矿井说明材料6.25.doc

铁法煤业集团大兴矿说明材料 大兴矿 2008年6月 大兴矿说明材料 一、地理位置 大兴矿是铁法煤业（集团）有限责任公司所属的大型现代化矿井之一，位于铁法煤田西南部，东西宽3. 31 km，南北长6.40 km，井田面积为21.2 km2，地处辽宁省北部调兵山市区境内辽河北畔，东距铁岭市30km，南至沈阳市100km。 二、矿井概况 1、发展历史 大兴矿于1980年4月筹备，1981年1月破地动工，1990年11月15日建成投产。设计年产量为300万吨/年，服务年限为89.5年，矿井核定能力为400万吨/年。2001年矿井达产，2004年矿井产量达历史最高406万吨。2007年实际生产原煤369万吨。 2、工业广场 矿井工业广场占地面积0.84km2，可绿化面积11.27万m2，实现100％绿化，绿地占地系数13.4％。 矿用锅炉装备了湿式脱硫除尘器，锅炉烟尘、SO2排放达标率100％；煤泥水实现一级闭路循环，工业废水零排放，矿井水综合利用率100％。 地面井口标高72.8米，历史最高洪水水位68.18米。 3、地质概况 大兴矿总体构造形态为南北开阔，东西狭窄的不对称向斜。井田内断层比较发育，共组合大小断层（落差≥5米）30条，断层密度1.31条/km2。同时相伴生的还有一些起伏不平的短轴背向斜构造，如北二、南四向斜，北三背斜。另外火成岩在本井田也非常发育，活动方式有喷发和侵入两种。喷发岩以玄武岩为主。侵入岩以辉绿岩为主，侵入形式以岩床为主，岩墙次之，对煤层破坏较大，局部形成大面积的无煤带、天然焦。 大兴矿水文地质条件为简单型，矿井一般涌水量为80～100m3/h，最大涌水量为137m3/h。直接充水含水层为白垩系含煤组粗砂岩及砂砾岩裂隙承压微弱充水含水层。 大兴矿自然灾害较为严重，煤层瓦斯含量大，自然发火斯为1～3个月，煤尘具有强爆炸性或有爆炸危险。为煤与瓦斯突出矿井，其主要原因为火成岩活动频繁，接触变质煤分布广泛，煤层埋藏深，透气性差。 4、储量情况 大兴矿煤种主要有长焰煤、不粘煤、气煤三种，可做动力用煤。长焰煤和气煤可做炼油用煤，气煤可做炼焦配煤。主要市场为清河、铁岭、辽电、抚电、辽石化等几家大的燃煤电厂及化工厂。 井田内含煤地层为白垩系下统阜新组，共发育可采煤层14层，其中主采层10层，为2-3、4-2、7-2、8、9、12、13、14-1、15-2、16煤层。井田内煤层倾角变化较大，东部、北部煤层倾角较小，在08之间，西部、南部较大在20～40之间。自东向西煤层沉积总厚度由12米增至83米。 截止到2007年末剩余工业储量5.76亿吨，可采储量3.74亿吨。 5、开拓方式 矿井开拓方式为竖井两水平集中大巷上下山开拓，分区式通风。 中央井工业广场设有三个井筒，即一个副井，一个主井，一个中央风井。南井工业广场设有二个井筒，即一个入风井，一个回风井。 第一水平设有两个井底车场，即主、副井井底车场和南风井井底车场。主、副井井底车场设置在9号煤层底板的砂岩中。 主井采用环形运输系统，副井辅助运输系统为折返式。南风井井底车场为单环形车场，现已不用。 根据煤层倾角及上、下含煤段可采煤层间距达50～60米的特点，大兴矿采用两个水平上、下山开采。 第一水平设在-600标高，阶段高为400米（-350～-750米）。 第二水平设在-800标高，阶段高为375米（-625～-1000米）。 第一水平主要运输大巷布置在九层煤底板20～50米的岩石中，总回风巷设在-450米，南风井总回风设在-450～-516米。 由于地质构造的不断探清和开采技术的不断提高，2008年对原设计采区进行了重新划分，由原来的13个采区（南翼7个，北翼6个），变为现在的6个采区，即北一、北二、南一、南二、南三、南五采区。 三、生产系统 1、提升系统 主井井筒直径7米，井塔高69米，井深783.3米，提升高度763米，提升机2台，2对16吨箕斗，容器自重为22吨，年提升量390万吨。 主井绞车型号4L-4000/3000 产地波兰 滚筒直径4米 绞车电机功率3000KW 最大提升速度12m/s。 