技术大学 陈 鹏 摘 要 粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题,该文结合生产和选煤厂设计的实际,分析了粉尘产生和扩散的 原因,对选煤厂的粉尘治理进行了综合性探讨。并以破碎筛分车间粉尘治理的实践介绍了选煤厂粉尘治理的情况。 关键词 选煤厂 粉尘 除尘 综合治理技术 粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一, 它不仅污染环境,对原料本身也是一种损耗,同时也会加快设 备的磨损,当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。 选煤厂的粉尘主要由煤粉和其它粉状物组成,物料特性 属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉 尘一旦破裂后又会造成二次污染。 1 选煤厂产尘点的分析 从选煤的具体加工工序说,以搬运、 破碎、 粉碎、 筛分及其 清理等产生粉尘最多。造成系统污染严重的原因有来煤含 水量低当煤的含水量低于6 时,煤尘飞扬严重 ; 产尘点没 有通风除尘设备,粉尘得不到有效控制;转载点、 栈桥地面和 一些卫生死角落煤堆积,产生二次粉尘飞扬;胶带机运行不正 常跑偏、 密闭不严造成胶带落煤严重。 2 抑制粉尘扩散的方法 1密闭控制将产尘点用密封罩封住。可分为局部密 封、 整体密封和密闭小室几种。 2消除高度势能差搬运设备的料斗、 防护罩、 溜槽等因 粉料落差所产生的高度势能差,是产生粉尘外溢飞扬的主要 原因,尽量减少落差,减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好 造成负压,这样才有利于粉尘的收集。 3排风系统最常见的去除室内粉尘的方法,其主要目 的不是除尘,而是排除室内废气。根据煤流系统粉尘产生的 原因,可以分别制定控制尘源的对策当外运来煤水分低于 6 时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤, 可极大地降低筛分车间转载点的煤尘污染;当转载点特别是 输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强 排尘风速、 风量;当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负 压排风控制尘源。 3 破碎机粉尘治理实践 3.1 破碎机产尘源分析 破碎机产尘源主要包括加料口、 卸料口及溜槽。其工作 时,大块煤被挤压、 撞击、 破碎,后经溜槽溜到下面的胶带输送 机上落差一般达8～ 10m 。这个过程将产生大量煤尘,其浓 度高达500～2000mgΠm3。 1加料口产尘分析破碎机工作时,煤块被挤压、 撞击, 煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动,带动粉尘一起逸 出,瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出少部 分或通过加料口向上排出大部分 , 使加料口周围产生高浓 度的粉尘。 2卸料口产尘分析煤尘破碎后,经溜槽排到破碎机下 部的受料设备胶带输送机上,由于给料口与卸料口之间有 一落差,煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流 中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞 扬;同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲 击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。卸料口的产尘浓 度与煤的种类、 煤的干湿程度、 溜槽的落差大小、 输送机胶带 的运动速度有关。 3.2 筛分破碎车间的粉尘特性 破碎筛分车间产生的矿物性粉尘颗料不规则,粒径分布 不均匀。表1为某选煤厂破碎车间破碎作业中的粉尘分散度 的统计。 表1 选煤厂破碎筛分车间粉尘分散度特性 作业 名称 粉尘重量分散度/ 40μm 40～30μm 30～20μm 20～10μm10～5μm5μm 粗碎41.69.513.115.28.712.2 中碎22.711.633.313.43.212.4 细碎1.513.42.74.52.470.6 3.3 破碎机粉尘治理技术 在内蒙某选矿厂筛分破碎车间进行的破碎机粉尘治理实 践如下 1洗选厂筛分破碎机房简况该洗选厂筛分破碎机房共 有8台筛分机、4台破碎机。工作时,空中浮尘浓度为200～ 2660mgΠm3,严重超出国家允许标准。 