矿物绝缘电缆施工要点.pdf

36 2006年4月 第4期 总155期 INSTALLATION Apr.2006 No.4 Total No.155 矿 物 绝 缘 电 缆 施 工 要 点 摘 要针对民用建筑矿物绝缘电缆电气施工中的难点， 结合作者在施工中遇到的一些问题， 从施工工艺着手， 逐步阐 述其解决办法。 关键词矿物绝缘电缆；施工；要点 中图分类号TM757 文献标识码B 文章编号1002-3607200604-0036-02 上海第七建筑有限公司，上海 200232 王正华 江金华 近年来，随着民用建筑电气技术的发展，不断出现一 些新型材料，在最新的上海市“民用建筑电线电缆防火设 计规程 DGJ08-93-2002”中要求在特级、一级场所消 防线路及重要设备的供电线路推荐使用矿物绝缘电缆。但 该电缆由于其单位比重大、不易弯折、端头易吸湿使绝缘 下降、大规格供货长度有限等特点，给现场施工造成了一 定的困难，下面结合笔者在近几年来在施工中遇到的一些 问题,从施工工艺着手，谈谈一点个人的看法。 1 术语和定义 1.1 矿物绝缘电缆（Mineral Insulated Cables）， 是由铜芯、铜护套和氧化镁绝缘等全无机物组成的电 缆，使氧化镁绝缘材料高度紧密地压实在电缆的无缝铜 护套中，与铜芯、铜护套共同形成密实的一体，因而具 有良好的耐火、耐高温、载流量大、防水、耐腐蚀、 耐机械损伤、耐辐照及电磁相容性、美观大方等特点， 同时该电缆在火灾条件下不会放出任何烟雾、卤素及有 毒有害气体。矿物绝缘电缆的铜护套可作为地线使用， 与其它类型相比可减少一根芯线，使用寿命长，只需 明敷，一定条件下容易安装。在有腐蚀性的场所可加装 PVC护套。 1.2 厂方生产时，一般采用（内部粗铜棍中间密实 氧化镁绝缘外部厚铜管）的统一短坯材，在专用成套拉 伸机床拉伸制成，故大规格电缆长度较短，远距离敷设 时，需与中间接头配套使用。 1.3 氧化镁（MgO）为常用工业原料，常态下为白色 粉末，熔点高，可用作耐火材料，利用其良好的绝缘性 能，也常用于电工绝缘材料，但其在空气中易吸湿，吸湿 后绝缘性能显著下降，可通过加热驱潮恢复。 2 施工工艺 2.1 施工工艺流程 施工准备桥架或夹板式支托架安装材料进 场截取电缆绝缘及通电检查防潮密封平 直牵引敷设绑扎固定端头烘制中间头及终端 头制作绝缘及通电检查接线成品保护 2.2 电缆桥架安装 2.2.1 矿物绝缘电缆由于内外铜芯、铜套的原因， 多为单芯，每回路一般须四根，比较坚硬，不易弯 曲，故推荐分回路单层平铺敷设，否则一旦安装后将 造成下层电缆检查、修理困难； 2.2.2 注意多根桥架的排列，应有利于电缆进出 线，尽量靠近相关进出线箱； 2.2.3 电缆平铺敷设时， 桥架选用100mm～ 150mm厚度 为宜； 强烈推荐将同走向矿物电缆布置于单独桥架， 另外 对于高层建筑应急照明分层出线的配线方式， 更推荐桥 架面置分线箱的布线方式， 避免与其它线路同时庞杂敷 设， 以减少对电缆的弯折、 磕碰及受潮影响。 2.2.4 参照电缆桥架安装标准施工。 2.3 矿物电缆敷设 2.3.1 现场宜采用人工搬运，避免磕碰和撞击，绝 对不允许从车上跨空滚下或扔下； 2.3.2 利用放线盘缓慢放线， 一边转动一边板直， 施 工中必要处可使用弯曲扳手纠直或弯制成需要的弧度； 2.3.3 及时固定，固定距离600mm～2000mm不等， 成捆绑扎距离一向以1～1.5m为宜； 2.3.4 电缆可使用斜口钳、叉口棒及铜皮剥切器 剥切，避免野蛮切割，去除铜皮后，应保证切口的圆 第4期 No.4 37 矿物绝缘电缆施工要点 整、平齐、光洁； 2.3.5 汽油喷灯主要用于电缆的驱湿以及热缩套管的 加热收缩，避免对人及易燃物，并注意通风；驱湿时将 电缆末端稍向上倾斜，由30cm处向口部烘制； 2.3.6 一般可采用热缩套管或自黏胶带作临时密封； 电缆锯断后，应立即作临时密封； 2.3.7 始末端的预留长度同时应考虑到该电缆难以 弯制的特性；电机进线口、穿越沉降缝和伸缩缝处应作 长度预留，可做成“S”或“Ω”形； 2.3.8 每根电缆均应做回路识别标签；相序色标； 2.3.9 对于整根长电缆， 施放前应严格测量绝缘电阻值， 使用500V绝缘摇表测量， 绝缘电阻值应≥100MΩ， 否则应截 取两端一定长度 （约50cm以内 ） 绝缘层， 同时用喷灯由距离 50cm处向口部烘制， 及时涂满密封胶， 待冷却后测量， 直至 阻值达标； 另外同时作通电测试， 保证内芯连通良好。 