2113-2采煤作业规程(修改)[1].doc
松藻煤电公司松藻煤矿采煤作业规程 松 藻 煤 电 公 司 松 藻 煤 矿 采 煤 作 业 规 程 工 作 面 名 称 2113-2综采工作面 回 采 工 艺 综合机械化采煤 编 制 陈 鹏 天 审 核 总 工 程 师 2015年4月20日 会 签 栏 会签人员 会签意见 姓名日期 会签人员 会签意见 姓名日期 施工队 技术副总 生产科 生产副总 地测科 机电副总 机运科 抽采副总 通风科 安全副总 安监科 机电副矿长 自动化办公室 生产副矿长 地测副总 安全副矿长 通风副总 总工程师 会审意见 目 录 编制依据及附图( 4 ) 第一章 工作面概况( 5 ) 第一节 工作面位置关系与基本参数( 5 ) 第二节 工作面地质条件( 5 ) 第二章 主要生产安全系统( 6 ) 第一节 生产系统 (6 ) 第二节 安全系统 ( 10 ) 第三章 采煤方法与回采工艺( 14 ) 第一节 采煤方法与回采工艺( 14 ) 第二节 设备配备( 16 ) 第三节 顶板管理( 18 ) 第四章 劳动组织与主要技术经济指标 ( 22) 第一节 作业方式与循环方式 ( 22) 第二节 劳动组织( 22 ) 第三节 主要技术经济指标 ( 23) 第五章 质量管理 ( 25 ) 第一节 安全质量标准 (25 ) 第二节 煤质管理 ( 27 ) 第六章 技术安全措施 ( 28) 第一节 一般规定 ( 28) 第二节 技术安全措施 ( 29) 第三节 灾害防治措施 ( 46) 编制依据 1.国家颁发的煤矿安全规程最新版(2011年版) 2.2113-2工作面回采地质说明书 3.2113-2工作面施工设计 4.2113-2工作面通风设计说明书 5.煤炭工业出版社出版的煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)2013版 6.工种岗位责任制及操作规程2014年 7.松藻煤电公司(2012年)243号文件顶板管理有关的内容 8.矿井通风瓦斯管理规定松煤电发〔2015〕6号 9.2113-2工作面相邻条件的矿压观测资料 10.煤矿防治水规定(2009版) 11煤矿防止煤与瓦斯突出规定(2009版) 12.松藻煤电公司矿井机电安全技术管理规定(2014年)116号 13. 松藻煤电公司矿井运输安全技术管理规范(2014年)59号 附图 1、附图1工作面平面位置图 2、附图2工作面地层综合柱状图 3、附图3工作面通风、防尘、瓦斯监测系统及隔爆水袋布置示意图 4、附图4供电系统示意图 5、附图5工作面设备布置示意图 6、附图6炮眼布置图及爆破说明书 7、附图7上下安全出口支护示意图 8、附图8采场支护平、剖面图 9、附图9工作面正规循环作业图表 10、附图10爆破警戒及撤人路线示意图 11、附图11避灾路线、通讯电话安设示意图 第一章 工作面概况 第一节 工作面位置关系与基本参数 一、工作面位置 1. 2113-2工作面回风巷对应地表位于“团山”以西120m,运输巷对应地表位于“老顶”以东20m,切割巷对应地表位于“磨盘石垭口”以南100m,地表高程在640.9707.6m之间,工作面埋深在348.0462.0m之间。 2. 工作面位于二水平一采区235至280阶段的南三号石门至南四号附石门之间,工作面标高在245.4292.2之间。 详见附图1工作面平面位置图 二、工作面相邻关系 2113-2工作面位于二水平一采区235至280阶段的南三号石门至南四号附石门之间,东为2111-2工作面,南为采区边界煤柱,西为2115-2工作面,北为断层隔离煤柱。顶部K2b、K3b煤层均已回采。 三、工作面开采对地面的影响 2113-2工作面对应地表位置有少量农房,开采后对房屋有一定影响。