年提升能力228.5万吨2台 钢丝绳型号6△37-39.5-155-1，钢丝绳重6.55Kg/m 每台绞车使用4根（左捻2根，右捻2根）。每根绳破断力总和为104.5吨。 尾绳规格8410-19231，绳长782m，每台绞车使用两根，尾绳重13.5Kg/m。 副井井筒直径8米，井塔高58米，井深710米，提升高度672.8米，提升机2套。 副井绞车 1号绞车型号JKM-4/4（Ⅱ） 产地洛阳矿山机械厂 滚筒直径4米 功率10002kw 提升能力18000kgf 钢丝绳6△X36-39.5-155-1 2号绞车型号JKM-2.8/4（Ⅱ） 产地洛阳矿山机械厂 滚筒直径2.8米 功率630kw 提升能力9000kgf 钢丝绳6△X33-28 中央风井井筒直径6.5米，井深524.57米，无提升设备。 南入风井井筒直径6.5米，井筒深度707.9m，提升高度662.9米，提升机为JKM3.25/4Ⅱ型一套。 南排风井井筒直径6.0米，井筒深度613m，无提升设备。 2、运输系统 轨道运输地面采用架线电机车，井下平巷采用蓄电池电机车，全矿共有12台电机车。井下采区斜巷上山采用防爆绞车。采区内及中巷采用调度绞车运输。 名称 型号 数量 用途、 电机车 CXTS-8（8吨） 4台 井下大巷 CXTS-8Z 2台 XK8-6/110-ⅠA 1台 地面 ZK10-6/550-1A 5台 绞车 JKB-2/30 3台 运输上山 JD系列 152台 采区、中巷 胶带运输井下煤炭运输为胶带运输，共安设皮带机28条，总长度合计11610米，分别安装在主运输大巷、运输中巷和综采顺槽。皮带机型号为SSJ-1200/2200、SSJ-1000/2160、DSP-1063/1000、DSP-1040/800、SPJ-800。 人员上山运输共安设两套RY5520/600型架空乘人装置（俗称猴车）。（1）N1入风猴车功率75KW；长度334米。（2）南五25度猴车功率75KW；长度290米。 3、排水系统 由于矿井涌水及充填排水量比较大，井下中央泵房设3 台同型号水泵（其中一台工作，一台备用一台检修），年排水能力为1101万吨。 （1）主排水泵主要技术数据 主排水泵型号 MD280-809 流量 280 m/h 扬程 720m 转数 1480r/min 电动机型号 YB630S1-4 额定功率 1120KW 额定电压 6000伏 额定电流 129A 额定转数 1492r/min 额定功率因数 0.87 （2）中央井下井底车场处，设主、副水仓各一个。大巷、采区、工作面排水均接设排水管路直通水仓。矿井排水管路材质为A3，管径为φ219两趟，水排至地面水池净化后用于生产。 4、压风系统 压风机型号 数量 功率 产地 5L-40/8 3台 250KW 沈阳压缩机厂 LS25S-300LWC 1台 300KW 深圳寿力亚洲实业有限公司 5、其它 地面共有3座矸石山，占地面积14.16万平方米，体积570.1万立方米。年排放量70万立方米，年利用量为24万立方米。 沉陷区（北二采区下沉）面积1.12平方公里。 四、通风系统 1、通风方式分区式通风 中央系统入风井2个主井、副井（副井入风为主），排风井1个； 南井系统入风井1个（副井）排风井1个。 2、主要通风机工作方式机械抽出式。 3、反风方式反风道反风。 4、主要通风机参数离心式扇风机 型号 额定功率（KW） 转速（r/min） 使用情况 现负压mmH2O 实际耗电（KW） 扇风机效率（） 中央风井（2台） K4-73-01NO.32F 1600 500 使用 230 429.22 71 1600 500 备用 南风井（2台） K4-73-01NO.32F 800 375 使用 165 148.71 70 800 375 备用 5、矿井配风情况需要配风量14800m3/min，实际总入风量16000m3/min，实际总回风量16200 m3/min，有效风量15100 m3/min，矿井有效风量率95，矿井等级孔7.40 m2。 6、核定的矿井通风能力400万吨。 7、采掘工作面通风方式 掘进局部通风机压入式通风； 综采全负压U型通风。 