2.3.10 对于楼层出线的分支矿物电缆， 每段截取长度 一般3～ 10m不等， 逐段施工， 务必当天截取的当天施工完， 避免截取后隔夜施工， 尤其不要将已截取的电缆未敷设而 随意放于作业面较长时间， 否则都将造成氧化镁部分吸水， 绝缘下降。 在施工工艺中控制， 一定要每施工完毕一段， 就 要连同已施工段测试绝缘， 不然的话， 待全部连接完后， 再 发现绝缘问题的话， 后果是可想而知的。 2.4 中间分支箱安装 2.4.1 分支箱作用相当于分支电缆的三通，起到主 干分支出线的作用，内部用铜排转接； 2.4.2 分支箱需占用强电井空间，外形尺寸不宜过 大，根据电缆规格大小及进出线方式（左右、上下或 背后等）不同，一般以600mm高度300～600mm宽 度100～200mm厚度不等，注意考虑接线端子的伸 展、铜排间的走线以及口部进出线间的避让等； 2.4.3 分支箱安装底标高可根据强电间的明挂箱、 母线插接箱等统一标高，以进出线方便为原则，尽量避 免过多弯折电缆； 2.4.4 民用建筑施工中，一般推荐分支箱贴桥架面安 装，进出电缆方便，同时可将分支电缆再返回沿桥架接至 楼层配电箱，整齐美观，但分支线较长，不方便检查；在 厂房、设备用房等不用或不宜做桥架的地方，分支箱也可 贴墙傍干线电缆侧安装，其后利用配套支架及夹具配线至 用电设备。 2.4.5 分支箱背部或侧面应设置接地排，满足接地端子 的接线数量。如能找到将接地排与内部铜排并列安装，且接 线方便的方式，那更是再好不过。 2.4.6 分支箱应参照配电箱标准牢靠安装，安装完毕后 上部不得有敞口，门可关紧，一般不用上锁，门上可印上 名称和编号。 2.5 电缆中间头 2.5.1 中间头主要由绝缘密封终端、中接端子、线芯绝 缘和中间连接器四部分组成； 2.5.2 制作步骤为制作绝缘密封终端制作线芯绝 缘安装中接端子制作中接端子绝缘安装中间 连接器；注意为双层绝缘； 2.5.3 绝缘密封终端单芯电缆采用热缩型中间接头，多 芯电缆采用封罐型中间接头； 2.5.4 线芯一般采用压接连接，压接时控制好用力，多 芯电缆应注意将接头错位排列； 2.5.5 最外部铜套管作为中间连接器要拧紧， 密实； 所有开 口处严格密封胶的正确使用； 也可使用接线箱连接。 2.6 终端头制作 2.6.1 终端头主要由终端封套（密封罐）一套、接地铜 片、热缩套管及热熔胶及接线端子等制作而成； 2.6.2 制作步骤为开孔安装定位固定电缆 绝缘测试剥除铜护层绝缘测试**制作终端封 套及密封制作线芯绝缘安装接线端子接线； 2.6.3 对于多芯电缆终端于“**”处为“安装密封 罐灌注绝缘材料” 2.6.4 所有开口处严格密封胶的正确使用； 务必注意电缆 的驱湿和热熔胶的正确使用， 及时测试绝缘电阻。 2.6.5 接地铜片应排列整齐，并考虑方向上与接地排连 接方便，接地线推荐使用4～25mm2黄绿线。 3 成品保护 切实严格做好竖井、 桥架等作业面的封闭隔离工作， 防割 防盗防水， 而该项工作更值得委派落实专人跟踪保护。 表1 弯制半径表 电缆外径D（mm）D＜77≤D＜1212≤D＜15D≥15 电缆内侧最小弯曲半径R（mm）2D3D4D6D 表2 固定距离选用表 电缆外径（mm）D＜99≤D＜15D≥15 固定点间最大距离（mm） 水平6009001500 垂直80012002000