四、工作面基本参数(见下表) 工作面基本参数表 走向长(m) 倾斜长(m) 面积(m2) 倾角(度) 煤厚 (m) 可采储量(万t) 容重(t/m3) 煤层生产能力(t/m2) 可采期限(月) 429 122 51473 21 0.82 6.3459 1.55 1.271 8 第二节 工作面地质条件 一、 煤的特征及顶底板岩性 1.煤的特征 煤层 K1煤层,黑色半亮型煤,似金属光泽,条带状结构,层状构造,参差状断口,含黄铁矿结核,普氏系数1.5。倾角21,煤厚0.40~0.95m,平均0.82m。 2.顶、底板岩性 ①老顶硅质灰岩,平均厚度为2m,深灰色中厚层状硅质灰岩 含黄铁矿晶粒及结核,性坚硬。普氏系数12。 ②直接顶钙质泥岩,平均厚度为1.25m,深灰~灰黑色钙质泥岩,中厚层状,局部为砂泥岩,含黄铁矿结核,普氏系数5。 ③直接底铝质泥岩,平均厚度为3m,灰白~灰色铝质泥岩,富含黄铁矿结核,与下伏茅口灰岩呈假整合接触,普氏系数4。 ④老底茅口灰岩,平均厚度为230m,灰~棕灰色厚层状粉晶灰岩,含动物化石碎屑,普氏系数8~10。 详见附图2工作面地层综合柱状图 二、煤层赋存及地质构造 2113-2工作面为单斜构造,地质构造简单,煤层倾向283,煤层倾角21,煤厚0.40~0.95m,平均0.82m。根据运输巷和回风巷实际揭露的地质情况,运输巷实际揭露1条断层,落差0.5m,未在回采范围内。(详见附图1工作面平面位置图) 地质构造情况见下表 地质构造情况表 编号 倾向 () 倾角 () 性质 落差 (m) 预测延展长度 (m) 对回采影响范围 f1 5 40 正 0.50 10 未在回采范围内 2113-2工作面水文地质情况清楚,周围无积水区,工作面充水水源主要为上覆K2b、K3b煤层采空区裂隙水,沿采动裂隙进入采空区,形成本工作面采空区来水。最大涌水量1.66m3/h,正常涌水量0.42 m3/h。 四、瓦斯地质 1.瓦斯根据1989年136地质队编制的松藻煤矿延深勘探地质报告,k1煤层为煤与瓦斯突出煤层,原始瓦斯含量18.23m3/t,经区域综合防突措施后(即开采保护层),2113-2工作面最大残余瓦斯含量为3.90m3/t,最大残余瓦斯压力为0.19Mpa,抽采已达标。 2.煤尘根据煤炭科学研究总院重庆研究院2010年10月对松藻煤矿煤尘爆炸性鉴定的报告,本矿所开采的K1煤层无煤尘爆炸危险。 3.煤的自燃依据煤炭科学研究总院重庆研究院2010年10月对松藻煤矿煤层自燃发火倾向鉴定的报告,k1煤层自燃发火倾向为Ⅱ类,即自燃发火的煤层。 4.地压根据工作面地质说明书,本工作面无冲击地压。 5.地温根据工作面地质说明书,该工作面地温为24.226.1℃。 第二章 主要生产安全系统 第一节 生产系统 一、运输系统 1.运输机械 ⑴ 运煤机械工作面采用SGZ-630/264X型可弯曲带齿轨的刮板输送机运输,运输巷采用SGB-80T型刮板输送机、SD-800型胶带输送机运输,235S4附石门、235茅口巷采用SD-800型胶带输送机运输。 ⑵ 材料及设备的运输机械工作面所需材料、设备采用人力推车运输。 2.运输路线 (1)原煤运输路线2113-2工作面→2113-2运输巷→235S4附石门→235茅口巷→235S5石门煤仓。 (2)回风巷的材料(设备)运输线路二水平一采区280区段车场→280区段茅口巷→280S4石门(后期280S4附石门)→2113-2回风巷→2113-2工作面上口。 (3)运输巷的材料(设备)运输线路二水平一采区235车场→235茅口巷→235S4石门(后期235S4附石门)→2113-2运输巷→2113-2采面下口。 工作面材料(设备)回收线路与运输线路相反。 3.行人路线 ⑴回风巷入井行人路线地面→井口人车硐室乘车→335主平硐→二水平一采区335车场→二水平一采区吊挂人车→二水平一采区人行上山→280人行联络巷→280区段茅口巷→280S4石门(后期280S4附石门)→2113-2回风巷→2113-2工作面。 ⑵运输巷入井行人路线地面→井口人车硐室乘车→335主平硐→二水平一采区335车场→二水平一采区吊挂人车→二水平一采区人行上山→235人行联络巷→235茅口巷→235S4石门(后期235S4附石门)→2113-2运输巷→2113-2工作面。 ⑶ 出井行人路线出井的行人路线与入井的行人路线相反。 二、通风系统 1.通风方式 工作面通风方式为“U”型。 2.风量配备与风速验算 (1)根据通风设计2113-2采面设计需要风量为400m3/min,最小风速为1.68 m/s,最大风速为1.89 m/s,符合煤矿安全规程第101条的规定。 (2)回采过程中,通风队应依据2113-2采面回采期间的瓦斯涌出量变化随时进行风量调整。 3.通风路线 ⑴新鲜风二水平一采区235茅口巷→二水平一采区235S4石门(后期235S4附石门)→2113-2运输巷→2113-2工作面。 ⑵污风2113-2工作面→2113-2回风巷→二水平一采区280S4石门(后期280S4附石门)→二水平一采区280S4回风上山(后期280茅口巷→280S5回风上山) 详见附图3工作面通风、防尘、瓦斯监测系统及隔爆水袋布置示意图 三、供电系统 根据工作面供电设计,该工作面最大供电距离为930m。供电路线如下 1.工作面电源二水平一采区235S5变电所→KBSG-500/6/1.2干式变压器→KBZ-400/1140真空馈电开关→QJZ-300/1140真空磁力起动器QJZ-200/1140真空磁力启动器)→工作面MG100/240-BW型采机(SGZ-630/264X型刮板输送机)。 2.运输巷电源二水平一采区235S5变电所→KBSG-315/6/0.693干式变压器→KBZ-400/660真空馈电开关→2113-2运输巷→胶带输送机、刮板输送机、回柱机及煤电钻。 3.液压泵电源二水平一采区235S5变电所→KBSG-200/6/0.693干式变压器→KBZ-200/660真空馈电开关→QBZ-120/660真空磁力启动器→液压泵。 4.回风巷电源二水平一采区235S5变电所→二水平一采区235S5上山→QBZ-80/660真空磁力启动器→280S4石门→2113-2回风巷。 5.电缆用电缆钩吊挂,每2架金属支架布置1个电缆钩,电缆钩用8铅丝固定在金属支架腿子上。 6.电缆铺设平直,电缆距巷道顶板不小于0.2m,距巷道底板不小于1.0m,并按电压等级由低到高,由上向下吊挂,一钩一缆,管缆分离。 附供电电器设备负荷与整定值表如下 供电电器设备负荷与整定值表 序号 设备名称 数(台) 功率(Kw) 开关型号 整定值(A) 1 采煤机 1 240 QJZ-400 144 2 SGZ-630/264X刮板输送机 1 132 QJZ-200 85 3 SGZ-80T刮板输送机 1 40 QBZ-80 44 4 SD-800胶带输送机 2 80 QBZ-120 90 供电电器设备负荷与整定值表(续表) 序号 设备名称 数(台) 功率(Kw) 开关型号 整定值(A) 5 SD-800胶带输送机 1 40 QBZ-80 44 6 乳化泵 2 125 QBZ-200 140 7 煤电钻 1 1.5 ZBZ-4/0.66/0.133 5 8 运输巷回柱机 1 7.5 QBZ-80N 8 9 风巷回柱机 1 11 QBZ-80N 12.5 10 合计 11 882.7 807.5 详见附图4供电系统示意图 四、供风、供水、供液系统 1.供风系统 1回风巷供风二水平一采区280供风主管分支→280区段茅口巷→280S4石门→2113-2回风巷→2113-2回风巷各用风点(铁管管径DN50mm)。 2回风巷闸阀位置及规格 ①主闸阀280人行联络巷(规格DN100 mm)。 ②分闸阀280S4石门(规格DN50 mm)、回风巷各用风点(规格DN50 mm)。 3运输巷供风二水平一采区235供风主管分支→235茅口大巷→235S4附石门→2113-2运输巷→2113-2运输巷各用风点(铁管管径DN50mm)。 