14101采煤工作面回采作业规程(炮采)2013.6.21.doc

晴隆县永荣煤矿 回 采 作 业 规 程 编号采1301号 工 作 面 名 称 14101采煤工作面（炮采） 总 工 程 师 矿 长 安 全 矿 长 生 产 矿 长 机 电 矿 长 通 风 队 长 采 煤 队 长 编 制 编制日期 2013年6月21日 会 审 补 充 记 录 目 录 第一章 工作面概况 .......................................................................................................... 1 第一节 工作面位置及井上下关系 . .............................................................................................. 1 第二节 煤层 .................................................................................................................................. 1 第三节 煤层顶底板....................................................................................................................... 2 第四节 地质构造........................................................................................................................... 2 第五节 水文地质........................................................................................................................... 2 第六节 影响回采的其他因素 . ...................................................................................................... 2 第七节 储量及服务年限 . .............................................................................................................. 5 第二章 采煤方法及回采工艺 .......................................................................................... 5 第一节 巷道布置........................................................................................................................... 6 第二节 采煤工艺........................................................................................................................... 6 第三节 设备配置......................................................................................................................... 11 第三章 顶板管理 .......................................................................................................... 12 第一节 支护设计......................................................................................................................... 12 第二节 工作面顶板管理 . ............................................................................................................ 