中国刨煤机采煤技术.pdf

[General Ination] 书名中国刨煤机采煤技术 作者 页数259 SS号0 出版日期 封面页 书名页 版权页 前言页 目录页 第一章 绪论 第一节 刨煤机工作原理及主要结构 一、刨煤机工作原理 二、刨煤机的主要结构 一刨煤部分 二运煤部分 三推进部分 四电气控制部分 五防尘、信号系统 六刨煤机组四大部分整体布置 第二节 刨煤机的种类 一、静力刨煤机 一按刨头的牵引方式划分 二按刨头结构和速度划分 三按刨煤机特殊性能划分 二、动力刨煤机 一冲击刨煤机 二高压水射流刨煤机 三、动静结合刨煤机 第三节 刨煤机工作面采煤工艺 一、刨煤机刨煤工艺流程 二、支护方式 一单体液压支柱支护 二架棚支护 三液压支架支护 四工作面切口支护 三、工作面循环作业 三班作业，两班生产．一班检修 二三班作业，三班生产，插空检修 三四班作业，三班生产，一班检修 四四班交叉作业 四、劳动组织 五、工作面布置 第四节 刨煤机采煤技术的评价 第二章 我国刨煤机采煤技术的沿革 第一节 试验阶段 一、刨煤机采煤技术的提出 二、夏1型静力刨煤机 三、60m刨煤机组中间试验 一样机试验需解决的技术问题 二样机的技术特征 三样机试验工作面条件 四试验情况 五回采工艺 六试验结果 四、200m刨煤机组的试验 一技术参数确定 二工作面条件 三试验效果和技术测定 四性能评定 五改进方向 五、结论 第二节 完善定型阶段 一、MBJ1型后牵引拖钩式刨煤机组主要结构及应用 一刨煤部分 二运煤部分 三推进部分 四电控部分 五技术特征 六运行效果 二、MBJ2型刨煤机 三、MBJ2A型刨煤机 第三节 发展阶段 一、高速刨煤机组的试验应用 一机组的结构和主要技术特征 二试验工作面条件及顶板管理 三试验效果 二、前牵引滑行低速刨煤机 一机组主要部件结构 二机组的主要技术特征 三试验工作面条件 四采煤工艺 五试验效果 六机组鉴定 三、BH30/290型滑行刨煤机 一刨煤机的结构及技术特征 二工作面配套设备 三工作面条件 四采煤工艺及支护方式 五使用效果 四、BT30/2132型拖钩式刨煤机 一设计技术原则和技术特点 二主要技术特征 三刨头结构和布置 四机组地面模拟工作面试验 五井下工业性试验 六试验中采取的技术措施 七刨煤机评定 八试验结论 五、BH34/2200型强力滑行刨煤机 一刨煤机及配套设备的主要技术特征 二刨煤机的结构 三电控系统的性能 四刨煤机的试验 五试验结果 六、刮斗刨煤机 一技术特征 二试验工作面条件 三采煤工艺 四主要经济技术指标 五结论 七、装运机 一结构及技术特征 二试用情况 三试验评价 八、全液压刨煤机 一技术特征 二评价 九、发展阶段的估价 第三章 刨煤机的引进 第一节 引进的原则 一、先进性 二、适用性 第二节 引进刨煤机的应用 1、D型后牵引拖钩式刨煤机 一刨头结构 二主要技术特征 三工作面配套设备 四工作面条件及工艺 五工作面劳动组织 六使用效果 二、原联邦德国8/30前牵引滑行刨煤机 一主要技术特征 二工作面条件及布置 三劳动组织和循环作业 四使用情况 五应注意的问题 三、KHS2型紧凑型滑行刨煤机 一刨煤机的技术规格及主要结构 二工作面条件及装备 三工作面劳动组织 四使用情况及结论 四、GS34/4滑行拖钩刨煤机 一刨煤机的结构特点及技术参数 二工作面布置 三工作面配套设备 四采煤工艺及劳动组织 五使用效果 五、CH75型滑行刨煤机 一工作面条件 二刨煤机主要结构 三刨煤机组成部件主要性能 四刨煤机技术特征 五工作面生产组织 六刨煤机运行情况 六、H300拖钩式刨煤机 一刨煤机技术参数及其配套设备 二工作面条件及巷道布置 三使用效果 