通风空调系统施工质.xls

现现场场施施工工质质量量标标准准（（通通风风、、空空调调系系统统））－－金金属属风风管管制制作作 编号ZLBZ-TFKT-01 序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容合合格格标标准准备备注注 1 材料 镀锌钢板镀锌层 应符合设计要求，设计无要求时应在100号以上。材质证明书和包装 上的标签标注一致 镀锌钢板表面 表面不得有裂纹、结疤、划伤、明显氧化层、针孔、麻点、起皮； 净化风管宜选用无覆油板 不锈钢板材质、表面应为奥氏体不锈钢、不得有明显划痕、刮伤、斑痕、凹穴等 法兰用角钢边宽、厚度偏差在允许范围，角度允许偏差≤b／100 b角钢宽度 洁净静压箱内法兰用角钢 当设计无明确要求，洁净静压箱内的不保温风管法兰用角钢应为镀 锌角钢 铆钉、拉铆钉 与风管同材质，净化风管用的钢铆钉应镀锌；规格长度法兰角钢 ≤30Φ48mm、≥40Φ510mm；净化风管用拉铆钉，应是端头封 闭的产品 风管密封胶应为中性硅胶 风管软接头材料 柔性好、强度高、不产尘、表面光滑的难燃材料；用于排烟系统应 为不燃材料 材料存放镀锌钢板、不锈钢板与碳素钢材分开放置 2风管板厚选择 钢板矩形风管板厚板厚符合设计要求，设计无要求时应符合附表T-1规定见右侧附表 钢板圆形风管板厚板厚符合设计要求，设计无要求时应符合附表T-2规定见右侧附表 不锈钢板风管板厚板厚符合设计要求，设计无要求时应符合附表T-3的规定 3 薄板风管制作 角钢、共板法兰 风管通用 镀锌板表面保护 在开卷、平板、压筋、冲豁、剪裁、咬口、折弯等各制作工序应采 取对镀锌板表面的保护措施，镀锌板表面不得有机械划伤 风管下料应在剪板机上下料，不得使用手持电剪下料 风管加强筋风管加强筋的凸面应在风管外面。净净化化风风管管表表面面不不得得压压加加强强筋筋 风管咬合成形作业条件应在钢板平台上进行，平台应水平 联合角咬口母口的包角边 宽度810mm；不得有明显波浪，宽度一致，两端宽度偏差不得大 于1mm 联合角咬口的子口 宽度79mm；成形角应为90，宽度一致，两端宽度偏差不得大于 1mm 表表 T2 圆圆形形风风管管板板材材厚厚度度（（mm）） 低压风管 中压风管 高压风管 最大直径 D 螺旋缝 直缝 螺旋缝 直缝 螺旋缝 直缝 D≤320 0.50 0.50 0.50 320＜D≤450 0.50 0.60 0.50 0.75 0.60 0.75 450＜D≤1000 0.60 0.75 0.60 0.75 0.60 0.75 1000＜D≤1250 0.75 1.00 0.75 1.00 1.00 1250＜D≤2000 1.00 1.20 1.20 1.20 D＞2000 1.20 按设计 附附表表 T T1 1 矩矩形形普普通通钢钢板板或或镀镀锌锌钢钢板板风风管管板板材材厚厚度度 m mm m 矩形风管 风管边长尺寸 b 中、低压系统 高压系统 除尘系统风管 b≤320 0.5 0.75 1.5 320＜b≤450 0.6 0.75 1.5 450＜b≤630 0.6 0.75 2.0 630＜b≤1000 0.75 1.0 2.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 2.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 按设计 2000＜b≤4000 1.2 按设计 按设计 注1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。 3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。 联合角咬口母口松紧度不得过松或过紧 子口进入后可纵向滑动为 过松；子口进入需大力敲 击而变形是为紧 联合角咬口包边咬合后联合角咬口包角边宽不小于7mm 联合角咬口缝咬合后紧密平整，不得有皱折，不得有榔头敲击痕迹 风管咬合时应使用专用机 具或专用工具--拍板，不 得用榔头代替拍板咬合 板料拼接 拼接缝应紧密、不得有明显波浪、不得有十字形接缝；净化风管不 得有横向拼接缝 L型料片的折弯角度应为90，允许偏差△≯5mm。 △角尺边角尺要够大与 料面之间的最大距离 成形风管端口平面度 矩形风管的四个面的端口应在一个平面上，允许偏差1mm；圆形风管 端口咬口缝处不应错口，允许偏差1mm 成形风管外形尺寸偏差允许偏差2mm 圆风管直径偏差 风管外径≤300mm时，允许偏差为2mm；风管外径＞300mm时，允许 偏差为3mm 4 螺旋风管制作或成 品验收 板厚板厚符合附表T-2要求 表面不得有明显划伤和规律性划痕 5共板法兰 共板法兰冲豁 共共板板法法兰兰在在咬咬口口缝缝处处、、折折弯弯处处的的冲冲豁豁长长度度应应合合适适，，应应以以角角件件小小包包角角 能能盖盖住住为为标标准准，，冲冲豁豁过过长长的的应应作作为为废废品品处处理理 共板法兰成形角度法法兰兰与与风风管管本本体体、、小小折折边边角角度度应应为为9090允许偏差△≯0.5mm △角尺边与法兰面之间的 最大距离 共板法兰弯曲度应不大于2‰ 法兰角件及厚度 角件各部尺寸应与法兰相匹配，当有疑义时以07K133规定为准。用 料厚度应≥1mm 角件与法兰沟槽角件上的沟槽必须与法兰上的沟槽相匹配 角件安装 角件的内折边必须进入法兰根部的槽内，外折边压紧无松动，小小包包 角角紧紧贴贴风风管管角角、无孔洞，角件安装后法兰面无弯曲 法兰对角线两对角线差值不超过3mm 风管轴向法兰边平行度平台检测扭曲度≤1mm 在平台上检测法兰与平台 面的间隙，应不超过1mm 法兰面平整度 角件安装后整个法兰面应是一个平面、无弯曲，法兰面平整度允许 偏差≤1mm 6角钢法兰制作 法兰角钢规格法兰角钢的规格符合附表T-4的规定 切割机下料后端头切口角度应为90允许偏差为≤0.5mm 下料长度允许偏差为0.5mm 附附表表 T T3 3 不不锈锈钢钢板板风风管管和和配配件件的的板板材材厚厚度度（（mm）） 风管边长 b或直径 D 不锈钢板厚度 100＜b（D）≤500 0.5 500＜b（D）≤1120 0.75 1120＜b（D）≤2000 1.0 2000＜b（D）≤4000 1.2 附附表表T T－－4 4 金金属属风风管管法法兰兰及及螺螺栓栓规规格格（（m mm m）） 风管直径Ｄ 法兰材料规格 风管长边 b 法兰材料规格 D140 －20４ b≤630 ∠25３ 140＜D≤280 －25４ 630＜b≤1500 ∠30３ 280＜D≤630 ∠25３ 1500＜b≤2500 ∠40４ 630＜D≤1250 ∠30４ 2500＜b≤4000 ∠505 1250＜D≤2000 ∠40４ 3 薄板风管制作 角钢、共板法兰 风管通用 角钢弯曲度经过矫直工序，弯曲度不大于1mm 螺栓孔、铆钉孔位置 在减去角钢厚度后的中心位置；矩形法兰第第一一个个铆铆钉钉孔孔距距法法兰兰角角 40mm40mm；；四四角角应应设设螺螺栓栓孔孔 螺栓孔、铆钉孔的直径螺栓直径1.5mm、铆钉直径0.2mm 螺栓孔成形螺栓孔应为圆孔，钻、冲成形，不不得得采采用用长长圆圆孔孔 螺栓、铆钉孔距 普 通 风 管 中 、 低 压 ≤150mm 、 高 压 ≤100mm ； 净 化 风 管 1- 4级≤100mm、5级及以上≤65mm；间距应均匀 法兰焊接 熔合良好、饱满，无夹渣、无假焊和孔洞、豁口，刷漆前药皮已除 净 矩形法兰的结构形式两长包两短。不得采用旋转相接的形式 矩形法兰角钢交接处平面交接处不平度允许偏差≤1mm 矩形法兰对角线对角线差值不超过3mm 矩形法兰外角采用橡塑保温风管法兰角应磨成成圆圆角角，，弧弧度度R≥6mmR≥6mm 矩形法兰长、宽尺寸内径允许比风管尺寸大2mm，且两端一致 法兰的平面度允许偏差2mm 矩形法兰的互换性 同规格两法兰相对，旋转180度后再相对螺栓孔应不错孔，允许偏差 1mm 镀锌角钢法兰防腐 焊缝处除净药皮、飞溅物后包括螺栓孔、角钢端头，刷防锈漆一道 后刷银粉漆或镀铬漆 非镀锌角钢法兰防腐 焊缝处除净药皮、飞溅物，包括螺栓孔内整体刷防锈漆两道，室外 不保温风管法兰还应刷面漆两道 圆法兰煨弯后角钢角度应为90允许偏差为≤1mm 角尺边与角钢面之间的最 大距离 圆法兰的正圆度法兰应为正圆，任意正交两直径之差不应大于2mm 圆法兰直径与风管直径偏差允许比风管外径最多大2mm 7法兰与风管铆接 作业条件铆接法兰应在钢板平台上铆接，平台应水平 钻孔应用手电钻钻孔，不得手工冲孔 风管翻边应翻边平整、宽度7～10mm，宽度应一致，咬咬口口缝缝处处翻翻边边无无重重叠叠；； 矩形风管翻边四角应无孔洞；净净化化风风管管翻翻边边在在角角部部不不剪剪豁豁，，翻翻圆圆弧弧边边 法兰相对于风管法兰应与风管轴线垂直 铆接手工铆接，铆钉头应铆成圆台形无脱铆、漏铆，钉杆不应倒向一边 法兰与风管间隙法兰与风管应紧密贴合，两边相加的间隙应≤2mm 