15 第三节 回采巷道及端头顶板控制 . ............................................................................................ 19 第四章 生产系统 ............................................................................................................ 20 第一节 运输系统......................................................................................................................... 20 第二节 “一通三防”与监控系统 . ............................................................................................ 20 第三节 排水系统......................................................................................................................... 23 第四节 供电系统......................................................................................................................... 24 第五节 通信系统......................................................................................................................... 25 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 . ....................................................................... 25 第一节 劳动组织......................................................................................................................... 25 第二节 作业循环......................................................................................................................... 26 第三节 主要技术经济指标 . ........................................................................................................ 26 第六章 煤质管理 ............................................................................................................ 27 第七章 安全技术措施 .................................................................................................... 28 第一节 一般规定......................................................................................................................... 28 第二节 顶板管理......................................................................................................................... 29 第三节 防治水 ............................................................................................................................ 31 第四节 爆破管理......................................................................................................................... 32 第五节 “一通三防”与安全监控 . ............................................................................................ 36 第六节 运输管理......................................................................................................................... 38 第七节 机电管理......................................................................................................................... 40 第八节 其 它 ............................................................................................................................ 40 第九节 灾害应急措施及避灾路线 . ............................................................................................ 44 第八章 其 它 ............................................................................................................ 47 附图清单 ............................................................................................................................ 48 第一章 工作面概况 第一节 工作面位置及井上下关系 一、工作面的位置 14101采煤工作面位于一采区井筒东翼C14煤层中，回采标高为990至1020水平, 工作面上为小窑采空区，下为14103采煤工作面风巷，东为老井边界，西为矿区准备巷道。 二、地面相对位置 14101采煤工作面地面位置位于矿区西翼，一采区东翼，地面标高＋1000m ～1250m。 三、回采对地面的影响 该工作面布置在一采区，采用全部垮落法管理顶板，回采时可能对地面会造成局部塌陷。 第二节 煤层 一、煤层厚度 14101采煤工作面煤层厚2.0～2.4m 揭露），平均厚度为2.2m ，运巷240m 处遇一斜交正断层, 落差2.5m, 导致使运巷240m-270m 煤层变薄1.2m, 夹矸0.35m 。 二、煤层产状 14101采煤工作面煤层位于龙潭组第二段中下部，呈层状产出，产状与围岩一致，倾向355～15，倾角13～17，平均倾角15， 煤层层位和厚度均较稳定，煤层结构简单，一般含夹矸0～2层，厚度在0.05～0.4之间，夹矸为炭质页岩。顶板为薄层粘土岩、粘土质粉砂岩、粉砂岩。底板为灰白色粘土岩。该煤层是鸡场煤矿区主采煤层之一，亦是本矿主采的煤层。 三、煤层性质 煤层赋存较稳定，结构简单，倾角变化较平缓，煤层主体向北西倾。 四、煤质 C14煤层为低灰、中硫、特高热值无烟煤，煤炭工业类型属光亮型低中灰中硫无烟煤，可作为工业燃煤和化工用煤。物理性质为黑色、玻璃光泽、带状结构、块 状构造、阶梯状断口，硬度小、脆度大。 第三节 煤层顶底板 一、煤层顶底板 顶板薄层粘土岩、粘土质粉砂岩、粉砂岩，其抗压强度及抗剪强度均较低, 易破碎，稳定性较差，故在开采过程中应加强支护。 底板灰白色粘土岩。粘土岩吸水后易膨胀发生底鼓现象，在开采过程中应引起注意。 第四节 地质构造 一采区地质构造为单斜构造。矿区内在西侧发育一条北东南西向的断层F1, 该断层对东翼14101采面回采影响不大。工作面运巷240m 处遇一斜交正断层, 落差2.5m , 断层走向呈北西南东向，产状为163，倾角30，断距2.5m 左右。北西盘上升，南东盘下降，断层性质为正断层。该断层对东翼14101采面回采影响较大。 第五节 水文地质 一、含水层的分析 1、14101采面煤层倾角13～17，平均倾角15, 采面运巷有一落差2.5m 断层，由于1020水平上部受小窑开采破坏，加之14101回采过程中受该断层裂隙水的影响，回釆期间， 严格采取“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水措施，防止突发透水事故。 2、严格执行煤矿安全规程有关规定，掘进工作面或其他地点出现挂红挂汗、空气变冷、出现水雾、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 二、工作面涌水量 整个矿区正常涌水量为67m/h，最大涌水量为133m/h。