采煤工作面作业规程范本.doc

煤矿采煤工作面作业规程 工作面编号4421 编审人员签字 编制单位回采四区 编制人巩庆刚 李敦芝 施工负责人 审查单位 技术科 地质科 通防科 机电科 运输科 煤质科 安监处 采煤副总 生产矿长意见 签字 会 审 意 见 会审人员 会审意见 矿总工程师意见 签字 第一章 概 况 第一节 工作面位置及开采影响 一、 采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高-801.50--897.05。地面标高187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节 工作面地质状况 一、煤层赋存条件 走向长度（m） 420-425 平均423 牌号 气煤 工业储量 175483 倾斜长度（m） 163-165 平均164 自然发火期 6-12个月 地质损失 8774 煤层厚度（m） 1.50-2.31 平均1.86 沼气等级 低级 开采损失 平均采高（m） 1.86 煤尘爆炸指数 37.7 可采储量 166709 煤层倾角（度） 25-26 平均25.5 实测涌水地点 构造及裂隙发育带 回采率 95 容 重 1.36t/m3 实测涌水量 0.02m3/min 预计可采期 5个月 煤层硬度 1.5 实测断层数 1条 单向 抗压强度 12MPa 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况 该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 编号 构造名称 性质 构造位置 产状 对回采影响程度 倾角（度） 走向（度） 倾向（度） 落差（m） 1 f 1 正 60 74 164 0.5 较小 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节 巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤； 支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m。 二、巷道断面及支护形式 巷 道 名 称 断面形状 断面m 支护形式 运 输 巷 梯形 5.72 锚网带 切 眼 矩形 5.72 锚网带 回 风 巷 梯形 5.72 锚网带 第二章 采煤方法 第一节 采煤方法 根据采区设计要求，煤层儲存条件及开采技术条件，确定采用走向长壁后退式采煤方法开采，全部垮落法管理顶板。 第二节 主要生产系统 一、 煤炭运输系统（平面图上标明） 4421工作面SGD-630\180W-4421运输巷SGW-40T.SPJ-800.SPJ-800-4421运输上山SPJ-800型－4420运煤下山SPJ-800型－煤仓溜子SGW-40T-前四煤仓 二、辅助运输系统（平面图上标明） 地面－北立井--800东大巷--800前四石门--800前四车场-4421上平巷-4421工作面 三 、供电系统 1．供电系统（附供电系统图） 电源来自-800前四4421移动变电站 机械名称 型号 负荷 单位 数量 用途 采煤机 4MG200-W1 200KW 部 1 割煤，装煤 运输机 SGD-630/180W 180KW 部 1 运煤 转载机 SGW-40T 110KW 部 1 运煤 煤电钻 MSZ-1.2 1.2KW 部 2 打眼 乳化泵 XRB2B 37KW 台 3 供高压液，负压喷雾 手拉葫芦 SH-5 5t 个 2 设备安装，辅助回收 移溜器 YL-800 800mm 台 36 移溜 注液枪 PZYX-Q3 30Mpa 把 30 升柱 喷雾泵 XRZBZB 37KW 台 1 机组割煤降尘 回柱绞车 JH-14 7.5KW 台 1 回棚 2．