炮采精细化标准评分细则[1].doc

淮南矿业集团采煤（普采、炮采）安全质量标准化 标准及检查评分细则 单位 得分 评定等级 检查时间 年 月 日 检查项目 质 量 标 准 标准分 检查及评分细则 实得分 一、 质量管理工作 7分 一顶板监测 坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料 0.5 未进行监测不得分，责任制和资料不全分别扣0.5分 ，扣完为止。 二 班评估 1、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，悬挂在井下指定地点 0.5 没开展班评估工作不得分,不挂在井下指定地点扣0.5分，扣完为止。 2、定时（每小班三次）检查乳化泵站压力、乳化液浓度，并做好检查处理记录，记录簿无破损。 1 记录不齐全或记录簿破损扣0.5分。 3、做好设备运行、维护和检修记录，记录簿无破损。 0．5 记录不齐全或记录簿破损扣0.5分。 三地质预报 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告 1 没有地质预报扣1分 （四）煤质管理 1、作业规程、措施中有煤质管理专项措施 0．5 无煤质管理专项措施不得分 2、根据煤层厚度合理控制采高 1 在设备允许范围内，未控制采高造成采矸的，不得分 3、过构造时及时飘车或刹车 1 过构造时未及时飘车或刹车的，不得分 五支护器材 所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录，单体支柱下井前必须根根试压，并有记录 1 无基础台帐不得分,不齐全扣0.5分，单体支柱未试压，扣1分，扣完为止。 二、 煤壁 机道 8分 一 煤壁 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm 2 全面检查伞檐,一处超过要求扣0.3分，扣完为止。 二 机道 1、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm 2 全面检查，一点不合格扣0.2分,三点不合格不得分，扣完为止。 2、及时挂梁，破碎顶板掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300㎜ 2 全面检查,一棚不合格,扣0.5分，扣完为止。 3、机道内顶梁水平楔数量齐全每梁一个,用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔 2 少一个水平楔扣0.5分,有一个未联挂扣0.3分，扣完为止。 三、 顶板管理 10分 一 顶板 控制 1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽一排） 2 全面检查,有一处控顶距达不到要求,扣0.5分，扣完为止。 2、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量按采高≤100㎜/m机道和放顶处顶底板高差除以采高 1 分上、中、下三个区检查，每区长度不少于20m，每区任选三点，一点不合格扣0.3分，三点不合格不得分，扣完为止。 3、不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达到要求，必须留煤顶，托夹矸开采或丢底煤开采同时，必须有专项批准的措施 1 工作面无专项措施留煤顶 、丢底煤一处不得分 二 回柱 放顶 1、用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度普遍不充分＜25平方米处，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段 2 全面检查,不符合要求一处扣0.5分，扣完为止。 2、切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个） 2 全面检查,切顶线少一根柱、少一特殊棚,扣0.5分，挡矸不严实一处扣0.3分,有一组放顶水平楔不够扣0.3分，扣完为止。 3、无空载支柱和失效支柱 2 有一棵空载支柱和失效支柱扣0.5分，扣完为止。 四、 工作面支护 14分 （一） 支护 强度 1、新设支柱初撑力单体液压支柱Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥100KN，（Φ80㎜单体≮12MPa，Φ100㎜单体≮12MPa） 2 分上、中、下三个区,每区长度不小于20m，每区任选一点，每点连续查八根柱，一根不合格扣0.5分，扣完为止。