8、其它 专用回风道有3条，计4826米，每条都贯穿整个采区。矿井现有永久风门54组，永久密闭97个。最长通风距离4300米，入风段2300米，回风段 2000米，入风段与回风段比值为1.15 。掘进工作面均实现了双风机双电源，风电闭锁、瓦斯电闭锁。每个掘进工作面都编制排瓦斯措施。排瓦斯方法利用卸压三通，限量排放。 局部通风机使用情况 巷道名称 风机型号 吸入风量（m3/min） 风筒直径mm 回风瓦斯浓度 N2九层准备道 2BKJ-NO6.3 230KW 550双级 800 0.2 N2九层运输中巷 2BKJ-NO6.3 230KW 410单级 800 0.1 N1E408回顺 2BKJ-NO7.1 245KW 540单级 800 0.3 S5417回顺 2BKJ-NO6.3 230KW 410单级 800 0.1 S5711外错式尾巷 2BKJ-NO6.3 230KW 550双级 800 0.4 五、安全监控系统 矿井安全监控系统为森透里昂500系统，中心站配有主机两台，一台使用一台备用，可实现超限报警、断电、故障闭锁、自动报表生成打印等功能。对瓦斯抽放泵、主要扇风机、井下局部通风机、采煤机、掘进机运行状况，瓦斯泵站抽放参数、井下巷道风速、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、温度、压力、风门开关等均实现了自动监控。 安全监控系统 分站 甲烷 传感器 一氧化碳传感器 温度 传感器 风速 传感器 压力 传感器 风门 传感器 断电器 开停 传感器 28 79台 17台 5台 9台 5台 10台 24台 48台 仪器仪表 仪器名称 型 号 台 数 备 注 光学式瓦斯检定器（十分理研） AQG-1 237 瓦斯量程1～10 光学式瓦斯检定器（百分理研） GWJ-2 28 瓦斯量程1～100 便携式瓦斯检定器（便携） JCB-C31B 990 瓦斯量程1～4， 一氧化碳检定器 AQJ-50 100 隔离式自救器 ZH-15B 3064 六、瓦斯治理 矿井绝对瓦斯涌出量60.56m3/min 矿井相对瓦斯涌出量11.68m3/t。 矿井累计施工专用瓦斯道11条，计7769m 1、瓦斯抽采系统 （1）矿井从1990年投产开始抽采与利用煤层中的瓦斯，现有中央和南井瓦斯泵站2处，井下在用∮219～426mm瓦斯抽采管路17000米，两处泵站通过井上下管网的连接，能够满足井下各地点的抽采能力，并且实现实时互补调控。2007年抽采纯量1963万立方米、利用量1578万立方米。 2008年，矿井又投入了3300万元，对两个地面泵站系统进行第三次改造。地面安设2台额定流量550 m3／min的水环式真空泵，井下增设∮600mm大直径管路，取消井下移动抽采系统。计划改造完成后系统抽采能力将提高三倍，既实现瓦斯抽采泵集中管理，又实现高、低浓度瓦斯分别抽采利用，提高抽采瓦斯利用率。 两处泵站共计安装7台抽放泵，泵站参数见下表。 内容 中央泵站 南井泵站 型号 SKA-520 2BEC42 SK-120 SK-60 2BEC-52 SK-120 2BEC52 额定流量m3/min 250 150 120 60 250 120 250 功率KW 315 185 185 110 315 185 315 （2）井下移动泵站抽放系统2套，N2系统和S5系统各一套（瓦斯泵型号ZWY-60/90）; （3）引排风机型号FSD，功率为218.5KW，实际使用4台，风筒直径800 mm。 （4）瓦斯泵抽气计量装置重庆煤安森科技发展有限责任公司生产的涡街流量计，型号SMART-1。能显示8位累积量，7位瞬时量。 （5）储气罐容积2万立方米， 低浓度瓦斯发电站发电机组为山东胜利集团生产，型号12V1960，共计2个机组，单机额定500KW/h。瓦斯浓度在12时，每小时耗气量约为1200立方米。 2、瓦斯抽放方法 包括回顺斜交钻孔法、临近采空区导入法、地面垂直立井、顶板瓦斯道、内、外错式瓦斯道、采空区密闭抽放等方法。目前大兴矿矿井瓦斯抽放率达60以上，采场瓦斯抽放率达80以上，矿井瓦斯抽放量达200万m3/月以上。 