选煤厂重介系统的调试.pdf

1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 选煤厂重介系统的调试中国矿业大学黄文峰徐永生徐守坤彭耀利摘要选煤厂调试是一项规模大、组织性强、技术范围广的工程,在每个系统、每个环节其调试过程具有诸多相似之处,但又各具特点。以重介系统为例,从调试准备、调试过程以及在调试过程中容易出现的问题及对策作了简单论述。关键词调试介质平衡选煤厂调试是进行生产前一个重要阶段,是检验设计质量,达到设计要求,为生产经营打基础的过程。现以重介系统调试为例, 说明在调试过程中应采取的原则和措施。 1 调试准备 111 了解设计见表 1 表1 设计情况表途径内容 A 阅读设计文件设计说明书、工艺流程图、设备联系图、安装关系及管网布置 B 同设计人员交流 ①采用工艺流程的依据 ②设备选型及布置的目的 ③数、质量平衡及介质平衡的计算 ④设备间数量关系及联系 ⑤管网布置 ⑥土建要求 ⑦设计所要达到的效果 ⑧预见可能出现的问题 112 熟悉设备见表 2 表2 设备情况表途径内容阅读使用说明设备生产厂家人员代培训参与安装与调试 ①设备性能 ②设备操作 ③使用中须注意的事项 ④可能出现的问题 113 制定调试大纲,确定实施方案在前述的基础上,根据实际情况制定调试大纲,其内容主要有 1调试内容及步骤; 2各步骤的要求及需注意的问题; 3可能出现的情况; 4解决意外情况的应急措施; 5建立组织,保证调试工作顺利进行; 6调试过程中的检查及考核。 2 调试过程调试过程可分为空载试运和负载试运。 211 空载试运见表 3 试运过程中要注意做到以下几点 1设备运转是否正常;各仪表显示是否正常;转动部位方向是否正确; 2测量轴承、电机温升、转动、振动等; 3记录应测技术参数; 4有些不适合空载运行的,只作点动。表3 空载试运情况阶段单机空载试运联合空载试运试运应满足的条件 ①设备及安装牢固 ②润滑部分油脂充分 ③转动部位手动正常 ④电源及电气保护符合要求 ①各启停信号正常 ②单机空载运行正常 ③模拟显示正常 ④不能参加空载运行的设备力求脱离闭锁关系试运 ①点动 ②试运 ①集控、闭锁开停5 ～10次 ②岗位开停时间 1h2～ 4h 212 负载运行主要包括以下几个过程单机带水试运, 带水联合试运,带介试运,带煤试运。 21211 单机带水试运参试设备过水、容水设备、管理、水泵及 52 1997年第3期江苏煤炭 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 闸阀等。原则 1 按工艺流程的顺序进行; 2事故放水容体不宜参加试运; 3介质浓缩机视容积大小提前放水。测试对象 1 动转设备的温升及流量; 2过水及容水设备的严密性; 3对闸阀进行调节以考察其灵活性和严密性。 21212 带水联合试运参试设备重介系统各设备。原则 1 闭锁关系存在; 2运转2～4h,数次开停; 3产生溢流的设备注满水。目的 1 考察整个系统是否符合设计要求及可靠性如何; 2水量能否平衡、满足生产需要。 21213 带介试运向系统中添加介质要均量,开动所有设备,要求不低于16h,随之要检查密度,符合要求后加煤,转入带煤试运阶段。注意处理好非正常介质流失,备用设备轮流使用。 21214 带煤试运这一阶段最好与上一阶段连续运行。前提是重介系统带介运行正常;符合设计要求; 有充足原煤。应注意的问题 1技术检查要跟上,按要求取样检查; 2计量、记录各物料流分配数量; 3设备运行状况; 4悬浮液密度及其中的非磁性物含量; 5各产品带介量。在以上各步都符合设计要求,满足生产需要的情况下,可以转入试生产阶段。 