法兰与圆风管连接角钢法兰与圆风管连接，同矩形风管应翻边铆接 6角钢法兰制作 附附表表T T－－4 4 金金属属风风管管法法兰兰及及螺螺栓栓规规格格（（m mm m）） 风管直径Ｄ 法兰材料规格 风管长边 b 法兰材料规格 D140 －20４ b≤630 ∠25３ 140＜D≤280 －25４ 630＜b≤1500 ∠30３ 280＜D≤630 ∠25３ 1500＜b≤2500 ∠40４ 630＜D≤1250 ∠30４ 2500＜b≤4000 ∠505 1250＜D≤2000 ∠40４ 风管轴向、径向法兰平行度允许偏差1mm 圆风管、矩形风管径向法 兰平行度检测可用尺量； 矩形风管轴向法兰平行度 检测可在平台上检测法兰 与平台面的间隙 8薄板风管成品表面 风管表面清洁风管内外表面应干净，无土渍、脚印等污迹 风管表面平整度应无机械凹坑、鼓包，矩形风管表面凹凸不大于5mm 9焊接风管 风管焊接 焊接前应除油、除锈，焊缝应熔接良好、平整，无裂纹、凸瘤、穿 透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊 渣及飞溅物清除干净 管段长度 如设计无特殊要求，管段长度应在2m内，段与段之间应采用法兰连 接 10法兰与风管焊接 法兰与风管焊接条件当非镀锌板厚≥1.2mm时，法兰与风管可点焊或电焊连接 点焊机点焊连接焊点应融合良好，不应有穿透孔洞，点间距不应大于100mm 电焊焊接 风管端面距法兰接口平面不应小于5mm，可采用外侧连续焊、内侧断 续焊的方式，也可采用风管翻边外侧断续焊，焊缝长度应在30～ 50mm，间距不大于50mm 除尘风管法兰焊接 除尘风管与法兰焊接，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm，法兰 内侧满焊、外侧断续焊 11风管配件制作 矩形圆弧弯头 无特殊原因都应做成内外同心弧形，且曲率半径为一个平面边长 矩形圆弧弯头的导流片 当内弧半径与平面边长之比≤0.25，且平面边长大于500mm时必须 设置导流片，导流片的数量与位置应符合JGJ141-2004/3.10.2-2 的规定 矩形共板法兰圆弧弯头的分节 共共板板法法兰兰弯弯头头的的扇扇形形料料不不允允许许拼拼接接，当料宽不能满足整体制作时， 弯头应分节制作 为了避免在法兰处出现接 缝，降低弯头强度 矩形直角弯头 平面边长大于500mm时必须设置导流片，导流片的弧长、数量、间 距应符合JGJ141-2004/3.10.2-3的规定 矩形圆弧弯头的直段矩形弯头的两端应加50mm的直段 圆形弯头分节数和曲率半径应符合附表T-5的规定 圆形弯头节与节的连接应为立咬口形式 矩形等高三通、四通等高三通或干管、支管高相近时应整体制作 插接三通、四通支管与干管连接 支支管管与与干干管管连连接接应应采采用用联联合合角角咬咬口口、、外外翻翻边边咬咬口口连连接接形形式式；；不不得得采采 用用其其它它形形式式 矩形插接三通、四通支管的斜面 支管应做成一端小头端带50mm长直段的偏心变径的形式，变径斜 面的高为150mm、底为100mm 附附表表 T T- - 5 5 圆圆形形弯弯管管曲曲率率半半径径和和最最少少分分节节数数 弯管角度和最少节数 90 60 45 30 弯管直径 D （mm） 曲率半径 R （mm） 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80＜D220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 － 2 220＜D≤450 1D～1.5D 3 2 2 2 1 2 － 2 450＜D≤800 1D～1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 800＜D≤1400 1D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400＜D≤2000 1D 8 2 5 2 2 2 2 2 7法兰与风管铆接 矩形三通、四通支管长度应为200mm 净化系统矩形三通、四通应整体制作，不应采用干管上开洞插接支管的形式 螺旋风管三通 支管与干管连接应为咬接或翻边点焊机点焊的形式，焊点间距应不 大于50mm。焊点处做应防腐；禁用剪豁扳边插接和翻边钉类连接的 形式。禁用电焊焊接连接。