工作面电气设备及负荷表 第三节 采煤工艺 一、落煤方法 工作面采用4MG200-W1型采煤机落煤，上下两端头采煤机滚筒无法割煤处采用爆破落煤。 二、爆破落煤 1、爆破落煤工艺 a、打眼方法 炮眼采用对眼布置，打眼前先敲帮问顶，支护齐全，消除一切危险因素。 用MSZ-1.2型电煤钻和六棱空心钻杆湿式打眼，用镐点眼，禁止套用老眼或残眼。在完好支架及临时支护保护下操作，与回柱平行作业间距不小于10m。 打眼时，禁止开采煤机和运输机，人员不准站在运输机内。打完眼后，电煤钻、水管要拉到上下平巷支架完好处盘好，并将电煤钻停电。打眼执行煤矿工人技术操作规程采煤专业采煤打眼工部分的有关规定。 b、爆破方法 用乳化炸药和1-5段毫秒延期雷管定炮爆破，串联连线，正向定炮，定炮使用水炮泥和炮泥，每次定炮不准超过20炮，一次装药，一次起爆，放炮母线长度大于150m,拉躲炮半径大于150m,躲炮时间大于30分钟.放炮母线必须使用专用小电缆。 放炮执行“一炮三检”、“三保险”及“准许放炮单” 制度，放炮前后，对放炮地点前后30m范围洒水灭尘。放炮漏顶及打歪支柱及时处理。放炮使用专用放炮器，禁止放明炮、糊炮、明火放炮及短母线放炮。 定放炮及火药管理执行煤矿安全规程 315-342条、煤矿工人技术操作规程采煤专业采煤放炮员部分的有关规定。 2、炮眼布置图三视图后附 3．炮眼特征表 名称 距离（m） 位置 角度 眼深（m） 利用率（） 装药量（Kg） 距底（m） 距顶（m） 仰俯（） 水平 （） 上眼 0.9 0.4 5-10 90-100 1.0 80 0.4 中眼 下眼 0.9 0.4 5-10 90-100 1.0 80 0.4 4．爆破说明书（见表） 顺序 项目 单位 说明 1 打眼工具 型号 MSZ-1.2 台数 台 上下平巷各一部 平均深度 m 1.0 3 火药 炸药种类 乳化炸药 每孔装药量 Kg/孔 0.4 吨耗 Kg/吨 0.023 4 雷管 种类 1-5段毫秒延期电雷管 吨耗 个/吨 0.058 5 封泥 炮泥 m 机制可塑性炮泥 水炮泥 个 1，每孔一个 封泥长度 m 0.5，封满为止 三、机械落煤 1.进刀方式和割煤方式 割三角煤端部斜切进刀，双向割煤。 a.机组下行割至下头。 b.机组返向斜切进刀。 c.机组上行割煤割至上头。 d.机组反向斜切进刀。 e.机组割三角煤。 2.进刀方式、割煤方式示意图 机组吃刀处在正规柱梁间按间距1.2m使用3架π型钢加强支护，机组吃刀完毕后及时前移，π型钢长2.8米，一梁不少于二柱。 四、设备配置及管理 机械名称 型号 负荷 单位 数量 用途 采煤机 4MG200-W1 200KW 部 1 割煤、装煤 运输机 SGD-630/180W 180KW 部 1 运煤 转载机 SGW-40T 110KW 部 1 运煤 煤电钻 MSZ-1.2 1.2KW 部 2 打眼 乳化泵 XRBZB 37KW 台 3 供高压液、喷雾防尘 回柱绞车 JH-14 7.5KW 台 1 回棚 手拉葫芦 SH-5 5t 个 2 设备安装、辅助回收 移溜器 YL-800 800mm 台 40 移溜 注液枪 P2YX-Q3 30Mpa 把 30 升柱 1 采煤机由专职保机人员进行维修保养，机组司机三班交接班，交接运行及排除故障等情况。 2 运输机、转载机、电煤钻、回柱机由本区电工负责维修保养。 3 乳化泵、手拉葫芦、移溜器、注液枪由工具房管理员负责维修更换配件。 第三章 顶板管理 第一节 工作面基本支护 一、工作面基本支护 根据工作面采高及现有技术装备，决定采用DZ22，25-25/100单体液压支柱配HDJA-800型金属铰接顶梁，初撑力90KN，使用大流量三用阀,软底时支柱穿铁鞋Φ0.32m。 二、工作面基本支护规格表 名称 支护形式 支柱m 控顶距m 支护参数 顶板管理方式 放顶步距 排距 柱距 最大 最小 密度 强度 支回 切顶 规格 柱梁 0.8 0.6 3.7 2.9 2.08根/m2 41.6t/m2 见4回1 无密集戗棚 0.8m 第二节机炮道支护附图 一、机道宽度、贴帮柱、临时柱。 