11101采煤工作面作业规程,采二区.doc

河南煤业化工集团焦煤公司古汉山矿 采煤工作面 作 业 规 程 工 作 面 名 称11101东回采工作面 编 制 人张磊 总 工 程 师田首虎 施 工 队 长陈兰科 批 准 日 期2009 年 4 月7 日 执 行 日 期2009 年 4 月14日 目 录 审批意见 第一章 概况----------------------------------------------------------------------------------------------3 第一节 工作面位置及井上下关系-------------------------------------------------------------------3 第二节 煤层------------------------------------------------------------------------------------------4 第三节 煤层顶底板----------------------------------------------------------------------------------4 第四节 地质构造-------------------------------------------------------------------------------------6 第五节 水文地质-------------------------------------------------------------------------------------6 第六节 影响回采的其他因素------------------------------------------------------------------------7 第七节 储量及服务年限-----------------------------------------------------------------------------7 第二章 采煤方法---------------------------------------------------------------------------------------8 第一节 巷道布置------------------------------------------------------------------------------------8 第二节 采煤工艺------------------------------------------------------------------------------------9 第三节 设备配置------------------------------------------------------------------------------------13 第三章 顶板控制--------------------------------------------------------------------------------------13 第一节 支护设计------------------------------------------------------------------------------------13 第二节 工作面顶板控制----------------------------------------------------------------------------14 第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制----------------------------------------------------------16 第四章 生产系统-------------------------------------------------------------------------------------17 第一节 运输系统-----------------------------------------------------------------------------------17 第二节 “一通三防”与安全监控-----------------------------------------------------------------20 第三节 防治水-------------------------------------------------------------------------------------26 第四节 供电----------------------------------------------------------------------------------------26 第五节 