细粒尾矿充填料浆的流变性及充填能力研究.pdf
S e r i e sN o .4 1 9 M a y2 叭1 金属矽山 M E T A LM I N E 总第4 1 9 期 2 0 1 1 年第5 期 细粒尾矿充填料浆的流变性及充填能力研究术 吕宪俊金子桥胡术刚张磊 山东科技大学 摘要以某铁矿细粒尾矿为充填骨料,系统研究了不同浓度充填料浆的塌落度和流动性变化规律,测定了 不同浓度充填料浆的粘度和屈服应力。研究结果表明,料浆浓度是影响料浆流动性的关键因素,料浆存在一个I | 缶 界浓度,料浆浓度大于该临界浓度后,其流动性会急剧降低。对于所用细粒尾矿充填料浆而言,其临界浓度为6 3 % 左右;为了保证料浆的流动性,充填料浆浓度应控制在6 3 %以下。采用宾汉姆流体理论,计算了不同浓度充填料浆 的管道输送阻力损失及在不同管径下的输送能力。结果表明,在相同充填倍线下,料浆浓度和充填管道直径是影 响充填能力和流动速度的主要因素;为保证不同浓度料浆的充填能力,应选择适宜的充填管道直径。 关键词充填料浆流变性充填能力管道设计 S t u d y 佃Ⅱ地R h e o l o g i c a lP r o p e r t ya n dF 蛐n gC a p a c 姆o f Ⅱ抡F 姗n gS l u r r y 稍t hF i 耻T a m n g s L uX i a n j u nJ i nZ i q i a oH uS h u g a n g Z h a n gI e i ‰,砌增‰觇r s 渺矿s c 拓,瑚口删死c M Z q g y A b s t r a c t T a k i n gt h ef i n et a i l i n g s 鹊a g g r e g a t e dm a t e r i a l s ,t l I es l u m po ft h en l l i n gs l u r r ya n di t sV a r i a t i o nr e g u l 撕t y0 f r h e o l o 舀c a lp m p e n i e sw i md 诳b r e n tc o n c e n t r a t i o nw e r ei n v e s t i g a t e d ,a n dt l l ep l a s t i cv i s c o s i t ya n dy i e l ds Ⅱe s so fs l u n yw i t h d i n e r e n tc o n c e n t r a t i o nw e r e 甜s om e 鹊u r e d .T h er e s l l l t ss h o w e dt h a tt h ec o n c e n t m t i o no fs l u r r yi st h ek e yf 如t o ri I l f l u e n c i n g t l l es l u r r y n u i d i t y .W i t ht I l ec o n c e n t r a t i o nv d e d ,t h e r ei sac 棚c a lp o i n ti nf l u i d i t y0 fs I u r r y .W h e nt h ec o n c e n t r a t i o ni s h i g h e rt h a nt h ec 训c a lc o n c e n t m t i o n ,i t sn u i d i t yc 粕b ed m p p e dr 叩i d l y .T h ec 而t i c a lc o n c e n t r a t i o ni s6 3 %f o rs u c hf i n et a i l i n g ss l u n y .T h e r e f o r e ,t h ef i l l i n gc o n c e n t r 砒i o n 舢s tb el o w e rt h 锄6 3 %f o ra9 0 0 dn u i d i t y .B 鹊e do nt h eB i n g } I 砌n u i dt h e o - r y ,t h eh y d m u l i cg r a d i e m 锄dt h ec 印a c i t y0 ft h ef i l I i n gs l u n yi nd i ‰r e n tp i p ed i a m e t e r sw i t hd i f f b r e n tc o n c e n t r a t i o nw e r e m e a s u r e d .T h er e s u l t si n d i c a t e dt h a tt h es l u r r y 考c o n c e n t r a t i o na n dt } l ep i p ed i 踟e t e r sa r et h ek e yf a c t o r sa f f e c t i n gt h ef i l l i n g c 印a c i t ya n dt h en o wv e l o c i t yi nt h es 锄ef i l l i n gd o u b l el i n e .T h es u i t a b l ep i p ed i 锄e t e rm u s tb ec h o s e nt 0 e n s u r et h ec a - p a c i t yw i mt I l ed i 艉r e n tc o n c e n t r a t i o no fs l u r r y . K e y w o r d sF i l l i n gs l u n 了,R h e o l o 西c a lp r o p e r t i e s ,F i l l i n gc 叩a c i t y ,P i p e l i n ed e s i 驴 充填采矿法是地下矿山安全高效生产的一种重 要方法,不仅可以治理地下采空区、避免采空区造成 的地表塌陷和安全隐患,而且能够提高回采率,大量 利用尾矿、矸石、废石等矿山废弃物,减轻矿山废弃 物对环境的不利影响引。因而,充填采矿法近年来 在煤矿、金属矿山的地下开采中得到了越来越广泛 的应用[ 3 引。在充填采矿过程中,充填料浆的流变性 研究对指导充填工程设计和工业生产,调节充填物 料配比,确定管道输送参数具有重要的现实意 义m ] 。首先,料浆的流动性要满足管道输送的要 求,塌落度一般要求在1 8 ~2 2c m ⋯;其次,在一定 充填倍线下,要选择适宜的充填管道直径和流动速 度,保证充填能力达到生产要求。 充填材料的粒度组成是影响充填料浆流动性的 3 2 重要因素怫J ,不同充填骨料的适宜充填浓度各不相 同。为了确定细粒骨料充填料浆的流动性变化规 律,本试验以山东某铁矿选矿厂的细粒尾矿为充填 骨料,系统研究了不同浓度充填料浆的塌落度、流动 速度、流变参数的变化规律,并对不同浓度料浆的阻 力损失和管道输送能力进行了计算,以确定适宜的 充填管道直径和输送能力。 1 试验材料 山东某铁矿尾矿,表观密度3 .0 8 ∥m 3 ,采用标 准筛筛分法对尾矿的粒度组成进行了测定 表1 ; “十一五”国家科技支撑计划项目 编号2 0 0 8 B A B 3 2 8 1 4 。 吕宪俊 1 9 6 5 一 ,男,山东科技大学化学与环境工程学院,教授,博 士研究生导师,2 6 6 5 1 0 山东省青岛市。 万方数据 宪惶等自粗尾F 充填抖蓑的流量* Ⅱ充填能女研究 2 0 1 1 年第5 期 矿山用M c 胶固耪.比表面积3 7 0m 2 /k ,表观密度 29 9 ∥m 1 粉窿分析 明,该尾矿“一o0 4 5m m 3 2 5 口 微邪枉为主,00 4 5m m 禽请达到7 18 7 % 一o0 7 4m n 2 1 f l 目 古堵达到7 55 1 %.尾目最大 札度约为o4 n o4 ⋯⋯含世J 々9 66 3 % ,平 均粒径为0O %m m 2 试验方法 2 l 料浆塌落度的测量 采用标准的吲锥筒 图| 】椭高3 ∞帆上【I 直径1 0 0m mr n 直往2 0 0 哪按建筑上程姚范删 定不同浓度尾砂胶结允填料浆的塌藩度当进行塌 蒋度试验时将搅拌均匀的科浆按照G 时T 5 f 】0 8 02 0 0 2 普通泄凝上拌合物性能试验 法标 准4 装 椭内,提起塌落档后.