连接缝应打胶密封 宜采用成品三通 除尘系统三通用于除尘系统的三通应为斜三通，支管与干管的夹角应为45 变径管长度 长度＝大头尺寸－小头尺寸1.5100两端各加长50mm直段。 当料宽不能满足变径管的长度要求时，变径管应分节制作；最短尺 寸应不小于200mm 天圆地方弧面应圆顺，不应有明显折线。两端应有50mm长直段并有法兰 来回弯制作 来来回回弯弯的的长长度度应应与与偏偏心心度度匹匹配配，，不不可可过过短短 来回弯的圆弧应放样画出，不应用板条随意围画。来回弯径向任一 部位的截面应相等，不应做成葫芦形 不得用两个90弯头或斜管取代来回弯 配件咬合缝咬口缝无开裂、虚咬、孔洞 园弧料的精确度同一配件上两块料对在一起应一致 弯曲面的展开长度长度允许偏差3mm 弯头两端口之间角度允许偏差3 软接头制作 布筒应用缝纫机缝制，针脚密实不透风，长度150300mm 不不得得采采用用粘粘接接、、手手缝缝、、钉钉书书钉钉钉钉的的形形式式 帆布类布料接缝应把毛边裹在里边双线缝制革类布料接缝应搭接 50mm双线缝制 软接头必须配有角钢法兰或共板法兰 矩形软接头在法兰里侧用折角镀锌板压住固定；圆形软接头法兰在 外侧用镀锌板条压紧固定。折角条、板条的宽度不得大于法兰边宽 压紧固定应采用铆钉或拉铆钉固定，固定间距不大于100mm。不得 采用自攻螺丝类固定 软接头不得用于风管变径 用于变形缝处的软接头长度应为变形缝宽加100mm 风管封头 风管末端封堵，应在风管末端采用联合角咬口封堵的形式，末端风 管的长度不应小于200mm。不不得得采采用用在在法法兰兰上上封封钢钢板板的的封封堵堵形形式式 12风管加固 圆形风管加固条件 圆形风管（不包括螺旋风管）直径≥800mm，且其管段长度＞ 1250mm或总表面积＞4㎡均应采取加固措施 11风管配件制作 附附表表 T T- - 5 5 圆圆形形弯弯管管曲曲率率半半径径和和最最少少分分节节数数 弯管角度和最少节数 90 60 45 30 弯管直径 D （mm） 曲率半径 R （mm） 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80＜D220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 － 2 220＜D≤450 1D～1.5D 3 2 2 2 1 2 － 2 450＜D≤800 1D～1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 800＜D≤1400 1D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400＜D≤2000 1D 8 2 5 2 2 2 2 2 矩形风管加固条件 矩形非保温风管边长＞630mm、保温风管边长＞800mm，且管段长度 ＞1250mm或低压风管单边平面积＞1.2㎡、中、高压风管＞1.0㎡， 均应采取加固措施 中高压风管加固条件及方式 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，应采用加固框 加固。高压系统金属风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固 或补强措施 加固数量 应按JGJ141-2004/3.2.1.5要求，根据风管的连接形式，确认风管 的刚度等级，再根据风管的刚度等级和加固形式，查表确定加固点 数量 外加固 外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，间隔应均匀对称，与风 管的连接应牢固，连接点的间距不大于220mm。当外加固为框形时 ，四角处应连接成一体。框与风管不得采自攻钉连接 内支撑加固 加固丝杆直径应为Φ10 净化风管内支撑加固时，丝杆必须加镀锌套管，套管壁厚≥1mm、直 径Φ16，应为银白色镀锌管，套管长度应准确 管内支撑加固时，丝杆或套管应垂直于管壁、间距应均匀对称 在支撑件的两端负压风管在内侧、正压风管在外侧应设置专用弧 形垫片。另一侧设置加大平垫 风管钻孔钻孔应用平钻头，孔边不应有毛刺。禁止采用尖錾冲孔的方法 内加固外露丝头 丝头宜与螺帽平齐，突出螺帽不应超过3mm，丝头不得磨成尖状。