通信照明-----------------------------------------------------------------------------------27 第五章 劳动组织和主要技术经济指标----------------------------------------------------------28 第一节 劳动组织-----------------------------------------------------------------------------------28 第二节 作业循环-----------------------------------------------------------------------------------29 第三节 主要技术经济指标-------------------------------------------------------------------------29 第六章 煤质管理---------------------------------------------------------------------------------------30 第七章 安全技术措施---------------------------------------------------------------------------------30 第一节 一般规定------------------------------------------------------------------------------------30 第二节 顶板管理------------------------------------------------------------------------------------31 第三节 防治水--------------------------------------------------------------------------------------33 第四节 爆破管理------------------------------------------------------------------------------------33 第五节 “一通三防”与安全监控------------------------------------------------------------------35 第六节 运输-----------------------------------------------------------------------------------------38 第七节 机电管理------------------------------------------------------------------------------------39 第八节 其他-----------------------------------------------------------------------------------------40 第八章 灾害预防及避灾路线------------------------------------------------------------------------42 作业规程学习和考试记录 第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见表1 表1 工作面位置及井上下关系表 水平名称 一 水 平 采区名称 11采区 地面标高 101.6m 井下标高 -407-441 地面相 应位置 地面建筑有李固新养殖场 回采对地面设施的影响 本工作面为顶层回采工作面，回采后将会造成地面塌陷 影响李固养殖场建筑 井下位置及与四邻关系 本工作面位于11采区下部，东为11采区上山保护煤柱，上为11082采空区，下为工业广场保护煤柱，西为11102（西）工作面采空区 走向长度/m 432 倾斜长度/m 118 面积/㎡ 50987.7 392-441 114-138 第二节 煤 层 工作面煤层见表2 表2 煤 层 情 况 表 煤层厚度/m 4.25 煤层结构 简单 煤层倾角/ 13 2.9－5.0 12－16 开采煤层 二1煤层 煤种 中灰、低硫、优质无烟煤 稳定程度 稳定 煤层情况描述 煤层结构简单，靠煤层下部为软煤，厚0.51.0m，其上为硬煤。 第三节 煤 层 顶 底 板 工作面煤层顶底板情况见表3 表3 煤层顶底板情况表 顶、底板 名 称 岩石名称 厚度/m 特 征 老顶 细砂岩 2.02 致密，块状，泥质胶结 直接顶 砂质泥岩 10.12 灰黑色，含植物化石，致密 直接底 砂质泥岩 2.19 深灰色，含云母碎片及植物化石 老底 粉砂岩 3.15 致密，硬脆 附图1工作面地层综合柱状图。 第四节 地 质 构 造 一、 断层情况及其对回采的影响（表） 该工作面位于团相断层上部，面内构造简单，在下风道掘进过程中揭露两条小断层。预计回采后期稍有影响。 