新打钻质量标准化标准及考核评级办法.doc

井下钻孔施工工程安全质量标准化 标准修改说明 一、将考核项目由原4大项修改为5大项，强化了瓦斯治理目标考核，将钻孔施工任务、钻机台效、打钻瓦斯超限作为考核内容，并严控瓦斯超限。 二、突出重点。将钻孔施工考核项目由原46分增加到60分，并加大钻孔施工质量、孔径、封孔等的分数权重。 三、量化考核。对钻孔孔深、孔径、封孔、打钻地点风量、安全环境等均给出具体量化考核标准，便于操作。同时重视打钻效率，将埋钻、断钻杆、现场交接班等纳入考核内容。 四、本次质量标准化修改，加大了对事故的考核处理力度，将考核期内每发生一起重大非人身事故或生产性重伤事故，总分扣10分。同时把考核期间未发生生产性责任死亡事故作为考核评级的先决条件。 井下钻孔施工工程安全质量标准化标准及检查 评分办法说明（试行） 第一条考核评级必须具备以下条件 考核期内未发生生产性责任死亡事故。 第二条井下钻孔施工工程安全质量标准化分三个等级 一级总分为90分及以上； 二级总分为80分及以上； 三级总分为70分及以上。 第三条考核评级办法 （一）检查评分执行淮南矿业集团井下钻孔施工工程安全质量标准化标准及考核评分细则。 （二）检查项目5大项，满分100分，考核评级采用扣分方法，扣分原则，本项分数扣完为止。 （三）考核期内每发生一起重大非人身事故或生产性重伤事故，总分扣10分。 淮南矿业集团井下钻孔施工安全质量标准化标准及检查评分细则 单位 得分 评定等级 检查时间 年 月 日 检查 项目 质 量 标 准 标准分 考核方法 评 分 细 则 得分 一、瓦斯治理目标（10分） 1、完成钻孔施工任务计划。 3 查阅报表和有关台帐 未完成钻孔计划的，该小项不得分。 2、钻机综合台效不低于集团公司规定。 3 查阅报表和有关台帐 未达到台效要求的，该小项不得分。 3、控制打钻瓦斯超限，杜绝3及以上打钻喷孔瓦斯超限事故。 4 查阅资料及现场检查 每发生一起3及以上瓦斯超限，扣1分，每发生一次＜3瓦斯超限，扣0.3分。 二、技术管理创新（15）分 1、建立健全工作责任制和各工种操作规程并严格落实，制定并推行机长负责制和以米计资分配制。 2 查阅有关资料 制度不全的、未推行机长负责制和以米计资制的，此项不得分。 2、钻孔施工做到一工程一措施，措施内容符合有关规定。 1 查阅措施 无措施不得分，内容不齐全，每少一项扣0.2分。 3、措施审批、贯彻符合规定，及时复审、重新贯彻。 1 查阅措施 无复审扣1分，贯彻每缺一人次扣0.1分。 4．具备三图纸、六记录、三台帐、二报表、一总结。 三图纸钻孔设计参数图（平面、剖面、断面图）；供电系统图；避灾路线图。 六记录调度汇报记录、钻孔施工原始记录、钻孔封孔记录、措施贯彻及复审记录、钻机的维修与保养记录、钻孔验收记录； 三台帐钻孔施工台帐、封孔台帐、验收台帐。 二报表钻孔施工日报、月报表。 一报告钻机工区每周进行钻孔施工总结。 3 查阅有关资料 每缺少一项，扣0.2分，每发现一处不符合规定扣0.1分。 5、打钻设备风电、瓦斯电闭锁齐全，灵敏可靠；打钻地点悬挂瓦斯便携仪，钻孔施工点回风侧510米范围内安设瓦斯传感器。 2 现场检查 风电、瓦斯电闭锁不合格不得分，不符合规定扣1分，传感器安设位置不当扣0.2分。 6、钻进设备打运系统畅通，风水电完好，无随意停风、停水、停电现象。 2 查阅有关资料和现场检查 每发现一处不符合要求的,扣0.2分。 