丝 端头应防腐 躲避楞筋加固位置应避开风管壁加强楞筋 13风管密封 普通风管 角钢法兰风管的翻边四角、共板法兰风管的法兰角件与法兰的搭接 处、风管内支撑加固杆与风管的接缝间隙均应打胶密封，密封胶应 在风管的正压侧 净化风管 风管所有的咬口缝、铆钉缝、零部件的结合缝均应打胶密封，密封 胶应在风管的正压侧 打密封胶应胶缝流畅、干净，无流挂、无漏打、打偏、堆疙瘩现象 14 洁净风管制作场地 及存放要求 制作场地应有专用场地，地面已硬化并有防止风管划伤设施 存放场地 地面已硬化，并有风管与地面的隔离措施；露天临时存放应有防雨 、防浸措施 风管叠放风管叠放不宜超过3层 15洁净风管清洗封口 场地应为可封闭的不产尘材料围护的空间 清洗液应为无毒的中性清洁液。禁用洗衣粉 清洗巾应使用不掉纤维的织物 12风管加固 清洗效果用白绸布或洁净纸擦拭无灰迹、油渍 风管封口材料厚度≥0.1mm的塑料薄膜 封口清洗干燥后的风管应立即封口，且封口可靠 现现场场施施工工质质量量标标准准（（通通风风、、空空调调系系统统））－－金金属属风风管管系系统统安安装装 序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容合合格格标标准准备备注注 1 1材料 法兰螺栓应为镀锌件 膨胀螺栓膨胀螺栓套管壁厚应符合有关技术标准要求 丝杆顺直无缺扣、断牙，表面镀锌良好；直径允许偏差≤0.3mm 洁净静压箱内支吊架用型材应为镀锌材料 2支吊架制作 支吊架选材、规格 符合设计要求；如设计无规定应符合附表T-6、7要求，型材尺寸、 厚度偏差应符合有关标准 螺栓孔支吊架上的螺孔应采用机械钻孔，不得采用电气焊开孔或扩孔 切口下料端头切口整齐，如用气割下料端头必须打磨 焊接质量 支吊架焊接应由合格焊工施焊，所有型材接缝均需满焊、双面焊， 不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊缝质量应符合现场施工 质量标准--焊接要求 防腐刷漆均匀，无流挂、漏刷缺陷；明装支吊架应涂面漆 镀锌材料切割镀锌材料不得采用火焰切割，机械切割后端头应防腐 横担制作横担端头应无毛刺、无气割痕迹，端头应防腐；C型钢端头应装护盖 防晃支架制作 防晃支架应从结构上满足防止风管晃功，安装后使风管受到夹持力 。宜采用通风节点作法中的形式 防晃支架本身应稳固不晃功，长度大时应采用加斜撑或斜拉的形式 3支吊架安装 顶上膨胀螺栓锚固承承载载后后不不得得有有下下沉沉现现象象。。背背帽帽应应上上紧紧 丝杆连接 应用丝杆接头连接，两段丝杆拧入接头的长度应相等，两两端端的的背背帽帽 应应拧拧紧紧 附附表表 T－－6 金金属属矩矩形形水水平平风风管管吊吊架架的的最最小小规规格格 mm 吊架规格 风管长边 b 吊杆直径 角钢 槽形钢 b≤400 Φ8 ∠253 [40201.5 400＜b≤1250 Φ8 ∠303 [40402.0 1250＜b≤2000 Φ10 ∠404 [40402.5 [60402.0 2000＜b≤2500 Φ10 ∠505 - b＞2500 按设计确定 附附表表 T T- -7 7 金金属属圆圆形形水水平平风风管管吊吊架架的的最最小小规规格格（（mm）） 抱箍规格 横担 风管直径 D 吊杆直径 钢丝 扁钢 角钢 D≤250 Φ8 Φ2.8 250＜D≤450 Φ8 *Φ2.8 或 Φ5 450＜D≤630 Φ8 *Φ3.6 250.75 ∠253 630＜D≤900 Φ8 *Φ3.6 900＜D≤1250 Φ10 - 251.0 ∠303 1250＜D≤1600 *Φ10 - * 251.5 1600＜D≤2000 *Φ10 - * 252.0 ∠404 D＞2000 按设计确定 注1 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢； 2 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用； 3 扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。 15洁净风管清洗封口 吊杆设置不宜 吊杆不应设在阀门、风口、检查门、测定孔及控制机构处 ，吊杆不 得吊在法兰上，吊杆严禁穿过风管 吊杆顺直度吊杆自身应顺直，目测应看不到弯曲 吊杆末端长度 吊杆丝头不得超过吊架最低点，如使用C型钢横担丝杆下露不超过 20mm 吊杆螺母横担下应为双螺母 受力吊杆的垂直度吊杆应垂直受力，目测不歪斜 吊杆与风管的距离距风管立面（无保温时）或保温层立面不小于10mm、不大于50mm 横担与风管横担相对于风管不应歪斜，横担两端应均匀受力 横担受力后弯曲度弯曲度≤2L／1000且≯6L横担长度 横担处木垫块绝热 木木垫垫块块应应与与横横担担等等宽宽，，与与绝绝热热层层等等厚厚，，长长度度不不小小于于风风管管底底边边长长加加4 4个个 绝绝热热层层厚厚度度，，与与横横担担固固定定；绝热垫木包括端头应刷两道沥清漆防腐 。