3 调试中易出现的问题及对策 311 工艺上的问题主要是指重介旋流器这种设备而言,要保证重介旋流器的正常分选,则必须保证入口压力和中心空气柱的畅通。调整定压漏斗和介质泵的定压很有必要。其次还要根据煤质和悬浮液的密度来调整旋流器的内部结构参数,完成重介工艺选煤。 312 机械性质的问题在选煤厂进行煤的分选的主要媒介是机械,在调试期间,机械问题出现较多,但一般情况下容易解决。针对重介系统而言,主要机械问题及对策如下 1斜、立轮档轮、压辊、保险轮不完整,立轮两侧间隙及半月板间隙不符合要求,导辊与提升轮接触。解决方法是调整有关部位;过负荷产生压轮,应反转、清理、卸料后重新控制给料量。 2旋流器空气柱不畅通,溢流跑粗。解决方法集料口与大气相通。 3磁选机磁选机效率低。解决办法稳定入料,调整液面高度,调整磁偏角。 313 介质存在问题要求 Θ介 415gcm 3, 磁性物含量大于 95 ,小于200网目 0 1074mm的含量大于 80。当选末煤时,小于325网目 0 104mm 的含量不低于80 ,非磁性物含量最佳范围在40左右。 4 介质平衡在分选过程中,分选介质由水、煤泥及磁铁矿加重质组成,所有介质平衡以煤泥平衡和磁铁矿平衡为主。 411 煤泥平衡 41111 煤泥在重介系统中的作用 1循环介质中有一定量的煤泥,可使分选介质趋于稳定; 2增加介质粘度,防止悬浮液分层; 3煤泥量过多75 会使系统恶化,影响选煤质量。 62 江苏煤炭 1997年第3期 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 小型热电厂锅炉微机热工检测与控制江苏省第一工业设计院黄善成摘要用微机对锅炉进行检测与控制,并通过工程实例对其工作原理、功能和性能指标的分析,提出了微机在小型热电厂热控系统中的应用价值。关键词工业控制机变送器自动调节热工检测在热电厂中,锅炉的热工检测和控制,对于保证机组安全运行,提高经济效益,减轻劳动强度,均起着重要的作用。随着热工自动化水平的提高,运用微机技术对锅炉的运行进行检测与控制已势在必行。微机检测与控制系统可对锅炉的水位、压力、温度、流量、给煤量等各种参数进行集中检测,并能实现锅炉的给水量、过热蒸汽温度等各种功能的自动调节。将现场一、二次仪表送来的信号经微机处理后,在CRT上以汉字和标准单位进行显示,同时还显示锅炉运行模拟图、参数光柱示意图和主要工况参数的历史曲线,所有显示的内容均可在打印机上定时或随时打印。既提高了电厂自动化水平和管理水平,又为锅炉的安全运行提供了可靠保证。 1 系统配置及工作原理 111 系统配置本微机检测与控制系统由交流抗干扰滤波电源装置、打印机、CRT显示器、通用键盘和工业控制机组成。系统的核心为工业控制机,它采用总线式,模块化结构,可靠性高,扩展方便,维护性 41112 平衡调节提高磁选效率,提高脱泥效率,防止煤泥氧化、泥化。 412 加重质平衡简言之,加重质平衡就是补加介质与介质消耗量相等。主要通过煤、介比和介质循环量来实现,着重从表4中所列几个方面入手。表4 加重质平衡调节问题措施现象 11脱介效率低 21煤泥量过量 31磁选效率低 41介质跑冒滴漏喷水均匀,增大水压添加新介质时补充一定量的煤泥减少磁选机底流、溢流量找原因,堵漏洞介耗大悬浮液不稳定介耗大同上 5 结语在调试过程中,重点是带煤、带介调试, 尤其是在调节介质平衡过程中,会出现一些意想不到的问题,要耐心细致地找原因,堵漏洞,达到调试目的。调试工作需各部门如工艺、土建、机、电等通力密切配合,有组织、有步骤、有计划地实施;还需要具有高度的责任心和敬业精神。总之,调试成功与否关系着整个选煤厂能否顺利地转入试生产阶段,并为今后正常生产运转打下良好基础。参考文献 1 刘顺,赵承年,路迈西1选煤厂设计1煤炭工业出版社1 收稿日期 199704 10 72 1997年第3期江苏煤炭