3、地面抽采 地面原始煤层压裂井6口，单井最大日产量1万m3；地面垂直采空区钻井27口，目前在用的2口，单井抽采纯量在20m3/min。 4、钻进设备 产地 型号 电机功率（KW） 数量 日本 RK3A 11 1 德国 P75-2ES 风动 1 杭州 SGZ-3A 18.5 23 西安 MKD-4 22 1 西安 MKD-5 30 1 西安 MK-7 90 1 5、其它 （1）矿井长钻孔月进尺8000米以上 （2）工作面浅钻孔月进尺15000米以上 （3）吨煤钻孔量0.05 m/t （4）钻孔成本 140元/米； （5）煤层透气性系数介于1.1010-5～3.4910-2m2/MPa2d之间 （6）煤层瓦斯压力介于0.85～3.92MPa之间，局部最高达4.2Mpa 6、“一通三防”人员构成情况 矿设主管“一通三防”副矿长1名，通风副总1名，由通风区具体负责日常工作。下设通风队、瓦检队、抽放队、防尘队、监测队及防突队。直接从事通风瓦斯管理专业人员400人，其中 瓦斯检查 钻工 测风员 检闭工 监测电工 81 56 8 7 30 七、消火注浆系统 1、防灭火系统 ①地面注浆站2个，中央井和南井。 泥浆池容积中央井63m3、南井63 m3 储沙仓容积中央井60 m3、南井60 m3 搅拌机中央井 TBW-20/20，2台；南井 TBW-20/20，2台 注浆立孔孔径中央井159mm、南井159mm 注浆立孔长度中央井523m、南井523m 注浆充填水池容积中央井21000m3；南井400 m3、600 m3 供水水泵型号D803 中央井2台、南井2台 充填倍线范围4-8，充填水砂比41，充填砂量30 m3/h ②、地面制氮厂2座，中央井和南井 制氮能力中央井3套温州产变压吸附式制氮机，型号KGZD98-1000，每套产氮量为1000m3/h, 氮气浓度在98以上，南井2套产制氮机. 2、主要防灭火方法 ①、合理配风，保持通风巷道断面，降低风压 ②、在有效治理瓦斯的前提下控制抽放 ③、永久防灭火系统注浆 ④、永久防灭火系统充填河砂 ⑤、井下注浆泵注浆 ⑥、架后喷洒阻化剂 ⑦、采空区注氮气 ⑧、使用罗克休材料填充高顶、煤壁裂隙。 3、井上下消防材料库 我矿地面在供应设备库设消防材料库1个，由供应科管理；中央井井下－600水平设一井下消防材料库，由通风区管理。消防材料种类、数量等均按集团公司要求配备。 4、防火预测预报及化验分析情况 气体分析仪器色谱仪GC4008，3台；GC4000A，3台 GC4085，1台；配备化验员5名。 通常化验气体种类8种 CO （） C2H4（） O2 （） CH4（） CO2 （） N2 （） C2H2（） C2H6（） 一氧化碳 乙烯 氧气 瓦斯 二氧化碳 氮气 乙炔 乙烷 SG-2003型矿井自燃火灾束管监测系统一套，ZR-ky19φ10、ZR-ky16φ10、ZR-ky8φ10等束管总长度1.3万余米,容量为能采集32路。 八、防尘管路系统 1、防尘供水系统 ①水池容积中央井21000m3；南井400 m3、600 m3 ②管路长度4万余米。 供水性质中央井为废水利用、南井为自来水 2、防尘设施设置 ①隔爆设施26组 ②净化水幕38组 ③转载点喷雾35处。 ④采掘机械消尘情况采煤机、掘进机均设有内外喷雾。 九、自然灾害 1、自然发火期1～3个月，最短20天，煤层自燃倾向为易自燃煤层；煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为33.19～43.38。 2、煤与瓦斯（CO2）突出情况大兴矿属于煤与瓦斯（CO2）突出矿井。共九次。 