2破碎机粉尘治理方案根据该厂破碎机房内的产尘特 点,首先对上料、 卸料两尘源点进行密闭,再用风机抽尘,用湿 式过滤式除尘器对含尘空气进行净化处理。 湿法破碎筛分工艺是减少破碎筛分厂粉尘污染行之有效 的方法,在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法破 碎筛分工艺。简化破碎筛分的作业环节,减少粉尘源。在破 碎作业中采用大破碎比的新型破碎机械实现一段破碎代替传 01 山东煤炭科技 2006年第4期 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 矿用刮板输送机机头架结构改进 肥城矿业集团公司 薛度喜 郑恒军 摘 要 刮板输送机是煤矿生产中的主要的运输设备,设备运行情况的好坏直接影响原煤产量和经济效益。该文针对SGW- 40T刮板输送机运行中存在的问题,提出了改进方法和措施,从而实现了节约直接材料费、 降低事故率、 缩短维修时间、 提高工作 效率的良好效果。 关键词 矿用 刮板输送机 机头架 改进 SGW- 40T型刮板输送机是煤矿生产中的主要运输设备, 针对使用过程中出现的故障进行分析,发现问题重点出在机 头架上。为解决存在的问题,对SGW- 40T刮板输送机机头架 结构,进行了改进。 1 SGW- 40T刮板输送机机头架结构简介 SGW- 40T刮板输送机机头架主要有底板、 侧板、 中板、 立 筋、 前梁和附件等部分构成。底板、 中板和侧板构成机头架的 主体,整个主体是一个焊接组件,为使易损部件便于维修更 换,避免链轮顶链、 卡环等现象发生,在主体上设有舌板、 固定 架和拨链器等附件。机头架主体上是钢板组焊件,但考虑焊 接过程中容易出现变形,外观尺寸难以保持持久稳定,又设置 了一些附加结构,如前梁、 圆钢和立筋等,以加强机头架横向 和纵向的强度和刚度。 SGW- 40T刮板输送机随着使用时间延长、 磨损加重,机 头部分易出现舌板、 固定架,拨链器的螺栓松动、 连锁运动出 现不协调、 固定架活动、 舌板随固定架下落、 舌板被刮板刮坏、 固定架被拉坏、 拨链器及链条损坏等问题,而且在整个刮板输 送机机头架的易损件中,这些配件损坏出现的频率较高,加大 了维修工作量,使用成本提高,甚至危及安全生产。表1为几 个采煤区队用SGW- 40T刮板输送机在3个月内的损坏情况, 每部刮板输送机平均3～4d左右机头架的舌板、 固定架或拨 链器就需要更换一次。 表1 SGW- 40T刮板输送机机头架事故情况 队 别 使用 部数 总损坏 次数 舌板、 固定架、 拨链 器损坏维修次数 所占百分比 采煤一队31716135.67 采煤二队44539621.10 采煤三队32175826.72 准备队354910619.30 2 机头架附件结构分析 固定架是用螺栓固定在机头架上的,拨链器是用螺栓固 定在侧板和固定板上,正常运行时刮板链经过中间溜槽后压 到舌板上,由于链轮在运转中的多边形效应而产生的机械振 动和电机、 减速器的机械振动在工作中的持续影响,使固定架 上的螺栓在工作一定时间后产生松动现象,从而使受到刮板 拉压的固定架松动、 下落或舌板松动,有时还导致拨链器下 落,这些故障和现象如果发现不及时,很容易造成事故。由此 看出这种原设计中可拆结构的最大缺陷是使用中容易产生松 动,是事故频繁发生的主要原因。 3 机头架结构的改进 为了克服原结构的弊端,采用如图1所示的结构。图中 即在原来舌板的位置上加焊一块同样的钢板,舌板焊在上横 梁上,并与链轮保留适当的间隙,以防止漏煤,在上横梁的上 半圈,下横梁的下半圈均加焊高锰钢耐磨层 , 下转第13页 统的多段破碎作业的工艺流程,在筛分作业中采用大产能、 多 层筛网的筛分设备,减少筛分次数。在运输过程中应用密封 性能好的运输设备,不但可以减少物料散落和扬尘,还可使各 作业间的配置更为灵活。减少卸料物流的高差和倾角,尽可 能设置隔流设施,在保证物料流动顺畅的前提下降低物料的 流速,以减少粉尘的飞扬。 4 结论 1生产工艺的改革是防治粉尘的根本措施。用湿法生 产代替干法生产可大大减少粉尘的产生。 2采用局部通风或全面通风技术,改善车间空气环境, 使车间空气含尘浓度低于卫生标准的规定。 3收尘系统回收的粉尘应及时有效地处理,避免粉尘的 无组织排放,造成二次扬尘。 4在选煤厂的设计过程中,尽量用园林绿化带将其包围 起来,以便减少粉尘的对外扩散。 5可对煤炭储存场进行粉尘控制,用自动卸料机取代原 来的抓斗,使整个过程的粉尘排放减至最小。同时在煤炭贮 存场内可安装水喷雾装置,保持场内湿润,防止场内粉尘释 放。还可以在贮存场的周围设置专门的防风墙防风设备 , 减少风从场内带出粉尘的可能性。 作者简介 陈鹏 男,1975年出,内蒙临河人,辽宁工程技术 大学学生处讲师,硕士,从事矿山环境研究。 11 2006年第4期 山东煤炭科技 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.