4运输巷闸阀位置及规格 ①主闸阀235人行联络巷(规格DN100 mm)、235S4附石门(规格DN100 mm)。 ②分闸阀运输巷各用风点(规格DN50 mm)。 2.供水系统 ⑴ 回风巷供水二水平一采区280茅口巷供水主管→280区段茅口巷→280S4石门→2113-2回风巷→2113-2回风巷各用水点(铁管管径DN50mm)。 ⑵回风巷闸阀位置及规格 ①主闸阀280人行联络巷(规格DN100 mm)。 ②分闸阀280S4石门(规格DN50 mm)、回风巷各用水点(规格DN50 mm)。 ⑶ 运输巷供水二水平一采区235茅口大巷供水主管→235S4附石门→2113-2运输巷→2113-2运输巷各用水点(铁管管径DN50mm)。 4 运输巷闸阀位置及规格 ①主闸阀235人行联络巷(规格DN100 mm)。 ②分闸阀235S4附石门(规格DN50 mm)、运输巷各用水点(规格DN50 mm)。 3.供液系统 ⑴工作面液压供液在二水平一采区235S4附石门处安设2台MRB200/31.5C乳化泵,一台使用,另一台备用;一台乳化液箱,供工作面的支护和移溜用。 ⑵供液路线泵站→235S4附石门→2113-2运输巷→2113-2工作面下口,沿途采用DN25mm高压管连接到工作面下出口,下出口处采用φ194P的钢编管连到排头支架(1架),支架之间采用φ194P钢编管供液。泵压力≥30Mpa,乳化液浓度不小于3%~5%。支架之间采用φ253P的钢编管回液,运输巷采用DN25mm铁管回液,回液路线与供液路线相反。 五、排水系统 1.回风巷和运输巷的排水方式为水沟自流排水。 2.排水路线 ⑴ 回风巷2113-2回风巷水沟→280S4石门→280区段茅口巷→280人行联络巷→二水平一采区人行上山→100大巷主水沟→100水仓。 ⑵ 运输巷2113-2运输巷排水沟→二水平一采区235S4附石门→235区段茅口巷→235人行联络巷→100大巷主水沟→100水仓。 六、抽采系统 由于2113-2工作面系K1煤层,经采取区域综合防突措施后,抽采已达标,该工作面回采时无抽采系统。 第二节 安全系统 一、监测系统 1.2113-2采面按规定安设5个瓦斯探头、2个CO探头、1个温度传感器、3个烟雾传感器、2个风速风向传感器、1个开停保护、1个监测分站和3DK馈电开关。 2.安设地点 ①瓦斯、CO的监测分站及3DK馈电开关设于235S5变电所,当工作面任一瓦斯传感器浓度超限时,能够按断电范围切断电气设备电源。 ②瓦斯传感器悬挂在巷道上帮侧顶板下,距上帮不小于0.2m,距顶板不大于0.3m。 ③工作面回风流中距工作面不大于10m处,安设瓦斯传感器T1,并随回采随移。 ④在距回风口10~15m的回风流中安设瓦斯传感器T2、CO传感器、温度传感器、风速风向传感器。温度传感器的报警值为30℃。当采煤工作面空气温度超过26℃时,必须缩短超温地点工作人员的工作时间。若工作面的温度超过30℃时,必须停止作业。 ⑤在距工作面运输巷距煤壁不大于10m处安设瓦斯传感器T3;在胶带输送机滚筒下风侧10~15m处安设 CO传感器。 ⑥在工作面上口采空区侧安设隅角瓦斯传感器T4,其位置距采空区充填带不小于800mm。 ⑦在煤仓上方5m范围内安设一个瓦斯传感器T5。 ⑧在运输巷胶带输送机机头安设烟雾传感器、风速风向传感器,胶带输送机发生燃烧时可自行停止运行及时报警警告。 