煤与瓦斯突出情况表 序号 时间 地点 煤量 （t） 涌出瓦斯量（m3） 备注 1 1987.11.09 北翼入风上山 100 10378 揭露7-2煤层 2 1988.01.09 北翼入风上山 450 22882 穿过煤层在顶板岩石中 3 1991.05.12 北翼集中巷溜煤眼 224 3699 揭露煤的震动放炮 4 1993.08.12 北二402运顺 30 3600 放炮后倾出，在4-2煤中 5 2001.05.11 北二七层皮带道 33 1176 沿7-2煤层掘进放炮后压出 6 2001.05.14 北二七层皮带道 28 581 沿7-3煤层掘进放炮后压出 7 2001.11.29 北二七层皮带道 9 968 沿7-4煤层掘进放炮后压出 8 2001.12.02 北二七层皮带道 77 2709 沿7-5煤层掘进放炮后压出 9 2001.12.03 北二七层皮带道 31 1355 沿7-6煤层掘进放炮后压出 十、生产现状及采掘装备 1、生产现状 自1990年投产以来，共开采四个生产采区，即北一采区、北二采区、南一采区、南五采区。其中，南一采区于2005年结束回采已经封闭；其它三个采区正在回采。现有三个生产采区采动煤层为4－2煤层、7－2煤层，可采储量8037.9万吨。接续采区为南二采区，可采储量5159万吨，目前采区初步设计已经完毕，计划2010年生产。 生产接续情况2008年计划370万吨、2009年390万吨。生产组织上，以一个大采高或综放工作面为生产主线，搭配薄煤层、小采高工作面。平均每年回采4～6工作面。 目前正在开采的工作面有2个S5711综采工作面、N2705综放工作面，矿井平均日产1.2万吨。备采工作面1个（N1E704）。 掘进工作面有4个N1E408回顺、N2九层运输中巷、N2九层准备道、S5417回顺，平均日进尺60米。 安装、拆除使用自制的拆安设备安装站台、液压移动天吊，实现安拆机械化。 2、开采方法 煤炭开采主要为走向长臂及倾斜长壁布置，综合机械化采煤法，薄煤层采用刨煤机进行开采，厚煤层采用放顶煤采煤法开采；顶板管理为自然垮落法。 3、采掘装备 （1）采煤 目前装备的采煤机主要有MG400电牵引系列。支架型号主要为ZZ6400、ZFS7200。采煤机械化程度达到100％。 名称 型号 使用地点 生产厂家 技术参数 采煤机 MG-400/985WD S5711工作面 鸡西煤矿机械有限公司 采高范围2.0～4.1米，适应倾角≦15（40），最大生产能力2050T/h，整机重量60T MG-400/940WD N2705工作面 采高范围2.0～4.073，倾角≦15（35），最大生产能力2050T/h，整机重量56T 运输机 SGZ-880/800 S5711工作面N2705工作面 张家口煤矿机械厂 设计长度250米，输送能力1500T/h，电机功率2400KW，链速1.1m/s 转载机 SZZ-800/315 设计长度50米，输送能力1500T/h，电机功率315KW，链速1.31m/s，爬坡角度100 破碎机 PCM-160 破碎能力2000T/H，输入最大块度600780mm，电机功率160KW 端头支架 ZZ12800-18.5/38 S5711工作面 重庆大江车辆股份有限责任公司 ZFT25000/20/32 N2705工作面 液压支架 ZZ6400-24/47 S5711工作面 采高范围2.4～4.7米，重量24.8T，工作阻力6400KN ZFS7200-17/29H N2705工作面 采高范围1.7～2.9米，重量24T、工作阻力7200KN 泵站 GRB315/31.5 S5711工作面N2705工作面 无锡煤矿机械厂 工作压力31.5Mpa,流量315L/min，电机功率200KW 电站 KBSGZY-1250 泰安市众诚矿山自动化有限公司 电压输入6000V，输出1140V 控制台 KTC5 天津新奥拓自动化成套设备有限公司 （2）掘进 掘进机主要装备为EBJ、S系列。掘进装载机械化程度100％。 