表4 断 层 情 况 表 构造 名称 走向 倾向 倾角 性质 落差 对回采的影响 F1 NE S 34 正 0.8m 回采后期有影响 F2 NE S 43 正 0.8m 回采后期有影响 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面煤层单斜构造，是宽缓的褶曲，对回采影响不大。 第五节 水 文 地 质 水文地质情况及防治水措施 影响本工作面安全开采的主要含水层为L8灰岩，平均厚6.2m，分布稳定，岩溶裂隙发育,含水丰富；L8灰岩上距二1煤底板41m左右（38.9m-43m），由西向东间距渐小，其间由砂岩、砂质泥岩、灰岩和泥岩组成。 11101西、11102西工作面在回采过程中都曾发生不同程度的底板突水，目前11102西工作面采空区水量稳定在11m3/min左右，其中有8m3/min水量由11101东工作面下风道流出。 11101东工作面切眼在掘进过程中发生底板突水，出水点随切眼掘进不断上移，最后稳定在切眼中上部，目前水量0.3m3/min。另外，工作面五号钻场钻孔，经用化学浆封堵处理后，效果不理想，煤墙仍有漏水，5-1孔剩余水量0.2 m3/min，该钻场水量1.5m3/min。回采该钻场附近时，水量会增加4-5 m3/min。 该工作面紧邻11102西工作面采空区，水文地质条件复杂，开采时仍有突水的可能性。预计工作面正常涌水量3 m3/min，最大涌水量7.2 m3/min。 防治水工作由于工作面为走向开采，工作面有突水时沿工作面下风道流入东翼通风疏水大巷，应做好防治水工作，避免因突水冲刷煤层底板造成巷道淤积，影响安全。 第六节 影响回采的其他因素 一、 影响回采的其他地质情况（表5） 表5 影响回采的其他地质情况表 瓦斯 顶层回采工作面，注意防突 煤尘爆炸指数 无爆炸性 煤的自燃倾向性 无自燃倾向 地温危害 无异常 冲击地压危害 无冲击地压 二、 地质部门的建议 1、11102（西）工作面回采时曾发生突水，该回采时仍有突水可能，必须密切注意突水预兆，以防突水后对生产造成不必要的影响。 2、 上风道靠近11082采空区，预防老空水溃入工作面，加 强老空突水的预防工作。 3、 工作面下风道为正坡度，涌水可自然外流，但应经常清挖下风道水沟，以免浮煤淤积。 第七节 储 量 及 服 务 年 限 一、储量 储量计算 走向长432m，倾斜长118 m，面积50987.7㎡，煤厚4.25m，容重1.54t/m3， 工业储量31.6万吨，回采率93，可采储量29.4万吨。 工作面服务年限 工作面的服务年限可采推进长度/设计月推进长度 432m（1.21.530）m/月8月 第二章 采 煤 方 法 第一节 巷 道 布 置 采煤工作面巷道布置 工作面采用走向长壁布置，回风巷、运输巷、开切眼均沿顶板掘进，回风巷为工钢支护，运输巷为网壳支护。 附图2工作面及巷道布置平面图 图 例 新鲜风 乏风流 正反向风门 工作面推进方向 第二节 采 煤 工 艺 一、 工艺流程 打眼→装药→爆破→支护→攉煤→移槽→回柱放顶 二、 采高和循环进度 1. 采高。 工作面沿顶回采，正常回采期间，采高控制在2.3m;初放期间采高控制在2.1m内;如局部变薄，可沿顶破底回采，采高最低不能低于1.8m，特殊情况另行制定措施。 2.循环进度1.2m。 三、落煤 1.落煤方式。放炮与手镐落煤相结合。 2.炮眼布置方式及爆破方法。 ⑴炮眼布置方式三花眼或五花眼布置。 ⑵爆破方法串联联炮，毫秒微差、正向爆破。 四、爆破说明书 附图3炮眼布置图（正、平、剖视图）（单位m） 爆破图表6 炮眼名称 眼 深 m 角度（度） 眼间距m 距顶m 距底m 眼数个 炸药 雷管 万吨耗 爆破 顺序 水平 垂直 每孔Kg 合计Kg 每孔个 合计个 炸药Kg 雷管 个 顶眼 1.2 80 0 1.0 0.5 1.8 20 0.25 5.0 1 20 2 腰眼 1.2 80 0 1.0 1.3 1 10 0.25 2.5 1 10 1 底眼 1.4 80 -7 0.5 2.0 0.3 30 0.375 11.25 1 30 2009 6723 3 （1） 简要说明 1、采用水胶炸药、毫秒电雷管正向爆破。该图表仅适用于顶板完好地区，若顶板破碎地段，煤壁片帮可适当减少炮眼数和每孔装药量。 2、工作面采煤时，扒口10个，爆破40棚，顺帮爆破采煤是196棚，需爆破65次。 3、顺帮爆破装药为顶眼1.0卷，腰眼1.0卷，底眼1.5卷，小巷1卷。每炮共4.5卷药。 4、炮眼封孔使用水泡泥，外用粘土封实。水泡泥每孔3卷。每个炮眼的封泥长度不得小于0.5m。 5、采一趟所需炸药量为（109654.5）0.2596Kg,雷管为106654320发。 6、万吨耗为炸药2009Kg/万吨，雷管6723发/万吨。 五、装运煤 工作面放炮后，由人工将放落的煤装入刮板输送机，由刮板输送机运出；运输巷采用刮板输送机运煤。 六、工作面支护及采空区处理 （一）工作面支护 1.支护形式。单体液压支柱配合金属铰接梁，齐梁直线柱，三梁五柱支护。 2.支护质量。 （1）、工作面支柱、顶梁、柱鞋对号管理，编号清晰。 （2）、支柱打成一直线，排距800mm，偏差不超过100mm，柱距500mm（100mm）；端面距不大于300mm.