连续四根不合格扣5分 2、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底＜100㎜,不能穿双重及以上柱鞋 1 分上、中、下三个区,每区任意查四棚，四棚不合格扣0.2分，扣完为止。 3、插帮柱数量符合作业规程规定，不得打在浮煤、浮矸上，高度不得小于基本柱的规定值，并采取防倒措施，初撑力不低于基本柱额定初撑力的80 1 全面检查,插帮柱有一根不合格,扣0.2分，扣完为止。连续三根不合格，该项不得分 （二） 支柱 规格 1、工作面拉线作业,支柱打成直线，其偏差不超过100㎜局部变化地区可加柱 2 不拉线不得分, 分上、中、下三个区,每区拉线长度不少于50m，每区任意查四棚，一棚不合格扣0.5分，扣完为止。 2、柱距偏差不大于100㎜，排距偏差不超过100㎜ 2 分上、中、下三个区,每区任意查四棚，四棚不合格扣0.2分，扣完为止。 （三） 支架 完好 与 支护 安全 1、支柱高度与采高相符,控制在作业规程规定的控制范围内,不得超高使用,保持活柱行程不得低于200㎜ 1 全面检查,有一根不符合要求不得分 2、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。不漏液、不自动卸载。达不到此要求的支柱不超过3根 1 全面检查,一根不合格扣0.2分, 扣完为止。超过3根不合格不得分 3、在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致 1 有一根不符合要求扣0.2分，扣完为止。 4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大 1 分上、中、下三个区检查，每个区任选一点，每点连续查8根柱；有一根迎山角或退山不合格扣0.2分,扣完为止。出现连续三根迎山角或退山角过大不得分。 5、铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率＞90 1 全面检查,有一根外观缺损支柱扣0.3分, 有一处未铰接扣0.1分，扣完为止。 四编号管理 支柱全部编号，不缺梁、少柱，且每10米挂一标志牌，编号顺序从下端头开始往上依次编写 1 不编号不得分,少一块牌扣0.2分,缺梁少柱一棵扣0.5分,扣完为止， 少十棵及以上扣5分 五、 安全 出口 及 端头 支护 14分 一端头支护 1、工作面上、下机头处坚持正确使用双楔顶梁支护（或作业规程规定的其他有效支护形式） 2 不合格不得分 2、端头支护符合作业规程规定 1 不符合要求，不得分 二超前支护 1、工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）架设，距煤壁10m范围内不少于两排，10～20m范围内打单排柱 2 不符合要求，不得分 2、挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过50mm，改棚作业时，帮顶腰背严实 1 任选5点,有一处偏差超过50mm扣0.2分,超过100mm，不得分 3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，断面≮4平方米,高度≮1.6m，人行道宽≮0.7m，底板平整，清理到帮 2 断面小于4平方米扣5分；其它小项全面检查,一点不合格扣0.5分，扣完为止。 三 支柱完 好与支 护安全 1、超前单体液压支柱初撑力不低于50 kN（Φ100㎜单体≮6.4MPa） 2 全面检查，一根不合格扣0.5分，扣完为止。 2、底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底100mm,不能穿双重及以上柱鞋 1 全面检查，一根不合格扣0.3分，扣完为止。 3、在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。 1 全面检查，一根不合格扣0.3分，扣完为止 4、在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致 1 全面检查，一根不合格扣0.1分，扣完为止 5、单体液压支柱必须有可靠的防倒措施铁丝、防倒绳、防倒链等 1 全面检查，没有防倒措施一根扣0.5分，一根不可靠扣0.2分，扣完为止 六、一通三防16分 一风量 工作面风量符合作业规程规定。 