C14煤层由于小窑开采，已形成较多采空区，冒落带会造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老窑蓄积。预计14101采面工作面正常涌水量30m /h，最大涌水量为67m /h。 第六节 影响回采的其他因素 一、煤层顶板底情况 C14煤层顶板为薄层粘土岩、粘土质粉砂岩、粉砂岩，其抗压强度及抗剪强度均较低、易破碎，稳定性较差，故在开采过程中应加强支护。底板为灰白色粘土岩。粘土岩吸水后易膨胀发生底鼓现象，在开采过程中应引起注意。 矿井在生产过程中，应根据实际情况，根据顶板矿压显现特征和采高变化调整支护密度，以确保工作面的生产安全。 二、瓦斯、煤与瓦斯突出危险性 我矿属黔安监管办字[2007]345号文件所划定的煤与瓦斯突出矿区和突出危险区之内，因此，我矿按煤与瓦斯突出危矿井进行设计和管理，14101采面在回采过程中，要严格执行“四位一体”综合防突措施和加强瓦斯的治理工作。 三、煤尘爆炸性 根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室2007年12月5日提交的晴隆县永荣煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，该矿C14、C15煤层煤尘均无爆炸性危险。 煤尘爆炸性鉴定报告 四、煤的自燃发火倾向性 根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室2007年12月5日提交的晴隆县永荣煤矿煤炭自燃倾向性鉴定报告，该矿煤层C14自燃倾向为三类，属不易自燃煤层，C15煤层自燃倾向为Ⅲ级，属不易自燃煤层。 煤炭自燃倾向性等级鉴定结果表 五、地温 14101采面地温正常。 六、地压 14101采面没有冲击地压危险。 七、环境地质条件 （1）矿区环境地质条件现状评价 1）地震 据贵州省城乡建设环境保护厅1993年12月编制的贵州省地震烈度区划图，井田范围内地震烈度为6度区。 2）地质灾害现状 井田范围内目前尚未发现崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷及地裂缝等地质灾害，工业广场及其周边也未发现潜在的地质灾害。但是随着深部煤层开采的不断扩大，矿区内可能会出现地表的不均匀沉降和地裂缝等地质灾害现象，应加以重视。 3）地表水、地下水污染现状 井田内由于地表水不甚发育，地下水埋深较浅，矿区无大中型工矿企业，水质没有受到大的污染。 4）大气污染现状 矿区目前主要的大气污染源为矿井燃煤锅炉、矿井废气及当地民用燃煤，区域内主要的污染物是粉尘，SO 2、CH 4、CO 2等次之。 （2）矿区环境地质条件预测评价 当煤层浅埋区或节理裂隙带附近的采煤冒落裂隙扩展到地表时，会出现地面沉降、开裂、塌陷，还可能引起滑坡、崩塌的发生，从而造成耕地破坏等环境地质问题，给农业生产、采矿活动造成影响。 矿井大规模疏排水，会将矿井中氯、磷、氟、砷、硫等有害物质及开采中产生的有害物质带入地表水、地下水中，对地表水、地下水产生不同程度的污染。 本矿废水正常排放时对地表水环境的影响不大，大部分废水作为矿井生产防尘用水，排放较少。在以后的生产过程中，由于生产、生活饮用水和矿井废水的不断加大排放的同时，应加强生产废水治理，严格控制S 、Fe 、Mn 、油类等污染物排放。 以上为矿区已存在或将来采矿中可能出现的常见灾害地质、环境地质问题，今后矿山生产过程中应加强环境地质调查，建立、建全环保机构及环保设施，以预防 为主，治理为辅，探采结合，综合治理，尽量避免因采矿活动诱发或加剧上述灾害的发生。 八、问题及建议 矿区东部含煤地层浅部分布有废弃老窑，老窑采空区内有大量积水，在矿井开采中应留设60米煤柱，在接近采空区应进行超前探水或先疏干采空区积水，以防采空区积水涌入矿井，造成突水事故。 矿井生产过程中应加强对老窑水的探放工作，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采，有疑必停”的探放水原则，并编制探放水措施，防止老窑、采空积水对矿井开采的影响。并对采空区积水进行疏放，并对可能的突水区域采取相应的预防措施，防止突水，保证矿井安全生产。 第七节 储量及服务年限 一、工业储量及可采储量 ㈠工业储量K 工业SH γ484002.21.45154396 t S －煤层面积，440m 110m48400m2 H －－煤层高度，2.2m γ煤质密度，1.45t/m ㈡可采储量K 可采K工业c154396 t95％ 146676 t c--回采率，95％ 二、服务年限 设计月生产能力为12500t ，可采储量除以月生产能力结果为11.7月。 