传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围见下表 传感器报警值、断电值、复电值和断电范围表 传感器名称 报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围 工作面传感器T1 ≥0.9 ≥1.4 0.9 工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备 回风巷传感器T2 ≥0.8 ≥0.8 0.8 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备 进风巷传感器T3 ≥0.5 ≥0.5 0.5 进风巷内全部非本质安全型电气设备 上隅角传感器T4 ≥0.9 ≥1.4 0.9 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备 井下煤仓上方传感器T5 ≥1.5 ≥1.5 1.5 贮煤仓运煤的各类运输设备及其他非本质安全型电气设备 CO传感器 ≥24PPM 温度传感器 ≥30℃ 3.自动化办公室按规定和要求安设瓦斯监测系统,每7天进行1次调校和断电功能测试,做到数据准确,断电及时可靠。 4.跟班队干、班组长、电钳工、采煤机司机和尾巷回撤人员必须携带、使用便携式瓦检仪、瓦斯超限时立即停止作业。 详见附图3工作面通风、防尘、瓦斯监测系统及隔爆水袋布置示意图 二、防尘系统 防尘系统和消防系统共用一套管路 1.采面进、回风巷距离工作不大于50m处及回风巷距回风口50m处各安设一组防尘喷雾。喷雾全部采用硬管连接,接头严密不漏水,喷嘴方向要正对巷道迎风方向,喷雾应封闭全断面,喷嘴距巷道两帮和顶板不超过300mm,喷嘴之间的间距不超过500mm,石门茅口段巷道内应安设弧形喷雾,喷嘴不少于5个,并保证灵敏可靠,雾化好,使用正常。 2.各运煤转载点机头处各安一组防尘喷雾装置,并做到无水不作业。 3.使用好采煤机喷雾及各种防尘设施。 4.各台运转司机坚持班班清扫转载点前后10m范围内浮煤、积尘。 5.每周冲洗一次巷道,防止煤尘飞扬。 6.使用好两巷防尘水幕。 7.工作面作业人员必须配戴防尘口罩。 8.在2113-2运、回风巷个各安设一组隔爆水袋,距离煤壁60~200m,巷道断面每平方米不得少于200L,长度不小于20m,其隔爆水袋挂钩角度605度,弯钩长度25mm。 详见附图3工作面通风、防尘、瓦斯监测系统及隔爆水袋布置示意图 三、灌浆系统 1.由于本工作面采用全部垮落法处理采空区,所以无灌浆系统。 2.由于所开采的煤层为Ⅱ类自燃发火的煤层,回采过程中采取在上下尾巷、支架架间洒石灰和工业盐,覆盖残留浮煤; 四、消防系统 1.消防系统与供水系统共用一套管路。 2.在运输巷每台胶带输送机的机头处各配备2台型号为MFZ4(容量为4Kg/台)的干粉灭火器,消防水枪和1根长25m的消防管。 3.运输巷胶带输送机机头、机尾各设1个消防栓,且每隔50m安设1个消防水栓,并配备足够的消防水带。 4.在工作面上、下出口20m范围内各准备一根20m长Φ16mm的消防水管。 5.回风巷每隔100m设立1个防火三通闸门。 6.采煤机配备1个灭火器,并随采煤机移动。各类电器控制开关及油脂存放位置配备2个灭火器和不低于0.2m3沙箱和砂包。 7.运输巷胶带输送机驱动前后20m范围内巷道采用不燃性材料进行处理。 8.运输巷、回风巷及石门架厢道段,各类电器控制开关位置,采用不燃材料对帮、顶进行全面背护,其长度超过电器控制开关前后各2m,顶部背护不少于1 m。在运输巷胶带运输机主滚筒前后20m范围内的巷道采用不燃性材料进行背护。 五、通讯系统 1.二水平一采区235S4附石门胶带输送机机头、煤仓上口处、爆破警戒点、工作面下口、上口以及回风巷石门与茅口巷交叉处的风门,各安设一台本质安全型电话机便于联系,所安设的电话必须直通调度室。 2. 二水平一采区235S4附石门内安设一台信号综合保护器,供运输巷胶带输送机、刮板输送机信号用。运输巷胶带输送机、刮板输送机机头各安设一台声光组合信号器便于联系信号用。泵站及配电点各安设一组声光组合信号器。 3.工作面每隔15m安设一台声光组合信号。 详见附图11避灾路线、通讯电话安设示意图 六、避险系统 1.人员下井前,必须检查人员定位系统是否完好有效,不完好不许下井。 2.所有人员必须随身携带压缩氧自救器。(型号ZYX4) 3.