1.5 低于作业规程规定风量不得分 二监测监控设施 1、瓦斯报警仪、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合规程规定 1.5 不符合规程规定不得分 2、瓦斯报警仪、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置要求距顶板300㎜，距帮200㎜ 1.5 未按要求吊挂不得分 三上下隅角瓦斯治理 1、充填必须用抗静电、阻燃编织袋装黄泥或煤、矸充填严实 1.5 充填不严实不得分 2、吊挂风障时，风障必须完好、整齐 1 风障不完好、不整齐不得分 四 一通三防设施 1隔爆水槽 数量齐全、完好、水量充足，首排水槽距工作面60～200m, 水槽与巷道顶板及两帮距离不小于100㎜，吊挂勾不能吊反 2 数量不够，少一只扣0.3分;水量不足, 一只扣0.1分； 扣完为止。位置不对、吊挂勾吊反,不得分。 2、压风自救装置数量齐全、完好、灵敏有效，吊挂整齐 1 有一项不符合要求,不得分。 五 综合 防尘 1、各转载点喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设 1.5 不灵敏可靠，一处扣0.5分；吊挂不合格，一处扣0.2分，扣完为止。 2、净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化好，水幕应覆盖全断面 1.5 不灵敏可靠，一处扣0.5分；吊挂不合格，一处扣0.2分，扣完为止。 3、采煤机内外喷雾（原无内喷雾除外）齐全、灵敏、可靠，雾化好 1 不合格不得分 4、工作面、上隅角、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2㎜连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限） 2 出现煤尘积聚，不得分 七、 机电设备 15分 一 电气器 设备 1、小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2米，进出信号电缆必须从板后经预先设置的电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求 1 小型电器不上板不得分；每块小型电器板中有不合格项，一项扣0.2分，扣完为止。 2、移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护、传感器、高低压联锁装置齐全完整，灵敏可靠。安全按钮、急停按钮、高低压联锁按钮齐全可靠，操作机构牢固可靠，分合闸指示正确，高低压电缆联接器完整。有不少于0.2m3的防火砂，不少于2只有效完好的灭火器 1.5 不齐全完好不得分，卫生不清洁扣0.5分，无消防设施不得分，消防设施不齐全扣0.5分，扣完为止。 3、开关要上架，电气设备上方有淋水，要有防水设施 0.5 不上架、无防水设施不得分 4、接地保护按三大保护实施细则安装，接地线安设规范 1 有一处安装不合格不得分，一处接地线安设不规范扣0.2分，扣完为止。 二 泵站 1、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力≥18MPa 1 零部件不齐全，一处扣0.2分；管路、阀组串、漏液，一处扣0.2分；压力达不到18MPa扣1分,扣完为止。 2、使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度不低于3 1 无自动配比器不得分，无现场检查手段不得分，浓度达不到要求不得分 三 刮板输送机 1、工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥 0.5 铲煤板不齐全不得分，无过桥不得分，刮板、螺栓不齐全紧固，一处扣0.2分，扣完为止。 2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤 0.5 不符合要求不得分 3、刮板输送机防护装置防护栏、防护罩、防护网、盖板等有效可靠，有警示标志。机头、机尾有压车柱 1 防护装置不可靠不得分，无警示标志，一处扣0.2分，压车柱不全，一处扣1分，扣完为止。 四 采煤机 1、主要部件的螺栓、各部件的对接螺栓要紧固齐全，不漏油，不缺齿 0.5 不符合要求不得分 2、采煤机上装有能闭锁工作面刮板输送机的装置，灵敏、可靠，能正常使用 0.5 不符合要求不得分 五 皮带机 1、各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用 1 不齐全、灵敏、可靠不得分，不正常使用，一处扣0.5分，扣完为止。 2、机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏 1 不齐全完好，一处扣0.5分，，扣完为止。跑偏不得分 3、机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩，机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处设过桥 1 无过桥不得分，其它设施少一个扣0.5分，扣完为止。 