浅谈襄垣煤矿90万t_a重介选煤厂的设计.pdf

1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 文章编号 1001 - 3571 2006 02 - 0048 - 02 浅谈襄垣煤矿90万t/a重介选煤厂的设计 徐永生 天地科技股份有限公司 唐山分公司,河北 唐山 063012 摘要介绍了襄垣煤矿90万t/a重介选煤厂的设计、建设,针对存在的问题提出了解决的措施 建议。指出在选煤厂设计中,只有严格按照设计规范进行设计和施工才能避免不必要的损失,才 能减少基建费用,提高投资效益。 关键词选煤厂;重介质选煤;设计 中图分类号TD94811 文献标识码 A 收稿日期 2006 - 02 - 28 作者简介徐永生1972 - ,男,河南省滑县人,工程师, 1998 年毕业于中国矿业大学,现在唐山国选精煤公司工作。电话 0315 7759064。 1 概述 襄垣煤矿是山西省襄垣县所属的地方国营煤 矿, 2004年矿井改造后产量达到300万t/a,煤种 为贫煤。2003年煤矿建成的设计能力为60万t/a 的重介选煤厂随煤炭市场的变化和矿井生产能力的 不断提升而无法满足生产要求,经过多方考察论 证,决定新建一座处理能力为90万t/a的现代化 重介选煤厂,由天地科技股份有限公司唐山分公司 总承包,工程于2004年10月11日破土动工,次 年5月竣工承包范围内的部分 , 当年10月调 试成功并投产运行。截止2005年底,已经连续正 常运转两个多月,达到了设计要求,为投资方带来 了可观的经济效益和社会效益。 2 设计的目的和原则 襄垣煤矿的煤种为贫煤,入选原煤经过手 选和分级后灰分Ad≤16 ,硫分St, d015 ,粒 度45mm。 矿方要求出三种产品,即精煤不分 级、 中煤和矸石,同时要求煤泥单独落地,不与中 煤混合;精煤产率γ≥65;小时处理能力不小于标 准处理能力;选后精煤既可用作炼焦配煤灰分Ad 915 ,也可作喷吹煤灰分Ad1015 ;选后 中煤可以地销,也可以供本矿矸石电厂;选后矸石全 部用作矸石电厂燃料。 按设计标准要求一年按300d,每天按14h 计算 , 系统处理能力为214t/h。设备选型按以下 要求进行,即所选设备的生产厂家正规,信誉度 高,售后服务好,零配件供应及时,设备先进、可 靠。由于入选原煤内灰偏高,在8左右,精煤灰 分的要求又比较低,因此,该矿原煤的可选性等级 为难选,分选密度为1135～1140g/cm 3。根据现场 的实际情况和设计原则的要求,决定采用无压给料 重介旋流器选煤工艺,理由是重介选煤工艺分选精 度高、适应能力强、系统可靠、自动化程度高、操 作简便。主要分选设备,如无压给料三产品重介旋 流器、脱介筛、离心机和浮选机等主要设备均由天 地科技股份有限公司唐山分公司提供,从根本上保 证了选煤厂生产系统的可靠性和先进性。 3 工艺流程设计 按总承包合同的要求,天地科技股份有限公司 唐山分公司承担从原煤转载点到精煤转载点之间主 选生产系统的设计,其工艺流程如图1所示。 由图1可见,该工艺系统通过无压给料三产品 重介旋流器分选、高频筛回收和浮选机浮选来保证 精煤产率;通过高频筛回收粗煤泥保证浮选机的入 料粒度和减轻浮选系统的压力;通过浓缩旋流器组 进一步回收中煤,减少浓缩机入料中的固体物含 量。该工艺系统设计结构紧凑、布局合理、占地面 积小、方便操作与检修,充分体现了工艺设计的科 学性、合理性。 4 存在的问题及改进措施 因矿方提供的煤质资料不完整,承包范围也只 是整个系统的一部分,同时由于建设时间短共 计7个月,还包括设计、冬季施工和春节、工期 紧,建设方和设计方的沟通不及时,因此系统建成 后存在一些问题,经改进后保证了正常生产。 84 第2期 2006年4月 选 煤 技 术 COAL PREPARATI ON TECHNOLOGY No12 Apr12006 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 图1 襄垣煤矿选煤厂工艺流程图 1按原设计,煤泥直接落地,中煤和矸石进 仓后再由汽车外运。其缺点是煤泥的卸料点距主厂 房太近,由于煤泥粒度细,装车时势必污染主厂房 周围的环境;中煤仓和矸石仓紧靠在一起,且容积 很小,不但装车不方便,而且容易混料。经与建设 方协商,增设煤泥转载胶带输送机、中煤转载胶带 输送机、中煤胶带输送机和矸石胶带输送机各一 台,同时在中煤仓口设翻板溜槽,使中煤可以根据 需要既能同煤泥混合,又可以同矸石混合,并且煤 泥转载胶带输送机、中煤胶带输送机和矸石胶带输 送机都很长,其卸料点均远离主厂房,物料卸在堆 料场地,方便装车和晾干。 2现场只有一个原煤仓,容积不大,同时 供给两座选煤厂存在困难。为此,原设计建一个受 煤坑。受煤坑的缺点一是需要铲车或推土机来配 合,二是下雨或刮风天气容易污染环境。同时,由 于受煤坑距离原煤落地煤场较近,容易造成大块煤 混入,影响选煤厂的正常生产。后改为取消受煤 坑,新增两个容积较大的原煤仓,其中一个用于调 节两座选煤厂的用煤,保证了两座选煤厂的同时正 常运转。 3原设计主厂房内只设一台清扫泵,这样 使得煤泥水系统和介质系统的跑、冒、滴、漏水混 合在一起,容易造成介质的浪费。现在合格介质桶 旁增设一台介质清扫泵,使两个系统的地沟分开, 避免了介质的损耗。 4原设计所有的泵均采用硬连接,硬连接 的缺点是泵工作时所产生的振动易损坏管路,噪声 大,检修也不方便。后改为采用橡胶软接头连接, 不仅延长了管路的使用寿命,而且方便了检修。 5原设计絮凝剂搅拌桶位于浓缩机下方,需 要用泵向浓缩机添加絮凝剂。这样的布置不仅增加 了电耗,而且冬季管路也容易冻结,影响正常生产。 现将絮凝剂搅拌桶布置在浮选机旁边,取消了絮凝 剂添加泵,搅拌好的絮凝剂自流到浮选尾矿管,然后 进入浓缩机,从而避免了上述问题的发生。 5 结论 襄垣煤矿90万t/a重介选煤厂的设计与建设 实践经验表明,必须依据现场条件和实际需要,严 格按设计规范进行设计和组织施工,选煤厂的设计 在整体上需布局合理、工艺先进、设备选型可靠, 在满足建设方要求的前提下,降低基建费用,缩短 建设工期,实现投资效益的最大化。 94 第2期 徐永生浅谈襄垣煤矿90万t/a重介选煤厂的设计 2006年4月25日