有防火要求的，先刷沥清漆后刷防火涂料 风管末端支吊架设置风管末端的支吊架距风管端头不不大大于于0.7m0.7m且不小于100mm 平面弯头、来回弯支吊架设置距弯头、来回弯两端500mm内应设置支吊架 垂直风管弯头处支吊架设置垂直向下的弯头距法兰300mm内应设置支吊架 变高来回弯支吊架设置风管变高来回弯两端距法兰500mm内应设置支吊架 风管分支处支吊架设置在支管上距干管1200mm范围内应设置支架 圆形风管抱箍吊架抱箍的圆弧应均匀，且与风管外径一致 柔性风管抱箍吊架柔性风管抱箍宽度应≥25mm，吊架间距≤1 m 不锈钢风管支吊架不锈钢风管与碳钢支吊架间应用非金属材料隔离 防晃支架设置 水平吊装的主、干风管长度超过２０m时，应设置防止摆动的固定支 架。每个系统不应少于１个；上人吊顶内每个分支管末端应设置一 个防晃支架 防晃支架受力情况防防晃晃支支架架应应受受力力 风管穿楼板支架 风管穿楼板处应设置支架 支架与风管应连接，连接方式可铆接、螺栓连接，不得采用穿通丝 的连接方式。绝热风管应在支架和风管间设置绝热垫块。 不得直接担在风管法兰上 4支吊架间距 螺旋风管支吊架间距直径≤400mm的间距不大于5m、＞400mm的间距不大于3.75m 共板法兰风管支吊架间距 风管大边≤400mm 的间距不大于3m、400～1250mm 的间距不大于2.62.6m、＞1250mm的间距不大于2.32.3m；垂直安装的风管 ，间距不大于4m，长度≥1m＜4m的风管应设置2个固定点 3支吊架安装 附附表表 T T- -7 7 金金属属圆圆形形水水平平风风管管吊吊架架的的最最小小规规格格（（mm）） 抱箍规格 横担 风管直径 D 吊杆直径 钢丝 扁钢 角钢 D≤250 Φ8 Φ2.8 250＜D≤450 Φ8 *Φ2.8 或 Φ5 450＜D≤630 Φ8 *Φ3.6 250.75 ∠253 630＜D≤900 Φ8 *Φ3.6 900＜D≤1250 Φ10 - 251.0 ∠303 1250＜D≤1600 *Φ10 - * 251.5 1600＜D≤2000 *Φ10 - * 252.0 ∠404 D＞2000 按设计确定 注1 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢； 2 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用； 3 扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。 角钢法兰矩形风管支吊架间距 风管水平安装直径或长边尺寸≤400mm，间距不大于4m、＞400mm 的，不大于3m。风管垂直安装间距不大于4m，长度≥1m＜4m的风 管应设置2个固定点 5风管安装 明装风管、上人吊顶内风管安装的 水平度 允许偏差3∕1000，总偏差不大于20mm 明装风管的垂直度允许偏差2∕1000，总偏差不大于20mm 含液风管的坡度 对含有凝结水或其他液体的风管，坡坡度度应应符符合合设设计计要要求求，并应在最 低处设排液装置 暗装风管位置、标高位置、标高应无明显偏差 角钢法兰螺栓连接 螺栓受力均匀、朝向一致、法兰无错口；共板法兰风管连接点间距 ≤150mm 共板法兰弹簧夹连接 弹簧夹应正反相间安装，距四角螺栓≤150mm，弹簧夹间距普通风 管≤150mm、净化风管≤100mm；同一法兰上使用的弹簧夹长度应一 致 共板法兰弹簧夹 弹弹簧簧夹夹的的料料厚厚≥1mm≥1mm、标准长度为150mm，特殊情况下可制成120mm 长，弹簧夹端头应清除毛刺并做防腐 共板法兰顶丝卡连接 距四角螺栓≤150mm，顶丝卡间距普通风管≤150mm、净化风管 ≤100mm 顶丝卡顶丝卡厚度应为3mm，顶丝直径应为8mm 密封条厚度 非净化角钢法兰风管3～5mm、共板法兰风管≥4mm，净净化化风风管管5--5-- 8mm8mm 密封条接口不得采用直缝形接口 法兰间密封条安装风管内外均不得突出 输送腐蚀性气体风管法兰垫片风风管管垫垫片片须须具具备备防防腐腐性性能能 风管管路是否顺直无扭曲顺直不弯不扭 风管柔性短管接头安装 安装后松紧适度、无偏心，软接头不能当偏心接头用，软接头连接 的两端口中心允许偏差10mm 可伸缩性软风管的安装无死弯、塌瘪。