4、H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理，编号统一，编在H架上平面向下200mm（底色为白色，编号为红色，高100 mm） 0.5 不平直不得分，编号一处不合格扣0.1分，扣完为止。 5、煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志 0.5 不牢固可靠不得分，无标志扣0.2分，扣完为止。 六 绞车 1、钢丝绳完好，制动、离合闸灵活、可靠 1 不符合要求不得分 2、小绞车有齐全牢固的压（戗）柱或地锚，防护装置必须齐全、可靠 1 不齐全不得分，不牢固可靠，一处不合格扣0.5分，扣完为止。 八、 两巷与 文明生产 16分 一 临时 轨道 1、轨枕铺设轨枕间距800㎜，误差50㎜；轨枕保持完好, 与轨道垂直，不歪斜、晃动；轨枕两端齐，两端伸出长度200㎜，误差10㎜。（长度不统一时必须以近工作面侧齐，另一侧不低于200㎜） 1 全面检查，一根不合格扣0.1分，扣完为止。 2、轨道接头及构件不允许用氧气切割，接头高低差、内错差不超过5㎜，间隙不超过10㎜，构件（夹板、螺栓包括垫片、道钉等）齐全，紧固有效 0.5 用氧气切割不得分，接头一处不合格扣0.2分，构件一处不合格扣0.1分，扣完为止。 3、轨道目视平直、变坡变道圆顺，无阴阳道 0.5 全面检查，一处不合格扣0.3分，扣完为止。 4、托绳轮、压绳轮齐全、灵活、完好，托绳轮必须有正规沟槽 0.5 少一处扣0.3分，不灵活完好一处扣0.2分，扣完为止。 二 电缆 吊挂 1、电缆吊挂采用拉线吊挂，最大垂度不超过100ｍｍ 0．5 垂度超过要求，一处扣0.1分，扣完为止。 2、采用标准电缆勾吊挂, 吊挂点间距1.0m50㎜,不同规格型号不准交叉使用,电缆勾垂直顶底板 0．5 不符合要求，一处扣0.1分，扣完为止。 3、电缆吊挂高度1.2米以上,（保证电缆在矿车掉道时不受撞击）电缆与电缆、电缆与管子之间间距符合规程要求 0．5 不符合要求，一处扣0.1分，扣完为止。 三 管路 吊挂 1、管路吊挂平直 0．5 不平直，一处扣0.2分，扣完为止。 2、多层管路最底层一根吊挂高度距底板≥300mm,管间距均匀 0．5 不符合要求，一处扣0.1分，扣完为止。 3、管路每节必须吊挂、编号,每100m喷字标注管路名称 0．5 不符合要求，一处扣0.1分，扣完为止。 四 支护 质量 1、架棚巷道支护无断梁、折柱现象，腰帮背顶严实，无窜帮、漏顶现象 1 一处不合格不得分 2、锚网巷道锚网支护无失锚现象，人行道侧锚索、锚杆头距底板不低于1.6m，帮网最下边离地高度不超过100ｍｍ 1 顶部失锚且未加强支护不得分，帮部有一根不合格扣0.2分，帮网有一处不合格扣0.1分，扣完为止。 五 文明 生产 1、巷道清理到底到边、保持底板平整，高度≮1.8m，断面≮6平方米,巷道内无杂物、无淤泥、无积水≯1平方米,不得有直径大于40㎜的煤（矸）,工作面浮煤矸清理净, 皮带机里外侧清洁、浮煤不得超过H架底脚 4 断面小于6平方米 扣5分，一处不够高扣2分,有一处淤泥积水扣2分，清理不彻底一处扣2分, 有一件杂物扣2分，有一块大块煤矸扣2分，扣完为止。 2、电气器设备卫生清洁，照明灯吊挂距巷道顶板不大于200mm,灯间距均匀不大于100m,位置垂直巷道走向,沿巷道中心线,吊挂呈线 0.5 有一台件 不卫生清洁扣0.2分, 照明灯吊挂不规范一处扣0.2分，扣完为止。 3、高普工作面话筒、照明20米一个，必须在同一棚，高度适中，并保持一条直线,注液枪用完后握圈盘好,枪头悬挂整齐 0．5 少一个照明扣0.3分,安装位置不对一处扣0.1分;注液枪没盘好,一处扣0.2分，扣完为止。 4、安全设施、皮带机架、挂衣架、电气电器设备、开关架等按统一规定刷漆防腐 1 一处不合格扣0.1分，扣完为止。 5、所有材料配件按品种、分区域码放整齐、标志牌齐全,材料牌板符合集团公司规定,排列整齐 0．5 未分区、分类码放不得分，少一块标志牌扣0.2分,不整齐一处扣0.1分，扣完为止。 6、各种油脂要分类摆放，挂牌管理，油脂存放地点要配齐灭火材料和器材；用过的棉纱、布头和纸，放在盖严的铁桶内，送地面处理，不得乱扔 0.5 油脂未分类、无消防器材不得分，未挂牌一块扣0.1分，扣完为止。用过的棉纱、布头和纸不按要求处理不得分 7、各工种操作规程、检修规程牌板及“一通三防”牌板齐全、完整、吊挂整齐，控制台以里的设备相关牌板挂在控制台，其它设备的相关牌板挂在操作点，所有牌板吊挂位置牌板下边不低于底板1m 0．5 少一块扣0.5分，吊挂不符合要求，一块扣0.1分，扣完为止。 8、特殊工种持证上岗 1 不持证上岗不得分 合计 100 生产单位 检查负责人 参加人员