浅谈选煤厂如何高效设计.pdf

科技信息2 0 0 7年第2 0期S C I E N C E 脱泥后的末煤又必须用刮板或其他设备收集起来 再分成几份,进入旋流器分选。环节多,高度浪费大。如果选取2 6 m 2的 香蕉筛,则只需选取一台。 皮带运来的末煤可直接进入脱泥筛。 脱泥筛 上的末煤可由筛前溜槽直接进入旋流器分选,设备台数由8台减为1 台,装机容量由1 6 0 k W减到5 5 k W, 布置高度也可降低7 1 0 m。 2 . 2部分自流物料改为有压流选煤厂中的物料通过自流进入下 一作业,虽然可以省去中转动力设备,但需要加大上几道作业设备的布 置高度,因而并不节省能量。相反,由于厂房高度的增高,还增加了投 资。如果改为有压流,根据能量守恒原理,选煤厂并不多消耗能量,却可 降低投资。这也是选煤厂低投入、 高产出,实现高效的一项措施。 传统选煤厂重介旋流器入料多采用定压漏斗形式。 煤和介质在位 于旋流器上方7 1 0 m的定压漏斗中混合,自流入旋流器。原煤分级和 脱泥作业布置高度很高,大大增加了厂房高度和体积。由于原煤提升 高度大,其水平输送距离就大,从而工业广场占地面积大。而高效选煤 厂重介旋流器一般采用泵给料方式,原煤无须提升很高,厂房高度低。 仅此一项,就可降低厂房高度1 0 m ,减少厂房体积1 5 2 0 。对于重介 分选中的介质磁选回收作业,上一作业的脱介筛下稀介质可以自流入 磁选机分选,为达这一目的,磁选机必须布置在脱介筛下一层。由于磁 悬浮液易沉淀,其自流坡度要求较大。所以,布置磁选机楼层的层高一 般大于5 m。特别是前后作业设备台数多的时候,层高甚至达7 m。而如 果将脱介筛下稀介质流入桶中,用泵有压给入磁选机中,则磁选机的布 置就不受限制,可以与脱介筛同层布置。可使厂房高度降低3 5 m。厂 房高度降低所带来的能耗节省量足以弥补增加泵所增加的能耗; 而厂 房高度的降低所节省的建设资金却是十分显著的。 2 . 3提高设备质量,减少备用设备随着世界经济和技术水平的 发展,设备质量已有了较大幅度提高。特别是发达国家的设备质量比 较好,事故率低,一般可通过提高维护水平,调整工作制度,使设备能保 证正常生产,而无需设计中增加备用设备。增加备用设备,一方面降低 了楼层的有效使用面积,使有些正常使用设备不得不易层布置,最终可 能导致厂房高度增加; 另一方面,增加备用设备必将使设备台数增加, 从而带来物料的收集和再分配问题。所以,高效选煤厂设计中必须减 少备用设备。 根据目前生产情况,泵类设备已可采取库存备用,而不就地备用。 对于质量好的高磨损设备,如离心机也应尽量减少备用。 2 . 4高度自动化高效选煤厂通常具有很高的生产工效,其生产 工效常在8 0 1 0 0 t /工以上。全厂煤流系统全部设备均由集控起、 停车。 传统选煤厂人员设置一般按设备司机制定岗、 定员,而高效选煤厂采 用巡检制,大量节省了操作人员。一个高效选煤厂主厂房每班操作人 员只需设一个集控操作人员和一名巡视工。 在设计中,实现高度自动化首先要选用先进可靠的设备,以保证设 备无故障运行时间长,单机自动化水平高,从而不需要设岗位工; 第二, 采用先进合理、 实用可靠的控制技术,控制软件要可靠、 操作性强。高 效选煤厂控制系统一般采用两级网络。 在控制室设置工业计算机和大 屏幕显示器,工业计算机配有功能强大的人机接口软件,可完成全厂的 数字量、 模拟量检测以及顺序控制和回路控制,如重介质悬浮液密度 自动控制,跳汰机单机自动化,浮选自动化,液位自动控制,大屏幕显示 器显示全厂设备的运行状态、 参数显示、 报警,做到真正的控制、 管理 一体化; 第三,设计中配备必要的辅助设备,如普遍采用变频器,以实现 远程调节工艺参数。 泵类设备利用液位显示信号自动控制起、 停; 皮带 输送机配备跑偏、 打滑、 堵塞、 撕裂等完善的保护系统。将先进的软件 和硬件有机结合起来,才能保证选煤厂高效、 安全生产,减员提效。 3 .结语 选煤厂设计中,通过采用合理而简捷的工艺流程、 先进可靠的大 型设备、 现代化的控制系统,为选煤厂高效化奠定基础。设计高效选煤 厂需要选煤、 建筑、 电气、 机械等多行业相互配合,大胆创新,打破框框, 才能使高效选煤技术不断发展提高,最终提高我国选煤整体水平。 浅谈选煤厂如何高效设计 周舜 淮南矿业集团新庄孜选煤厂安徽淮南2 3 2 0 7 2 摘要 本文介绍了高效选煤厂的发展形势,并通过采用合理而简捷的工艺流程、 先进可靠的大型设备、 现代化的控制系统,为选煤厂高效化 奠定基础, 同时介绍了高效选煤厂的设计特点。 关键词 选煤厂; 高效设计; 设备大型化; 高度自动化 ○煤矿天地○ 科 5 2 0