+800_10#层采煤作业规程.doc

攀枝花市安采公司兴隆煤矿 采 煤 作 业 规 程 工 作 面 名 称 800m水平 10西采煤工作面 编 制 人 矿 长 编 制 日 期2015 年 3 月 15 日 一、会审意见 同意 800m水平 10西采煤工作面采煤作业规程,并补 1、工作面开采前必须工作面配风必须达到规程规定要求, 严禁微风、 风量不足、 瓦斯超限作业。 2、工作面开采前必须另报工作面初采措施。 3、另报工作面防飞石措施。 4、另报下安全出口施工措施。 5、加强工作面过向斜、背斜期间的顶板管理。 参加会审人员二 年 月 日 总工程师意见 2 目 录 第一章概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 第一节编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第二节工作面位置及井上下关系„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第三节工作面参数及煤层情况 „„„„„„„„„„„„„„„„ 4 第四节煤层顶板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 第五节地质构造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 56 第六节水文地质„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 第七节瓦斯地质„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 第八节影响回采的其它因素„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 67 第九节储量及服务年限„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第二章采煤方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 813 第一节巷道布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 89 第二节采煤方法及采煤工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 912 第三节设备配置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 第三章顶板控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1320 第一节顶板支护设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1315 第二节工作面顶板控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1516 第三节运输巷、回风巷及端头顶板支护„„„„„„„„„„„„„ 1619 第四章生产系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2132 第一节运输„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2122 第二节一通三防与安全监控„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2229 第三节排水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 29 第四节供电„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2931 第五节照明通讯及信号„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 32 第五章劳动组织及主要技术经济指标„„„„„„„„„„„„„„„ 3234 第一节劳动组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 32 第二节循环作业„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3233 