浆体由于自重作用 叫用扩展流动,高度随之F 降浆体塌蒋的高度即 由塌落暖 囝2 塌落度越大,说岍料浆的流动性 越好 目I 镕 i 22 斜管试验 采用倾斜管道删试鞋咒 圈3 .测定丁不| 1 1 J 浓 度充填料浆庄同条件F 自流输送时料浆的“L 琏人 目3H * * i 一 * J 2 一目t n ;j i 4 . 4 * m .5 一日£n 6 一 4 W 23 料蒙流变参数的测量 将尾矿腔出粉、水按定比棚配好旨放 】卜 5 型砂浆搅拌机搅拌七慢速搅拌2 - - 后,迅速用 刮月刮下搅拌罐啭上附着的浆体再快速搅拌2 m m ,倒 容器中.采用N x s 1 1 型旋转粘度计测 其塑性 ’度;同时采用博勒菲D v 一Ⅲ流变披删其 屈服成力缚组刊量3 献,取且平均仉 3 试验结果与讨论 il 不同浓度料浆塌落度结果 料浆敞崖从5 35 %变化事6 81 Ⅸ塌搏睦删定 结耻见表2 , ■燃氤 &氡 万方数据 总第4 1 9 期垒鬣醇 灿 2 0 1 1 年第5 期 由表2 可知,随料浆浓度的增加,塌落度呈减小 的趋势,在小于6 8 .1 %时,充填料浆的塌落度均在 2 2c m 以上,满足输送要求;但浓度在6 3 %前后,塌 落度下降速度由平缓到剧烈,说明料浆流动性在大 于6 3 %时急剧变差。因此,为保证料浆有好的流动 性,浓度要保持在6 3 %以下。 3 .2 不同浓度料浆斜管输送速度大小测量 斜管试验时料浆浓度变化从6 1 .4 %变化至 6 8 .1 %,各浓度下料浆流动速度大小见表3 。从中 可以看出,小于6 3 .3 %时料浆流动速度远大于 6 3 .3 %以上浓度的料浆流速。说明在6 3 .3 %前后 料浆流动性变化较大,6 3 %应为试验料浆的临界浓 度。 表3 不同浓度料浆斜管试验流速测量结果 3 .3 不同浓度料浆流变参数测量结果 根据现场实际情况,配制不同尾矿浓度 5 0 %, 5 5 %,5 7 .5 %,6 0 %,6 2 .5 % ,灰砂比为1 5 %的充填 料浆 料浆浓度从5 3 .5 %变化至6 5 .7 % ,采用 N x s l l A 型旋转粘度计测塑性粘度的大小,采用 博勒菲的D V 一Ⅲ型粘度计测充填料浆的屈服应 力,结果见表4 。 表4 充填料浆流变参数测定结果 从以上可以看出,随着料浆浓度的增加,充填料 浆的屈服应力和塑性粘度均呈增加趋势。塑性粘度 在料浆浓度大于5 8 .4 %以后增长速率加快;屈服应 力在料浆浓度大于6 3 .3 %以后增长加快。塑性粘 度和屈服应力过大,料浆在管道中流动阻力加大,流 速下降,不仅会导致充填能力的不足,还会导致堵管 3 4 事故的发生。所以,在实际工作中,要保持料浆浓度 在6 3 %以下。 3 .4 自流充填能力的计算 3 .4 .1 充填流速的选择 充填料浆在5 0 %一6 0 %之间的浓度时,属于高 浓度浆体,因此在输送时存在着一个临界流速。流 速小于临界流速时,会发生堵管事故,而高于临界流 速时,管道磨损加剧。因此,管道输送要尽量在临界 流速下输送。经验临界流速刮见表5 。 表5 经验临界流速 砂浆质不问粒度尾矿的经验I 临界流速/ Ⅱ∥s 量浓度乏i 而r 百面i 一百西 1 溺_ r F _ /‘% m mo .1 5m mo .4m m】.5m m3 .O 咖 l ~2 【1 .U U1 .0 ~1 .21 .2 一l _ 4 1 .4 一1 .6 2 0 4 01 .O l _ 21 .2 一1 .4 1 .4 1 .61 .6 2 l1 .6 2 2 4 0 ~6 01 .2 一1 .41 .4 ~1 .61 .6 ~1 .81 .8 ~2 22 2 ~23 6 0 ~7 _ 01 .61 .6 ~1 _ 8 1 .8 ~2 02 0 ~2 522 ~2 5 某铁矿的充填料浆的质量浓度选择范围在 5 3 .5 %~6 5 .7 %,尾砂的平均粒径为0 .0 9 6m m 。因 此料浆浓度在5 0 %~6 0 %,临界流速为1 .4 ~1 - 6 m /s ;料浆浓度在6 0 %一7 0 %,临界流速为1 .6 1 .8 m /s 。而一般情况下,临界流速常乘上1 .1 的安全 系数后,作为设计流速。