滚筒采煤机截割部.ppt

截割部采煤机直接落煤、装煤的部分，消耗的功率约占整个采煤机功率的80～90。工作机构截齿、滚筒传动装置固定减速箱、摇臂齿轮箱等固定减速箱传递动力，减速增扭摇臂调节采高滚筒落煤、装煤挡煤板（辅助装煤）提高装煤效果,,第三节截割部,工作机构1、截齿截齿是采煤机直接落煤的刀具，截齿的几何形状和质量直接影响采煤机的工况和能耗、生产率和吨煤成本。,第三节截割部,截齿的要求a．高强度和耐磨性；b．合理的几何参数；c．固定可靠；d．拆装方便。,第三节截割部,种类扁截齿（径向截齿）即刀形截齿，适合各种煤质。,第三节截割部,镐形截齿（切向截齿）落煤时主要靠齿尖的尖劈作用锲入煤体而将煤碎落，适应脆性及裂隙多的煤层。,第三节截割部,2、螺旋滚筒结构,第三节截割部,参数结构参数滚筒直径、宽度、螺旋叶片的旋向和头数工作参数滚筒转速和转动方向,第三节截割部,结构参数螺旋滚筒的三个直径滚筒直径D、螺旋叶片外缘直径Dy及筒壳直径Dg，Dg越小，螺旋叶片的运煤空间越大，有利于运煤，通常Dg/Dy0.4～0.6，滚筒直径尺寸已成系列。滚筒宽度B，即采煤机的理论截深，通常0.6～1m。螺旋叶片旋向左旋和右旋。左转左旋，右转右旋。,第三节截割部,工作参数滚筒的旋转方向,第三节截割部,逆转刀具截煤方向与碎煤落下的方向相反。逆转可以避免重复破碎，装煤单位能耗较低。逆转时，即使不用挡煤板，也有较好的装媒效果。顺转刀具截割方向与碎煤下落的方向相同。煤被重复破碎的可能性大，装煤单位能耗也大。顺转时，必须用挡煤板，否则，工作面浮煤较厚。,第三节截割部,单滚筒采煤机滚筒应位于采煤机机身的工作面运输巷侧，这样煤就可以不经机身下的输送机运输，以免堵塞煤流。滚筒转向必须上行时顺转图a，下行时逆转图c，有利于装煤。滚筒顺时针转，用右旋滚筒；逆时针转用左旋滚筒。,第三节截割部,,,双滚筒采煤机，两个滚筒的旋转方向相反（以使两个滚筒的总截割阻力相互抵消。其布置方式有反向对滚和正向对滚。中厚煤层采用反向对滚薄煤层采用正向对滚,第三节截割部,,,截齿配置截齿的合理排列，可以降低截煤能耗，提高块煤率以及使滚筒受力平稳，振动小。截齿的排列取决于煤的性质和滚筒的直径等。截齿排列图图中水平线为不同截齿的空间轨迹展开线，称为截线；相邻截线间的间距称为截距。,第三节截割部,第三节截割部,第三节截割部,截齿排列特点螺旋叶片的截齿排列特点截距较大；在圆周方向上相邻截齿的夹角相等；都是零度齿。端盘的截齿排列特点截距小、截齿密度大；多数是正角度齿，煤质愈硬，角度愈大；有少数零度齿和负角度齿，以减小滚筒的侧向力。,第三节截割部,传动装置传动方式（1）电机固定减速箱摇臂滚筒（2）电机固定减速箱行星齿轮传动滚筒（3）电机减速箱滚筒（4）电机摇臂行星齿轮传动滚筒,第三节截割部,（1）电机固定减速箱摇臂滚筒特点传动简单，摇臂从固定减速箱端部伸出，支承可靠，强度和刚度好，但卧底量较小。,第三节截割部,（2）电机固定减速箱行星齿轮传动滚筒特点在滚筒内装了行星传动，简化了传动系统，但筒壳增大了，适用于中厚煤层采煤机。,第三节截割部,（3）电机减速箱滚筒特点齿轮数大大减少，机壳的强度、刚度增大，调高范围大，缩短了采煤机机身，有利于采煤机开缺口工作。,第三节截割部,（4）电机摇臂行星齿轮传动滚筒特点电动机轴与滚筒轴平行，传动简单，调高范围大，机身长度小。,第三节截割部,截割部传动特点（1）采煤机电动机转速为1460r/min左右，而滚筒转速一般为30～50r/min，因此截割部总传动比为50～30左右。通常有3～5级齿轮减速。（2）多数采煤机电动机轴心线与滚筒轴心线垂直，因此传动装置高速级总有一级圆锥齿轮传动。,第三节截割部,（3）通常采煤机的电动机除驱动截割部外还要驱动牵引部，故截割部传动系统中必须设置离合器，使采煤机在调动或检修（如更换截齿等）时将滚筒与电动机脱开，以保证作业安全。（4）为适应破碎不同性质煤层的需要，有的采煤机备有两种或三种滚筒速度，利用变换齿轮变速。（5）为扩大调高范围，加长摇臂，摇臂内常装有一串惰轮。,第三节截割部,