机炮道宽 1.3 m，贴帮柱、临时柱连续支设时，柱距1.2m。 二、支回贴帮柱、临时柱的要求 工作面正常进行下，不支设贴帮临时柱，特殊情况如顶板破碎带、过断层、机道超宽、人员进机道作业，支设贴帮临时柱。贴帮临时柱支在顶梁、π型钢梁或托板上。贴帮临时柱自上而下支设, 支设贴帮临时柱前必须先敲帮问顶, 摘除悬矸活石。回贴帮临时柱，人员站在斜上方人行道内远距离回柱，以下8m不准有人，并及时敲帮问顶，在专人监护下，停机停溜进行。 三、 机炮道支护措施。（包括铺笆、挂梁、铺网、使超前棚、打锚杆以及防止放炮崩倒支柱等加强措施） a 机道采用悬臂梁护顶，柱梁布置方式为齐梁齐柱布置，顶梁前悬0.4m，后悬0.4m，顶梁不接顶时，用木料穿实，悬臂梁与支柱同步升起，具体操作如下 机组割煤移溜后，先在原悬臂梁下升起支柱，支柱稍用力，然后在顶梁上向前铰接悬臂梁，插上水平销，水平销小头向上，将顶梁调挂到适当位置,稍卸原悬臂梁水平销，并使支柱稍卸荷, 调整顶梁，使垂直煤壁子升起支柱，初撑力达90KN以上。操作时，二人进行，一人升柱，一人挂梁。 b 工作面顶板完整情况下不使用π型钢梁，机组割煤过程中有漏顶危险或已经漏顶时, 断层带、顶板破碎带，按1.2m间距在正规柱梁空档内使用长2.8m的π型钢梁，一梁二柱。π型钢梁支设及移动方法按后述使用π型钢梁措施执行。机组进刀处空顶面积大，按间距1.2m保持三架π型钢梁加强支护。 c工作面因顶板破碎，铺设双抗网护顶时,铺网在机组割煤前进行,在机道内铺联网, 联好后反向折起悬挂在顶梁上,不得防碍机组通过,机组割煤移溜后, 支柱时借助悬臂粱将网托起。铺网严格执行后述铺联网措施规定。铺设金属网护顶时，网倾斜压茬0.02m，走向对接严密，用12铁丝联网，联网间距不大于0.2m。 d 机道内的浮煤用长不小于1.5m的扒子扒到溜子里。 e机道内的伞檐要用长扒子1.5m摘掉，摘顶找帮以下5m不准有人，并停机停溜，人员站在摘顶找帮上方位置，不易摘掉的伞檐，安上述支临时柱的要求护顶。 f 正常情况下，人员严禁进机道，必须进入时，必须先停机停溜, 挂齐顶梁，打好临时柱，并有专人监护顶板和煤帮。人员撤出机道，发出开机信号后，方准开机。 g放炮时，炮口范围内的支柱活柱用双抗网双层或用皮子遮挡，炮后及时扶倒柱。 h机道护顶执行集团公司新矿生字[2003]17号文件规定。 第三节 上下端头支护 端头支护措施 a.工作面上下端头使用单体支柱配普通顶梁支护顶板，排距0.8米，柱距为0.6米，在正规柱梁空档内按1.2 米间距使用三架π型钢3.2米，一梁不少于二柱。 b.上下端头第一架顶梁距上下平巷支护倾斜距离不大于0.5米。 c. 上下平巷使用架棚支护时 ,上（下）平巷下（上）帮各使用一对长3.2m的π型钢梁托住棚头，π型钢梁上加木楔或托板,升紧升牢,一梁三柱，随工作面推进交错前移，步距1.6m，滞后的π型钢梁移过后，及时在π型钢梁至切顶排的空顶部位按排距0.8m、柱距0.6m，及时补打带顶梁的单体支柱，并随工作面向前推进铰接使用，严禁空顶。 d.在上（下）端头从上下向下（上）第六架顶梁以下上切顶线内侧各加设一组丛柱，丛柱每组4棵支柱配2根π型钢1米，沿走向支在正规支架间，初撑力大于90KN。 第四节 两巷超前支护 一、上下两巷超前支护距离，超前支护基本形式，排距，柱距 超前支护自切顶排向外不小于50m。采用Dz22,25-25/100型单体支柱,HDJA-800型顶梁。超前支护基本形式为双排柱梁，排距上平巷不小于1.2m、下平巷不小于0.8m，柱距不大于1.0m。 二、支护要求 双排超前支柱支在锚带或棚头下,局部超高处采用顶梁之上穿摞棚的方式支护顶板, 穿摞棚措施执行后述穿摞棚措施有关规定。初撑力不小于50KN, 支柱必须穿铁鞋Φ0.32米，并拴好防倒绳。 