第二章 采煤方法及回采工艺 根据煤层赋存地质情况及周边其它矿工作面的回采经验，结合我矿实际情况，确定本工作面采用走向长壁后退式采煤法，14101采面煤层平均厚度为2.2m （局部地段达到3m ），工作面单体柱选择DW25-30/100型，铰接顶梁选择HBJA-1000型，全部垮落法管理顶板DW25-30/100型单体液压支柱支撑高度为1.43～2.5m ，初撑力为108.5～144.7KN ，额定工作阻力300kN/根 。 第一节 巷道布置 14101运输巷、14101回风巷沿煤层走向布置，走向长为440m ，为不规则梯形断面，金属棚支护，切眼长度为110m ，断面为2.8m 2.2m 。 详见附图114101采煤工作面巷道平面布置示意图 第二节 采煤工艺 一、采煤工艺 打眼放炮落煤挂梁贴帮柱临时支护攉煤移溜支柱回柱放顶（回密集柱、移端头木垛） （一）工作面破装煤 （1）破煤工作面采用人工风煤钻打眼，爆破落煤。炮眼布置为梅花眼，爆破循环进度为1.0m ，秒雷管爆破。 2、装煤采煤工作面铺设一台SGB620/40T型刮板输送机，采用人工装煤，辅以爆破自装。放炮前将刮板输送机移近煤壁，放炮后，人工往刮板输送机上装煤。 （二）工作面支护 1、普通支护 （1）支护材料采用DW25-300/100单体液压支柱和HBJA-1000型铰梁。 （2）支护形式工作面选用单体液压支柱和HBJA-1000型铰梁加小板，支护形式为正悬臂齐梁齐柱布置。三～四排控顶，支柱打在铰梁下靠老塘侧梁尾200mm 处。最大控顶距4.2m, 最小控顶距3.2m ，排距1.0m ，柱距0.6m ，放顶步距1.0m ，全部垮落法管理顶板。 （3）支护工具 由两台XRB B-80/37型乳化液泵，供给压力不低于18Mpa 高压乳化液，通过主管路（内径不小于20mm 的钢管）和软管路径DL-Q 型注液枪注入柱腔内，使支柱获得不小于90KN 的初撑力。 表2-2-1 外注式单体液压支柱技术特征表 ①支护顺序 炮后挂梁贴帮柱临时支护攉煤移刮板机、打基本柱、回煤壁临时柱回后排特殊柱及基本柱放顶（移端头木垛） ②支护要求 工作面基本柱挂线支设，排距1.0m ，柱距0.6m ， 不得超过100mm ，支柱迎山有力，迎山角3-5度。铰梁小板接实顶板，其他严格按煤矿安全规程有关规定执行。 2、工作面特殊支护 （1）工作面运输顺槽回风顺槽端头采用“四对八梁”一梁三柱支护（L3.2m∏型梁，DW25-300/100型单体液压支柱 ， 梁对梁柱对柱布置，交错迈步前移， 排距，1.0m, 间距0.2m 。∏型钢梁垂直与巷道布置，上下出口顶板不好时, 采用木垛加强支护，在两端头内各打一个木垛管理顶板，每个木垛的下方必须打两根单体支柱，确保初撑有力。三用阀的注液口朝向采空区，木垛规格长宽21.2m ，道木规格长宽厚1.20.20.15m ，木垛严禁出现重料重楔现象“液压单体支柱支设在距∏型钢梁端头300mm 处，∏型钢梁接实巷道顶板，单体支柱初撑力不低于90KN ，底板松软处支设柱鞋，见图2-2-1 工作面上下端头超前支护图。 工作面特殊支护 在工作面第三丶四排控档内每三控加打一根密集和一根戗柱，工作面煤壁3一5m 增设一根贴帮柱， 支柱蹲山有力，迎山角3-5度， 支柱初撑力不小于90KN 。 工作面煤帮如出现因片帮处理松帮煤而形成空顶长度大于0.4m 时，必须及时支贴帮柱护帮、护顶，确保安全。梁的方向垂直于工作面。 工作面上、下两端头安全出口的宽度不得小于1.0m ， 高度不得低于1.8m ，自巷道煤壁向工作面内长度不少于3m ，紧贴煤壁打设贴帮点柱，顶板破碎时，使用3.2米长∏型钢梁平行工作面推进方向布置，一梁两柱跨过刮板输送机打设，煤壁破碎时，在支柱与煤壁之间穿半圆木和板皮临时支护。 初次放顶工作面两端头三角区各打设一个木垛加强支护顶板稳定性，木垛规格长宽21.2m ，道木规格长宽厚1.20.20.15m ，木垛严禁出现重料重楔现象。 （2）全承载支护老塘第四排回出的支柱要打在所回柱子上一棚的第三排支柱煤帮侧梁下，紧靠第三排支柱，面内严禁有倒放支柱。 （3）超前支护超前支护自煤壁起要保持超前20m ，采用单体液压支柱配1米铰梁两帮单排加强支护，柱距为1.0m ，人行道宽度≥1.0m, 初撑力≥90KN 。 图2-2-1 工作面上下出口超前支护图 （4）工作面切眼工字钢梁在回采时用单体液压支柱配合1.0铰梁进行替换，运输、回风两顺槽均在采煤工作面回采前进行超前支护，在打基本柱前，先进行敲帮问顶，对工作面顶帮活煤（矸）找掉，确保支柱安全 详见附图214101采煤工作面支护图 （三）推溜 1、放炮后，在严格执行“敲帮问顶” 制度，如因顶板较差、空顶面积大，煤壁侧炮后及时挂梁, 打设贴帮柱，防止冒顶和片帮。 2、工作面利用单体柱进行移溜, 推溜时由班长指挥，煤帮侧机头和机尾附近的人员必须撤离，单体柱与可弯曲刮板输送机必须固定牢靠，严禁脱节移溜。 3、移溜前应首先检查支护情况，特别是机头、机尾的支护是否完好整齐，如不符合规定，应先处理后移溜。 4、确定支护良好后，将溜子机头至机尾浮煤清理干净开始推溜。 