第三节主要技术经济指标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34 第六章煤质管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 35 3 第七章安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3559 第一节一般规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3539 第二节顶板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3944 第三节爆破„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4447 第四节防治水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 47 第五节机电„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4750 第六节运输„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5053 第七节一通三防及安全监控„„„„„„„„„„„„„„„„ 5355 第八节其它„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5559 第八章灾害应急措施及避灾路线„„„„„„„„„„„„„ 5962 4 规程措施贯彻学习签字表 5 第一章 概 况 第一节 编制依据 一、煤矿安全规程和煤矿岗位技术操作规程。 二、 已批准的攀枝花市安采工贸有限公司兴隆煤矿 800m水平 10层西翼采煤工作面采区设 计。 三、 已批准的攀枝花市安采工贸有限公司兴隆煤矿 800m水平 10层西翼采煤工作面回采地 质说明书。 四、 已批准的攀枝花市安采工贸有限公司兴隆煤矿 800m水平 10层西翼采煤工作面生产接 替计划。 第二节 工作面位置及井上下关系 一、工作面位置及井上下关系见表 1-1-1 工作面位置及井上下关系 表 1-1-1 第三节 工作面参数及煤层情况 一、工作面参数 工作面平均走向 150m ;平均倾斜长度 79m ;煤层倾角平均 32.5。 二、煤层情况见表 1-2-2。 煤层情况表 表 1-2-2 第四节 煤层顶底板 一、煤层顶底板情况见表 1-3-3。 二、工作面地层综合柱状图见图 1-1-1 煤层顶底板情况表 表 1-3-3 工作面地层综合柱状图150 图 1-1-1 第五节 地质构造 一、断层情况以及对回采的影响 该块段地质构造探明 B13和 S13一组向背斜,无断层。 断层构造情况表 表 1-4-4 二、褶曲情况以及对回采的影响工作面地质构造简单,煤层稳定。褶皱构造有 B13背斜和 S13向斜,对煤层走向有一定的影响,进行采煤作业时因注意地质变化。及时作出相应补充措 施。 三、其他因素对回采的影响陷落柱、火成岩等无。 四、工作面运输巷、回风巷、开切眼示意图见图 1 2 2 进 第六节 水文地质 一、含水层顶部和底部分析 水文地质简单,煤层运输巷设有简易水文观测站,主要是受季节雨水和上部采空区积 水影响,地面无水体。 二、其它水源的分析 1工作面对应地表有少量农田,地表无河流、湖泊等水系,地表水对工作面的回采无影 响。 2上方采空区有少量渗水,对工作面回采影响不大。 三、涌水量 1、正常涌水量矿井 80m3/d 2、最大涌水量矿井 102m3/d。 第七节 瓦斯情况 工作面瓦斯情况本工作面属于瓦斯工作面,预计瓦斯相对涌出量为 3.71m 3/t 第八节 影响回采的其它因 一、影响回采的其他地质情况见表 1-5-5 影响回采的其它地质因素情况表 表 1-5-5 第 九节 储量及服务年限 一、储量 工作面工业储量走向长斜长采高容重 150791.21.3519197t 工作面可采储量19197t9017277t 工作面回采率参考值为 90。 二、工作面服务年限工作面服务年限 17277t /1955t /月 8.8月考虑工作面施工下 安全出口影响,每月正常采煤按 17天计算 工作面运输巷、回风巷示意图 附图 2-1-2 进 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 一、采区设计、采区巷道布置情况 该工作面上标高为 845m;下标高为 800m;西起开切眼,东止 800m石门。 