三、回撤方法和要求 上下平巷自煤壁向前20m范围内,高度不小于1.6m,20m以外不小于1.8m,按专人清理维护，及时复棚，更换断棚折柱，锚带维护段有漏顶危险时及时使棚维护。 上下平巷的铁棚用回柱绞车回收，回棚措施执行后述上下平巷回棚措施规定。锚带回收时，先在超前支柱的保护下, 超前切顶线0.8m卸除锚杆上镙丝,回柱后,用钎子撬下锚带，用长钩子不小于1.5m拉出。平巷回收时，要视顶板情况支设临时柱，回完后，在切顶排以里锚带下支设两棵关门柱，关门柱升紧打牢。平巷回收不得滞后端头切顶排。 第五节 切顶线支护及工作面加强支护稳定性措施 一、切顶线特殊支护材料，规格，要求 工作面采用无密集切顶，切顶排内侧支设一排戗棚，棚头用高分子材料，长度1.6米,棚腿用单体支柱，一梁二柱，支柱上端支在戗棚与顶梁接点处，下端顶在次切顶排支柱的柱根上，顶不到柱根时，要刨柱窝到硬底,戗柱与切顶排支柱夹角16-20度，升紧、升牢,初撑力不小于50KN, 戗棚与顶梁接点处接触不严时加木楔或托板，戗棚棚头间距不大于0.2m，初放及正常推进过程中，悬顶大于25㎡时，按间距8m加丛柱， 正常情况下只保留上、下端头各一组丛柱，每组丛柱由4棵单体配2根π型钢1m，随工作面切顶排回收向前移动，移动步距0.8m。 二、加强支护稳定性的措施 a支柱要拉线支设，保持3-5迎山角，不得支在浮煤矸上， 并及时拴好防倒绳，软底处支柱全部穿铁鞋Φ0.32m。 b工作面顶梁要铰接使用，铰接率大于90，不得出现连续两棵不铰接顶梁。 c 支柱进面前要经过试压合格，严禁使用损坏失效的柱梁，面上无空载柱。 d 及时更换适宜高度的支柱，不准超高采煤和支柱无缩量使用。 e人行道两侧支柱、机头机尾压点柱、超前支柱必须拴防倒绳。 f泵站压力要达到18Mpa。随支柱随进行二次注液，支柱初撑力达到90KN以上。 g 局部漏顶处穿摞棚支护顶板，其穿顶高度、斜长符合新矿生字[2003]17号文件规定。 h严禁用正规柱做为支点移溜。 i各种特殊支护按规定支设齐全可靠。 （j）双抗网每孔逐联，每0.5米系一个死节。 特殊支护规格表 名称 木垛间距 戗柱间距 戗棚 丛柱 密集支柱 切顶墩柱 柱距 排距 棵数 间距 柱距 列数 排数 出口宽度 型号 间距 单位 M m m 排 棵 M m 列 排 M m 规格 1.2 1 4 8 三、回柱方法与措施 a人工分段回柱，分段距离不小于15m，接茬选在顶板完整、采空区无悬顶处，断层、顶板破碎带要分在同一组回收。 b每组由2-3人组成，一人回柱、一人拉柱，拉柱所使用钩子长度不小于1.5m,顶板破碎处必须由3人组成，一人专职观察顶板。 c回柱前首先检查所属范围内的安全状况，包括支架是否完好齐全、退路是否畅通、有无悬矸活石、悬顶情况如何，发现问题及时处理，并在分段点支设二棵隔离点柱，否则不得回柱。隔离支柱与切顶排和新切顶排斜上方支柱成一条直线 d回收时人员站在所回点柱的斜上方安全出口处，在身边完好支架的保护下，严格按自下而上，由里向外的顺序,人员站在所回支柱斜上方末前排第二个点柱空档内回斜下方支柱的“三角回柱法”步骤回柱。回到隔离点柱附近时，必须细心问顶，清理好退路，支好护身柱，并对隔离点柱进行检查；回收最后几棵支柱时，必须有专人负责照明监护。 e戗棚移设，所回支柱下的戗棚平移到新切顶排。 f回柱要用长把工具（≮1.5m），卸荷手把应拴有长不小于1.5m的绳子。回柱点始终保持两对扁销,水平销成对使用，用锤打紧，并随回柱交替上移。回柱时,先回支柱,再用钩子勾出铁鞋，然后用大锤倒掉水平销,最后用大锤砸出顶梁圆销,将顶梁回出。 g埋压的柱梁要在临时支护的保护下，挑顶或卧底，排矸后用手拉葫芦远距离不小于1.5m回出，断层、顶板破碎、压力集中处，回柱时应视顶板情况支设带挑头的木信号柱Φ≮0.16m。 h回柱前要加强切顶排挡矸，防止窜矸。滑入老塘的物料用钩子勾出，严禁人员进入老塘。