运输巷、回风巷每隔50m必须安设1组压风自救器;工作面上下口50m范围内、放炮启爆点处必须各安设2组压风自救器(压风自救器装置每组供5~8个人使用,平均每人压缩空气供给量不得少于0.1 m3/min)。 4.压风自救器安设在行人侧,距巷道底板高度为1.2~1.5m。 5.在供水管路上每200m安设一个饮水闸门。 6.采区避险硐室设在二水平一采区335大巷人车停车位置,并按规定备齐所有装备。 7.避灾撤人路线 ⑴顶板事故发生冒顶垮塌事故时,作业人员迅速由冒顶区域向上下安全地点撤离。 ⑵火灾、煤尘、瓦斯事故事故地点→2113-2运输巷→二水平一采区235S4石门→二水平一采区235茅口巷→二水平一采区235人行横穿→二水平一采区人行上山→335大巷→井口。 ⑶水灾事故事故地点→2113-2回风巷→280S4石门→二水平一采区280区段茅口巷→二水平一采区280人行横穿→二水平一采区人行上山→335大巷→井口。 详见附图11避灾路线、通讯电话示意图 第三章 采煤方法与回采工艺 第一节 采煤方法与回采工艺 一、采煤方法 工作面采用走向长壁法采煤。 二、回采工艺 工作面回采工艺为综合机械化采煤。 1.施工下超前的工艺流程 安全检查→打眼、放炮落煤→安全检查→挂煤壁悬臂梁→攉老塘侧煤→支护→攉煤壁侧煤→人工清理浮煤、拆溜。 2.割煤的工艺流程 安全检查→斜切式进刀→返刀割三角煤(两端头进刀时)→端头支护→割煤→拉架→推移输送机→人工清收浮煤→斜切式进刀。 三、回采工艺流程说明 1.安全检查 进班由跟班队干、班长、安全员对工作面的两巷、两端头以及工作面的顶板、支护进行检查,发现安全隐患必须立即处理,必须在安全的情况下生产。 2.下超前 1下超前采用钻爆破法施工,炮眼采用Mz-1.5型煤电钻配Ф42mm钻杆、 配Ф42mm煤钻头施工,炮眼深度1.5m,呈“三花眼”布置,顶眼布置距直接顶0.10m的煤层内,斜向顶板方向打眼,夹角为10,底眼布置在距底板0.20m的煤层内,夹角20,炮眼间距均为0.6m。采用3级煤矿乳化炸药,1~5段毫秒延期电雷管, MFB-200型晶体管放炮器启爆,正向装药,一次性启爆。放炮后检查安全、处理隐患,处理好后进行挂梁支护,人工攉煤。 2下超前斜长超过工作面SGZ-630/264X刮板输送机电机,工作面超前距走向应保证在0.68m之间。 3爆破前必须派人设置警戒,撤出警戒区域内的所有人员,警戒点设置如下 ⑴爆破警戒点及撤人路线 ①起爆点(岗1)设在设在2113-2采面运输巷新风流中,距离爆破点不小于200m。 撤人路线2113-2采面爆破点→2113-2运巷→起爆点(岗1); ②岗2设在280S4石门正反向风门外新鲜风流中 撤人路线2113-2采面爆破点→2113-2采面→2113-2风巷→二水平一区280S4石门正反向风门外新鲜风流中(岗2) ③岗3设在280S4附石门外280茅口巷以北正反向风门外新鲜风流中 撤人路线2113-2采面爆破点→2113-2采面→2113-2风巷→二水平一区280S4附石门外280茅口巷以北正反向风门外新鲜风流中(岗3) ④岗4设在二水平一区S5回风上山向下50m处 撤人路线2113-2采面爆破点→2113-2采面→2113-2风巷→二水平一区280S4附石门280茅口巷向南→二水平一区280S5石门→二水平一区280S5石门回风横川→二水平一区S5回风上山,向下至50m处(岗4) ⑵爆破警戒设置说明 岗1、岗2、岗3、岗4同时从爆破点出发,撤出沿途所有人员至警戒点之外。岗2、岗3、岗4沿2113-2采面爆破点→2113-2采面→2113-2风巷,行至280S4石门岔口处分开,岗2(2人)沿280S4石门外行走,行至280S4石门回风横川时,检查回风横川栅栏是否完好,如遇损坏或有人员进入必须派人进入检查,撤出人员,恢复栅栏后,方可继续撤人,并在2113-2风巷口3m处设置爆破活动栅栏,然后在反向风门外北侧5m处设岗;岗3、岗4继续沿2113-2风巷行走,行至280S4附石门外280茅口巷分开,分开后,岗3沿280茅口巷以北行走,至正反向风门外设岗,撤出沿途所有人员至警戒点之外;岗4沿280S4附石门外280茅口巷以南行走,至280S5石门S5回风上山向下50m处设岗,撤出沿途所有人员至警戒点之外。 