二、工作面运输巷及回风巷 1、巷道断面规格回风巷的掘进宽度 3.2m ,掘进中高 2.6m ,掘进断面积 8.3m 2,净断面上宽2.2m ,下宽2.8,净中高 2m ,净断面积5m 2。 2、支护形式 顶板支护均采用铁棚支护。棚距 1.0m ,帮顶均用木板背牢背实。 3、管线敷设敷设压风管和供水管 2英寸、防尘管 1英寸、泵管。 4、巷道用途用于通风、行人、运输。 开切眼的掘进宽度 2.0m ,掘进高度为煤层厚度 1.2m ,掘进断面积 2.4m 2;净断面积与掘 进面积相同;开切眼采用双单体柱铰接顶梁支护;排距为 1.0m ,柱距为 0.8m 。铰接顶梁长度为 1.0m. 第二节 采煤方法及采煤工艺 一、采煤方法走向长壁后退式开采,全部垮落法管理顶板。 二、采煤工艺 1、工艺流程用爆破方法破煤→人工装煤→机车运煤→单体支柱支护和回柱放顶 2、落煤方式爆破落煤 1工作面循环进度及炮眼利用率 工作面循环进度为 1.0m ,炮眼利用率为 90。 2炮眼角度 炮眼与煤壁在水平面的角度为 75,顶眼仰角为 25,底眼俯角 25。 3炮眼布置方式 炮眼采用三花眼沿倾斜方向布置,炮眼深度 1.1m ,装约量根据煤层和夹矸硬度而定,可适 当调整。一般情况下顶、底眼装药量为 300g ,中眼装药量为 500g 。 4炸药、雷管种类 炸药使用三级煤矿许用乳化炸药,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。 5联线方法 采用大串联法,严禁采用并联连线爆破。 6爆破说明详见炮眼布置图 2-2-1及爆破说明表 2-2-1。 7放炮警戒 严格执行距爆破点直线大于 100m ,弯道直角弯大于 75m 以外安全处,严禁所有人员 在爆破点下方工作面内躲避。放炮前,当班班长亲自派专人在通往爆破点警戒距离以外巷道内 安全处担任警戒,警戒人员严禁脱岗,放完炮后,警戒人员由所指派的班组长亲自解除。 3、装煤方式人工装煤 4、运煤方式 工作面搪瓷溜皮→运输巷机车 1T矿车→ 800m石门机车 1T矿车→主斜井 绞车提升→地面。 5、工作面支护 根据工作面采高、 顶底板条件和现有支护材料, 结合以往开采经验, 本工作面采用 Φ100mm 的外注液式单体液压支柱 规格 DZ06、 DZ08、 DZ10 、 DZ12、 DZ14、 DZ25 配合 HDJA-1000铰接顶梁支护。 三、工作面正规循环生产能力和服务年限不包括扣矸量 正规循环生产能力工作面平均斜长循环进度平均采高煤容重回采率 791.01.21.3590115t 服务年限可采储量月产量17277t /1955t /月 8.8月 爆 破 说 明 表 表 2-1-6 炮眼布置图正、平、剖示意图 图 2-6-7 1、炮眼布置示意图平、剖面图 2、连线方式及装药结构说明 第三节 设 备 配 置 一、设备配备配置表见表 2-2-7 设备配备配置表 附表 2-2-7 第三章 顶 板 控 制 第一节 顶板支护设计 一、采煤工作面的支护设计 1、液压支柱支护强度 ρt 89.8h r89.81.22.5235.2kN/㎡ 式中ρ t 强度, h平均采高, r顶板岩石平均容重 2、选择工作面支护强度 理论支护密度为 G 理 ρ t /F9.8η235.2/259.80.91.06根 /㎡ 式中ρ t 支护强度, F--支柱额定工作阻力, η支柱额定工作阻力系数取 90 若工作面的柱距暂定为 0.8m ,排距 1.0m ,采用“三四”排控顶,则最大控顶距时支护密 度为 实际支护密度为 G 实 n/ZA5/0.83.91.6根 /㎡ 式中n 支柱排数, Z支柱柱距, A最大控顶距 则 G 实 G理 故该工作面取 0.8m, 排距 1.0m ,能满足要求 排距1.0 m 柱距0.8 m 二、支护设备、材料选型及有关数量包括备用数量 1、根据该工作面采高 1.2m ,考虑遇地质构造及局部地方顶板变化,因此工作面的支柱选 用 DZ06、 DZ08、 DZ10、 DZ12、 DZ16、 DZ25六种单体液压支柱配合 HDJA-1000铰接顶梁支护顶板。 2、数量工作面倾斜长 79m 时工作面基本柱 395根;临时支柱 50根; 走向密集柱 56根;超前支柱 60根;备用支柱 120根,合计 681根。 3、由于工作面采高变化大,单体液压支柱的型号规格及数量据工作面实际情况而调换。 4、超前支护前 10米双排支柱,后 10米单排支柱。超前支护必须用单体液压支柱配合 11工字钢梁架设走向抬棚支护,柱距不大于 1.2米。。 