七、应用引进刨煤机的综合分析 第四章 刨煤机的计算和设计研究 第一节 刨煤机组计算的特点 第二节 刨煤机技术参数的计算 一、刨煤机生产能力的计算 一刨煤机小时生产能力计算 二刨煤机班生产能力计算 三计算的分析 二、刨头切削性能的分析和计算 一刨刀受力分析 二刨刀磨损量与刨刀横向反作用力的关系 三刨刀三维受力的计算 三、刨头牵引力的计算 以牵引刨链的受力分析计算刨头牵引力 二以刨头受力分析来计算刨头牵引力 三两种计算方法的启示 四刨链强度计算 四、刨煤机功率的计算 五、输送机运输能力的计算 装载量计算方法 二输送机装载量计算的实际应用 三输送机刮板链移动阻力的计算 四输送机功率的计算 六、推进系统推力计算 一油缸作用力的计算 二管内压力损失的计算 三推移输送机阻力的计算 七、电气控制部分的计算 八、计算的评价 第三节 刨煤机结构设计的研究 一、刨头主体结构的设计研究 二、牵引方式设计研究 一后牵引拖钩式刨煤机 二前牵引滑行刨煤机 三、定量推进和定压推进的设计研究 四、机头、机尾传动部分布置方式的设计研究 一机头、机尾传动部分平行于输送机布置 二机头、机尾传动部分垂直于输送机布置 三机头、机尾传动部分混合布置 四机头、机尾传动部分一侧布置 五、刨煤机传动系统的结构设计研究 一减速箱传动方式 二联轴节的型式 三联接架的结构 六、导护链装置的结构设计研究 七、电机双速结构设计研究 八、牵引刨头着力点的设计研究 第四节 煤层可刨性的研究 一、煤层可刨性分类方案 二、煤层可刨性影响因素的分析 一煤的硬度 二煤层夹矸产状 三煤层节理 四煤层底板性质 五煤层顶板条件 六煤层倾角 七煤层地质构造 八煤岩成分和物理性质 九其他影响因素 十结论 第五章 刨煤机的适用条件及生产技术管理 第一节 刨煤机的适用条件 一、刨煤机的适用条件 一煤层厚度 二煤层硬度 三煤层倾角 四地质构造 五顶板条件 六底板条件 七瓦斯、煤尘 八水文地质条件 九矿井生产系统能力 二、刨煤机适用条件的创造 一煤层厚度 二煤层硬度 三煤层倾角 四地质构造 五矿井生产系统能力 第二节 刨煤机生产技术管理 一、刨煤机生产的特点 二、生产技术管理措施 一技术培训 二地面组装试运行 三煤层条件分析及超前管理的实施 四顶扳控制 五劳动组织管理 六循环作业方式 七技术状态保障 八刨煤机故障处理 九采区生产系统能力的配套 十刨煤机零部件的管理 三、生产管理重点 第三节 刨煤机型号及结构件的选择 一、型号选择 二、刨头选择 三、刨头牵引传动部件的选择 四、导护链装置的选择 五、工作面输送机的选择 六、电气控制系统的选择 第六章 刨煤机采煤技术展望 第一节 发展刨煤机采煤技术的必要性和可能性 一、发展刨煤机采煤技术的必要性 我国煤炭资源赋存状况需要发展刨煤机采煤技 术 二减轻工人劳动强度的需要要求发展刨煤机采煤 技术 三资源采收率标准要求发展刨煤机采煤技术 四可持续发展的战略要求发展刨煤机采煤技术 五总结我国开采薄煤层技术的需要要求发展刨煤 机采煤技术 二、发展刨煤机采煤技术的可能性 一有煤炭系统领导的关心和支持 二有一批热心刨煤机采煤技术的工程技术人员 三有世界上主要产煤国家使用刨煤机采煤的经验 三、刨煤机采煤技术发展的条件 一政策扶持 二统一认识 三发展技术 四市场引导 五合理评价 第二节 我国刨煤权采煤技术展望 一、展望的出发点 二、展望目标 三、展望的具体设想 一高速度 二高强度 三大功率 四双速电机 五动力刨煤机 六实现工作面自动控制 七研究设计薄煤层自移支架 八研究多种性能刨煤机 九研究预裂爆破 十研究与刨煤机配套的设备 十一成立薄煤层开采研究机构 十二普及刨煤机采煤技术知识 参考文献 后记 附录页