回出的支柱必须全部载荷升起在新切顶排以里，距切顶排0.3m处做临时密集，初撑力≮50KN，顶梁竖放整齐。 i回柱点以上5m，以下8m禁止其他工作。 j回柱过程中，发现煤壁片帮、掉矸、支柱钻底、歪斜等来压现象时，人员必须立即撤至安全地点，待压力稳定，经班组长、安监员检查无误后，方可进行回柱。 k工作面达到最大控顶距，必须及时回柱放顶，禁止超宽采煤。 i回柱严格执行新矿生字[2003]17号文件和煤矿工人技术操作规程回柱工部分内容的有关规定。 回柱示意图后附 第四章 通防管理 第一节 通风管理 一、通风及瓦斯管理 1、通风系统 北立井--800东大巷--800前四轨道石门-进风通道-4421运煤上山-4421运输巷-4421工作面-4421回风巷--800前四轨道上山--600前四轨道上山--450总回风巷 -北风井 2、施工单位在上平巷20米内设有两块瓦斯牌板，分别用于记录工作面回风流和上隅角瓦斯浓度，通防工区正常设点检查瓦斯含量,每班两次检查瓦斯，并将结果在牌板上记录清楚，瓦斯浓度超过1时，立即停止生产,向调度室、总工程师汇报。 3、数字瓦检仪每班配备四台，一台由放炮员随身携带用于“一炮三检”，另一台挂在工作面上隅角顶板完整无淋水处距顶板不大于300mm,距煤壁大于200mm，一台机组司机用, 一台班组长用，发现瓦斯浓度超过1，立即切断电源, 并向调度室及总工程师汇报,按煤矿安全规程136-141条规定处理。 二、应配风量 根据集团公司风量计算细则，工作面应配693m3/min 风量，风速在1.7-2.1m/s 间符合煤矿安全规程规定。 三、安全监控设备布置情况 1．工作面安全监控设备情况表 设备种类，型号 瓦斯传感器 KJ2000 电源断电仪 KDD2000 数量 1 1 安设位置 4421上平巷距出口10米内 4421移变 控制区域 工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备 信号电缆敷设要求 必须使用专用电缆距动力电缆以上300毫米吊挂平直 电源电缆敷设要求 吊挂平直 2、工作面瓦斯监测管理规定。附图 1根据煤矿安全规程规定工作面必须安设安全监测断电控制系统。 2由施工单位根据生产的安排及煤矿安全规程规定提出安装监测探头的申请, 对传感器的种类、数量和位置、分站动力开关的安设地点、控制电缆和电源线的敷设及装置控制区域做明确的规定, 并绘制系统图, 经矿总工程师批准后运行。通防部门负责安装维护及数据管理。 3煤矿安全监测设备必须使用专用阻燃电缆,防爆型煤矿安全监控之间的输入、输出信号必须为本质安全型。 4安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁按在被控制开关的负荷侧。 5甲烷传感器安装位置在工作面回风巷距上出口不大于10米,距顶板不大于300mm,距煤壁不小于200mm,随工作面推进及时移动。 6 安全监控设备必须定期进行调试、校正,甲烷传感器由通防部门每7天进行调校一次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。 7使用单位对甲烷传感器及监测设备要爱护,及时清理甲烷传感器上的浮煤,电缆悬挂合格,每班使用单位管理人员对电缆及监控设备进行检查一次,发现故障及时汇报调度室,由调度室通知通防部门及时处理。 8 甲烷传感器报警浓度CH4≥1.0,断电浓度CH4≥1.0,复电浓度CH4＜1.0。 断电范围工作面及回风巷内全部电气设备。发现甲烷报警器发生报警，工作面应立即停止作业，汇报调度室，进行处理，瓦斯浓度小于1时,方可恢复生产。 9安全监测控制系统路线 -800前四变电所--800前四轨道巷- 4421回风巷 第二节 火工管理 一、火药硐室管理 本面火药硐室，设在上平巷距工作面150m以外。其标准为222m，高度最低不低于1.5m，门高1.5m，宽0.6m矿统一焊制,门要上锁,门口有“火药硐室”标志牌。 