使用地点 型号 生产厂家 技术参数 SV417 S150JA 佳木斯煤矿机械厂 切削电机功率150/80KW，液压电机功率75KW，重量42T，爬坡能力160，长宽高9.342.91.65 N2运输中巷 S200 A 切削电机功率200/110KW，液压电机功率90KW，量58T，爬坡能力180，长宽高10.443.21.72 N2回风中巷 S200 N1E408 EBJ200 沈阳三一重型装备有限公司 4、材料使用情况 （1）支护材料 帮锚杆∮221600mm等强锚杆 锚固力≥10吨 顶锚杆∮222200mm等强锚杆 锚固力≥10吨 锚 锁∮226300mm钢绞线 （2）火工品 炸药三级煤矿许用乳化炸药 （辽阳庆阳民爆器材有限公司） 雷管8号煤矿许用毫秒延期电雷管 （阜新圣诺化工有限责任公司） （3）单体 普通单体亮柱伸缩长度0～800mm 悬浮单体亮柱伸缩长度0～1500mm （山西太原液压件厂） 十一、供电系统 1、基本概况 中央井供电由供电部大兴地面60KV变点所供电，南风井供电由供电部大兴南风井地面60KV变电所供电。 供电部中央井地面60KV变电所主变压器，2台。容量均为20000KVA，一台工作，一台备用，配出的两段母线向中央井工业广场及中央井井下供6KV电源。 供电部南风井地面60KV变电所主变压器两台，容量均为6300KVA，一台工作，一台备用。配出以两段母线向南井工业广场及南风井井下6KV电源供电。 中央井由供电部中央井地面60KV变电所配出 25条高压电缆，向主井绞车（4条）、付井绞车（2条）、中央井入井（3条）、主扇机房（2条）、压风（2条）、选煤厂（2条）、中央井地面中心变电所（2条）、消防泵房变电所（2条）、矸石山绞车（1条）、综采大库（1条）、中央井瓦斯泵站（1条）、锅炉房（2条）、中央井制氮机（1）供6KV电源。 南风井有供电部南井地面60KV变电所配出11条高压电缆，向南井绞车（2条）、南井入井（2条）、压风机房（2条）、主扇风机房（2条）、地面中心变电所（2条）、南井瓦斯泵站（1条）供6KV电源。 中央井井下有中央变电所、N1E七层采区变电所、N2七层采区变电所三个变电所，分别向各采区供电； 南风井井下有南五－600变电所主要供Sv－711采煤工作面、Sv－417掘进采煤工作面供电。 2、入井电缆规格、型号长度 中央井入井电缆三条 型号GUMAZ－3150－6KV，长度为885m、865m、875m 南风井入井电缆两条 1号ZQD30－395－6KV，长度810m、 MYJV22－3120－6KV，长度为1300m 2号ZQD30－395－6KV，长度795m MYJV22－3120－6KV，长度为1300m 3、中央变电所设备数量规格型号 中央井井下中央变电所 BGP2－6高开21台 BKD9－400Z低压馈电开关18台 ZxZ8－2.5信号综保3台 KSGB－200/6/0.69干变2台 南五－600变电所 BGP2－6高开12台 KSGB－630/0.66 干变1台 KSGB－500/0.66 干变1台 BKD9－400低压馈电开关17台 ZXZ8－2.5信号综保2台 4、中央井下中央变电所至采区变电所电缆规格长度 至N2七层变电所高压电缆两条MYJV22－3120－6KV 长度为1200m。 至N1E七层变电所高压电缆两条MYJV22－3120－6KV 长度为1000m。 5、采区变电所设备数量规格型号 ①N2七层变电所 BGP2－6高开12台；KSGB－315/0.66干变1台 KSGB－630/0.66干变2台 BKD9－400 低压馈电开关20台 ZXZ8－2.5、信号综保1台 ②N1E七层变电所 BGP2－6高开10台 KSGB－800/0.66 干变1台 KSGB－500/0.66 干变1台 KSGB－315/0.66 干变1台 BKD9－400低压馈电开关23台 ZXZ8－2.5信号综保1台 BGP2－6高开12台 KSGB－630/0.66 干变1台 KSGB－500/0.66 干变1台 BKD9－400低压馈电开关17台 ZXZ8－2.5信号综保2台 6、各采区变电所所带的主要负荷 ①N2七层变电所N2705采区供电 ②N1E七层变电所N1E408、N1E706掘进供电 7、主要供电设备 （1）地面使用一般型高压开关柜和一般型低压开关柜供电。 （2）井下使用防爆高压开关BGP2－6型68台；防爆高压开关BGP9L－6型6台。 （3）井下高压电缆使用MYJV22型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯电缆 17465米，用于固定敷设。