5、移溜应按顺序移溜，配备至少三组单体柱同时作业，推移过程中，要保持最小弯曲段长度不大于15m ，严禁出现急弯，严防倒柱伤人。 6、移溜后要保持刮板输送机平、直、稳、牢。 （四）回柱放顶 1、工作面达到作业规程规定的最大控顶距, 各种支柱架设齐全后，开始回柱放 顶, 回柱顺序从下往上, 由里向外逐架进行, 严禁提前摘柱。 2、回柱前必须对回柱地点的顶板支架安全情况进行全面检查，清理好退路, 确认安全可靠后, 方可回柱, 回柱时必须有经验的人员观察顶板。 3、回柱后要及时打临时支柱。每个立柱都必须打足初撑力。因局部底软不能打足初撑力时，要穿好木鞋，但柱下只准穿一个木鞋。 4、严禁采用分段回柱，回柱时，回柱人员站在回柱点上方，用手把或长把工具进行放液，待液放完后，顶板比较稳定时，迅速把卸载支柱拉走，然后回撤顶梁，回出的支柱必须及时支设为为密集柱，以防窜矸。回柱时先回密集柱和其他特殊支护支柱，再回基本柱，并打齐第三排特殊支护。 5、特殊情况，如两道顶板不好采用木垛加强支护时，回柱放顶前，先将工作面上、（下）端头的木垛回彻，重新在新的切顶排靠工作面上、（下）端头顺槽内侧打一个木垛，木垛规格长宽2m1.2m ，木垛要打在实底上，四角成线，接实顶板并用木楔打足劲，压茬外出露100mm ，并在木垛侧打设单体液压支柱，保持初撑力。 6、回切顶柱放顶时，回柱人员要站在顶板完整、支架完好的安全地点回柱，使用卸载手把，不准用其它工具代替，将单体柱卸压后回出。 7、回撤笫四排密集戗柱，及时打在第三排控档内。 8、工作面支护剩余的单体支柱全部打设在切顶排全承载。 二、采高、循环进度 工作面根据煤层顶底板高度回采，一次采全高；局部见构造地段煤层高度较小时，挑顶或破底进行回采，保证采面最低高度不低于1.5m 。 采煤工作面循环进度为1.0m 三、爆破工艺 1、炮眼布置三视图及装药结构图，详见图2-2-2 图2-2-2 炮眼布置三视图及装药结构图 2、爆破说明书 表2-2-2 爆破说明书 A. 一次装药，一次起爆。 B. 炮眼深度不得小于1.0m 必须封满炮泥。 C. 坚持使用水泡泥，爆破后坚持喷雾降尘。 D. 使用矿用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms 。 E. 顶板破碎时，每次起爆23个炮眼或者掏放。 F. 雷管脚线必须扭结成短路，并用工业胶布包扎，严禁裸露，底眼雷管脚线不得缠在支柱上，应塞到炮眼口里。 4、注意事项 A. 采用毫秒延期电雷管爆破。 B. 梅花眼布置，一次放炮长度为一个循环雷管段数（37m ）。 C. 水袋应冲满水，水袋头拧紧，保证硬直，将水袋头压于水袋下。 D. 炮泥封泥长度不小于0.6m 。 E. 装药方式为正向连续装药，串联联结。 F. 炮眼与煤帮倾斜夹角为70，倾斜方向向机尾方向。 G. 采用上斜切起爆，易使煤体松动。 H. 装药后各雷管脚线必须扭结成短路。 四、工作面每循环生产能力 W ＝LShrc ＝110*1.0*2.2*1.45*0.95*＝333 t 式中 W---工作面正规循环生产能力，t; L---工作面平均长度110m ； S---工作面循环进尺，1.0m h---工作面设计采高；2.2m r---煤的实密度，1.45t/m3 c---工作面采出率，95％ 工作面每循环生产能力为333 t 第三节 设备配置 一、采煤工作面设备 回采工作面配备QZ-22/2.0型风煤钻2台，工作面采用一台SGB620/40T型可弯曲刮板机，工作面运输巷选用一台SGB620/40T型可弯曲刮板机和一台DSJ80/40/40型胶带输送机，采用BRW80/20乳化泵两台，XPB160/55喷雾泵两台，单体液压支柱采用回柱器卸载回柱。回采工作面主要设备配备详见表2-3-1。 表2-3-1 回采工作面主要设备配备表 二、设备布置情况 详见图3工作面机电设备布置示意图 第三章 顶板管理 第一节 支护设计 一、 工作面支护设计 1、估算顶板下沉量S 的计算 SNM R0.012.24.2 0.0924 m2 式中N 顶板下沉系数，本采面取0.01 M 平均采高，2.2m R 最大控顶距，m 2、工作面顶板压力的计算 初次来压前阶段顶板压力P T 的计算 P T minA∑m i γi 82.419.2t/m2 式中A 直接顶压力，t/m2 m i ，γi 直接顶各分层厚度（m ）及容重（t/m3），根据以往经验，直 接顶各分层厚度取8m ，容重取2.4 t/m3 P T maxAMγC/[48L K ] 19.282.412/（63.7） 35.2t/m2 式中 PT max 初次来压最大顶板压力，t/m2 M 老顶厚度，取8m γ老顶容重，t/m C 初压步距，根据以往经验取12m L K 平均控顶距，（4.23.2）/23.7m 3、周期来压顶板压力P T 的计算 P T minA19.2 t/m2 P T maxAMγC /[48L K ] 19.282.48/（63.7） 23.2t/m2 