新暴露的顶板要及时支护。 （3）、支柱支设要垂直于顶底板，迎山有劲，工作面支柱必须全承载。 （4）、支柱钻底量大于100mm时，要穿铁鞋，初撑力不得低于90KN，不足的要进行二次补注液。 （5）、煤层变化时必须更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱伸出量不小于150mm。 （6）、不得使用折损的坑木，损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。 （7）、工作面顶梁架设平直，梁与梁之间互相平直，背顶材料均匀排列。 （8）、所有支柱必须拴齐拴牢防倒绳。 （9）、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱。 3.背顶要求。每棚不少于三根荆棍，均匀背在上、下两棚之间，背顶材料横跨两梁。顶板破碎和漏掉顶处，必须用木头、道板等接实顶板，严禁空顶，超前窜梁。管理顶板，并补上临时支柱。 （二）采空区处理。 工作面采空区采用全部跨落法处理。 附图4 工作面一昼夜每班开工前情况图 七、 工作面正规循环生产能力 WLShγc1181.22.31.540.95476t 式中 W--------- 正规循环生产能力 ， W476 t ； L---------工作面长度 ， L118 m ； S----------正规循环推进长度 ， S1.2 m ； h----------采高 ， h2.3 m ； γ----------煤的视密度 ，γ1.54 t/ m3 ； c----------工作面采出率 ， c95 附图4工作面一昼夜每班开工前情况图 ⅠⅠ ⅡⅡ ⅢⅢ 同ⅠⅠ 同ⅠⅠ 一班开工前情况图 二班开工前情况图 三班开工前情况图 支架顶板管理图表7 支架型式 齐梁直线柱 顶板管理方法 全部垮落法 支柱型号 DZ25-250/100 最小控顶距 2.4m 顶梁型号 DJA-1200 金属铰接梁 最大控顶距 3.6m 回柱方式 人工放顶 放顶步距 1.2m 附图5采面支架规格图及质量标准要求（单位㎜） 质量标准 柱距500100mm 排距800100mm 迎山350100mm 戗度200100mm 钻底100mm 八、工作面假顶铺设 附图6假顶铺设 螺旋丝 网片丙 网片甲 网片乙 穿条 网片乙 d 搭接量 假顶铺设材料 8＃铁丝编织的菱形金属网 规格及层数 1.6m1.4m 单层铺设 铺设方法 铺顶网 表8假顶规格图表 假顶铺设说明 a、网要铺平、铺直、拉紧、铺严； b、网的连接要按要求进行，做到搭接合理、连接牢固、 搭接量；d＞0.1m c、沿走向用螺旋联结，沿倾向穿条联结。 第三节 设 备 配 置 工作面机电设备配置表9 机械设备名称 规格型号 单位 数量 机械设备名称 规格型号 单位 数量 刮板输送机 SGB-150 部 1 开关 BQD5-400Z 台 1 刮板输送机 SGB-40 T 部 5 开关 BQD5-120 台 5 乳化泵 XRB2B 部 2 绞车 11.4KW 部 0 信号综保 BZX-4 部 1 开关 BQD5-200 台 1 气动钻机 MQS-45/1.4C2 台 3 水泵 100WG 台 0 供电设施、电缆设备负荷 回风巷 13737KW 运输巷 a 555＝275KW b 13737 KW c 175＝75KW 总负荷W回风巷37运输巷387424KW 第三章 顶 板 控 制 第一节 支 护 设 计 一、 单体支柱工作面的支护设计 1、支护计算根据我局支护设计要求，按8倍采高来计算顶板岩层，其顶板为一层砂质泥岩及泥岩，计算如下 P8mγ 82.32.546t/m2 其中m煤层采高取2.3m γ砂质泥岩及泥岩容重取2.5t/m3 工作面采用齐梁直线柱， 三梁五柱支护，最大控制面积1383.6497m2，（工作面按最长138m计算）。 工作面按最多276棚计算，每棚5根柱，计1380根柱。 支护密度 n13804972.8根/m2 单体柱受力R P/n 16.4t/根 单体柱平均工作阻力R。R额8020t/根 其中R额DZ-25设计工作阻力，R。〉R符合要求。 2、根据局下发资料,液压柱工作面支护密度应大于2.23根/m2， 本工作面支护密度n2.8根/m2，符合要求。 根据以上计算，可采用本支护密度。 3、工作面支架排距为800㎜ 4、工作面支架柱距为500（100）㎜ 5、合理控顶距的选择。根据工作面顶底板条件，该工作面采用三梁五柱支护顶板，最大控顶距3.6m，最小控顶距2.4m。 6、柱鞋直径取350㎜。 7、支护材料选择。根据以上有关参数，结合采高等因素，11101（东）炮采工作面选用DZ25250/100型单体液压支柱，1.2m金属铰接梁。 二．乳化液泵站设计 1、泵站选型、数量 乳化液泵选型为XRB2B,两台，一台工作，一台备用。 2、液压管路泵站→下风道→下风道超前棚→工作面→上风道超前棚→上风道。 3、泵站及管理要求 （1）泵站设备的维修管理由机电大班负责，维修管理质量要求及管理制度由机电大班负责制定实施。 （2）泵站司机必须持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度计且 认真填写乳化液浓度检查记录。 （3）泵压超过18MP,乳化液浓度达2～3，有配比和检测手段，配液用水为中性水泡油型，且泵站周围不得有积水、杂物。 （4）液箱必须有过滤网，正常情况下液箱盖必须盖好。 （5）泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。 （6）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。 （7）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道老塘侧，不得放在地上。 （8）液压管路不得有跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。 （9）泵压有检修工调定，其他人员不得随意调整，正常情况下只准开一台泵，另一台备用，若有损坏及时修复。 （10）更换液压管或液压管密封圈，应停泵或关闭断路阀。 第二节 工 作 面 顶 板 控 制 一.控顶方法 1.规格型号和主要参数。 2.护顶方法及材料规格。 （1）单体液压支柱配合金属铰接梁，三梁五柱支护。 （2）材料规格（见表10） 材 料 规 格 表 10 项 目 支 柱 型 号 顶 梁 型 号 柱 鞋 型 号 柱 距 排 距 mm mm mm 参 数 DZ25-250/100 金属交接梁 350 500 800 项 目 支护密度 支护 强度 初撑力 名称 规 格 根/㎡ t/㎡ KN/根 金属网 1600mm1400mm （8号铁丝） 参 数 2.8 46 90 荆棍 1.5m 3.顶板管理参数（见表11） 顶 板 管 理 参 数 表 11 项目 阶段 控顶距/m 初撑力/（KN/根） 放顶步距/m 顶底板移近量/mm/m 端面距/mm 地板比压/Mpa 最大 最小 初次放顶 3.6 2.4 90 1.2 100 ≤300 3.7 正常回采 3.6 2.4 90 1.2 100 ≤300 3.7 二、回柱放顶方法 （一）回柱方式 采用人工的方法进行回柱 （二）操作方法 1.准备工作。 （1）备齐回柱工具。 （2）认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支架。 （3）清理和维护好退路。 2.技术要求。 （1）回柱顺序必须坚持由下向上、有里向外、逐棚退放的原则，严禁提前摘柱或进入采空区作业。 （2）分段时，尽可能将断层或顶板破碎带分一段，只有移过槽，补齐槽边柱后方可回老塘侧的一排支柱如果回柱地点顶板破碎，支护歪斜，必须先进行维护，确认安全后方可回柱。 （3）正常回柱放顶分段距离不小于15m；回柱与打眼平行作业最小安全距离不得小于15m;回柱与移槽时平时作业最小安全距离不得小于30m；回柱与装药爆破不得平行作业。 （4）回柱放顶必须两人一段，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。 （5）回柱后，局部悬顶面积不超过（25）m2时可采用在该处打丛柱强支，若面积达到（25）m2时，必须停止放顶工作，进行强制放顶，并制定专项措施。 三.特殊时期的顶板控制 （一）初次放顶时，必须另行制定安全技术措施。 （二）过断层及顶板破碎时，必须另行制定安全技术措施。 （三）放结束顶时，必须另行制定安全技术措施。 第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制 一.工作面运输巷、回风巷的顶板控制 （一）运输巷、回风巷的超前支护 1.工作面安设5个瓦斯报警断电仪，瓦斯监测传感器T5距工作面下安全口10m处，T1距工作面上安全口以外不超过10m处，T3布置在回风巷中间；T2布置在距回风口10-15m处；T4布置在工作面回风眼与11回风交叉点以下10m处；瓦斯监测传感器灵敏可靠。 2.运输巷、回风巷内的电缆、管线应吊挂整齐。 3. 运输巷、回风巷35m超前支护外巷高不低于1.8m，支护方式为双排叉子棚。若局部巷道压力大，要提前打双排点柱或双排叉子棚进行维护，叉子棚为一梁三柱; 巷道内无空帮空顶，巷道无积水（长5m，深0.1m），无浮渣杂物，材料设备摆放整齐，并有标志牌，材料堆放不得堵塞巷道断面1/3。 4.运输巷必须备有14～16cm，长1.8～2m的坑木50根，存放在距工作面50～100m处，并应有备用柱50根，金属铰接梁25根，以备工作面更换和急用，用后补齐。并挂牌管理。 5.由于回风巷为工钢棚支护，巷道压力较大，顶板比较破碎，为了使顶板不二次卸压，回采到此段时必须自上安全口15m必须超前把上、下帮工钢柱回出，换成单体液压支柱支护，保持一梁四柱，上、下各两排，工钢梁必须超前切顶线一趟回出，不得滞后于切顶线。 6.回风巷回工钢柱前，必须提前打好替棚，坚持“先支后回”的原则。替棚必须打紧打牢，顶板破碎处必须裱褙严实，严防掉矸。并保持巷高不低于1.6m。 7.替棚回出的工钢要运到指定地点码放整齐，不得影响行人和通风。 二.工作面端头支护 工作面下端头支架规格图及质量标准要求（单位m）附图7。 