三、支护设备配套设备选型及有关要求 1、乳化泵及管路选型乳化泵选型 BRW-80/20;液压管选用直径为 12mm 的钢管;工作 面主管采用直径为 16mm 的高压软管及直径为 10mm 高压软管。路线铺设泵站→回风巷→工 作面。 2、乳化液泵站使用要求 1乳化液泵必须安放平稳,固定牢固,停放在顶板完整,无片帮、无淋水处。 2泵站设备的维修管理由施工队机电班负责。 3 泵站司机持证上岗, 严格执行操作规程及交接班制度, 必须认真填写乳化液浓度检 查记录。 4泵压大于或等于 18MP α,乳化液浓度达 23,有配比和检测手段,配液用水为 中性水泡油型,且泵站周围不得有积水、积物。 5油箱必须有过滤网,正常情况下油箱盖必须盖好。 6开泵前检查泵站和液压系统各部件,过不到完好标准不开泵。 7泵箱的自动给液装置应配备齐全完好,严禁开空泵、浸油箱。 8 注液枪及管线设专人管理维护, 管线吊挂整齐, 注液枪使用后应悬挂在人行道两侧, 不得放在底板上。 9液压管路无跑冒滴漏现象。 10泵压由检修工调节,其他人员不得调整,正常情况下只准开一台泵,另一台备用, 如有损坏及时修复。 11更换液压管或液压管密封,应停油泵或关闭断路阀。 第二节 工作面顶板控制 一、正常工作时期顶板支护方式 1、工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板。支护布置方式为走向,其柱距 0.8m , 排距 1.0m ,炮道 0.9m ,最大控顶距 3.9m ,最小控顶距 2.9m 。 2、工作面“三 、四”排控顶即见四回一,放顶步距为 1.0m 。最大控顶距切顶排为正 规柱、密集支护顶板,最小控顶距切顶排为正规柱、对拄加单密集支护顶板。 3、支护要求 1工作面应达到动态的质量标准化要求。 2加强单体支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于 90KN 。 3临时支柱、特种支护上齐,煤出完后,要及时支柱,防止长时间空顶。 二、特殊时期的顶板控制 一 工作面来压及停采前的顶板管理 1、工作面老顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。 2、工作面老顶初次来压和周期来压期间,应加强来压的预测预报工作。 3、运输巷、回风巷、工作面单体支架初撑力不低于 90KN 。 4、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,确保防止出现端头冒 顶。 5、工作面临近停采时要编制工作面停采回收安全技术措施,加强顶板支护管理,工作面回 采要到位时必须缩小工作面柱、排距,及时将工作面支护缩小到最小控顶距。 二工作面标准化管理 1、在两巷每隔 10m 做一醒目标志,便于工作面推进与调角开采管理。 2、工作面试采开始时对工作面执行标准化管理,每班指派专人负责填写当班生产情况及 安全质量验收情况,并及时返回队里。 3、工作面初采开始,工作面安装矿压观测仪,做好矿压观测工作。 三预防老顶周期来压措施 1、工作面开采期间,必须严格按照作业规程的规定进行作业,同时加强工作面上下出 口的支护,两巷超前支护的检查维护工作,以确保工作面安全生产。 2、加强工作面矿压观测,做好顶板来压预测、预报工作,单体支柱初撑力不少于 90KN 。 所有单体主必须拴好防倒绳。 3、工作面每班作业前,由跟班队长、班长、安瓦员等人员对工作面进行全面的安全检查, 发现安全隐患及时处理,确认安全后方可作业。 4、工作面开采期间,必须对工作面的所有支柱进行二次注液,发现坏柱、卸压柱必须及时 更换,严禁工作面缺梁少柱及空顶作业。 5、工作面开采期间,工作面所需的风水管路、泵压管路等设施必须完好,保证开采期间正 常供风水、供压。 6、支柱迎山角度必须打够,严禁出现迎山角度过大或退山。 7、加大开采力度,确保工作面正规循环。 8、每次爆破后必须及时支护的单体柱,并拴好防倒绳。 9、工作面端面距符合规定,及时移梁以防漏冒顶事故的发生。 10、老塘顶板垮落不好或悬顶面积大于倾向 5m走向 2m时,必须加强强制放顶,挑 顶眼眼距 1.6m,排距 1.0m,眼深 1.9m,夹角走向为 78,按工作面走向每推进两循环进行 一次挑顶工作。 11、所有挑顶眼必须在回柱前按规定打好,并装好药。 12、挑顶眼使用岩石炸药,每眼装药量 1000g ,采用正向爆破,炮眼装药后必须装水炮泥, 剩余部分用黄泥填满封实。电雷管脚线扭转成短路,放在炮眼口内。 13、挑顶眼采用风钻湿试打眼,打眼前必须认真进行敲帮问顶,找净伞檐,浮石,作业时 随时注意周围支护情况。 