长度在2m内 保温软管与金属风管连接金属风风管管不不得得有有裸裸露露部部分分；；结结扎扎处处不不得得掏掏空空保保温温材材料料 三通安装的方向斜面应在气流来的一方 风管穿越结构变形缝 风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，长度应大于变形缝宽度 100mm以上 风管穿墙风管法兰不得在墙洞、套管内 非绝热风管穿越需要封闭的防火、 防暴间的墙或楼板处 穿穿墙墙、、楼楼板板处处的的钢钢板板风风管管壁壁厚厚≥1.6mm≥1.6mm 附附表表 T T- -8 8 金金属属圆圆形形风风管管连连接接形形式式及及适适用用范范围围 连接形式 附件规格 连接要求 适用范围 角钢法兰连接 ∠253 ∠303 ∠404 法兰与风管连接 采用铆接或焊接 低、中、高压风管 普通 _ 插入深度≥30mm 应有密封措施 直径＜700mm 的低压风管 角钢加固 ∠253 ∠304 插入深度≥20mm 应有密封措施 低、中压风管 承 插 连 接 压加强筋 - 插入深度≥20mm 应有密封措施 低、中压风管 芯管连接 芯管板厚度 ≥ 风管壁厚度 插入深度≥20mm 应有密封措施 低、中压风管 立筋抱箍连接 抱箍板厚度 ≥风管壁厚度 风管翻边与抱箍 应匹配，结合紧固严密 低、中压风管 抱箍连接 抱箍板厚度 ≥风管壁厚度 管端应对正， 抱箍应居中 低、中压风管 抱箍宽度≥100mm 4支吊架间距 绝热风管穿越需要封闭的防火、防 暴间的墙或楼板处 须设钢钢板板防防护护套套管管，，套管与风管间间隙均匀，充填材料为不燃绝热 材料 防护套管板厚≥1.6mm，外面不刷漆，边长大时应加强 风管穿预留洞风管穿预留洞应居中安装 不锈钢板、铝板风管与支吊架隔离 不锈钢板、铝板风管与碳钢横担、抱箍接触处，应采取防电化学腐 蚀隔离措施 防排烟系统柔性短管必必须须为为不不燃燃材材料料 防火排烟风管法兰垫片应应采采用用耐耐温温、、不不燃燃材材料料 风管与风口硬连接风风管管不不得得短短缺缺、、与与风风口口连连接接处处不不得得有有裂裂开开漏漏风风现现象象 圆形风管的无法兰连接形式应符合附表T-8要求 圆形风管的芯管连接应符合附表T-9要求 圆风管管路的弯曲度管路顺直 目测无明显弯曲、下垂 6部件安装 风阀安装安装位置便于操作、操作装置灵活、方向正确 防火阀安装 安安装装位位置置必必须须符符合合设设计计要要求求；方向正确、易熔件在迎风侧、 ≥630mm≥630mm单单独独设设支支吊吊架架；防火分区隔墙两侧防火阀安装距墙表面不 大于200mm 风口安装风口与风管连接必须可靠；同一排风口的中心及边框在一条线上 高效过虑器风口安装吊吊式式风风口口单单独独吊吊装装，，不不得得吊吊在在风风管管横横担担上上 共板法兰风管与部件、设备连接 共板法兰风管与非共板法兰部件、设备连接应采用螺栓或顶丝卡连 接。不得采用自攻螺丝连接 7 净化风管系统安装 的特殊要求 风阀 风阀内的零部件应为防腐处理过的镀锌或烤漆，阀体与外界相通 的缝隙处，应有可靠的密封措施 阀阀体体内内外外不不得得有有油油、、污污 柔性短管柔性短管应为内壁光滑、不产尘的材料制成 检查门密封条应为成形密封胶条或软橡胶条制作 现现场场施施工工质质量量标标准准（（通通风风、、空空调调系系统统））－－设设备备安安装装 序序号号检检查查项项目目检检查查内内容容合合格格标标准准 1通风空调设备 设备底座底座平直、焊缝饱滿、固定良好 设备的位置标高位置、标高符合设计要求，机位不歪斜 组合式空调机组连接连接牢固、密封可靠、箱体间不错位顺直；表面无损伤 风机安装 应按设计要求安装减振器 固定可靠防松动；减振器安装正确；转动无卡碰、磨擦现象 附附表表 T T- -9 9 芯芯管管长长度度、、螺螺钉钉数数量量及及直直径径允允许许偏偏差差 风管直径 D （mm） 芯管长度 （mm） 芯管每端口自攻螺钉 或铆钉数量（个） 芯管直径允许偏差 （mm） 120 120 3 300 160 4 －3～－4 400 200 4 700 200 6 1000 200 8 －4～－5 5风管安装 附附表表 T T- -8 8 金金属属圆圆形形风风管管连连接接形形式式及及适适用用范范围围 连接形式 附件规格 连接要求 适用范围 角钢法兰连接 ∠253 ∠303 ∠404 法兰与风管连接 采用铆接或焊接 低、中、高压风管 