详见附图6炮眼布置图及爆破说明书 详见附图10爆破警戒及撤人路线示意图 3.割煤 1进刀方式 斜切进刀,进刀长度不小于25m,割平顶底板,两端头进刀时必须反刀割三角煤。 2破煤 采用MG100/240-BW型薄煤层采煤机一次采全高,双向穿梭割煤,采机运行时必须割尽,并保证顶、底板平整。 3装煤 利用采煤机滚筒旋转装煤,在移SGZ-630/264X刮板输送机时,刮板输送机中部槽铲煤板将煤铲入刮板输送机内,支架间的浮煤人工清理。 4运煤 工作面使用SGZ-630/264X型刮板输送机运煤,运输巷使用SGB-80T型刮板输送机、SD-800型胶带输送机运输。 5拉架、顶板控制 工作面除两端头(端头)外,其余均采用ZQY2800/06.9/14.1型掩护式液压支架支撑顶板。 ①采煤机割煤,移架滞后采煤机后滚筒10~15m。 ②移架方法邻架操作,逐架前移。 ③支架操作方法邻架操作,控制方式为上控下。 ④移架时,移架支架下方10 m范围内严禁有人。 ⑤移架时,在正常情况下,降架量不宜下降过多,一般为150~200mm,支架移到位后应及时调整支架平衡并升起立柱支撑顶板,将片阀打上3~5s,以保证达到初撑力。同时,打开活动侧护板。若遇顶板破碎或采空区顶板大面积来压时,则采用带压控顶移架。 ⑥移架步距为0.6m,最大控顶距5.2m,最小控顶距4.6m(详见附图8)。 ⑹推移刮板输送机 ①推移刮板输送机滞后移架10~15m。 ②推移刮板输送机时,必须保证输送机弯曲段长度不小于15m,严禁刮板运输机出现死弯。刮板输送机板与板之间水平摆动不得大于 1,垂直方向不得大于3,支架底座与输送机底平面落差不得大于80mm。 ⑺开采方式由于本工作面倾角达21。因此,为防止支架下滑,本工作面开采方式为仰伪斜开采。下出口超前上出口不大于6m。 ⑻采空区处理全部垮落法处理采空区。 第二节 设备配备 一、设备配备(见下表) 设备配备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 用途 备注 1 采煤机 MG100/240-BW 台 1 割煤 240kw 2 刮板运输机 SGZ-630/264X 台 1 运煤 132kw 3 刮板运输机 SGB-80T 台 1 运煤 40kw 4 胶带运输机 SD-800 台 2 运煤 80kw 设备配备表(续表) 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 用途 备注 5 胶带输送机 SD-800 台 1 运煤 40kw 6 乳化泵\ MRB200/31.5C 台 2 供乳化液 75kw 7 乳化液厢 X10RX 台 1 装乳化液 8 干式变压器 KBSG-500/6/1.2 台 1 工作面设备电源 500KVA 9 干式变压器 KBSG-315/6/0.693 台 1 运、回风巷设备电源 315KVA 10 干式变压器 KBSG-200/6/0.693 台 1 乳化泵电源 200 KVA 11 风巷回柱机 JH-14 台 1 回厢、运设备 11KW 12 运输巷回柱机 JH-8 台 1 拖运重物 7.5kw 13 液压支架 ZQY2800/06.9/14.1 架 78 支护顶板 14 真空低馈开关 KBZ-400/1140 台 1 设备馈电开关 400A 15 真空低馈开关 KBZ-400/660 台 1 设备馈电开关 400A 16 真空磁力起动器 QBZ-80 台 1 回风设备断电开关 80A 17 真空磁力起动器 QBZ-120 台 2 运输巷皮带控制开关 80A 18 真空磁力起动器 QBZ-80 台 1 运输巷皮带控制开关 19 真空磁力起动器 