14、挑顶眼的质量由当班跟班队长、安瓦员、班长负责监督按措施执行。 15、装药、雷管脚线连接好,必须在当班回收前完成。装好药的炮眼电雷管脚线必须挽好 放入眼内,并扭结成短路。打眼、装药、联线必须在支护齐全下作业,严禁空顶作业。 16、放炮前,工作面支护必须齐全,并对工作面所有支柱进行二次注液。 17、放炮距离与警戒距离均严格执行“弯道 75m,直线 100m”,以外安全处,严禁在工 作面内进行放炮、躲炮,工作面内严禁有人。警戒人员由当班班长亲自指定和解除,警戒人员 严禁脱岗,未接到撤除警戒的通知,严禁任何人进入警戒区。 18、放挑顶炮时,工作面严禁其他工种作业并将各电器设备开关关闭;每次放挑顶炮前, 连线时必须使用 2.0长铁钩将线钩出连接,同时设专人观察顶板,严禁进入采空区进行连线。 19、放挑顶眼时,每次回柱后露出一个放掉一个;每次放炮后必须等炮烟散尽,顶板稳定, 崩倒支护扶好,如果有冲柱情况,必须将工作面所有支柱加固,在跟班队长、安瓦员、班长检 查安全后,方可继续作业。 20、认真执行“一炮三检”,“三人连锁放炮”制,当工作面或回风流中及爆破点附近 20m 范围内瓦斯浓度达到 1.0,严禁装药、放炮;加强矿压观测及瓦斯检查,有明显来压征兆时, 必须立即撤出所有人员到新鲜风流中的安全处。 21、加强工作面支护管理,严禁缺柱、缺梁开采,有卸压柱及时更换,倒柱及时扶起,工 作面支柱初撑力不得低于 90KN ,工作面支柱必须坚持二次注液。 22、预防工作面老顶来压推柱,保证工作面柱梁齐全,加强工作面现场管理,确保工程质 量,工作面的采高控制在 1.9m 以内。 23、工作面每次放挑顶眼后,对工作面切顶排失效的单体柱,必须及时扶正。 24、工作面放炮和放挑顶眼时,所有人员必须撤出工作面至两巷警戒距离以外的安全处躲 炮。 25、工作面倾角大于 25时沿倾向同排每 10m 打一排走向密集柱。布置方式工作面第一 排正规柱与第二排正规柱之间,第二排正规柱与第三排正规柱之间交错沿走向布置,同排 10m , 间排 5m ;走向密集柱为光头支柱,间距 0.1m 。 26、工作面“三四”排控顶即见四回一,放顶步距为 1.0m 。最大控顶距时切顶排为 正规柱和密集柱支护顶板,最小控顶距时切顶排为正规柱、对柱加密集柱支护顶板。 27、回柱方式主要以人工直接回柱,遇顶板破碎、压力大、有安全隐患时,利用回柱绞 车配合人工回柱;回柱顺序由下往上逐根进行,回收期间必须在工作面下出口往东 10m 处的 安全处设置好警戒,严禁任何人员进入工作面;本工作面严禁分段回收。 28、回柱执行“四人作业制”,即一人观察顶板,一人卸压,两人捡支柱及铰接顶梁。 29、回支柱铰接顶梁时,人员必须站在回收点的斜上方靠煤壁的安全畅通处,用拴有不短 于 5.0m 长绳的卸压把进行远距离卸压,同时用拴有不短于 5.0m 长绳的钢筋钩拉铰接顶梁。每 次卸压后必须待顶板稳定,烟尘散尽后, 在顶板完好、支护齐全的安全处用不短于 2.5m 长把工 具捡支柱。 30工作面开采期间, 瓦斯超限时, 所有作业人员必须听从瓦检员的指挥, 及时撤离工作面, 严禁瓦斯超限作业。 31、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,防止出现端头冒顶。 32、队成立预防老顶周期来压管理小组 组 长队长 书记 副组长副队长 成 员班组长 跟班队长 33、管理小组成员,必须亲临现场指挥,并保证每班有小组成员在现场监督,与工人同上 同下,督促检查措施的实施情况,发现问题必须及时处理,做到不安全不生产。 34、管理小组在组长和副组长的领导下开展工作,各尽其责。 35、安监员、瓦安员按本措施和作业规程的规定,监督检查,发现问题,及时督促作 业人员及时整改。 36、跟班人员及瓦安员要及时向矿调度汇报工作面情况,以便于矿领导掌握工作面情况。 37、其余严格按煤矿安全规程和作业规程措施及相关规定执行。 38、工作面临近停采时编制工作面停采回收安全技术措施。 四 过断层及顶板破碎时的顶板管理 根据工作面掘进期间揭露情况, 工作面该块段地质构造探明 B13和 S13一组向背斜, 无断 层; 过向背斜时会给回采带来较大程度的影响, 因此必须加强过向背斜回采时的顶板管理工作, 及时编制工作面过向背斜安全技术措施。 对小于 0.5m 的断层的支护工作面遇断层如顶板完好,在断层上、下盘檐口处的三排正 规柱每排位置上各打一组单体丛柱三棵单体为一丛。如顶板破碎时,在露出断层檐口边缘 架设连锁木板梁或戗棚,缩小柱距为 0.6m ,对于大于 0.5m 的断层另报补充措施。 