普通 _ 插入深度≥30mm 应有密封措施 直径＜700mm 的低压风管 角钢加固 ∠253 ∠304 插入深度≥20mm 应有密封措施 低、中压风管 承 插 连 接 压加强筋 - 插入深度≥20mm 应有密封措施 低、中压风管 芯管连接 芯管板厚度 ≥ 风管壁厚度 插入深度≥20mm 应有密封措施 低、中压风管 立筋抱箍连接 抱箍板厚度 ≥风管壁厚度 风管翻边与抱箍 应匹配，结合紧固严密 低、中压风管 抱箍连接 抱箍板厚度 ≥风管壁厚度 管端应对正， 抱箍应居中 低、中压风管 抱箍宽度≥100mm 不得使用锥套型三件套膨胀螺栓吊装风机 风机传动装置的外露部分、及直通 大气的进出口 必须装设防护网罩或采取其它隔离措施 暗装风机盘管安装 风机盘管安装要周正，位置相对建筑轴线应无斜向偏移，允许偏差 10mm 卡式风机盘管安装卡式盘管安装不歪斜、外露风口中心和边框在一条线上 设备和风管之间的软接头连接牢固、可靠、无过紧、过松现象，两端口中心允许偏差10mm 编编制制说说明明 1.本标准参照 GB50243--2002通风与空调工程施工质量验收规范；JGJ141-2004通风管道技术规程；GB50591-2010 洁净室施工及验收规范编制 2.适用范围本标准适用普通风管系统、洁净风管系统制作安装工程的质量控制 3.50738-2011通风空调工程施工规范发布在即，待施工规范发布后依据施工规范对本标准进行修订 1通风空调设备 风机安装 表表 T2 圆圆形形风风管管板板材材厚厚度度（（mm）） 低压风管 中压风管 高压风管 最大直径 D 螺旋缝 直缝 螺旋缝 直缝 螺旋缝 直缝 D≤320 0.50 0.50 0.50 320＜D≤450 0.50 0.60 0.50 0.75 0.60 0.75 450＜D≤1000 0.60 0.75 0.60 0.75 0.60 0.75 1000＜D≤1250 0.75 1.00 0.75 1.00 1.00 1250＜D≤2000 1.00 1.20 1.20 1.20 D＞2000 1.20 按设计 附附表表 T T1 1 矩矩形形普普通通钢钢板板或或镀镀锌锌钢钢板板风风管管板板材材厚厚度度 m mm m 矩形风管 风管边长尺寸 b 中、低压系统 高压系统 除尘系统风管 b≤320 0.5 0.75 1.5 320＜b≤450 0.6 0.75 1.5 450＜b≤630 0.6 0.75 2.0 630＜b≤1000 0.75 1.0 2.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 2.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 按设计 2000＜b≤4000 1.2 按设计 按设计 注1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。 3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。 附附表表 T T3 3 不不锈锈钢钢板板风风管管和和配配件件的的板板材材厚厚度度（（mm）） 风管边长 b或直径 D 不锈钢板厚度 100＜b（D）≤500 0.5 500＜b（D）≤1120 0.75 1120＜b（D）≤2000 1.0 2000＜b（D）≤4000 1.2 附附表表T T－－4 4 金金属属风风管管法法兰兰及及螺螺栓栓规规格格（（m mm m）） 风管直径Ｄ 法兰材料规格 风管长边 b 法兰材料规格 D140 －20４ b≤630 ∠25３ 140＜D≤280 －25４ 630＜b≤1500 ∠30３ 280＜D≤630 ∠25３ 1500＜b≤2500 ∠40４ 630＜D≤1250 ∠30４ 2500＜b≤4000 ∠505 1250＜D≤2000 ∠40４ 附附表表T T－－4 4 金金属属风风管管法法兰兰及及螺螺栓栓规规格格（（m mm m）） 风管直径Ｄ 法兰材料规格 风管长边 b 法兰材料规格 D140 －20４ b≤630 ∠25３ 140＜D≤280 －25４ 630＜b≤1500 ∠30３ 280＜D≤630 ∠25３ 1500＜b≤2500 ∠40４ 630＜D≤1250 ∠30４ 2500＜b≤4000 ∠505 1250＜D≤2000 ∠40４ 附附表表 T T- - 5 5 圆圆形形弯弯管管曲曲率率半半径径和和最最少少分