式中P T min ，P T max 周压期间最小，最大顶板压力，t/m2 C 周压步距，根据以往经验取8m 二、工作面支护密度的确定 1、支柱实际支撑力R T 的计算 R T KB K Z R B K G 0.920.9300.9 22.36 t/棵 式中R T 单体液压实际支撑能力，t/棵 K B 支柱受力不均衡系数 K Z 支柱的增阻特性系数 R B 支柱的理论支撑能力，t/棵 K G 支柱的工作系数 2、工作面支护密度的计算 ①、初压期间NmaxPT max/RT 35.2/22.361.57棵/m2 ②、周压期间N max PT max /RT 23.2/22.361.03棵/m2 式中N max ，N max 初、周压期间工作面允许最大密度，棵/m2 三、支柱的型号选择计算 第一步确定顶板下沉量 S L ηM L0.012.24.2＝0.924m ，即924mm 式中S L 顶板下沉量，m ； η下沉系数，取0.01； M 采高，m ； L 最大控顶距，m 。 第二步确定支柱规格 选用DW 型柱塞悬浮式单体液压支柱 H max ≥M max －b 2500－138＝2362mm H min ≤M min －S L －b －a ＝1800－80－138－100＝1482mm 式中S L 顶板在最大控顶距处的平均最大下沉量； M min 工作面最小采高； M max 工作面最大采高； b 顶梁厚度； a 支柱的卸载高度，取100mm 。 工作面选取DW25-300/100型单体液压支柱，支撑高度为1430～2500mm ，额定工作阻力300kN ，初撑力108.5～144.7kN 。 第三步支护密度验算 支护强度P＝（4～8）M γ ＝62.22.431.68t/m2 式中P 支护强度，t/m2； M 为平均采高，按2.2m 计算； γ为顶板容重，取2.4t/m； 66倍取值。 工作面采用分段放炮回柱放顶的方式推进，因此最大控顶段长度≤30m ，则采煤面最长110m 时最大面积S304.2803.2382m2，所需支柱数n ＝1100.6＝733 棵，则支护密度为7333821.92棵/m2，根据前面计算，DW25-300/100单体液压支柱实际支撑力为R T 22.36t/棵，则支柱实际提供的支护强度为1.9222.3642.9t/m2，而支护所需要的支护最大强度为P T max31.68t/m2，因此，所设计工作面的支护密度能满足支护采场顶板压力要求。 根据以上计算，工作面选取DW25-300/100型单体液压支柱，支撑高度为1430～2500mm ，额定工作阻力300kN ，108.5～144.7kN ，采煤面最大控顶距4.2m ， 最小控顶3.2m ， 放顶步距1.0m 。 五、合理控顶距的选择 工作面选用单体液压支柱和铰梁支护顶板，支护形式采用一梁一柱正悬臂齐梁齐柱支护。采用三、四排控顶，最大控顶距4.2m 最小控顶3.2m ， 放顶步距1.0m 。 六、顶梁选型 采面顶板支护采用长1.0m 铰接顶梁，支护强度大，使用方便。 七、乳化液泵站设计 1、乳化液泵及管路选型 使用BRW80/20型液压泵，二寸钢质水管沿14101运输巷敷设，工作面内采用DN16高压管进行供液。 2、泵站使用规定 坚持每天两个小时的检修时间，主要设备每天检修一次，其它设备定期检查、加油、紧固及更换零配件，确保各台设备良好运转，并作好检查检修记录。 要保持各台设备清洁卫生。严格执行包机制度，并执行挂牌管理。 泵站压力不得低于18Mpa ，两台液压泵每班换开一次； 及时添加乳化油，乳化液浓度控制在2～3％，并且现场要备有检测乳化液浓度的工具。 3、泵站位置见设备布置图 第二节 工作面顶板管理 一、回采时顶板控制方式 1、根据本采区顶底板岩性的具体情况，确定本工作面采用全部跨落法管理顶板。 2、14101工作面煤层顶板为薄层粘土岩、粘土质粉砂岩、粉砂岩，其抗压强度 及抗剪强度均较低、易破碎，稳定性较差，故在开采过程中应加强支护。底板为灰白色粘土岩。粘土岩吸水后易膨胀发生底鼓现象，在开采过程中应引起注意。根据以往经验，工作面直接顶板初次跨落步距为10～12m ，周压步距为6～8m 。 3、工作面选用单体液压支柱和饺接顶梁支护顶板，支护形式采用一梁一柱正悬臂齐梁齐柱支护。三、四排控顶。排距1.0m ， 柱距0.6m ，最大控顶4.2m ， 最小控顶3.2m ， 放顶步距1.0m 。 4、工作面上下安全出口处采用四对八根∏型钢梁支护。 5、每梁至少用3～5块小板背顶。如果顶板破碎要增加金属网背顶， 以防漏顶。 6、工作面必须执行拉线认柱，柱距均匀，迎山有力，按规定掌握好支柱的迎山角，严禁出现退过山现象。 6、柱窝要见硬底，底板软或有底煤的地段，支柱必须穿铁柱鞋或尼龙钢柱鞋，严禁把支柱支设在浮煤或浮矸上。 7、柱爪必须卡在梁子的牙内，其后留4～5个牙，形成正悬臂的形式支护顶板。 8、工作面严禁使用折损、漏液、失效或没经试压合格以及掉柱爪的单体支柱。 9、工作面的支柱排、