当工作面局部地段片帮较严重时,或顶板破碎时,为防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采 取及时架木板梁棚,打帖帮柱的方法维护顶板和煤帮。 对于倾斜裂隙,将工作面露出的裂隙部分每 5m 在煤帮预先架设成对走向木板梁抬棚。 三应力集中区的顶板控制 该工作面属于仰伪斜开采,应力集中到采空区,加强切顶排的支护强度。如工作面支柱钻 底必须穿鞋。 第三节 运输巷、回风巷及端头顶板支护 一、工作面运输巷、回风巷的顶板板控制 一工作面运输巷、回风巷超前支护 工作面运输巷、回风巷超前支护为单体支柱配合 11工字钢梁支护顶板,工作面煤壁往外 前 10米双排支柱,后 10米单排支柱,柱距不大于 1.2米。工作面煤壁线向外 20m 范围内,保 持巷道净高不低于 1.6m运输巷达 1.8m ,运输巷行人侧宽度不小于 0.7m ;如顶板破碎及压力 大时,柱距缩小为 0.6 m。 所有超前柱必须拴防倒绳,初撑力不小于 90kN 。 二、工作面安全出口的支护、管理 一支护形式 工作面下出口采用双排单体柱配合铰接顶梁支护顶板,排距 1.0米、柱距 0.8米。 二质量要求 1、支柱纵横成线,偏差小于l00mm。单体支柱必须拴好防倒绳,以防倒柱伤人。 2、支柱必须见顶、见底,且迎山有力,初撑力达到 90KN 。 三、支护材料的使用数量和存放管理 1 工作面回风巷应备有单体柱及铰接顶梁、 木帽, 备用数各不小工作面正常使用数的 30。 2单体、铰接顶梁规格必须根据工作面的实际需求备用相应的数量,不足随时补充,所 备用的单体支柱是经试压车间验收合格的。 3坑木、单体、铰接顶梁、木帽存放在距工作面煤壁 30m 以外的巷道顶板完整处,并码 放整齐,不得随意堆放,不得超过巷道有效断面的 1/3,并确保通风和行人。 4坑木必须由长到短使用,在确保安全的前提下应加强坑木的回收复用,提高回收复用 率。 5两巷所有材料必须码放整齐,分类挂牌管理,严禁影响通风运料及行人。 6单体支柱必须竖立码放整齐并编号管理,木帽码放整齐。 7工作面、运输巷的坏单体支柱存放在下出口以东 15m 顶板完好的安全处, 数量不得大 于工作面正常使用数的 5。超过使用量的 5时,必须及时运回地面检修车间进行检修。 支护材料的使用数量和存放管理 3 1 8 、 3-4-12 5、工作面布置示意图1、平面示意图 2、剖面图 傾向剖面、最大控顶距、最小控顶距 最大控顶距3.9米 B - B 最小控顶距2.9米 第 四节 矿 压 观 测 一、矿压观测内容 按公司有关文件要求执行,我矿压观测归技术科统一管理,观测人员由安全科安全员来实 施。通过肉眼观察及便携式矿压表来完成,数据人工记录并当班交矿支护组。 内容工作面所有单体支柱的初撑力;煤壁片帮情况;端面距;采空区冒落情况;两巷单 体支柱初撑力、超前支护质量等。 根据观测结果由矿技术部矿压组对工作面顶板活动规律、 来压特征, 工作面支柱受力特点, 超前支撑压力影响范围和分布特点,顶板、煤层稳定性,工作面支护质量等定期分析。 二、矿压观测方法 1、工作面第一排基本柱及切顶基本柱从上下出口往下上 6m 各一测点,其中间均 匀布置 8个测点并挂牌,由当班瓦安员用便携式矿压表测在此处的支柱初撑力第一排和末 阻力切顶排并记录和填牌,毎班两次。 2、两巷超前柱随意抽测 5根支柱并记录。 3、煤壁偏帮及采空区冒落情况用肉眼观察记录。 4、端面距用卷尺量并记录本工作面端面距不作具体规定。 三、观测时间要求 1、工作面矿压观测整个生产期间。 2、两巷矿压观测整个生产期间。 3、支护质量监测整个生产期间。 第四章 生 产 系 统 第一节 运 输 一、运输设备及运输方式 一运煤设备及装载方式 1、装煤方式人工攉煤 2、运煤方式工作面采用煤炭自滑。 二辅助运输设备及运输方式 运料系统①坑木场材料下山 845底湾车场西翼回风巷 10层西翼采煤 工作面人工运输。 二、移搪瓷溜皮的方式及要求 1、移搪瓷溜皮的方式采用人工移溜皮, 移溜顺序为从下往上逐张进行,一次移溜皮数量不 得超过 5张。摘除溜皮时必须确认上段溜皮是否拴的牢固,要有防止上段溜皮下滑伤人措施。 新铺设好的溜皮必须用 11铁线将溜皮拴牢在单体柱上,并且每张溜皮必须进行连锁。 2、挪溜皮时,临时支柱不得拆除,先对煤壁和顶板进行敲帮问顶,安全后再将溜皮拆开后 再挪到煤壁区。 3、翻摘临时支柱时,必须坚持先支后摘,只有确认替换支护可靠后方可翻摘。操作人员必 须站在斜上方支护齐全稳固的安全处用 1.5米以上长绳拴卸载手把远距离卸载,卸载后必须再 次进行敲帮问顶。 