采区工作面串车高压电缆选用MYPTJ型高压橡套监视双屏电缆6500米，低压电缆选用MYP型橡套电缆，采煤机、综掘机选用MCP型移动监视屏蔽橡套电缆。 8、安全保护状态 （1）井下高压开关具有短路、过载、欠压、监视、选择性漏电保护。 （2）井下低压馈电开关具有短路、过载、选择性漏电保护，漏电闭锁保护。 （3）所有电动机使用综合器，具有短路、过载、漏电闭锁、断相保护。 （4）井下皮带具有煤位、烟雾、温度、低速、跑偏、急停、撕裂保护。 （5）井下斜巷运输绞车具有短路、过载、欠压、漏电、闸瓦磨损保护、超速保护、脚踏断电、过卷保护。 （6）机车具有短路、过载、漏电保护 （7）地面高压开关具有短路、过载、欠压、漏电保护 （8）四大机械房、矸石山架空线安装避雷器保护。 9、供电能力 中央地面60KV变电所20000KVA变压器两台，一台工作、一台备用。 南风井地面60KV变电所6300KVA变压器两台，一台工作、一台备用。 十二、机构设置及人员状况 1、机构设置 大兴矿实行两级垂直管理，设14个机关科室、37个基层区队，负责全矿日常工作。 2、人员构成 （1）截至2007年末，大兴矿共有职工4972人。其中管理人员375人（含副总以上领导14人），工人4597人。 （2）专业技术人员485人，其中高级职称47人；中级职称195人；初级职称243人。 （3）学历构成研究生4人；大学本科133人；大学专科430人；中专250人；高中346人；技校1038人；初中2771人。 （4）生产人员原煤生产人员3140人；井下工人2654人。 3、员工收入 2007年全矿人均年收入31400元其中采煤工41400元；掘进工39100元；井下辅助工32200元；地面工人20200元。 4、入井津贴发放情况 一线入井费20元，班中餐8元；二线入井费17元，班中餐8元；井下辅助入井费13元，班中餐6元。 5、劳动保护发放情况 （1）全年劳动防护用品投入220万元。 （2）主要防护用品发放周期安全帽二年一个；工作服、水靴采掘维8个月一套（双），辅助一年一套（双）。 （3）工作服分四种颜色矿领导蓝工作服，红安全帽；机关管理人员绿工作服，黄安全帽；基层管理人员红工作服，蓝安全帽；其他井下员工墨绿色工作服，桔红色安全帽。 十三、财务状况 1、安全费提取情况 2006年安全费提取基数15元/吨，原煤产量365万吨，安全费提取5476万元。 2007年安全费提取基数35元/吨，原煤产量369万吨，安全费提取12918万元。 2008年1-5月份安全费提取基数35元/吨，原煤产量165万吨，安全费提取5773万元。 2、安措资金投入情况 项目 2005年 2006年 2007年 安措工程（万元） 2355 4263 3752 安措成本（万元） 3836 4280 4755 合计 6191 8543 8507 吨煤投入（元） 21.95 23.4 23.05 3、财务指标完成情况 项目 2006年 2007年 2008年计划 2008年1-5月完成 1、原煤产量（万吨） 365 369 370 165 2、商品煤产量（万吨） 292 290 298 128 3、利润总额（万元） 8357 12749 13900 7664 4、商品煤收入（万元） 83912 87985 92380 40277 5、商品煤售价（元/吨） 287.06 303.00 310.00 330.15 十四、选煤厂状况 选煤厂年设计处理量为300万吨，于1990年11月15日投产，并于2000年正式达产。经过一系列改扩建后，目前生产能力可达400万吨，全厂共分四个主要生产系统，分别是原煤筛选系统、洗煤系统、煤泥水处理干燥系统、产品储装运系统，主要产品有洗中块、洗粒、洗末、末煤、粉煤五个品种。产品质量稳定，洗产品发热量平均可达到5800卡以上，为市场热销产品。干选产品发热量可达4300卡以上，为优质动力用煤。 选煤工艺流程为井下毛煤入厂后，经过一次筛分（筛网80mm）和手选除杂、排矸，选出大块，经破碎后进入半成品原料煤仓，一次筛分筛下物经刮板配筛进入二次筛分（筛网20mm），经粒度分级后，筛上物作为入洗原料煤进入洗煤车间，筛下物作为末煤直接销售。