硐室内挂有包括放炮制度，爆破图表，放炮员正规操作程序流程图的放炮管理牌板。 硐室内存有 炸药箱、雷管盒、炮头箱、箱盒要上锁。 炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线（不少于150米）、三块警戒牌、炮棍、竹签。 硐室门口设有灌水炮泥装置，炮泥箱内存有不少于一天的炮泥备用量。 二、放炮管理 1、定炮 1.定炮前检查放炮地点附近20m范围内的瓦斯和煤尘，并将检查结果记在准许放炮签字本上，只有在确认符合规定后，方可通知班组长，由班组长按排放炮员进行定炮。 2.定炮必须由放炮员操作，不得由他人代替。放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管量、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填，定炮时由班组长、安监员负责监督监护。 3.定炮时，放炮员要一手拉脚线，一手拿炮棍，轻轻把药卷和炮头装入炮眼内，严禁冲撞和捣实。 2、雷管脚线及放炮母线连接 脚线的连接工作可由主副放炮员协助进行，但母线连脚线、检查线路、通电只准主放炮员一人操作。 3、放炮 1.炮前，班组长安排专人在所有通向放炮地点的通道上撤人并站岗，并拉绳挂牌，兼职瓦检员对放炮点附近30m洒水灭尘，并检查20m范围内的瓦斯、将检查结果记在准许放炮签字本上。安监员认真检查确认各项制度在现场得到落实执行后，在放炮准许签字本上签字。 2.定完炮后，放炮员应最后一个撤离放炮地点，并打开净化水幕；到达放炮地点后，班组长清点人员，确认无误后，方可通知放炮员放炮。 4、炮后工作 炮响后，至少等30分钟，待炮烟散尽，班组长、安监员、放炮员兼职瓦检员进入放炮地点，检查工作面顶板、支架、支护、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，确认安全并对放炮点附近30m范围洒水灭尘后，由班组长派专人撤岗，警戒撤除前，严禁任何人进入放炮地点。 第三节 防尘管理 一． 供水系统 -800四层轨道上山 --800四层轨道上山下车场-4421回风巷 二、综合防尘 a. 煤层注水 b. 机组割煤时使用内外喷雾并保持完好，机组割煤及放炮时打开水幕 c. 各转载点设喷雾头，上、下平巷净化水幕齐全，上平巷二道水幕，下平巷一道水幕。 d. 上下平巷各设防尘软管50米，定期对上下平巷洒水灭尘。 e. 坚持湿式打眼，定炮使用水炮泥、炮泥，放炮前后30米洒水灭尘。 f.加强个体防护，施工人员戴防尘口罩。 G.设专职防尘员, 对工作面及两巷进行防尘,上下平巷超前支护以内,每班防尘一次,工作面机组割煤前对煤壁防尘一次,对防尘区域及责任人,挂牌管理,责任到人。煤尘冲刷要按规定做好记录，并保存好。 H.工作面上下两巷必须安装隔爆水袋，数量、质量、水量、位置必须符合要求。 第四节 防火管理 一、防火措施 a.加强机电设备维修，上台上架，完好率达到90％以上，杜绝失爆现象，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头，坚持使用漏电继电器，电煤钻使用综保，并坚持每班试验一次，做好记录。 b.禁止用钢丝、铁丝等代替保险丝，开关跳闸时不得强行送电，要查明原因。浮煤不得埋压电机。使用阻燃皮带、阻燃电缆。 c.禁止放明炮、糊炮，禁止打浅眼放小炮，定炮使用水炮泥。 d.严禁带电搬迁，检修机电设备。 e．井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。 f．井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。 g．使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。