4、所铺设的溜皮必须平直。 三、运煤路线 运煤系统工作面搪瓷溜槽 10层西翼采煤工作面顺槽溜煤眼自滑 10层西翼运输巷矿车集中装货机车 800底湾车场 1.6米绞车提升地面煤 仓。 四、辅助运输系统路线 运料系统①坑木场材料下山 845底湾车场西翼回风巷 10层西翼采 煤工作面人工运输面 四、运输系统示意图见图 4-1-13 进 运输 路线 方向 第二节 “一通三防”与安全监控 一、通风系统 一风量计算 1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算 1按瓦斯二氧化碳涌出量计算 Q100qk1001.21.35162 m3/min 式中Q 工作面实际需要量; m 3/min q 瓦斯二氧化碳绝对涌出量 1.2 m3/min k 瓦斯涌出量不均衡系数取经验值 1.35 2、按工作面每班工作最多人数计算 式中Q4N41664m3/min Q工作面实际需要量; m 3/min N 工作面同时工作的最多人数;人。 3、按炸药量计算 式中Q25A258.25206m3/min Q工作面实际需要量; m 3/min A 工作面一次起爆的最大消耗量;一次放炮最大长度 5米计算8.25㎏ 4、按工作面温度计算 Q60VS600.74.08172m3/min 式中 Q工作面实际需要量; m 3/min v 工作面平均风速; m/s S 工作面断面积;㎡ 5、按风速验算 1按工作面最低风速验算最小风量 Q≥ 15S154.0862m3/min 式中S 工作面断面积;㎡ 2按工作面最高风速验算最大风量 Q≤ 240S2404.08979m3/min 式中S 工作面巷道断面积;㎡ 通过验算可以看出 62m 3/min﹤ 206 m3/min﹤ 979 m3/min 6、确定工作面实际需要风量 根据上述原则,为方便配风,确定工作面实际需要风量为 210m 3/min 二通风路线 1、新风主斜井→ 800m水平运输石门→工作面运输巷→工作面。 2.乏风工作面→工作面回风巷→ 845m回风上山→ 890m回风平巷→ 10回风上山→回 风井→地面主扇。 二、瓦斯防治 一瓦斯检查 1、工作面设瓦安员巡回检查,每班至少检查 2次。 2、瓦斯检查牌板设在两巷距工作面 50m 处,检查结果要及时填写;每次检查完瓦斯后,要 将检查结果通知现场作业人员,并执行瓦斯检查“签字”制度。 二瓦斯监测 二、瓦斯防治 一瓦斯检查 1、工作面设瓦安员巡回检查,每班至少检查 2次。 2、瓦斯检查牌板设在两巷距工作面 50m 处,检查结果要及时填写;每次检查完瓦斯后,要 将检查结果通知现场作业人员,并执行瓦斯检查“签字”制度。 二瓦斯监测 1、便携式甲烷报警仪的配备和使用 机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度,甲烷浓度达到 1.0时,不得通电或检修。 2、甲烷传感器的配备和使用 回风流瓦斯监测探头 T3设在回风巷距回风出口 1015 m 处;工作面风流瓦斯监测探头 T2设在回风巷距工作面煤壁不大于 10 m处;工作面上隅角设置瓦斯监测探头 T1。 二工作面上隅角容易发生瓦斯积聚的瓦斯防治和处理方法 1、工作面加强通风系统管理。 2、加强对工作面容易发生瓦斯积聚的区域和工作面上隅角瓦斯检查,瓦斯浓度不得大于 1.0。处理方法采用局部通风机或挂挡风帘稀释瓦斯。 3、工作面主要是上隅角瓦斯大,主要利用挡风帘把新风引入上隅角将瓦斯带走。处理方法 是在工作面下出口尾巷关门柱至下出口切顶排往上 5m 挂上挡风帘;上出口从煤壁起沿超前柱 下帮斜至关门柱离回风巷上帮 0.5m 止挂上挡风帘。 4、工作面出现无风或微风时 , 由当班跟班副队长、瓦检查员、安全员、班长负责组织职工 撤出工作面到地面,严禁无风或微风作业。 三、综合防尘系统 一防尘管路系统 1、主斜井→ 800m水平运输石门→工作面运输巷 2、主斜井→ 845m水平运输石门→工作面回风巷 二综合防尘措施 1、作业人员要加强对工作面及各巷道的浮煤清扫,不得出现煤尘堆积。 2、采煤队安排人员每二天对两巷进行洒水消尘。 3、打眼时坚持湿式打眼,放炮作业使用好水炮泥制度。 4、放炮、出货时打开进风、回风巷两巷的喷雾洒水装置。 5、工作面煤壁至两巷第一组净化水幕这段巷道内必须加强消尘,随时保持无积尘、无粉 尘飞扬,保持湿润。 