推槽前 推槽后 （1）质量标准 下端头使用四对八根3.6m长钢梁支护，交替前移1.2m。前移梁、后端头挂1.2m铰结梁，并要采煤班移大梁。 （2）裱褙说明 裱背若煤壁片帮，每棚不少于3片4棍，背严背实； 背顶每棚顶网下不少于3棍，禁止出现坠网掉兜现象。 第四章 生 产 系 统 第一节 运 输 系 统 一.出煤系统 （一）工作面移槽方式 工作面移槽时，要统一指挥，防止槽节错茬，造成断链、掉道，除机头、机尾外应开槽移槽，禁止推死槽，推槽顺序坚持由一头向另一头依次推或从中间向两头推，严禁从两头向中间推。推工作面机头、机尾时，必须先将工作面停槽断电，特别是推工作面机头时，必须将运输巷输送机停槽断电，严禁用运输巷输送机推拉工作面机头。 （二）煤炭的运输 11101（东）工作面→11101（东）工作面运输巷→东大巷→中仓溜煤眼→上仓皮带巷→主井→地面 二.运料系统 （一）设备及运输方式 工作面需要的材料、设备等物料，采用11轨道上山40KW绞车，通过工作面上风道运至工作面。 （二）材料的运输 地面→副井→井底石门→东大巷→11轨道上山→11101（东）工作面回风巷→11101（东）工作面。（出料反向进行） 附图8运输系统示意图 图 例 运煤 运料 正反向风门 工作面推进方向 工作面缩短后运输系统示意图 图 例 运煤 运料 正反向风门 工作面推进方向 第二节 “一通三防”与安全监控 一、 通风系统 （一）通风系统 通风系统图附图9 图 例 新鲜风 乏风流 正反向风门 工作面推进方向 工作面缩短后通风系统示意图 图 例 新鲜风 乏风流 正反向风门 工作面推进方向 瓦斯监测系统图附图10 工作面缩短后瓦斯监测示意图 说明 瓦斯监测探头T5距工作面下安全口10m处，T1距工作面上安全口以外不超过10m处，T3布置在回风巷中间； T2布置在距回风口10-15m处；T4布置在工作面回风眼与11回风上山交叉点以下10m处。 报警浓度T5≥0.5、T1、T2 、T 3≥1.0 复电瓦斯浓度T50.5、T1、T2 、T3、T41.0 断电瓦斯浓度T5≥0.5、T1、T2、T3≥1.0、T4不断电 断电范围T5进风巷内全部非本质安全型电气设备 T1 、T2、、T3采煤工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备 新鲜风流副井→东大巷→12集中运输巷→11101（东）工作面运输巷→11101（东）工作面 乏风风流11101（东）工作面→11102（东）工作面回风巷→11回风上山→13回风改造巷→矿井回风改造巷→回风石门→风井→地面 （二）风量确定 1. 按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 Q100qк1004.51.5 675 m3/min 2. 按工作面每班工作最多人数计算 Q4n490360 m3/min 3. 按炸药量计算 Q25A 257175 m3/min 4.根据以上计算取700 m3/min进行工作面风速验算 （1）按最大风速验 V大Q/S7002.42.3602.1m/s0.25 m/s 6. 确定工作面实际需要风量 工作面实际需要风量为 700 m3/min 二、 瓦斯防治和瓦斯监测 （1）瓦斯检查地点工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中，工作面上隅角、顶板冒落空洞，电动机及开关附近等固定点，每班检查次数不少于三次，放炮员躲避地点，放炮地点附近20m风流中、回柱放顶处要加强瓦斯检查。 （2）瓦斯检查手册必须有本班瓦斯检查员签字，检查地点的瓦斯记录。做到班报、牌板、手册三对照，不得空班、漏检、假检。 （3）当工作面风流中瓦斯浓度达到1时，停止用钻机打眼，爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。 工作面及其进、回风巷道内，体积大于0.5 m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 （4）工作面风流中瓦斯浓度超过1（或二氧化碳浓度超过1.5时）必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。 因瓦斯浓度超过规定被切断电源的设备，必须在瓦斯浓度降到规定复电点以下时，方可通电启动。 三、综合防尘系统 1、防尘供水系统 井下静压水→东大巷→工作面回风巷→工作面 井下静压水→东大巷→工作面运输巷→工作面 供水管路每隔50m安装一个三通装置，以备定期冲刷巷道使用。工作面的回风巷、运输巷使用直径2寸水管，工作面使用1寸的软水管。 2、综合防尘措施 工作面实行煤层注水，每隔1.5～3m打一个注水孔，直径42㎜，距顶板不小于1.8m,孔深不小于6.6m；使用注液枪注水，采用工作面液压泵液压系统提供压力水源，每个孔的注水时间以工作面煤壁渗水或相邻孔流出水为止。工作面每次爆破落煤后，先洒水降尘后再人工攉煤到输送机上。输送机转载点、皮带转载点都安装喷雾洒水装置，工作面运输巷、回风巷各设置两组净化水幕；并且定期对工作面运输巷、回风巷进