跟面皮带机头设两个干粉灭火器和一个沙箱，损坏的托辊及时更换，液力偶合器必须使用易熔合金 h．工作面的浮煤清理干净；工作面结束后，及时回撤并封闭。 二、避火路线 1、 避火路线 4421工作面-4421运输巷-4421运煤上山--800前四轨道石门--800东大巷-北立井-地面 2、避火路线示意图后附 第五节 防水管理 一、 疏排水系统 4421运输巷-4421轨道上山--800东大巷--800泵房 二、防治水措施 ⑴.上下平巷保持水沟畅通，无淤泥积水和脏杂物。 ⑵.上下巷有积水时，施工中按泵排出。 ⑶.防尘管路设施定期检查维修， 不得有漏水现象。各喷雾头要设置开关，停机时要及时关掉水门。 ⑷.生产过程中， 坚持有疑必探的原则，有遇水征兆时，应立即向调度室汇报，并采取相应措施处理，危及人身安全时，班组长应立即组织人员按避水路线撤至安全地点 三、避水路线 （1）、避水路线 4421工作面-4421上平巷--800前四轨道石门--800东大巷-北立井-地面 （2）、避水路线示意图后附 第五章 生产组织 第一节 规循环作业方式和劳动组织 一、循环方式 日进多循环，循环进度0.8m 二、作业形式 边采边准，三八制，采冒平行作业。 三、劳动组织 专业与综合工种相结合，分组分段追机作业。 四、工序影响范围和距离 分段回柱距离 大于15m， 回柱与割煤的距离 大于20 m， 回柱与支柱的距离 大于15m， 跟机（或跟炮）挂梁的距离 m， 跟机支贴帮柱的距离 m， 跟机移溜子的距离 8-15 m， 支柱与移溜的距离 小于15m， 装引药与电气设备距离大于 10m。 第二节 煤质及煤炭回收 一、煤质要求 1.灰 分27％ 2.含 矸5％ 二、提高煤质的措施 ⑴加强机道管理，防止机道漏顶。 ⑵机组不得随意割顶底板，断层处矸石捡出抛入老塘。 ⑶回采过程中，严格控制采高，不得随意留顶底煤，不得乱丢煤柱，浮煤要清理干净。 ⑷坚持“三检“、“四不上“制度 三、提高煤炭回收率的措施 （1）煤柱开采过程中，不得乱留、乱丢煤柱，需留煤柱时，必须经矿总工程师批准。 （2）采高见顶见底，一次采全高。 （3）浮煤工作面浮煤必须清理干净，两平米范围内浮煤厚度不得超过30mm。 第三节 支护材料管理及技术经济指标 一、坑木，支柱，顶梁管理 （1）坑木管理设专人管理，工作面所用物料要分类挂牌码放整齐，材质符合要求，计划用料，减少损失，老料尽量回收复用，禁止使用腐朽坑木。 （2）金属支柱、顶梁管理设专人管理，柱梁鞋三对号，每班清点，及时更换失效柱梁，坏柱、坏梁要分类存放，并及时上井，备用柱梁要竖放整齐，支柱进面前必须试压合格，金属支柱的使用和维修按有关规定执行。 （3）备用料数量及存放地点距工作面50m以外100m以内存放下列物料单体支柱２０，２２，25-25/100型150棵，HDJA-800型金属铰接顶梁150根，π型钢梁10根、定位顶梁20根， 木垛料200根，双抗网150个，炮泥2车，木楔板枇各3车，圆木Φ≮0.16m50根，高分子材料戗棚10根 二、支护材料用量及消耗计算表 材料名称 规格 循环用量 回收率（） 复用率（） 消耗率（‰） 消耗定额（m3/万吨） 根数 m3 单体液压支柱 DZ25/100 317 100 100 0 0 金属铰接顶梁 HDJA-800 315 100 95 0 0 木楔 0.20.080.051/2 317 50 50 500 ３ 板枇 1.20.140.05 40 50 50 500 4.8 高分子戗棚 1.6m 119 100 100 0 0 双楔定位梁 HDJA-800 12 100 100 0 0 双抗网 60.9 32 192m 0 0 1000 4200m 三、主要技术经济指标 序号 项目 单位 指标 1 煤层生产能力 吨/m2 3.17 2 应出勤人数 人 165 3 日循环数 个 3 4 循环进度 M 0.8 5 循环产量 吨 482 6 