三喷雾和洒水防尘点的设置及有关要求 1、工作面运输巷、回风巷各设消尘管路,两巷各净化水幕距工作面煤壁不得大于 30 m ,喷 头不少于 3个;喷雾装置喷出的水幕必须覆盖全断面,雾化效果好;消尘水管里水保持清洁有 压力;出货时由采煤队派专人负责净化水幕的开与停。 2、煤仓下货口,溜子搭接处及各运煤转载点必须有喷雾消尘设施,进行喷雾降尘。 3、各巷道内消尘管路每 50m 设一阀门,消尘水管里水保持清洁有压力。 四隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施 1、在运输、回风两巷设置隔爆水袋。隔爆水袋采用集中式水袋棚,按 200L/㎡计算 , 每 个水袋容量 20L/个 , 共计 48个水袋 , 棚区长度不得小于 20m , 两列水袋的净间距不得小于 1.2m , 不得大于 3m ,首例水袋棚距工作面进、回风巷口不得小于 60m ,不得大于 150m 。 2、运输、回风两巷内确保隔爆水袋齐全完好。 3、严格执行瓦斯检查制度,爆破作业时做到“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”。 4、保证巷道畅通和足够的风量,工作面不产生瓦斯积聚。 5、保证井下用电安全,经常检查,维护井下机电设备,使防爆性能处于完好状态。 6、认真执行综合防尘措施。 四、防止煤层自然发火技术措施 一综合防灭火措施 1、井下电缆接头不得出现羊尾巴、鸡爪子、明接头等;严禁井下所用电气设备有失爆现 象。 2、井下用过的棉纱、布头、润滑油等不得乱丢,必须存放在盖严的铁桶内。 3、入井人员严禁带烟草和点火物品入井,禁止穿化纤衣服下井。 二防灭火要求 井下杜绝出现易燃物品及火源。 五、监控系统 一各种监控点的设置及传感器安装要求 1、安设位置回风流瓦斯监测探头 T3设在回风巷距回风出口 1015 m 处;工作面风流瓦 斯监测探头 T2设在回风巷距工作面煤壁不大于 10 m处;工作面上隅角设置瓦斯监测探头 T1。 2、悬挂要求垂直悬挂于无淋水处,距顶板不大于 300mm ,距巷帮不小于 200mm ; 3、传感器每隔 7天调校一次。 4、监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。 5、 当瓦斯超限或监控系统报警时, 必须撤出工作面所有人员, 并及时查明原因, 进行处理。 二瓦斯传感器报警、断电浓度设置 T1CH 4 报警 CH4浓度≥ 0.8,断电 CH4浓度≥ 1.0。 T2报警 CH4浓度≥ 0.8,断电 CH4浓度≥ 1.0 T3报警 CH4浓度≥ 0.8,断电 CH4浓度≥ 1.0 三断电范围及恢复送电要求 断电范围断电范围均为本工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备。 复电瓦斯浓度不超过 0.8。送电前必须由当班瓦安员对电气开关附近 20m 范围内和瓦 斯浓度进行检测,只有达到复电浓度,方可由当班电工进行送电。 四通风系统图见 4-2-14 五防尘系统图见 4-3-15 六安全监控系统布置示意图见图 4 4 16 工作面监控系统图 进 上隅 角瓦 斯探 头 工作 面回 风瓦 斯探 头 工作 面进 风瓦 斯探 头 风门 传感 器 31 32 工作面防尘系统图 进 全 断 面 喷 雾 喷 头 隔 爆 水 棚 防 尘 管 路 工作面通风系统图 东 进 新风 流 乏风 流 风门 第三节 排 水 一、采煤工作面最大涌水量 800水平 10层西翼工作面最大涌水量 0.2m 3/d 二、确定排、疏放水方式、选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水 路线等内容 33 在运输、回风巷疏通水沟,利用水沟排水 , 低洼处安设水泵抽水。排水管管直径 108mm, 水 仓容积 200m 3。 排水路线工作面运输巷→ 800m水平石门→水仓 第四节 供 电 一、供电设计 一选择电压等级、供电方式、防爆设备的选型 电压等级运输巷、回风巷为 660V ;供电方式为双回路;防爆设备开关工作面为 KBZ9-400/660。 其中煤电钻开关为 QBZ-80;乳化液泵站开关为 QBZ-120。 二计算电力负荷和选择电缆见表 4-1-9、 4-2-10 供电电缆表 附表 4-2-10 四进行电气保护整定计算见表 4-3-11 电气整定计算 附表 4-3-11 34 35 五供电设备和使用设备表见 4-4-12 供电设备和使用设备表 附表 4-4-12 供电系统图从采区变电所画出 附图 4-5-17 800-10层西翼采煤工作面供电系统图 煤电钻 1.2KW 第五节 照明、