入洗原料煤经跳汰分选，选后产品经分级脱水后为洗中块（粒度20-60mm）、洗粒（粒度20-13mm）、洗末（粒度13mm以下）。洗矸石经斗式提升机脱水后，经皮带排往矸石山废弃。洗煤过程中的煤泥水经加药处理，澄清水回用洗煤（从1994年开始洗水实现一级闭路循环）。煤泥由压滤机回收，并经过干燥脱水后以粉煤形式销售，年入洗能力达到160万吨，洗出产品90万吨。 筛分车间目前有一次筛分机两台，型号为YK1845，小时处理量为250～800t/h；二次筛分机八台，型号为YKG1645（3台）、YKG1545（5台），小时处理量为100～350t/h；为缓解生产紧张状态有8个半成品块煤仓，规格为7717.5米，总仓容4800吨，8个半成品末煤仓，总仓容4800吨，可缓解1个小班生产时间。原设计有原煤缓冲仓两个，高54米，容积各为1万立，可储煤3万吨。由于系统畅通，已废弃不用。 洗煤车间有跳汰机两台，型号为SKT99-20，一台使用一台备用，小时处理量为200～400t/h，已实现单机自动化，自动以排定给。 压滤干燥车间有耙式浓缩机两台，型号NG-30，一台使用一台备用；煤泥水处理设备四台，两台带式压滤机，型号为DY-3000，小时处理煤泥4～7t；两台快速高效隔膜压滤机，型号为KM350/2000，小时处理煤泥15～20t。干燥滚筒一台，型号MGT2818，小时设计处理能力40t，产品水分达到15以下。 产品储装运系统有回柱绞车两台，型号ZDJM-13。装车皮带两条，型号为TD75，宽度为1.2m，小时运输能力1200吨。成品仓14个，规格为7717.1米，单个仓容500吨，总仓容7000吨，落地煤场一个，储煤能力10万吨，配车方式为送空取重，装车速度为5～7分钟/车，日可装车150～200车。检斤系统实现微机联网。 全厂共有刮板、皮带计45条，总长3170.84米，生产车间设备由集控室统一指挥调度，半成品仓上有料位指示仪，调度人员可根据仓存情况进行配仓、放仓，并对全厂40个作业地点进行工业监视，既提高了生产系统的科技含量，又提高了职工在生产中的安全系数，降低了职工劳动强度。 十五、安全生产法律法规贯彻情况 对各级政府及领导指示、指令，组织全员学习并认真讨论，逐项对照排查、落实各级人员责任。围绕“一条主线”，即进一步开展隐患排查治理，把隐患排查治理作为所有安全工作的落脚点，规范安全行为，消除不安全状态，堵塞管理漏洞；突出“一通三防”这个重中之重，形成全员隐患排查治理、防范事故的长效机制。 1、组织干部职工积极学习，丰富法律法规知识。 每周星期三下午1点～3点定为矿领导、机关科室例会学习时间，由矿长、书记亲自主持，学习内容主要是中央、省、地、市、集团公司的大政方针政策；主席令第六十九号、国务院446号令、国务院第493令、中华人民共和国安全生产法及修正案、煤炭法、矿山安全法、安全生产许可证条例、煤矿安全监察条例、安全生产违法行为行政处罚办法、中华人民共和国职业病防治法、国办发明电〔2008〕23号国务院办公厅关于进一步加强安全生产工作的通知、国办发明电〔2007〕16号国务院办公厅关于在重点行业和领域开展安全生产隐患排查治理专项行动的通知等。 2、基层单位通过每天安全电教、班前会等形式进行学习。 3、各项安全生产法律法规落实情况 （1）中华人民共和国突发事件应对法（主席令第六十九号） 每年编制大兴矿灾害预防及处理计划，每季度进行一次修订。并定期组织演练，增强应对突发事件的能力。 （2）国办发明电〔2007〕16号、国办发明电〔2008〕23号文件 制定了相应隐患排查治理方法，坚持每旬一次的隐患问题联合大排查制度和日常隐患排查日报表制度。每旬一次的隐患问题联合大排查，由矿长组织，安监处制定方案及检查路线，落实参检人员，并由矿分管领导亲自带队。 4、其它法律法规落实情况 现场安全管理、安全监管过程中，以煤矿安全监察条例、煤炭法、矿山安全法、煤矿安全规程等法律法规为依据指导生产。 十六、S5711工作面简介 1、工作面概况 S5711