平均日产量 吨 1301 7 月产量 吨 39042 8 回采率 95 9 月正规循环个数 个 81 10 循环率 90 11 回采工效率 吨/工 7.9 12 坑木消耗 M3/千吨 0.48 13 炸药消耗 Kg/千吨 23 14 雷管消耗 个/千吨 58 15 金属支柱丢失率 ‰ 0 16 顶梁丢失率 ‰ 10 17 乳化液消耗 Kg/万吨 300 18 油脂消耗 Kg/万吨 200 19 截齿消耗 个/万吨 120 20 填充用沙量 M3/万吨 / 21 吨煤成本 元/吨 110 22 含矸 2 23 工作面月进度 M 64.8 第六章 施工安全技术措施 一、初采措施 1、 工作面投产前，必须对切眼、上下平巷进行清理维护，更换所有断梁折柱，有漏顶危险地段，重新施棚维护，并准备好生产材料。 2、 工作面投产前，必须由矿组织有关部门，按规程要求及有关规定进行全面验收，确认达到投产条件后，方准投产。 3、 各机电设备运转正常，保护装置齐全，灵敏可靠，通风防尘系统正常。 4、工作面上下平巷按规定支设两排超前支护,超前支护距离不小于50米。 5、 切眼支护形式为锚带支护。初采时，将切眼溜子移至西帮取直，在切眼内锚带空中按柱距0.6m靠溜子东沿支设一排带顶梁的支柱，顶梁前悬0.4m、后悬0.4m。顶梁向东铰接至煤壁子，按排距0.8米在顶梁下一梁一柱，向西将顶梁预挂齐全。所有支柱要拉线支设，并升紧升牢，拴好防倒绳。因切眼内锚带不能按柱距0.6m支柱时,可适当加大或缩小柱距,最大为0.8m,最小为0.5m，推采出切眼后，再进行调整。由于切眼内局部变形向东无法挂梁支柱时，应在顶梁下支打对柱，严禁一棵支柱单挑两根顶梁。 6、上下两端头使用普通顶梁支护顶板，柱距为0.6米，在顶梁空挡内按1.2米间距分别架设３架π型钢3.2米，一梁不少于二柱。π型钢梁及时向前移动，保证覆盖机头上方。 7、工作面初采， 第一茬炮采将锚杆和铁丝网处理后再机采，切眼使棚处将棚头中间支柱升紧，放炮后将棚腿用手拉葫芦拉出，机采和炮采不得同时进行,炮采执行后述炮采措施规定。 8、4421工作面由于切眼内底板起伏不平，第一茬移溜时，应根椐现场情况及时卧底或起吊溜子，溜子吊起后用方木垫平垫实，必须能保证机组通过。 9、初采采用见五回一支回方式，支够四排正规柱后，开始回收切眼内的锚带与门棚。回收时，先进行敲帮问顶,对锚带附近的支柱进行二次注液，发现问题,及时处理,然后用套筒将螺帽卸下,再卸下锚盘,然后用长钎子将锚带撬下,使棚段先卸掉棚头中间支柱，回出棚头，再用手拉葫芦拉出棚腿并运到指定地点码放整齐。初采初放结束后，改为见四回一支回方式。改变支回方式时，要对切顶排逐排进行回收，不准一次回收两排柱梁。 10、支够五排正规柱后，回收第一排正规柱时，工作面切顶排与原切眼西帮采齐后加全戗棚，沿倾斜8m间距在切顶排支设丛柱，上全初放措施。 二、初次来压和周期来压措施 1、工区管理人员应根据矿压观测报告提供的参数，做好来压前的准备工作，备足支柱、顶梁、木料，提高工作面的支护强度，上全特殊支护，上、下出口畅通无阻。 2、初次来压前沿工作面倾斜方向，在切顶排内侧每8m支设一组丛柱，每组丛柱4棵支柱配2根π型钢1米，支在正规支柱空档内，支设丛柱处不得断开戗棚。 3、工作面支柱必须当班设专人二次注液，初撑力达到90KN以上，迎山有力。 4、工作面来压时，如出现支柱钻底，煤壁片帮严重等现象，要暂停放炮、割煤、回柱等工作，并采取加强支护措施，如柱梁移位，要及时迎位移方向加戗柱，未经处理，不准回柱、放炮。 5、工作面来压剧烈，有冒顶危险时，要将人员撤出工作面，待顶板稳定后，加固好工作面支架，方可从事其它工作。 6、来压时，及时将来压情况汇报工区及调度室。 7、根据矿压观测数据，周期来压步距为13.2m，在开采过程中，每推进10m，必须合理调整劳动组织,尽量避免工序间的相互叠加影响,加强工作面支护质量管理和支护质量的监测, 确保工