QBZ-120 台 2 乳化泵控制开关 120A 20 真空磁力起动器 BQZ-80 台 1 运输巷刮板输送机控制开关 120A 21 真空磁力起动器 QJZ-300/1140 台 1 采煤机控制开关 300A 22 真空磁力起动器 QJZ-200/1140 台 1 工作面刮板输送机控制开关关 300A 23 磁力起动器 QBZ-80N 台 2 回柱机控制开关 80A 24 煤电钻综保器 综合保护器 ZBZ-4.0/0.66/0.133 台 1 煤电钻电源 4KVA 25 煤电钻 MZ-1.5 台 3 打眼 1.5kw 26 信号综合保护器 ZBZ-4.0 台 1 信号电源 4KVA 27 声光组合信号器 KXJH-127 台 14 信号 127V 28 排水泵 FWQ 80-60 台 2 两巷排水用 二、工具配备(见下表) 工具配备表 序号 工具名称 规格型号 单位 数量 用途 备注 1 掏扒 方型 把 9 清浮煤 2 注液枪 把 5 升支柱用 3 回柱把手 把 5 回支柱用 4 手镐 把 30 敲帮问顶用 5 撬棍 1.5m、2.5m、3.0m 根2根 6 敲帮问顶用 各2根 6 扁销 颗 30 挂梁用 7 金属扣寸 根 60 加固金属厢用 8 扒柱器 台 3 回支柱用 9 长柄钩 1.5m、2.0m 把 4 捡支柱用 各2根 三、设备布置 1.工作面设备采煤机1台、刮板运输机1台、液压支架78架。 2.回风巷设备回柱机1台。 3.运输巷设备刮板运输机1台、胶带输送机运输机3台、乳化泵2台、回柱机1台 详见附图5工作面设备布置示意图 第三节 顶板管理 一、 矿压规律 工作面的矿压规律直接顶初次垮落步距约12m,老顶初次来压步距15~20m,周期来压步距10~15m,单体液压支柱初撑力>90KN,液压支架初撑力>2240KN,液压支架支撑压力沿走向影响采空区5~10m。 二、 顶板管理 工作面采用ZQY2800/06.9/14.1型掩护式液压支架支撑顶板,采用全部垮落法控制顶板。 三、采场支护 1.液压支架支护段 支架支撑高度以煤层厚度为准(煤层厚度低于最低过机高度时以最低过机高度为准),但不大于1.4m,不小于1.05m。根据ZQY2800/06.9/14.1型掩护式液压支架的技术参数、工作面割煤时采煤机正常截深得出工作面最大控顶距为5.2m,最小控顶距为4.6m。 2.工作面端头支护 1上端头支护 ①工作面上端头檐口以下1m范围内,采用DZ14-30/100单体液压支柱配套HDJC-1000铰接金属铰接顶梁倾斜挂梁,一梁两柱进行支护,支柱的柱距不大于0.6m,排距0.8m。 ②上端头其余段顶板支护方式为DZ14-30/100单体液压支柱配合HDJC-600铰接顶梁走向挂梁,正悬臂一梁一柱进行支护,支柱排距0.6m,柱距1m,最大控顶距为4.7m,最小控顶距为4.1m。 ③刮板输送机机道顶板采用HDJC-800铰接顶梁和扁销挂梁支护。 ⑵工作面下端头及超前的支护 ①檐口以上1.6米范围采用HDJC-800铰接顶梁沿倾斜挂梁,两梁三柱,柱距不小于500mm。1.6m以上段支护方式为单体液压支柱配合HDJC-800铰接走向挂梁,正悬臂一梁一柱进行支护,支柱排距为0.8m、柱距为1.0m,最大控顶距为5.5m,最小控顶距为4.9m。 ②超前内倾斜方向上帮侧煤壁必须打贴帮支柱,并用排花和芭片对煤壁进行背护,防止煤壁片帮。 ⑶在工作面上、下口出口处第四、五排支柱间各架设一个锁口木垛,木垛随工作面推进而回撤、架设,如遇端头变长必须每隔8m增设一个木垛。 5.安全出口的管理 ⑴ 上安全出口用单体液压支柱配合木料(1000 x120 x50mm)斜撑支护顶板,斜撑支柱的排距为0.6m,并用排材、笆片将檐口进行背护好。 ⑵ 上、下安全出口高度不得低于1.0m,宽度不小于0.8m。 详见附图7上下安全出口支护示意图 6. 工作面输送机机头顶板支护 工作面SGZ-630/264X刮板运输机机