7、制定培训计划，定期进行培训，每次培训都要考核，有记录可查。钻工、电工必须做到持证上岗。 2 查阅有关资料和现场检查 不培训、不考核该小项不得分，1人未持证上岗扣0.5分 8、按时完成打钻技术创新攻关任务。 2 查阅有关资料 每发现一项未按时完成的,扣0.5分。 三、机电设备管理（7）分 1、电气设备保护齐全、可靠，无失爆。 3 现场检查 凡发现失爆，本项不得分，每发现一处保护不装或不合格扣1分。 2、机电设备“三证”齐全。 2 查阅有关资料和现场检查 一台不合格不得分。 3、设备定期检查维修，记录完整；设备完好，安置规范、整齐、卫生清洁，并做到挂牌管理；开关上架，有标志牌。 2 现场检查 一处不符合要求扣0.2分。 四、钻孔施工（60）分 1、钻孔施工质量符合要求。钻孔孔深不小于设计孔深的90，钻孔偏度不大2，成孔率岩孔不低于80、煤孔不低于70。 10 查阅有关资料和现场检查 每发现一项不符合要求的，扣0.5分。 2、抽采钻孔孔径不小于108mm，封孔管径不小于50mm。 8 现场检查 孔径不符合要求的，每发现一处扣0.2分；封孔不符合要求每处扣0.2分。 3、按规定要求进行封孔，封孔24小时后钻孔瓦斯浓度不小于40。 7 现场检查 每发现一处不符合要求的，扣0.5分。 4、打钻喷孔严重地点，全负压通风巷道配风量不小于1000m3/min，独头巷道供风量不小于600m3/min；钻场内打钻采用拔风袖、风帐导风或局扇供风。巷道、钻场支护满足安全要求，高、宽符合打钻需要。 5 查阅有关资料和现场检查 每发现一项不符合规定扣0.5分。 5、需要抽采地点抽采系统到位，钻孔施工完及时合茬抽采。 5 现场检查 每发现一处未及时合茬抽采的，扣0.2分。 6、钻机安装牢固，固定方式及固定点数量符合措施规定，设置不少于4根压车柱,压车柱必须有力。 5 现场检查 每发现一处不符合规定扣0.5分。 7、钻孔施工参数符合措施要求，并按规定进行检查、验收。 5 现场检查 每发现一处不符合规定扣0.5分。 8、施工现场必须有钻孔施工基准线或中线，并配备坡度规、皮尺等量具。 3 现场检查 每发现一项不符合规定扣0.5分。 9、采用压风排渣时，安设风水三通，配齐灭火器材，下风侧10米处设置喷雾。 5 现场检查 每少一项扣0.5分。采用水力排渣该项不扣分，发生钻孔着火事故扣3分。 10、发生埋钻、断钻杆事故及时进行追查处理。 5 查阅资料和现场检查 未进行追查分析原因的，每次扣0.1分；属操作不当造成的埋钻、断杆的，每次扣0.2分。 11、实行现场交接班，歇人不歇机，停机有报告。 2 现场检查 每发现一次未现场交接班的,扣0.2分。 五、文明生产 （8）分 1、施工现场悬挂钻孔设计牌板，钻机工操作牌板，钻孔施工牌板，吊挂整齐，并及时填写施工情况。 2 现场检查 每发现一处不符合规定扣0.2分。 2、施工地点20m范围内无杂物、积水、淤泥、无煤尘积聚，钻屑及时清理，不具备运走的，装袋码放整齐，施工用水进排水沟或引至附近的水泱内。 2 现场检查 每发现一处不符合规定扣0.2分。 3、钻杆、钻机配件等上架、码放整齐，电缆风水软管、钻机油管分类摆放,固定牢固。 2 现场检查 每发现一处或一项不符合规定扣0.1分。 4、使用孔内、孔口降尘装置，喷孔严重地点使用防喷装置。 2 现场检查 每发现一处未按要求使用的，扣0.2分。 生产单位 检查负责人 参与人员