因此,对某铁矿的充填来 说,5 0 %~6 0 %浓度下的充填料浆适宜的流速应在 1 .8n ∥s 左右,6 0 %~7 0 %浓度下的充填料浆适宜 的流速2 .OH ∥s 左右。尽管对于膏体充填不存在临 界流速,但过小的流速显然影响充填能力,对生产不 利。根据流变研究结果,对于该细粒尾矿充填料浆, 浓度应控制在6 3 %以下,临界流速应为1 .8n ∥s 。 因此,设计充填流速为1 .8n ∥s 左右。 3 .4 .2 理论计算结果 根据宾汉姆流体水力坡度计算公式H 1 及自 流输送水力坡度计算公式 2 计算充填料浆的理论 充填能力 1 63 2 y ,.、 5 0 2 历r o 可叼, L1 , 如1 .1 £ p g , 2 式中,i 。为料浆水力坡度,P a /m ;下。为料浆屈服应力 表4 ,P a ;y 为料浆流速,I n /s ;叼为料浆粘度 表 4 ,P a s ;£为管道总长度,局部阻力折合成1 0 % 的总长,m ;危为总高差,m ;D 为管道直径,m ;p 为 料浆密度,g /c m 3 。 某矿山充填管线的布置方案,管道总长约为 5 7 9m ,高差约为2 7 3m ,充填倍速线Ⅳ约为2 .1 2 ,不 同浓度、不同管径的理论充填能力见表6 。 万方数据 吕宪俊等细粒尾矿充填料浆的流变性及充填能力研究2 0 1 1 年第5 期 注一为料浆在管道中不能完成自流输送。 3 .4 .3 充填能力的选择 根据充填流速的要求及表6 理论充填能力的计 算结果 1 在同一管径下,随着料浆浓度的增加,充填 料浆流速和流量呈减小趋势。根据临界流速的要 求,每一个管径对应一个适宜的充填浓度。大于此 浓度时,料浆不能通过自流输送顺利到达充填工作 面,易发生堵管事故。管道直径分别为5 0 ,7 5 ,1 0 0 , 1 1 0 ,1 2 5m m 时,适宜充填料浆浓度分别为5 3 .5 %, 5 8 .4 %,6 0 .9 %,6 0 .9 %,6 3 .3 %。 2 在同一浓度下,随着管径的增加,料浆流速 和流量均呈增大趋势。根据设计流速的要求,每一 个浓度都有一个适宜管径。小于此管径,料浆不能 通过自流顺利充填,而大于此管径,会导致流速过 大,流量增加,管道磨损加剧。料浆浓度为5 3 .5 %, 5 8 .4 %,6 0 .9 %,6 3 .3 %时,各自适宜的充填管径为 5 0 ,7 5 ,1 0 0 ,1 2 5m m ,在各自适宜的充填管径下的最 大充填能力为1 6 .4 9 ,4 1 .0 2 ,6 4 .0 5 ,9 7 .5 9m 3 /h 。因 此,不同浓度的充填料浆的适宜充填管径是不同的。 浓度越高,最佳管径越大。而料浆浓度6 5 .7 %时, 由于塑性粘度及屈服应力均较大,不适宜充填。 3 不同管径下,各自适宜的自流充填浓度、自 流输送速度及流量变化趋势见图4 。 加5 06 0 7 0 8 0 9 01 0 0 1 1 01 2 0 1 3 0 充填管径/m m 图4 不同管径的最大充填浓度 4 结论 1 对不同浓度充填料浆的塌落度、斜管自流 试验及料浆流变参数测定表明料浆浓度是影响其 流动性的关键因素,随着浓度的变化,料浆的流动性 变化存在一个临界浓度,料浆浓度大于该临界浓度 后,其流动性会急剧降低。对于本研究所用细粒尾 矿充填料浆而言,其临界浓度为6 3 %左右,大于此 浓度,料浆的塌落度及自流输送速度均急剧变差。 为了保证料浆的流动性,充填料浆浓度应控制在 6 3 %以下。 2 采用宾汉姆流体理论,计算了不同浓度充 填料浆的管道输送水力坡度及在不同管径下的输送 能力。结果表明,料浆浓度和充填管道直径是影响 充填能力和流动速度的主要因素,为保证不同浓度 料浆的充填能力,应选择适宜的充填管道直径。 3 针对某一特定条件下矿山的充填工作应专 门做料浆流变性研究,以便制定出满足本矿山充填 需求的最佳充填工艺。 参考文献 [ 1 ] 缪协兴,张吉雄,郭广礼.综合机械化固体充填采煤方法与技 术研究[ J ] .煤炭学报,2 0 1 0 ,3 5 1 1 .6 . 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